CN110013100B - 一种化妆品的泵头 - Google Patents

Abstract

一种化妆品的泵头，所述泵头包括依次并同轴连接的连接管、弹簧、小中盖、活塞、活塞梢、本体，在活塞梢的下端设有密封轴，对应在本体的底部设有孔径与密封轴适配的密封孔，所述密封轴的有效密封长度短于活塞梢在本体内的滑动长度，以使活塞梢处于本体内来回滑动时，密封轴与密封孔之间形成密封与脱离状态，以完成封液与吸液过程，所述弹簧的回弹力大于活塞梢上升阶段所形成真空状态的吸力。本发明的将原有的泵头的下密封件取消，并在活塞销的下端设置一长度与活塞销滑程匹配的密封轴，对应使主体底部的密封孔的孔径与密封轴相适应，采用密封轴与密封孔配合构成下密封结构，通过这样的结构改变，可减少一个高成本的零件，并使泵头的功能不变，具有可有效降低生产成本的优点。

Description

一种化妆品的泵头

技术领域：

本发明属于针对化妆品领域中具有泵液作用的零件，具体涉及的是一种化妆品的泵头。

背景技术：

现有的化妆品瓶等多数日化用品的瓶上都有一个泵头，泵头用于将瓶体的内的液体或者膏体泵出，方便使用。目前的泵体的主要结构有腔体、中活动轴、上密封件、下密封件及弹簧，具体的结构方式有多种，但都离不开下密封件采用单独活动的零件；具体的说，泵体的下密封部件采用玻璃球或者是弹性密封片这两种零件，这两种零件对材料和加工精度的要求都是整个泵头的零件里面最高的，玻璃球的圆度不足或者是弹性密封片的材料回弹不够及加工精度不足，都是造成泵头工作失效的主要原因，也是泵头的加工制作的难点；因此这个下密封件的零件成本占该泵头产品的大部分生产成本。

发明内容：

针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种可以有效降低生产成本的化妆品的泵头。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种化妆品的泵头，所述泵头包括依次并同轴连接的连接管、弹簧、小中盖、活塞、活塞梢、本体，所述的弹簧套接在连接管与小中盖的上端面之间，小中盖的下端面通过卡接方式盖合在本体上，所述的连接管的下端与活塞梢的上端固定连接，活塞梢上半段可活动地套设弹性材料制作的活塞，活塞梢上对应于活塞的位置设有通道孔，通道孔连通活塞梢上半段内部设置的内壁孔，其特征在于活塞梢的下端设有密封轴，对应在本体的底部设有孔径与密封轴适配的密封孔，所述密封轴的有效密封长度短于活塞梢在本体内的滑动长度，以使活塞梢处于本体内来回滑动时，密封轴与密封孔之间形成密封与脱离状态，以完成封液与吸液过程，所述弹簧的回弹力大于活塞梢上升阶段所形成真空状态的吸力。

所述的密封轴为圆柱体形状，所述的密封孔的孔壁的上部设有倒角部，倒角部对密封轴具有导向作用。

所述的密封轴为上段圆柱体、下段为直径逐渐缩小的圆锥体的形状，所述的密封孔的孔壁的上部设有倒角部，并且密封轴的下段***到密封孔中。

所述的弹簧更换安装位置：弹簧安装在本体内，弹簧的上端面与活塞梢接触，弹簧的下端面与本体内底部接触，所述的本体内的底部设有弹簧收纳腔。

本发明的将原有的泵头的下密封件取消，并在活塞梢的下端设置一长度与活塞梢滑程匹配的密封轴，对应使本体底部的密封孔的孔径与密封轴相适应，采用密封轴与密封孔配合构成下密封结构，在活塞梢上升过程中持续在腔体内形成真空状态，通过这样的结构改变，可减少一个高成本的零件，并使泵头的功能不变，具有可有效降低生产成本的优点。

附图说明：

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明展开结构示意图。

图3为本发明活塞梢结构示意图。

图4为本发明改进实施例的活塞梢结构示意图。

具体实施方式：

如图1至图4所示，一种化妆品的泵头，所述泵头包括依次并同轴连接的连接管1、弹簧2、小中盖3、活塞4、活塞梢5、本体6，连接管1上部连接出液口等配件，可根据需要连接不同形状的出液口配件，所述的弹簧2套接在连接管与小中盖3的上端面之间，弹簧2与小中盖3之间形成空腔，弹簧2为活塞梢提供回复位置的弹力，活塞4用于活塞梢5塞头部分的密封，使活塞梢5可密封的在本体构成的空腔内实现有效密封的上下活动，作为改进的结构，活塞4在活塞梢4上为可滑动的结构，活塞梢内设有开口向上的内壁孔53及一通道孔52，通过活塞的滑动实现对通道孔遮蔽与开放，实现泵头中上密封的功能，小中盖3作为本体6的盖体零件，小中盖与本体配合形成一内部空腔；小中盖3的下端面通过卡接方式盖合在本体6上，所述的连接管1的下端与活塞梢4的上端固定连接，活塞梢4上半段可滑动地套设弹性材料制作的活塞4，活塞梢上对应于活塞的位置设有通道孔52，通道孔连通活塞梢上半段内部设置的内壁孔53，活塞梢5的下端设有密封轴51，对应在本体6的底部设有孔径与密封轴适配的密封孔61，密封轴可***到密封孔中，并形成有效密封状态，所述密封轴的有效密封长度短于活塞梢在本体内的滑动长度，以使活塞梢处于本体内来回滑动时，密封轴与密封孔之间形成密封与脱离状态，以完成封液与吸液过程，所述弹簧的回弹力大于活塞梢上升阶段所形成真空状态的吸力，脱离状态用于吸入瓶子内的液体到空腔中，以保持可正常循环泵出。

具体使用的工作过程：外力使连接管带动活塞梢向下移动，在初期，活塞由于滑槽的存在卡紧的摩擦力较大，处于不动状态，随后活塞梢继续下移，活塞在其滑槽内的位移空隙被用尽，活塞梢上被活塞遮蔽的通道孔打开，泵头出现上流通道，与此同时活塞梢底部的密封轴***到本体的密封孔中，形成下密封，活塞继续对内壁处于密封状态下移，下移过程，腔体内空间变小，使得内部的液体通过上流通道挤出，当活塞梢活动至本体底部的时候，挤出过程结束；外力撤离，泵头进入吸收过程；这时候，活塞梢在弹簧的驱使下向上移动，活塞由于存在滑动空间，活塞不动，当活塞梢继续移动并使其通道孔处于活塞遮蔽位置的时候，上流通道关闭，活塞梢继续上移，这时候，由于活塞梢底部的密封轴一直在本体的密封孔中，下密封也关闭，腔体处于真空状态，活塞梢继续上移，所述弹簧的回弹力大于活塞梢上升阶段所形成真空状态的吸力，腔体内继续处于真空状态，当活塞梢继续上移到密封轴与密封孔出现间隙的时候，真空状态被打破，空腔开始通过密封孔吸收瓶子内部的液体，活塞梢上移到顶，当腔体内达到压力平衡的时候，吸液过程结束，等待下一个工作循环。

作为优选的实施例，所述的密封轴为圆柱体形状，所述的密封孔的孔壁的上部设有倒角部，倒角部对密封轴具有导向作用。倒角部使得密封轴在***的前期具有一个导向作用，即使由于按下的分力方向不是正向向下的时候，也可以保证密封轴有效的***到密封孔中。

作为更优选的实施例，所述的密封轴为上段圆柱体、下段为直径逐渐缩小的圆锥体的形状，所述的密封孔的孔壁的上部设有倒角部，并且密封轴的下段在最低位置时***到密封孔中。较长长度的密封轴，本身就一部分延长到密封孔中，由于这部分的外径较小，密封轴与密封孔存在合理的间隙，在上吸的时候会吸入液体或者膏体到腔体内。

作为改进的实施例，所述的弹簧更换安装位置：弹簧安装在本体内，弹簧的上端面与活塞梢接触，弹簧的下端面与本体内底部接触，所述的本体的底部内设有弹簧收纳腔,即采用内弹簧结构的泵头也可以实施本发明的结构。

上密封零件作为泵头的的功能性结构件，也存在采用固定活塞配合膜片式单向阀的结构，这个结构件采用其他的密封形式不影响本发明的实施。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种化妆品的泵头，所述泵头包括依次并同轴连接的连接管、弹簧、小中盖、活塞、活塞梢、本体，所述的弹簧套接在连接管与小中盖的上端面之间，小中盖的下端面通过卡接方式盖合在本体上，所述的连接管的下端与活塞梢的上端固定连接，活塞梢上半段可滑动地套设有由弹性材料制作的活塞，活塞梢上对应于活塞的位置设有通道孔，通道孔连通活塞梢上半段内部设置的内壁孔，其特征在于活塞梢的下端设有密封轴，对应在本体的底部设有孔径与密封轴适配的密封孔，所述密封轴的有效密封长度短于活塞梢在本体内的滑动长度，以使活塞梢处于本体内来回滑动时，密封轴与密封孔之间形成密封与脱离状态，以完成封液与吸液过程，所述弹簧的回弹力大于活塞梢上升阶段所形成真空状态的吸力。

2.根据权利要求1所述的化妆品的泵头，其特征在于所述的密封轴为圆柱体形状，所述的密封孔的孔壁的上部设有倒角部，倒角部对密封轴具有导向作用。

3.根据权利要求2所述的化妆品的泵头，其特征在于所述的密封轴为上段圆柱体、下段为直径逐渐缩小的圆锥体的形状，所述的密封孔的孔壁的上部设有倒角部，并且密封轴的下段***到密封孔中。

4.根据权利要求1所述的化妆品的泵头，其特征在于所述的弹簧更换安装位置：弹簧安装在本体内，弹簧的上端面与活塞梢接触，弹簧的下端面与本体内底部接触，所述的本体内的底部设有弹簧收纳腔。