CN110011161A - 连接器固定结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种连接器固定结构，用以固定一连接器，包括组装板、接地弹片、扣合弹片及限位罩。组装板具有镂空部。接地弹片的一端连接组装板，且另一端位于镂空部。扣合弹片的支撑片部的一端连接组装板，且另一端位于镂空部。扣合弹片的卡勾部连接支撑片部远离组装板的一侧。限位罩位于镂空部，其罩盖部的一端连接组装板，且罩盖部围绕出容置空间。限位罩的勾扣部连接罩盖部远离组装板的一侧。罩盖部可相对组装板弯折而使限位罩具有组装位置及使用位置。当限位罩位于组装位置时，限位罩相对接地弹片倾斜。当限位罩位于使用位置时，勾扣部扣合卡勾部。

Description

连接器固定结构

技术领域

本发明关于一种连接器固定结构，特别是一种由钣金弯折而成一体成型的连接器固定结构。

背景技术

在通讯传输的领域中，硬件之间通过线材的连接以作为信号传递的桥梁。通常为了提升线材与电子装置间的组装效率，线材的相异两端与电子装置会分别装设相对应的连接器，以便于线材能够通过连接器插设于电子装置。

一般来说，设置于电子装置中的连接器，其固定方式大致可分为两种，其中一种方式是将连接器直接固定在电路板上，另一种方式则是通过额外的固定组件将连接器固定在机壳内。其中，现有用以固定连接器的固定组件，通常以多个板件夹固连接器，并搭配螺丝及螺柱等锁固件来锁附，借以将连接器固定。然而，此现有的固定组件在组装上需通过工具进行，且各个元件在生产时会有制造公差，可能造成固定组件在组装时会有无法配合的问题。如此，将增加产品组装的时间成本，且会降低产品的制造合格率。

发明内容

本发明在于提供一种连接器固定结构，借以解决现有技术中固定组件组装方式复杂、生产成本高以及其元件间容易有制造公差的问题。

本发明的一实施例所公开的连接器固定结构，适于设置于一机壳内，用以固定一连接器。连接器固定结构包括一组装板、一接地弹片、一扣合弹片以及一限位罩。组装板具有一镂空部。接地弹片的一端连接组装板，且接地弹片的另一端位于镂空部。扣合弹片包括相连的一支撑片部以及一卡勾部。支撑片部的一端连接组装板且另一端位于镂空部。卡勾部连接于支撑片部远离组装板的一侧。限位罩位于镂空部，且限位罩包括相连的一罩盖部以及一勾扣部。罩盖部的一端连接组装板，且罩盖部围绕出一容置空间。勾扣部连接于罩盖部远离组装板的一侧。罩盖部可相对组装板弯折而使限位罩具有一组装位置以及一使用位置。当限位罩位于组装位置时，限位罩相对于接地弹片倾斜，使连接器可置入容置空间中。当限位罩位于使用位置时，限位罩与接地弹片夹固连接器，且勾扣部扣合卡勾部。

根据上述实施例所公开的连接器固定结构，在连接器装设于限位罩后，仅需将限位罩自组装位置朝使用位置扳正并让卡勾部与勾扣部互扣即可完成连接器的固定。也就是说，组装人员在组装连接器时，无需通过额外的工具来锁附螺丝，进而可简化组装程序以及提升组装效率。

以上关于本发明内容的说明及以下的实施方式的说明用以示范与解释本发明的精神与原理，并且提供本发明的权利要求书更进一步的解释。

附图说明

图1为根据本发明的第一实施例所述的连接器固定结构及连接器的立体图。

图2为图1的连接器固定结构的立体图。

图3A～图3C为图1的连接器固定结构及连接器的组装动作示意图。

图4A～图4C为图1的连接器固定结构的弯折动作示意图。

图5为根据本发明的第二实施例所述的限位罩位于组装位置的侧视图。

图6为图5的限位罩位于使用位置的侧视图。

其中，附图标记：

1、1b 连接器固定结构

10 组装板

110 本体部

111 镂空部

112 开槽部

120 支撑板部

20 接地弹片

210 凸起结构

30 扣合弹片

310、310b 支撑片部

311 凸包结构

320、320b 卡勾部

321b 穿槽

40、40b 限位罩

410、410b 罩盖部

411 第一侧板

4110 穿孔

412 第二侧板

413 顶板

415 容置空间

420、420b 勾扣部

421 凹陷

4111、4121 开孔

9、9b 连接器

91、92 凸耳

具体实施方式

以下在实施方式中详细叙述本发明的实施例的详细特征以及优点，其内容足以使本领域的技术人员了解本发明的实施例的技术内容并据以实施，且根据本说明书所公开的内容、权利要求书及附图，本领域的技术人员可轻易地理解本发明相关的目的及优点。以下的实施例是进一步详细说明本发明的观点，但非以任何观点限制本发明的范畴。

请参阅图1至图3C，图1为根据本发明的第一实施例所述的连接器固定结构及连接器的立体图，图2为图1的连接器固定结构的立体图，图3A～图3C为图1的连接器固定结构及连接器的组装动作示意图。

本实施例的连接器固定结构1，适于设置于一机壳(未绘示)内，用以固定一连接器9。连接器固定结构1包括一组装板10、一接地弹片20、一扣合弹片30以及一限位罩40。

组装板10包括一本体部110以及一支撑板部120，其中本体部110可例如以螺丝锁附的方式装设于机壳(未绘示)。本体部110具有一镂空部111以及一开槽部112。支撑板部120位于镂空部111及开槽部112之间，且支撑板部120的两端分别连接本体部110。

接地弹片20的一端连接于支撑板部120靠近开槽部112的侧缘，且接地弹片20相对于支撑板部120弯折而使接地弹片20的一部分叠设于支撑板部120，并使接地弹片20的另一端位于镂空部111上方。接地弹片20用以搭接连接器9使其接地，以防止静电放电及阻隔电磁波。此外，接地弹片20可作为固定连接器9的一弹性侧壁以将连接器9夹设固定。于本实施例中，接地弹片20具有一凸起结构210朝远离支撑板部120的方向凸起，用以抵顶连接器9。借此，可进一步强加接地弹片20对连接器9的接地及固定的功效。但接地弹片具有凸起结构的特征并非用以限定本发明，于其他实施例中，接地弹片可不具有凸起结构。

扣合弹片30包括相连的一支撑片部310以及一卡勾部320。支撑片部310的一端连接于支撑板部120靠近开槽部112的侧缘，且支撑片部310相对于支撑板部120弯折而使支撑片部310的另一端位于镂空部111。卡勾部320连接于支撑片部310远离支撑板部120的一侧，且卡勾部320相对支撑片部310弯折形成倒勾型。于本实施例中，支撑片部310具有一凸包结构311，借此，可增加扣合弹片30的结构强度。但支撑片部具有凸包结构的特征并非用以限定本发明，于其他实施例中，支撑片部可不具有凸包结构。此外，凸包结构的凸起方向也可依实际需求而设计。

限位罩40位于镂空部111，且限位罩40包括相连的一罩盖部410以及一勾扣部420。罩盖部410包括依序相连的一第一侧板411、一顶板413以及一第二侧板412。第一侧板411连接组装板10的本体部110。第二侧板412连接勾扣部420。第一侧板411、顶板413及第二侧板412弯折形成倒U型而围绕出一容置空间415。容置空间415用以容置连接器9，请容后一并说明。第一侧板411与本体部110的连接处具有两个穿孔4110。借此，有利于组装人员组装连接器9时，易于将限位罩40相对组装板10弯折。勾扣部420相对罩盖部410弯折形成L型，且勾扣部420于远离罩盖部410的侧缘具有一凹陷421。

于本实施例中，第一侧板与本体部的连接处具有穿孔及其数量的特征并非用以限定本发明。在其他实施例中，第一侧板与本体部的连接处可依实际需求而不开设穿孔。此外，在其他实施例中，第一侧板与本体部的连接处可依实际需求而例如仅开设一个穿孔或开设三个以上的穿孔。

如图3A至图3C所示，罩盖部410可相对组装板10弯折而使限位罩40具有一组装位置以及一使用位置。当限位罩40位于组装位置时，限位罩40相对于接地弹片20倾斜摆放(如图3A所示)。此时，可将连接器9置入容置空间415中(如图3B所示)。接着，将限位罩40自组装位置弯折至使用位置(如图3C所示)，使限位罩40与接地弹片20夹固连接器9，并使卡勾部320扣入勾扣部420的凹陷421，以完成连接器固定结构1及连接器9的组装。借此，在组装连接器9时不需通过额外的工具来组合连接器固定结构1及连接器9，以达到简化组装程序的功效。

于本实施例中，罩盖部410的第一侧板411及第二侧板412各具有一开孔4111、4121，用以供连接器9的一对凸耳91、92分别穿设。借此，可对连接器9限位以将连接器9固定于容置空间415中。但罩盖部的侧板具有开孔的特征并非用以限定本发明，于其他实施例中，罩盖部的侧板可不开设开孔。

请参阅图4A至图4C，为图1的连接器固定结构的弯折动作示意图。于本实施例中，组装板10、接地弹片20、扣合弹片30及限位罩40为由钣金弯折而成的一体成型结构。如图4A所示，为金属板件以金属冲压方式制造的连接器固定结构1的半成品。接着，通过例如机器或作业人员将位于镂空部111的金属板件弯折成限位罩40(如图4B所示)，并将位于开槽部112的接地弹片20及扣合弹片30弯折而使其一端位于镂空部111(如图4C所示)，以完成连接器固定结构1。借此，由于连接器固定结构1以钣金弯折而成的一体成型结构，其结构单纯且组装方便，有助于降低生产的成本及简化组装的程序。此外，由于连接器固定结构1为单一的元件，故其不具有元件间制造公差的问题，有利于提升产品的合格率。

于本实施例中，连接器9以电源插座连接器为例，但本发明不以此为限。于其他实施例中，连接器固定结构可配合不同的连接器类型，例如USB连接器或RJ-45型网络传输连接器等，设计限位罩弯折后的形状，例如弯折成圆弧状等，以达到更广泛的应用范围。

于本实施例中，连接器固定结构1设置于一机壳(未绘示)内，由于连接器固定结构1为金属材质，也可供机壳内其他电子元件接地，以达到防止静电放电及阻隔电磁波的功效，进而保护机壳内的电子元件。

于本实施例中，勾扣部420具有凹陷421的结构以扣合于卡勾部320，但此扣合结构的特征并非用以限定本发明。请参阅图5及图6，图5为根据本发明的第二实施例所述的限位罩位于组装位置的侧视图，图6为图5的限位罩位于使用位置的侧视图。

本实施例的连接器固定结构1b与第一实施例的连接器固定结构1类似，其差异在于勾扣部及卡勾部的扣合结构不同。于本实施例中，勾扣部420b相对罩盖部410b弯折形成倒勾型，而卡勾部320b相对支撑片部310b弯折形成一L型，且卡勾部320b具有一穿槽321b。当限位罩40b位于使用位置时(如图6所示)，勾扣部420b穿设穿槽321b，以将限位罩40b固定于使用位置，如此以完成连接器固定结构1b及连接器9b的组装。

根据上述实施例的连接器固定结构，在连接器装设于限位罩后，仅需将限位罩自组装位置朝使用位置扳正并让卡勾部与勾扣部互扣即可完成连接器的固定。也就是说，组装人员在组装连接器时，无需通过额外的工具来锁附螺丝，进而可简化组装程序以及提升组装效率。

此外，由于连接器固定结构为单一的元件且结构单纯，故其不具有元件间制造公差的问题，有利于提升产品的制造合格率并可降低生产的成本。

并且，通过接地弹片的凸起结构，使接地弹片可确实抵顶连接器，一方面强化固定连接器的效果，另一方面可确保接地弹片将连接器接地，以达防止静电放电及阻隔电磁波的功效。

虽然本发明以前述的实施例公开如上，然其并非用以限定本发明。在不脱离本发明的精神和范围内，所为的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。关于本发明所界定的保护范围请参考所附的权利要求书。

Claims (10)

1.一种连接器固定结构，适于设置于一机壳内，用以固定一连接器，其特征在于，该连接器固定结构包括：

一组装板，具有一镂空部；

一接地弹片，该接地弹片的一端连接该组装板，且该接地弹片的另一端位于该镂空部；

一扣合弹片，包括相连的一支撑片部以及一卡勾部，该支撑片部的一端连接该组装板且另一端位于该镂空部，该卡勾部连接于该支撑片部远离该组装板的一侧；以及

一限位罩，位于该镂空部，该限位罩包括相连的一罩盖部以及一勾扣部，该罩盖部的一端连接该组装板，该罩盖部围绕出一容置空间，该勾扣部连接于该罩盖部远离该组装板的一侧；

其中，该罩盖部可相对该组装板弯折而使该限位罩具有一组装位置以及一使用位置，当该限位罩位于该组装位置时，该限位罩相对于该接地弹片倾斜，使该连接器可置入该容置空间中，当该限位罩位于该使用位置时，该限位罩与该接地弹片夹固该连接器，且该勾扣部扣合该卡勾部。

2.根据权利要求1所述的连接器固定结构，其特征在于，该组装板、该接地弹片、该扣合弹片及该限位罩为由钣金弯折而成的一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的连接器固定结构，其特征在于，该卡勾部相对该支撑片部弯折形成倒勾型，该勾扣部相对该罩盖部弯折形成L型，且该勾扣部于远离该罩盖部的一侧缘具有一凹陷，当该限位罩位于该使用位置时，该卡勾部扣入该凹陷。

4.根据权利要求1所述的连接器固定结构，其特征在于，该勾扣部相对该罩盖部弯折形成倒勾型，该卡勾部相对该支撑片部弯折形成一L型，且该卡勾部具有一穿槽，当该限位罩位于该使用位置时，该勾扣部穿设该穿槽。

5.根据权利要求1所述的连接器固定结构，其特征在于，该罩盖部包括依序相连的一第一侧板、一顶板以及一第二侧板，该第一侧板连接该组装板，该第二侧板连接该勾扣部，该第一侧板、该顶板及该第二侧板弯折形成倒U型围绕出该容置空间。

6.根据权利要求5所述的连接器固定结构，其特征在于，该第一侧板及该第二侧板各具有一开孔，用以供该连接器的一对凸耳分别穿设。

7.根据权利要求1所述的连接器固定结构，其特征在于，该罩盖部与该组装板的连接处具有一穿孔。

8.根据权利要求1所述的连接器固定结构，其特征在于，该组装板包括一本体部以及一支撑板部，该镂空部位于该本体部，该本体部还具有一开槽部，该支撑板部位于该镂空部及该开槽部之间，该支撑板部的两端分别连接该本体部，该接地弹片的一端连接于该支撑板部靠近该开槽部的一侧缘，且该支撑片部的一端连接于该支撑板部靠近该开槽部的该侧缘。

9.根据权利要求1所述的连接器固定结构，其特征在于，该接地弹片具有一凸起结构。

10.根据权利要求1所述的连接器固定结构，其特征在于，该扣合弹片的该支撑片部具有一凸包结构。