CN110015495B - 一种塑料包装盒的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种塑料包装盒的生产工艺，所述塑料包装盒包括盒身、盒盖、连接条与凸块，所述盒身与盒盖之间通过连接条相连接，盒身下端前后对称设置有凹槽，盒盖上端前后对称设置有凸块，且凹槽与凸块位置一一对应，盒盖包括盖体、辅助扣、卡块、弹片与压片，本发明还提供了一种塑料包装盒的生产工艺，包括混料、注塑模具固定、注塑成型、脱模、分切、精加工与码垛装箱，分切装置包括基板、工作台、工作气缸、安装架、定位架与分切刀具。本发明提供的塑料包装盒具有盒盖盒身连接牢固性高、码垛运输时稳定性高等优点，本发明提供的分切装置具有分切精度高、不会对塑料包装盒造成划伤与可直接进行码垛等优点。

Description

一种塑料包装盒的生产工艺
技术领域
本发明涉及塑料制品领域，具体的说是一种塑料包装盒的生产工艺。
背景技术
塑料制成的盒装包装容器，具有密度小、质量轻、易于加工等诸多特点，外观可透明也可不透明，被广泛的使用与食品包装行业中。
现有的一次性塑料包装盒在使用过程中存在一些问题：a.盒盖与盒身易分开，导致盒内物品散落,为提高牢固性，需要通过订书钉或其他工具对盒盖与盒身进行连接；b.使用订书钉将盒盖与盒身固定后，增加了打开包装盒的难度，且订书钉容易划伤手部；c.进行码垛运动时，由于路途颠簸，堆叠的包装盒容易倒塌，稳定性较差。
而在塑料包装盒的生产过程中，包括混料、注塑、脱模、分切与码垛等步骤，其中在分切过程中，由于加工速度快，难以保证分切位置的精确，刀具极易对塑料包装盒表面造成损伤，废品率较高，在一定程度上增加了生产成本。
申请号为201711141538.4的中国发明专利提供了一种具有自封胶带的塑料包装盒，通过自封胶带对塑料包装盒进行封合，以防止盒盖散开；申请号为201810593170.3的中国发明专利提供了一种塑料包装盒，通过硬质密封条与密封槽的槽壁紧配合，提高盖板与盒体的防水密封性能。上述两个专利能够在一定程度上提高封合牢固性，但是对于一次性塑料包装盒来说生产成本较高，实用性较低，且无法解决堆叠后的塑料包装盒运输稳定性差的问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种塑料包装盒的生产工艺。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种塑料包装盒的生产工艺，所述塑料包装盒包括盒身、盒盖、连接条与凸块，所述盒身与盒盖之间通过连接条相连接，盒身下端前后对称设置有凹槽，盒盖上端前后对称设置有凸块，且凹槽与凸块位置一一对应；凸块与凹槽相配合时，能够避免上下相邻的塑料包装盒之间发生滑动，提高码垛运输时的稳定性。
所述盒盖包括盖体、辅助扣、卡块、弹片与压片，盖体上设置有两排辅助扣，两排辅助扣左右对称布置，辅助扣上端为圆柱形结构，辅助扣下端为半球形结构，盖体前端安装有卡块，卡块为倒梯形结构，且卡块左右两侧对称开设有弧形槽，弧形槽下端侧壁与弹片一端相连接，弹片另一端安装在压片上端侧壁上，压片下端安装在卡块上；在倒梯形的卡块及卡块左右两侧设置的弧形槽配合作用下，当盒盖盖上时，挡块位于弧形槽直径最大点的下方，能够有效防止盒盖自动张开的情况发生。
所述盒身上设置有两排圆孔，两排圆孔左右对称布置，圆孔位置与辅助扣位置一一对应，且圆孔外侧沿其周向方向均匀设置有开槽，盒身前端开设有卡口，卡口位于卡块正下方，卡口左右内壁上对称设置有挡块，挡块顶端为圆弧形结构；合上盒盖时，在弹片的弹力作用与挡块内壁对压片的挤压作用下，压片与卡块之间的间距缩小，使得压片能够对卡块前端穿过卡口，当压板侧壁不予挡块侧壁相紧贴时，在弹片的弹力作用下，压片与卡块之间的间距增大，最终使得两个压片之间的距离大于卡口宽度，从而能够防止盒盖与盒身分离，同时辅助扣顶端能够伸出辅助口，进一步提高了盒盖与盒身连接的牢固性，圆孔外侧均匀设置的开槽则能够减小打开盒盖时的所需力度，避免因力度过大而对塑料包装盒造成损坏的情况发生，减少了产品的浪费。
该塑料包装盒的生产工艺需使用分切装置进行完成，其中所述分切装置包括基板、工作台、工作气缸、安装架、定位架与分切刀具，基板上端安装有工作台，工作台上端与工作气缸顶端相连接，工作气缸底端安装在安装架上，安装架安装在基板上，且工作台上端安装有定位架，工作台下端布置有分切刀具，分切刀具安装在基板上，分切刀具数量为三，三个分切刀具从左往右均匀布置；将待分切的产品放置在工作台上后，通过定位架对产品进行固定，并通过工作气缸的伸缩运动带动工作架向下运动，使得分切刀具能够进行分切。
采用上述分切装置加工塑料包装盒的具体生产工艺包括以下步骤：
S1.混料：采用HZ-500塑料混料机对塑料颗粒及色粉进行混合，并在混合完毕后将配混料烘干，烘干后将配混料送至注塑机料筒内；
S2.注塑模具固定：采用现有设备将注塑模具固定在注塑机正下方，并用水平仪对模具的纵向及横向水平度进行校准；
S3.注塑成型：采用GQ-55V-2SL/90立式注塑机将料筒内的配混料加热塑化，将熔体注入模具的型腔中，之后接通冷却水，加快冷却凝固速度；
S4.脱模：冷却完毕后，将产品从模具中取出，并将脱模斜度控制在2.5-4度，避免对产品表面造成划伤；
S5.分切：通过现有输送设备将脱模后的产品送至上述的分切装置下方，使用上述的分切装置5对粘连的塑料包装盒进行分切；
S6.精加工：对分切后的塑料包装盒侧边上留下的毛刺与披锋进行去除；
S7.码垛装箱：采用人工方式或现有设备对精加工完成后的塑料包装盒进行码垛装箱。
优选的，所述工作台包括缓冲弹簧、工作板与导向架，缓冲弹簧底端安装在基板上，缓冲弹簧顶端与工作板下端相连接，工作板上端前后两侧对称安装有导向架，且工作板上端从左往右均匀开设有工作口，工作口位置与分切刀具位置一一对应，且工作口形状与分切刀具外轮廓形状相吻合；现有设备在导向架的导向作用下，能够将待处理的产品准确输送至工作台指定位置，提高了分切工作的精确性，分切后的塑料包装盒能够从工作口中落下，当产品精度要求不高时，即可直接对其进行装箱，无需另外进行码垛，减小了工作量。
优选的，所述定位架包括定位气缸、定位板、定位框与定位块，定位气缸底端安装在工作台上，定位气缸顶端与定位板相连接，定位板下端安装有定位框，定位框内侧布置有定位块，定位块从左往右均匀安装在定位板上，且定位块位置与分切刀具位置一一对应，定位块轮廓形状与塑料包装盒内轮廓形状相吻合，且定位框底部的高度小于定位块底部的高度；将待处理的产品移动至适当位置后，通过定位气缸带动定位板向下运动，由此定位块能够伸入位于其正下方的塑料包装盒内，并使得定位块外壁与塑料包装盒内壁相紧贴，同时定位框能够将产品其余部分压紧，避免产品位置滑动而对分切工作的准确进行造成影响。
优选的，所述导向架包括固定板、压紧弹簧、导向板与限位板，固定板安装在工作板上端，固定板内侧布置有导向板，导向板与固定板之间通过压紧弹簧相连接，导向板侧壁上安装有限位板，限位板下端通过轴承从左往右均匀安装有转动杆，且导向板左右两端与限位板左右两端均为向外弯曲的弧面结构；当产品在导向板的作用下逐渐向左移动时，压紧弹簧对导向板产生压力，同时限位板下端设置的转动杆对产品上端施加一定压力，从而能够保证产品能够始终位于工作台正中，以便之后进行分切工作。
优选的，所述分切刀具为腔体结构，且分切刀具内轮廓形状与塑料包装盒外轮廓形状相吻合。
优选的，所述定位块下端后侧左右对称设置有定位柱，定位柱数量辅助口数量相同，且定位柱直径小于辅助口直径，能够起到一定的定位作用，且可以避免分切时辅助扣受到挤压而变形的情况发生。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的塑料包装盒具有盒盖盒身连接牢固性高、码垛运输时稳定性高等优点，本发明提供的分切装置具有分切精度高、不会对塑料包装盒造成划伤与可直接进行码垛等优点；
2.本发明设置的塑料包装盒，通过弹片、压片、卡块与卡口的相互配合，能够有效防止盒盖自动张开的情况发生，凸块与凹槽相配合时，能够避免上下相邻的塑料包装盒之间发生滑动，提高码垛运输时的稳定性；
3.本发明设置的分切装置，能够沿塑料包装盒外轮廓进行分切，避免对塑料包装盒表面造成划伤，且在定位架与导向架的作用下，能够避免产品位置滑动而对分切工作的准确进行造成影响的情况发生。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明塑料包装盒的立体结构示意图；
图2是本发明的生产工艺流程图；
图3是本发明塑料包装盒的第一平面结构示意图；
图4是本发明塑料包装盒的第二平面结构示意图；
图5是本发明塑料包装盒盒身、盖体、卡块、弹片与压片之间的剖视图；
图6是本发明塑料包装盒的使用状态示意图；
图7是本发明分切装置的立体结构示意图；
图8是本发明分切装置基板、工作台与分切刀具之间的立体结构示意图；
图9是本发明分切装置基板、工作台与分切刀具之间的平面结构示意图；
图10是本发明分切装置工作台与定位架之间的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图10，对本发明进行进一步阐述。
一种塑料包装盒的生产工艺，所述塑料包装盒包括盒身1、盒盖2、连接条3与凸块4，所述盒身1与盒盖2之间通过连接条3相连接，盒身1下端前后对称设置有凹槽，盒盖2上端前后对称设置有凸块4，且凹槽与凸块4位置一一对应；凸块4与凹槽相配合时，能够避免上下相邻的塑料包装盒之间发生滑动，提高码垛运输时的稳定性。
所述盒盖2包括盖体21、辅助扣22、卡块23、弹片24与压片25，盖体21上设置有两排辅助扣22，两排辅助扣22左右对称布置，辅助扣22上端为圆柱形结构，辅助扣22下端为半球形结构，盖体21前端安装有卡块23，卡块23为倒梯形结构，且卡块23左右两侧对称开设有弧形槽，弧形槽下端侧壁与弹片24一端相连接，弹片24另一端安装在压片25上端侧壁上，压片25下端安装在卡块23上；在倒梯形的卡块23及卡块23左右两侧设置的弧形槽配合作用下，当盒盖2盖上时，挡块位于弧形槽直径最大点的下方，能够有效防止盒盖2自动张开的情况发生。
所述盒身1上设置有两排圆孔，两排圆孔左右对称布置，圆孔位置与辅助扣22位置一一对应，且圆孔外侧沿其周向方向均匀设置有开槽，盒身1前端开设有卡口，卡口位于卡块23正下方，卡口左右内壁上对称设置有挡块，挡块顶端为圆弧形结构；合上盒盖2时，在弹片24的弹力作用与挡块内壁对压片25的挤压作用下，压片25与卡块23之间的间距缩小，使得压片25能够对卡块23前端穿过卡口，当压板侧壁不予挡块侧壁相紧贴时，在弹片24的弹力作用下，压片25与卡块23之间的间距增大，最终使得两个压片25之间的距离大于卡口宽度，从而能够防止盒盖2与盒身1分离，同时辅助扣22顶端能够伸出辅助口，进一步提高了盒盖2与盒身1连接的牢固性，圆孔外侧均匀设置的开槽则能够减小打开盒盖2时的所需力度，避免因力度过大而对塑料包装盒造成损坏的情况发生，减少了产品的浪费。
该塑料包装盒的生产工艺需使用分切装置5进行完成，其中所述分切装置5包括基板51、工作台52、工作气缸53、安装架54、定位架55与分切刀具56，基板51上端安装有工作台52，工作台52上端与工作气缸53顶端相连接，工作气缸53底端安装在安装架54上，安装架54安装在基板51上，且工作台52上端安装有定位架55，工作台52下端布置有分切刀具56，分切刀具56安装在基板51上，分切刀具56数量为三，三个分切刀具56从左往右均匀布置；将待分切的产品放置在工作台52上后，通过定位架55对产品进行固定，并通过工作气缸53的伸缩运动带动工作架向下运动，使得分切刀具56能够进行分切。
采用上述分切装置5加工塑料包装盒的具体生产工艺包括以下步骤：
S1.混料：采用HZ-500塑料混料机对塑料颗粒及色粉进行混合，并在混合完毕后将配混料烘干，烘干后将配混料送至注塑机料筒内；
S2.注塑模具固定：采用现有设备将注塑模具固定在注塑机正下方，并用水平仪对模具的纵向及横向水平度进行校准；
S3.注塑成型：采用GQ-55V-2SL/90立式注塑机将料筒内的配混料加热塑化，将熔体注入模具的型腔中，之后接通冷却水，加快冷却凝固速度；
S4.脱模：冷却完毕后，将产品从模具中取出，并将脱模斜度控制在2.5-4度，避免对产品表面造成划伤；
S5.分切：通过现有输送设备将脱模后的产品送至上述的分切装置5下方，使用上述的分切装置5对粘连的塑料包装盒进行分切；
S6.精加工：对分切后的塑料包装盒侧边上留下的毛刺与披锋进行去除；
S7.码垛装箱：采用人工方式或现有设备对精加工完成后的塑料包装盒进行码垛装箱。
所述工作台52包括缓冲弹簧521、工作板522与导向架523，缓冲弹簧521底端安装在基板51上，缓冲弹簧521顶端与工作板522下端相连接，工作板522上端前后两侧对称安装有导向架523，且工作板522上端从左往右均匀开设有工作口，工作口位置与分切刀具56位置一一对应，且工作口形状与分切刀具56外轮廓形状相吻合；现有设备在导向架523的导向作用下，能够将待处理的产品准确输送至工作台52指定位置，提高了分切工作的精确性，分切后的塑料包装盒能够从工作口中落下，当产品精度要求不高时，即可直接对其进行装箱，无需另外进行码垛，减小了工作量。
所述定位架55包括定位气缸551、定位板552、定位框553与定位块554，定位气缸551底端安装在工作台52上，定位气缸551顶端与定位板552相连接，定位板552下端安装有定位框553，定位框553内侧布置有定位块554，定位块554从左往右均匀安装在定位板552上，且定位块554位置与分切刀具56位置一一对应，定位块554轮廓形状与塑料包装盒内轮廓形状相吻合，且定位框553底部的高度小于定位块554底部的高度；将待处理的产品移动至适当位置后，通过定位气缸551带动定位板552向下运动，由此定位块554能够伸入位于其正下方的塑料包装盒内，并使得定位块554外壁与塑料包装盒内壁相紧贴，同时定位框553能够将产品其余部分压紧，避免产品位置滑动而对分切工作的准确进行造成影响。
所述导向架523包括固定板5231、压紧弹簧5232、导向板5233与限位板5234，固定板5231安装在工作板522上端，固定板5231内侧布置有导向板5233，导向板5233与固定板5231之间通过压紧弹簧5232相连接，导向板5233侧壁上安装有限位板5234，限位板5234下端通过轴承从左往右均匀安装有转动杆，且导向板5233左右两端与限位板5234左右两端均为向外弯曲的弧面结构；当产品在导向板5233的作用下逐渐向左移动时，压紧弹簧5232对导向板5233产生压力，同时限位板5234下端设置的转动杆对产品上端施加一定压力，从而能够保证产品能够始终位于工作台52正中，以便之后进行分切工作。
所述分切刀具56为腔体结构，且分切刀具56内轮廓形状与塑料包装盒外轮廓形状相吻合。
所述定位块554下端后侧左右对称设置有定位柱，定位柱数量辅助口数量相同，且定位柱直径小于辅助口直径，能够起到一定的定位作用，且可以避免分切时辅助扣22受到挤压而变形的情况发生。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种塑料包装盒的生产工艺，所述塑料包装盒包括盒身(1)、盒盖(2)、连接条(3)与凸块(4)，其特征在于：所述盒身(1)与盒盖(2)之间通过连接条(3)相连接，盒身(1)下端前后对称设置有凹槽，盒盖(2)上端前后对称设置有凸块(4)，且凹槽与凸块(4)位置一一对应；其中：
所述盒盖(2)包括盖体(21)、辅助扣(22)、卡块(23)、弹片(24)与压片(25)，盖体(21)上设置有两排辅助扣(22)，两排辅助扣(22)左右对称布置，辅助扣(22)上端为圆柱形结构，辅助扣(22)下端为半球形结构，盖体(21)前端安装有卡块(23)，卡块(23)为倒梯形结构，且卡块(23)左右两侧对称开设有弧形槽，弧形槽下端侧壁与弹片(24)一端相连接，弹片(24)另一端安装在压片(25)上端侧壁上，压片(25)下端安装在卡块(23)上；
所述盒身(1)上设置有两排圆孔，两排圆孔左右对称布置，圆孔位置与辅助扣(22)位置一一对应，且圆孔外侧沿其周向方向均匀设置有开槽，盒身(1)前端开设有卡口，卡口位于卡块(23)正下方，卡口左右内壁上对称设置有挡块，挡块顶端为圆弧形结构；
该塑料包装盒的生产工艺需使用分切装置(5)进行完成，其中所述分切装置(5)包括基板(51)、工作台(52)、工作气缸(53)、安装架(54)、定位架(55)与分切刀具(56)，基板(51)上端安装有工作台(52)，工作台(52)上端与工作气缸(53)顶端相连接，工作气缸(53)底端安装在安装架(54)上，安装架(54)安装在基板(51)上，且工作台(52)上端安装有定位架(55)，工作台(52)下端布置有分切刀具(56)，分切刀具(56)安装在基板(51)上，分切刀具(56)数量为三，三个分切刀具(56)从左往右均匀布置；
采用上述分切装置(5)加工塑料包装盒的具体生产工艺包括以下步骤：
S1.混料：采用HZ-500塑料混料机对塑料颗粒及色粉进行混合，并在混合完毕后将配混料烘干，烘干后将配混料送至注塑机料筒内；
S2.注塑模具固定：采用现有设备将注塑模具固定在注塑机正下方，并用水平仪对模具的纵向及横向水平度进行校准；
S3.注塑成型：采用GQ-55V-2SL/90立式注塑机将料筒内的配混料加热塑化，将熔体注入模具的型腔中，之后接通冷却水，加快冷却凝固速度；
S4.脱模：冷却完毕后，将产品从模具中取出，并将脱模斜度控制在2.5-4度，避免对产品表面造成划伤；
S5.分切：通过现有输送设备将脱模后的产品送至上述的分切装置(5)下方，使用上述的分切装置(5)对粘连的塑料包装盒进行分切；
S6.精加工：对分切后的塑料包装盒侧边上留下的毛刺与披锋进行去除；
S7.码垛装箱：采用人工方式或现有设备对精加工完成后的塑料包装盒进行码垛装箱。
2.根据权利要求1所述的一种塑料包装盒的生产工艺，所述工作台(52)包括缓冲弹簧(521)、工作板(522)与导向架(523)，缓冲弹簧(521)底端安装在基板(51)上，缓冲弹簧(521)顶端与工作板(522)下端相连接，工作板(522)上端前后两侧对称安装有导向架(523)，且工作板(522)上端从左往右均匀开设有工作口，工作口位置与分切刀具(56)位置一一对应，且工作口形状与分切刀具(56)外轮廓形状相吻合。
3.根据权利要求1所述的一种塑料包装盒的生产工艺，其特征在于：所述定位架(55)包括定位气缸(551)、定位板(552)、定位框(553)与定位块(554)，定位气缸(551)底端安装在工作台(52)上，定位气缸(551)顶端与定位板(552)相连接，定位板(552)下端安装有定位框(553)，定位框(553)内侧布置有定位块(554)，定位块(554)从左往右均匀安装在定位板(552)上，且定位块(554)位置与分切刀具(56)位置一一对应，定位块(554)轮廓形状与塑料包装盒内轮廓形状相吻合，且定位框(553)底部的高度小于定位块(554)底部的高度。
4.根据权利要求2所述的一种塑料包装盒的生产工艺，其特征在于：所述导向架(523)包括固定板(5231)、压紧弹簧(5232)、导向板(5233)与限位板(5234)，固定板(5231)安装在工作板(522)上端，固定板(5231)内侧布置有导向板(5233)，导向板(5233)与固定板(5231)之间通过压紧弹簧(5232)相连接，导向板(5233)侧壁上安装有限位板(5234)，限位板(5234)下端通过轴承从左往右均匀安装有转动杆，且导向板(5233)左右两端与限位板(5234)左右两端均为向外弯曲的弧面结构。
5.根据权利要求1所述的一种塑料包装盒的生产工艺，其特征在于：所述分切刀具(56)为腔体结构，且分切刀具(56)内轮廓形状与塑料包装盒外轮廓形状相吻合。
6.根据权利要求3所述的一种塑料包装盒的生产工艺，其特征在于：所述定位块(554)下端后侧左右对称设置有定位柱，定位柱数量辅助口数量相同，且定位柱直径小于辅助口直径。
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