CN110013732A - 卧旋式粪污发酵闭路循环固氮除臭*** - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种卧旋式粪污发酵闭路循环固氮除臭***，该除臭***的发酵罐出气口连接变频排风机的进气口，冷空气入口进气口处安装有第二流量计和第二变频送风机，变频排风机出气口与热交换器的臭气进口连接，热交换器冷空气出口与第一管道连接，热交换器除水臭气出口与第二管道连接，第一管道和第二管道与第一变频送风机进气口连接，第一变频送风机出气口与发酵罐进气口通过管道连接。解决现有技术在粪污发酵生物反应的初期存在臭气向外排放、污染环境，同时***氮损失和热量损失，生产成本高且无法智能协调***的问题。本发明一方面臭气不排向空气，另一方面臭气中的氮又重新回到发酵罐中被微生物吸收，氮不损失，热量也不损失，且更智能节能。

Description

卧旋式粪污发酵闭路循环固氮除臭***
技术领域
本发明涉及一种卧旋式粪污发酵闭路循环固氮除臭***，属于除臭***技术领域。
背景技术
卧旋式粪污发酵设备是通过将含水率在合适范围内的粪污投入到复合材料发酵罐中，经好氧发酵升温、灭菌、分解有机物大分子，将粪污转化为无臭、无害的有机肥料返回到农田中，以此解决粪污的环境污染问题。但是，在发酵罐中的粪污发酵初期，还会产生和释放臭气，这些臭气将随罐内的空气循环排放到罐外的空气中，造成空气污染。臭气的主要成分是NH3、H2S、VOCS等，其中NH3是堆肥臭气中的最主要的成分，不但对环境造成了严重的危害，还损失降低了发酵罐中的堆肥产品的肥效。畜禽粪便堆肥过程会发生33％～60％氮损失，NH3是氮元素最主要的流失形式约占总氮损失的98％，以NOx形式流失的氮元素很少。大量研究均表明，堆肥过程的NH3主要在升温期和高温期释放，腐熟期产生的氨气产生较少。而当氮损失后，还需要后续再补入氮，造成生产成本的提高。
发明内容
本发明为解决现有技术在粪污发酵生物反应的初期存在臭气向外排放、污染环境，同时***氮损失和热量损失，生产成本高且无法智能协调***的问题，提出一种卧旋式粪污发酵闭路循环固氮除臭***，一方面臭气不排向空气，不污染空气，另一方面臭气中的氮又重新回到发酵罐中被微生物吸收，氮不损失，热量也不损失，进一步降低生产成本，可谓一举两得。
本发明提出一种卧旋式粪污发酵闭路循环固氮除臭***包括变频排风机、热交换器、逆止阀、第一变频送风机、第一管道、第二管道、第一流量计、第二流量计和第二变频送风机，发酵罐的出气口连接变频排风机的进气口，所述热交换器设置有臭气进口、冷空气入口、冷空气出口、除水臭气出口和冷凝水出口，所述冷空气入口的进气口处安装有第二流量计和第二变频送风机，所述第二流量计将数据反馈给控制***控制第二变频送风机的送风量，所述变频排风机的出气口与热交换器的臭气进口连接，所述热交换器的冷空气出口与第一管道连接，所述热交换器的除水臭气出口与第二管道连接，所述第一管道和第二管道与第一变频送风机的进气口连接，所述第一变频送风机的出气口与发酵罐的进气口通过管道连接，所述管道上安装有第一流量计，所述逆止阀安装在第一管道上。
优选地，所述卧旋式粪污发酵闭路循环固氮除臭***还包括三通，所述第一管道和第二管道通过三通与第一变频送风机的进气口连接。
更优选地，所述三通为45度三通。
优选地，所述冷空气入口和冷空气出口均位于换热器的上方，所述冷凝水出口位于换热器的下部。
优选地，所述热交换器底部还设置有排污口。
本发明所述的卧旋式粪污发酵闭路循环固氮除臭***的工作原理是：
本***将罐内排出的臭气通过管道收集到热交换器中，经热交换使其中的水蒸气冷凝成水滴排出，而经过冷凝除水的干燥臭气从冷凝器的出口经管道再由发酵罐的另一端注入回发酵罐中。这样这个气体的循环便成了闭合***，而经热交换器除水后臭气的体积将减少，这时将热交换器中用于冷却臭气的被加热了的新鲜空气补充汇入到向罐体回注的臭气中以增加氧气含量保证粪污的持续发酵，并且利用生物除臭原理通过微生物的作用使臭气被微生物吸收转化为有益无害的有机肥料，从而减少发酵过程中的氮损失同时使卧旋式粪污发酵设备真正实现了零排放。
本发明所述的卧旋式粪污发酵闭路循环固氮除臭***的有益效果为：
1、本发明所述的卧旋式粪污发酵闭路循环固氮除臭***，使发酵罐的空气循环呈闭合***，使发酵过程中粪污产生的臭气不会释放的环境中去；
2、本发明所述的卧旋式粪污发酵闭路循环固氮除臭***，使发酵罐中产生的含有养分的有益于微生物繁殖的臭气又回到发酵罐中，减少了堆肥过程中氮养分的流失；
3、本发明所述的卧旋式粪污发酵闭路循环固氮除臭***，通过热交换装置使臭气中的水分冷凝排出，同时通过变频送风机吸入经热交换装置加热了的新鲜空气补充到发酵罐中为微生物提供氧气并减少了能量损失；
4、本发明所述的卧旋式粪污发酵闭路循环固氮除臭***，在整个闭路循环固氮除臭***的关键环节设置了流量计和变频风机，通过流量计可以监测空气循环状态，然后通过自动控制***调整各个环节的风机的变频器达到改变风量的大小，从而使整个***高效协调地运行，更加智能节能。
附图说明
图1是本发明所述的卧旋式粪污发酵闭路循环固氮除臭***的结构示意图；
图2是本发明所述的卧旋式粪污发酵闭路循环固氮除臭***的原理图；
图中：1-变频排风机；2-热交换器；3-逆止阀；4-三通；5-第一变频送风机；6-发酵罐；7-第一管道；8-第二管道；9-第一流量计；10-第二流量计；11-第二变频送风机；201-冷空气入口；202-冷空气出口；203-除水臭气出口；204-冷凝水出口；205-排污口；206-臭气进口；其中箭头表示气体流动方向。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明：
具体实施方式一：参见图1-图2说明本实施方式。本实施方式所述的卧旋式粪污发酵闭路循环固氮除臭***包括变频排风机1、热交换器2、逆止阀3、第一变频送风机5、第一管道7、第二管道8、第一流量计9、第二流量计10和第二变频送风机11，发酵罐4的出气口连接变频排风机1的进气口，所述热交换器2设置有臭气进口206、冷空气入口201、冷空气出口202、除水臭气出口203和冷凝水出口204，所述冷空气入口201的进气口处安装有第二流量计10和第二变频送风机11，所述第二流量计10将数据反馈给控制***控制第二变频送风机11的送风量，所述变频排风机1的出气口与热交换器2的臭气进口206连接，所述热交换器2的冷空气出口202与第一管道7连接，所述热交换器2的除水臭气出口203与第二管道8连接，所述第一管道7和第二管道8与第一变频送风机5的进气口连接，所述第一变频送风机5的出气口与发酵罐6的进气口通过管道连接，所述管道上安装有第一流量计9，所述逆止阀3安装在第一管道7上。
所述变频排风机1、第一变频送风机5和第二变频送风机11可通过第一流量计9和第二流量计10采集的数据判断送风效果由电控***改变变频器的频率来调节风机的送风量，更加智能节能。
所述逆止阀3防止臭气循环压力过大通过冷空气***溢出罐外。
所述第一流量计9和第二流量计10用来测流量数据，并提供给电控***用以调整送排风机风量。
第一变频送风机5和第二变频送风机11为变频控制鼓风机。
所述卧旋式粪污发酵闭路循环固氮除臭***还包括三通4，所述第一管道7和第二管道8通过三通4与变频送风机5的进气口连接。所述三通4为45度三通。
所述冷空气入口201和冷空气出口202均位于换热器2的上方，所述冷凝水出口204位于换热器2的下部。所述热交换器2底部还设置有排污口205。
所述冷空气入口201进入的是新鲜空气，作为冷却气体的新鲜空气被加热为热新鲜空气从冷气出口202排出，其与冷却后的从除水臭气出口203排出的除水臭气通过三通4汇集到一起进入变频送风机5。臭气经热交换器2的换热冷却除水后，在换热过程中产生的冷凝水从冷凝水出口204排出，其中产生的一些污水从排污口205排出。
从发酵罐6排出的热臭气的气量在换热过程中由于原混合气体中的水分被排出及冷却而体积缩小，加上补充进的新鲜空气，达到气体平衡，新鲜空气既起到降温冷却的作用又能补充损失的气体体积，整个***达到动态平衡，保证臭气不会外排，保护环境，同时减少氮和热量损失。
本发明所述的卧旋式粪污发酵闭路循环固氮除臭***的具体操作过程和工作原理为：
卧旋式粪污发酵闭路循环固氮除臭***是基于生物除臭原理而开发的。当卧旋式发酵罐排气通气时臭气由变频排风机1抽出进入热交换器2的臭气进口206，同时进入的还有从冷空气入口201进入的新鲜空气，此时作为冷却气体的新鲜空气被加热为热新鲜空气从冷气出口202排出，其与冷却后的从除水臭气出口203排出的除水臭气通过三通4汇集到一起进入变频送风机5，被变频送风机5注入到发酵罐6中，在发酵罐6中通过罐体的旋转与罐中物料混合，被微生物消化分解，转化为无臭的有机肥料。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明。所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，还可以是上述各个实施方式记载的特征的合理组合，凡在本发明精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种卧旋式粪污发酵闭路循环固氮除臭***，其特征在于，包括变频排风机(1)、热交换器(2)、逆止阀(3)、第一变频送风机(5)、第一管道(7)、第二管道(8)、第一流量计(9)、第二流量计(10)和第二变频送风机(11)，发酵罐(4)的出气口连接变频排风机(1)的进气口，所述热交换器(2)设置有臭气进口(206)、冷空气入口(201)、冷空气出口(202)、除水臭气出口(203)和冷凝水出口(204)，所述冷空气入口(201)的进气口处安装有第二流量计(10)和第二变频送风机(11)，所述第二流量计(10)将数据反馈给控制***控制第二变频送风机(11)的送风量，所述变频排风机(1)的出气口与热交换器(2)的臭气进口(206)连接，所述热交换器(2)的冷空气出口(202)与第一管道(7)连接，所述热交换器(2)的除水臭气出口(203)与第二管道(8)连接，所述第一管道(7)和第二管道(8)与第一变频送风机(5)的进气口连接，所述第一变频送风机(5)的出气口与发酵罐(6)的进气口通过管道连接，所述管道上安装有第一流量计(9)，所述逆止阀(3)安装在第一管道(7)上。
2.根据权利要求1所述的卧旋式粪污发酵闭路循环固氮除臭***，其特征在于，所述卧旋式粪污发酵闭路循环固氮除臭***还包括三通(4)，所述第一管道(7)和第二管道(8)通过三通(4)与第一变频送风机(5)的进气口连接。
3.根据权利要求3所述的卧旋式粪污发酵闭路循环固氮除臭***，其特征在于，所述三通(4)为45度三通。
4.根据权利要求1所述的卧旋式粪污发酵闭路循环固氮除臭***，其特征在于，所述冷空气入口(201)和冷空气出口(202)均位于换热器(2)的上方，所述冷凝水出口(204)位于换热器(2)的下部。
5.根据权利要求1所述的卧旋式粪污发酵闭路循环固氮除臭***，其特征在于，所述热交换器(2)底部还设置有排污口(205)。
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