CN110013696B - 一种采用微气泡反冲洗的*** - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种采用微气泡反冲洗的***，包括：内置于壳体内的过滤结构，其中，在壳体内设置有经过过滤结构的滤水通道和反冲洗通道；发生机构，设置于反冲洗通道上，用以产生微气泡。本发明提供的一种采用微气泡反冲洗的***，在原有滤水通道的基础上，增设一条反冲洗通道，通过发生机构，使得在反冲洗通道内产生微气泡水，从而冲刷吸附于过滤结构表面的杂质和污物，将杂质和污物从过滤结构上剥离而下，实现过滤结构的再次高效使用，提高其过滤效果，进而延长过滤结构的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种***，特别是一种采用微气泡反冲洗的***。
背景技术
***是利用过滤介质对原水进行过滤，均匀附着在滤芯表面而达到截留杂质、污物的目的。经过长时间的使用后，滤芯所拦截的杂质会粘附在过滤结构上，造成过滤结构的堵塞，影响过滤效果。此时，则需要对滤芯进行更换处理，但是***的滤芯更换成本较高，普通消费者难以接受。
综上所述，需要设计一种能够清洗过滤结构，保证其过滤效果，并且延长其使用寿命的***。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够清洗过滤结构，保证其过滤效果，并且延长其使用寿命的***。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种采用微气泡反冲洗的***，包括：内置于壳体内的过滤结构，其中，在壳体内设置有经过过滤结构的滤水通道和反冲洗通道；发生机构，设置于反冲洗通道上，用以产生微气泡；矿物元素机构，与滤水通道相连通，使过滤后的水体内含有矿物元素。
在上述的一种采用微气泡反冲洗的***中，滤水通道的两端分别与壳体上的第一原水进口和过滤水出口相连通，反冲洗通道的两端分别与壳体上的第二原水进口和污水排放口相连通，其中，滤水通道和反冲洗通道的原水进口集成设置，或者分体设置。
在上述的一种采用微气泡反冲洗的***中，纯净水的接取操作和过滤结构表面的去污操作，均是将水体由原水进口由上至下经过过滤结构，而后由下至上分别从过滤水出口或者污水排放口中流出。
在上述的一种采用微气泡反冲洗的***中，过滤结构包括安装座，和与安装座可拆卸连接的滤芯，其中，滤水通道和反冲洗通道均从安装座进入滤芯内部，再从滤芯内部流出。
在上述的一种采用微气泡反冲洗的***中，发生机构包括：主体管、切割轴、底座以及喷嘴，切割轴设置在主体管内，底座连接在主体管的下端且与主体管相连通，喷嘴设置在底座内，且喷嘴上设置有若干微孔。
在上述的一种采用微气泡反冲洗的***中，还包括固定座，固定座固定在主体管的上端，且固定座与主体管之间设置有密封圈。
在上述的一种采用微气泡反冲洗的***中，切割轴包括轴体以及螺旋片，螺旋片呈螺旋状设置在轴体上。
在上述的一种采用微气泡反冲洗的***中，喷嘴为中空结构且具有上端面以及下端面，微孔分布在上端面以及下端面。
在上述的一种采用微气泡反冲洗的***中，底座包括承接部以及安装部，承接部与安装部连通。
在上述的一种采用微气泡反冲洗的***中，主体管与承接部连接，承接部的外径等于或小于主体管的内径，承接部穿设在主体管的下端，并且螺钉穿过螺纹孔与承接部连接。
在上述的一种采用微气泡反冲洗的***中，承接部上开设有圆台腔，圆台腔为上宽下窄结构，主体管内设置有进水腔以及出水端，进水腔与出水端连通，出水端为圆台状，且出水端位于圆台腔内。
在上述的一种采用微气泡反冲洗的***中，螺旋片的数量为三个，且三个螺旋片均匀间隔设置。
与现有技术相比，本发明提供的一种采用微气泡反冲洗的***，在原有滤水通道的基础上，增设一条反冲洗通道，通过发生机构，使得在反冲洗通道内产生微气泡水，从而冲刷吸附于过滤结构表面的杂质和污物，将杂质和污物从过滤结构上剥离而下，实现过滤结构的再次高效使用，提高其过滤效果，进而延长过滤结构的使用寿命。
附图说明
图1是本发明一种采用微气泡反冲洗的***的结构示意图A。
图2是本发明一种采用微气泡反冲洗的***的结构示意图B。
图3是本发明一种采用微气泡反冲洗的***的结构示意图C。
图4是本发明一较佳实施例中发生机构的结构示意图。
图5是本发明一较佳实施例中发生机构的***示意图。
图6是本发明一较佳实施例中发生机构的剖面示意图。
图7是本发明一较佳实施例中切割轴的结构示意图。
图8是本发明一种采用微气泡反冲洗的***另一实施例的结构示意图。
图中，100、壳体；110、第一原水进口；120、过滤水出口；130、第二原水进口；140、污水排放口；200、过滤结构；210、安装座；220、滤芯；300、滤水通道；400、反冲洗通道；500、发生机构；510、主体管；511、螺钉；512、进水腔；513、出水端；520、切割轴；521、轴体；522、螺旋片；530、底座；531、承接部；532、圆台腔；533、安装部；540、喷嘴；541、微孔；550、固定座；560、密封圈；600、电磁阀。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1至图7所示，本发明提供的一种采用微气泡反冲洗的***，包括：内置于壳体100内的过滤结构200，其中，在壳体100内设置有经过过滤结构200的滤水通道300和反冲洗通道400；发生机构500，设置于反冲洗通道400上，用以产生微气泡。
本发明提供的一种采用微气泡反冲洗的***，在原有滤水通道300的基础上，增设一条反冲洗通道400，通过发生机构500，使得在反冲洗通道400内产生微气泡水，从而冲刷吸附于过滤结构200表面的杂质和污物，将杂质和污物从过滤结构200上剥离而下，实现过滤结构200的再次高效使用，提高其过滤效果，进而延长过滤结构200的使用寿命。
优选地，如图1至图7所示，滤水通道300的两端分别与壳体100上的第一原水进口110和过滤水出口120相连通，反冲洗通道400的两端分别与壳体100上的第二原水进口130和污水排放口140相连通，其中，滤水通道300和反冲洗通道400的原水进口集成设置，或者分体设置。
当滤水通道300和反冲洗通道400的原水进口分体设置时，如图1所示，即两者之间相互独立，互不影响，通过连通原水进口的不同，导通不同的通道，即当第一原水进口110被导通时，则实现水体的过滤处理，使得用户在过滤水出口120处得到纯净水；当第二原水进口130被导通时，则实现过滤结构200的去除处理，即将杂质、污物从过滤结构200表面剥离而下，从而保证过滤结构200的过滤效果，延长过滤结构200的使用寿命。
当滤水通道300和反冲洗通道400的原水进口集成设置时，一般分为两种情况，如图2和图3所示，当采用如图2所示的集成设置时，其原水进口的数量为一个，原水出口的数量为两个，即通过一个三通得以实现，形成两条通道(滤水通道300和反冲洗通道400)，其中，在两条通道上各设置有一个电磁阀600，当对应通道上的电磁阀600得电时，说明该通道处于导通状态，从而实现用户的取水操作和过滤结构200的去污操作；当采用如图3所示的集成设置时，原水进口的数量为一个，原水出口的数量为一个，即通过两个三通得以实现，在两个三通之间形成两条通道(滤水通道300和反冲洗通道400)，其中，在两条通道上各设置有一个电磁阀600，当对应通道上的电磁阀600得电时，说明该通道处于导通状态，从而实现用户的取水操作和过滤结构200的去污操作。
进一步优选地，如图1至图7所示，纯净水的接取操作和过滤结构200表面的去污操作，均是将水体由原水进口由上至下经过过滤结构200，而后由下至上分别从过滤水出口120或者污水排放口140中流出。在本实施例中，在进行纯净水的接取操作时，从第一原水进口110进入的水体能够完全经过过滤结构200，而后从过滤水出口120处流出，提高水体的过滤效果，在进行过滤结构200表面的去污操作时，从第二原水进口130进入的水体能够冲刷整个过滤结构200的表层，将剥离而下的杂质和污物从污水排放口140中排出，从而提高过滤结构200的去污效果。
进一步优选地，如图1至图7所示，过滤结构200包括安装座210，和与安装座210可拆卸连接的滤芯220，其中，滤水通道300和反冲洗通道400均从安装座210进入滤芯220内部，再从滤芯220内部流出，从而提高过滤效果和去污效果。
优选地，如图1至图7所示，发生机构500包括：主体管510、切割轴520、底座530以及喷嘴540，切割轴520设置在主体管510内，底座530连接在主体管510的下端且与主体管510相连通，喷嘴540设置在底座530内，且喷嘴540上设置有若干微孔541。
本实施例中的发生机构500，将水体进行无线切割形成的微气泡水，具有较强的物理清洗效果，能够有效带走滤芯220表层的杂质与污垢。
其中，主体管510就是一根管状件，其上端与原水进口相连通，并且主体管510的下端与底座530连接，喷嘴540设置在底座530内，切割轴520设置在主体管510内，切割轴520在主体管510内能够用于切割流入的水流，从而使被切割打散后的水流进入到喷嘴540中，这样有利于微泡水的生成，喷嘴540上具有若干微孔541，这些微孔541能够使流过的水流形成微泡水，此处值得说明的是，通过切割轴520切割后的水流，其更容易通过微孔541形成微泡水，并且微泡水内的气泡大多是微米级、纳米级的气泡，其物理清洗能力强，去污效果好。
进一步优选地，如图1至图7所示，在上述实施方式的基础上，还包括固定座550，固定座550固定在主体管510的上端，且固定座550与主体管510之间设置有密封圈560。
优选地，如图1至图7所示，固定座550实际上就是主体管510用于与原水进口管路相连的部件，密封圈560能够保证主体管510与固定座550之间的密封效果，避免漏水，在实际安装的过程中，固定座550与原水进口管路连接在一起，主体管510的上端与固定座550连接在一起。
进一步优选地，如图1至图7所示，在上述实施方式的基础上，切割轴520包括轴体521以及螺旋片522，螺旋片522呈螺旋状设置在轴体521上。
此处值得说明的是，切割轴520实际上类似于螺旋轴，其具有轴体521以及螺旋片522，螺旋片522就是呈螺旋状环绕的部件，其从轴体521的一端环绕至另一端，优选地，螺旋片522的数量不止具有一个，还可以为多个结构，这样有利于切割水流，使得水流分散。
优选地，如图1至图7所示，这种结构的切割轴520，其位于主体管510中，并且螺旋片522实际上在主体管510中起到引导水流的作用，使得水流呈螺旋流动，并且一部分水从螺旋片522与主体管510的间隙中流出，大部分水流均顺着螺旋片522流动，这样能够起到一定的搅拌切割的效果，大大提高了微泡水发生的效率。
进一步优选地，如图1至图7所示，在上述实施方式的基础上，喷嘴540为中空结构且具有上端面以及下端面，微孔541分布在上端面以及下端面。
优选地，如图1至图7所示，喷嘴540为饼状结构，其中空设置，并且喷嘴540的上端面与下端面均开设有细小的微孔541，这种结构的喷嘴540，其产生的微泡水的效果较好，喷嘴540中间部分为空腔，经过切割轴520切割的水流进入到喷嘴540上时，首先通过上端面的微孔541，从而产生气泡，接着再通过喷嘴540的中部空腔，然后通过下端面的微孔541，再次产生气泡，使得水体经过两次微孔541，这样产生的微泡水中气泡含量多，且分布均匀，通过这种微米气泡水对滤芯220表层的杂质和污物的效果更佳。
进一步优选地，如图1至图7所示，在上述实施方式的基础上，底座530包括承接部531以及安装部533，承接部531与安装部533连通。
优选地，如图1至图7所示，底座530的上部为承接部531，其用于承接主体管510中流出的水，底座530的下部为安装部533，其用于安装喷嘴540，并且承接部531与安装部533连接，水流从承接部531流向安装部533中的喷嘴540。
进一步优选地，如图1至图7所示，在上述实施方式的基础上，喷嘴540安装在安装部533内。
进一步优选地，如图1至图7所示，在上述实施方式的基础上，主体管510上设置有螺纹孔以及螺钉511，螺钉511连接在螺纹孔内，承接部531穿设在主体管510内且螺钉511与承接部531连接。
优选地，如图1至图7所示，主体管510与承接部531连接，承接部531的外径等于或小于主体管510的内径，承接部531穿设在主体管510的下端，并且螺钉511穿过螺纹孔与承接部531连接，使得主体管510与底座530连接。
进一步优选地，如图1至图7所示，在上述实施方式的基础上，承接部531上开设有圆台腔532，圆台腔532为上宽下窄结构，主体管510内设置有进水腔512以及出水端513，进水腔512与出水端513连通，出水端513为圆台状，且出水端513位于圆台腔532内。
优选地，如图1至图7所示，承接部531开设有圆台腔532，圆台腔532就是圆台状的腔体，其上端宽、下端窄，出水端513为圆台状，其上端宽，下端窄，并且出水端513位于圆台腔532中，此处还值得指出的是，承接部531与圆台腔532之间还形成有容纳腔，具体的来说，就是承接部531的环形顶端与圆台腔532的环形上底边之间形成有容纳腔，容纳腔能够起到储水缓冲的作用。
这种结构的连接，能够对切割后的水流进行一定的加压效果，使得水流能够具有一定压力的通过微孔541。
进一步优选地，如图1至图7所示，在上述实施方式的基础上，螺旋片522的数量为三个，且三个螺旋片522均匀间隔设置，三个螺旋片522能够起到较好的切割水流的作用。
实施例二
如图8所示，本实施例与实施例一相比较而言，其不同之处在于，在本实施例的过滤水出口处连接有一个带矿物元素机构700，此机构在水流经过时，含有矿物元素的液体流入到过滤水中，并进行混合，其中，混合的比例从1:100-1:1000不等，混合量由矿物元素机构700内的流量计710计量。当需要补充矿物元素的液体时，可直接从矿物元素机构700的顶部开口处更换新的矿物元素的液体，操作方便、可靠。另外，饮用带矿物元素的水更为有益健康。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种采用微气泡反冲洗的***，其特征在于，包括：内置于壳体内的过滤结构，其中，在壳体内设置有经过过滤结构的滤水通道和反冲洗通道；发生机构，设置于反冲洗通道上，用以产生微气泡；矿物元素机构，与滤水通道相连通，使过滤后的水体内含有矿物元素；
发生机构包括：主体管、切割轴、底座以及喷嘴，切割轴设置在主体管内，底座连接在主体管的下端且与主体管相连通，喷嘴设置在底座内，且喷嘴上设置有若干微孔；
底座包括承接部以及安装部，承接部与安装部连通；
承接部上开设有圆台腔，圆台腔为上宽下窄结构，主体管内设置有进水腔以及出水端，进水腔与出水端连通，出水端为圆台状，且出水端位于圆台腔内。
2.根据权利要求1所述的一种采用微气泡反冲洗的***，其特征在于，滤水通道的两端分别与壳体上的第一原水进口和过滤水出口相连通，反冲洗通道的两端分别与壳体上的第二原水进口和污水排放口相连通，其中，滤水通道和反冲洗通道的原水进口集成设置，或者分体设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种采用微气泡反冲洗的***，其特征在于，纯净水的接取操作和过滤结构表面的去污操作，均是将水体由原水进口由上至下经过过滤结构，而后由下至上分别从过滤水出口或者污水排放口中流出。
4.根据权利要求1或2所述的一种采用微气泡反冲洗的***，其特征在于，过滤结构包括安装座，和与安装座可拆卸连接的滤芯，其中，滤水通道和反冲洗通道均从安装座进入滤芯内部，再从滤芯内部流出。
5.根据权利要求1所述的一种采用微气泡反冲洗的***，其特征在于，还包括固定座，固定座固定在主体管的上端，且固定座与主体管之间设置有密封圈。
6.根据权利要求1或5所述的一种采用微气泡反冲洗的***，其特征在于，切割轴包括轴体以及螺旋片，螺旋片呈螺旋状设置在轴体上。
7.根据权利要求1所述的一种采用微气泡反冲洗的***，其特征在于，主体管与承接部连接，承接部的外径等于或小于主体管的内径，承接部穿设在主体管的下端，并且螺钉穿过螺纹孔与承接部连接。
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