CN110010418B - 一种具有框架断路器特点的塑壳断路器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种具有框架断路器特点的塑壳断路器,该断路器具备塑壳断路器体积小、重量轻、结构紧凑的优点,同时也具备框架断路器短路分断能力高、短时耐受电流高的优点。该断路器通过对框架式断路器进行了优化,去掉金属外壳或抽屉座,采用塑料外壳,并采用悬挂式安装方式,采用固定式安装或通过***式安装台的***式安装,固定式安装时一般采用板前接线方式,***式安装时可采用板前接线或板后接线方式。因此该断路器即具备了塑壳断路器的特征;同时由于该断路器的本体为框架断路器,因此具备了框架断路器短路分断能力高、短时耐受电流高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种断路器,具体涉及一种大容量塑壳断路器,可适用于交流和直流电力***中。
背景技术
断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的故障电流的开关装置。断路器一般由触头***、灭弧***、操作机构、脱扣器和塑料外壳等构成,其按结构分可分为框架式断路器(也叫万能式断路器)和塑壳式断路器。
框架式断路器按安装接线方式分为固定式和抽屉式,对于固定式框架断路器,断路器本体(包括塑料外壳、触头***、灭弧***、操作机构和脱扣器等)固定在金属支架上,使用时固定在水平安装板(或水平安装架)上,其外型尺寸比抽屉式断路器小;抽屉式框架断路器将断路器本体1安装在抽屉座2内,如图1所示,可通过摇进机构将断路器本体1摇入或摇出抽屉座2,便于断路器的维护和试验,但抽屉式断路器体积大,重量重,对于大容量抽屉式断路器,其抽屉座2的重量甚至与断路器本体1的重量相当。因此,框架式断路器虽然具有短路分断能力高、短时耐受电流高的优点,但其整体尺寸大、重量重。
塑壳断路器用塑料绝缘体作为断路器的外壳,触头、灭弧室、脱扣器和操作***等都装入塑料外壳中,易于实现相间绝缘和与导电体的隔离。塑壳断路器具有结构紧凑,体积小,重量轻等特点,但其承受短路电流的能力低、智能化程度比框架式断路器低,往往用于额定电流在630A以下的小容量电路。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种具有框架断路器特点的塑壳断路器,该断路器具备塑壳断路器体积小、重量轻、结构紧凑的优点,同时也具备框架断路器短路分断能力高、短时耐受电流高的优点。
本发明提供一种具有框架式断路器特点的塑壳断路器包括:固定式断路器本体、固定式板前接线排和绝缘后盖板;
所述固定式断路器本体的结构与框架式断路器本体结构相同,包括:塑料外壳、设置在塑料外壳内部的触头***和灭弧***,设置在塑料外壳前端面的电子式脱扣器、操作机构和电动贮能机构;
在所述塑料外壳的后端面上设置固定式板前接线排,所述固定式板前接线排的输入端和输出端分别向所述塑料外壳的上部和下部引出;
在所述塑料外壳的后端面上安装绝缘后盖板。
所述塑壳断路器采用悬挂式安装,所述绝缘后盖板作为悬挂安装件。
此外,本发明提供另一种具有框架断路器特点的塑壳断路器,包括:***式断路器本体、绝缘后盖板和***式安装台;
所述***式断路器本体的结构与框架式断路器本体结构相同,包括:塑料外壳、设置在塑料外壳内部的触头***和灭弧***、设置在塑料外壳前端面的电子式脱扣器、操作手柄和电动贮能机构;
在所述塑料外壳的后端面上安装绝缘后盖板;
所述***式断路器本体的出线端为伸出所述绝缘后盖板的平面插头;
在所述***式安装台上与所述平面插头对应的位置设置接线排;
所述***式安装台与所述***式断路器本体的后端面对接,使所述接线排与所述平面插头连接导通,且所述***式安装台与所述***式断路器本体之间可拆卸连接。
所述***式安装台为***式板后接线安装台,令所述***式板后接线安装台与所述***式断路器本体的对接面为其前端面,在所述***式板后接线安装台的后端面与平面插头对应的位置设置有***式板后接线排,所述***式断路器本体上的平面插头通过***式板后接线安装台上的插孔与***式板后接线安装台后端面的***式板后接线排连接导通。
所述***式安装台为***式板前接线安装台,令所述***式板前接线安装台与所述***式断路器本体的对接面为其前端面,在所述***式板前接线安装台的前端面设置***式板前接线排,所述***式板前接线排输入端和输出端分别向所述***式板前接线安装台的上部和下部引出;所述***式断路器本体上的平面插头直接与所述***式板前接线安装台前端面的***式板前接线排连接导通。
有益效果:
该断路器对1600A框架式断路器进行了优化,去掉金属支架和抽屉座,并采用悬挂式安装方式,设计了采用固定式安装和通过***式安装台的***式安装两种安装方式,固定式安装时一般采用板前接线方式,***式安装时可采用板前接线或板后接线方式。因此本发明具备了塑壳断路器的特征;同时由于该断路器的本体为框架断路器,采用框架断路器的电子式脱扣器,自带电动贮能机构,具有框架断路器的操作机构、触头***和灭弧***,因此具备了框架断路器短路分断能力高、短时耐受电流高的优点。而且该结构的断路器具备较好的维护性能,却比框架断路器缩小了体积和减轻了重量。
附图说明
图1为传统框架式断路器本体和抽屉座的结构示意图;
图2为实施例1中固定式安装板前接线的塑壳断路器结构示意图;
图3为实施例2中***式安装板后接线的塑壳断路器结构示意图;
图4为实施例3中***式安装板前接线的塑壳断路器结构示意图;
图5为传统框架式断路器的抽屉座和实施例2中的***式安装台对比示意图。
其中:1-框架断路器本体、2-抽屉座、3-塑料外壳、4-电子脱扣器、5-操作手柄、6-电动贮能机构、7-固定式板前接线排、8-***式断路器本体、9-***式板后接线安装台、10-***式板后接线排、11-***式板前接线安装台、12-***式板前接线排
具体实施方式
下面结合附图并举实施例,对本发明进行详细描述。
实施例1:
本实施例提供一种具有框架断路器特点的塑壳断路器,该断路器为固定式安装板前接线的断路器,集成了塑壳断路器和框架断路器的优点,该塑壳断路器适用于对1600A以下的框架式断路器的改进。
该断路器具有塑料外壳,采用固定式安装和板前接线方式,如图2所示,具体包括:固定式断路器本体、固定式板前接线排7和绝缘后盖板,固定式断路器本体包括:塑料外壳3、设置在塑料外壳3内部的触头***和灭弧***,设置在塑料外壳3前端面的电子式脱扣器4、操作机构5和电动贮能机构6,以上结构和布置与固定式框架断路器的本体相同。本例中断路器的固定式板前接线排7布置在塑料外壳3背部(后端面),输入端和输出端分别向上部和下部引出,并在固定式断路器本体背部盖上绝缘后盖板,绝缘后盖板作为断路器的安装面。该固定式断路器安装时,直接将绝缘后盖板通过螺栓悬挂安装在配电柜的元器件安装板上即可。
该断路器与原框架式断路器的区别在于:
(1)将原框架式断路器两侧的金属支架更换为固定式断路器本体背部的绝缘后盖板;安装方式由台式安装变为壁挂式安装;
(2)将原框架式断路器抽屉座的后出线改为固定式安装的板前出线(固定式安装板前接线方式)。
实施例2:
在上述实施例1的基础上,为方便断路器的维修和更换,提供一种***式安装方式的断路器。***式断路器有两种接线方式:***式安装板前接线方式(如图4所示)和***式安装板后接线方式(如图3所示)。本实施例中为***式安装板后接线方式,由此配置***式板后接线安装台9。由此,本实施例中的塑壳断路器包括:***式断路器本体8和***式板后接线安装台9。
***式板后接线断路器的结构如图3所示,***式板后接线安装台9的正面与***式断路器本体8背部对接,***式板后接线安装台9在该对接面上设置有销轴,通过将销轴******式断路器本体上的销孔内,使***式断路器本体8安装在***式板后接线安装台9上;然后通过固定螺钉连接断路器本体8和***式板后接线安装台9。
***式断路器本体8的总体结构与实施例1中固定式断路器本体的结构相近,具体包括:塑料外壳3、设置在塑料外壳3内部的触头***和灭弧***,设置在塑料外壳3前端面的电子式脱扣器4、操作机构5和电动贮能机构6,***式断路器本体8的背部为断路器出线端,出线端设计为背部凸出的平面插头;***式断路器本体8背部盖上绝缘后盖板,作为***式断路器本体8的背板,上述平面插头伸出绝缘后盖板。
在***式板后接线安装台9背面与平面插头对应的位置设置***式板后接线排10,塑料外壳3上的平面插头通过***式板后接线安装台9上的插孔与***式板后接线安装台9背面的***式板后接线排10配合,并通过螺栓连接导通。
***式断路器的安装接线步骤如下:
(1)先将***式板后接线安装台9安装在配电板的元器件安装板上,完成***式安装台的安装;
(2)将***式板后接线安装台9上的***式板后接线排10与主电路接线;
(3)将***式断路器本体8与***式板后接线安装台9对接,使***式板后接线安装台9上的销轴******式断路器本体8上的销孔内;并拧紧***式断路器本体8和***式板后接线安装台9之间的固定螺钉;
(4)拧紧***式断路器本体8的平面插头与***式安装台接线排10之间的连接螺母,完成断路器主电路的连接。
当需要更换***式断路器本体8时,无须拆卸接线排,甚至不需切断上级电源,便可直接更换,具体步骤如下:
(1)将需更换的断路器断开,切断负载电源;
(2)拧松***式断路器本体8的平面插头与***式安装台接线排10之间的连接螺母;
(3)拧松***式断路器本体8与***式板后接线安装台9之间的固定螺钉;
(4)将***式断路器本体8从***式板后接线安装台9上取下,再将更换的新***式断路器本体8与***式板后接线安装台9对接;
(5)依次拧紧***式断路器本体8与***式板后接线安装台9之间的固定螺钉、依次拧紧***式断路器本体8的平面插头与***式板后接线排10之间的连接螺母;
(6)将断路器合闸,即完成***式断路器本体的更换。
实施例3:
与上述实施例2的区别在于,本实施例中***式断路器采用***式安装板前接线方式,即本实施例中的塑壳断路器包括:***式断路器本体8和***式板前接线安装台11。
***式断路器本体8的结构与上述实施例2中***式断路器本体结构相同,区别仅在于***式安装台,如图4所示,本例中***式安装台为***式板前接线安装台11,接线排设置在***式板前接线安装台11前端面的上下两端,形成***式板前接线排12。塑料外壳3的背部为***式断路器本体8的出线端,出线端设计为背部凸出的平面插头,***式断路器本体8背部盖上绝缘后盖板,作为***式断路器本体8的背板,上述平面插头伸出绝缘后盖板。
塑料外壳3上的平面插头与***式板前接线安装台11前端面的***式板前接线排12配合,并通过连接螺母连接导通。
上述实施例2和实施例3中通过将体积大、重量重的框架式断路器抽屉座2用体积小,重量轻的***式安装台(***式板后接线安装台9或***式板前接线安装台11)代替,其外形对比见图5,且可将***式板后接线安装台9或***式板前接线安装台11作为悬挂安装面,对该断路器进行悬挂式安装。该种结构形式的***式断路器的体积降为抽屉式断路器的64%,重量降为抽屉式断路器的51%。
采用上述实施例1-实施例3结构的断路器可以用于交流断路器,也可用于直流断路器。
上述实施1提供的固定式塑壳断路器与实施例2和实施例3提供的***式塑壳断路器的重量和体积分别与原固定式框架断路器和抽屉式框架断路器对比如下表所示:
综上所述,以上仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种具有框架断路器特点的塑壳断路器,其特征在于,包括:固定式断路器本体、固定式板前接线排(7)和绝缘后盖板;
所述固定式断路器本体的结构与框架式断路器本体结构相同,包括:塑料外壳(3)、设置在塑料外壳(3)内部的触头***和灭弧***,设置在塑料外壳(3)前端面的电子式脱扣器(4)、操作机构(5)和电动贮能机构(6);
在所述塑料外壳(3)的后端面上设置固定式板前接线排(7),所述固定式板前接线排(7)的输入端和输出端分别向所述塑料外壳(3)的上部和下部引出;
在所述塑料外壳(3)的后端面上安装绝缘后盖板;
所述塑壳断路器采用悬挂式安装。
2.一种具有框架断路器特点的塑壳断路器,其特征在于,包括:***式断路器本体(8)、绝缘后盖板和***式安装台;
所述***式断路器本体(8)的结构与框架式断路器本体结构相同,包括:塑料外壳(3)、设置在塑料外壳(3)内部的触头***和灭弧***、设置在塑料外壳(3)前端面的电子式脱扣器(4)、操作机构(5)和电动贮能机构(6);
在所述塑料外壳(3)的后端面上安装绝缘后盖板;
所述***式断路器本体(8)的出线端为伸出所述绝缘后盖板的平面插头;
在所述***式安装台上与所述平面插头对应的位置设置接线排;
所述***式安装台与所述***式断路器本体(8)的后端面对接,使所述接线排与所述平面插头连接导通,且所述***式安装台与所述***式断路器本体(8)之间可拆卸连接;
所述塑壳断路器采用悬挂式安装。
3.如权利要求2所述的具有框架断路器特点的塑壳断路器,其特征在于,所述***式安装台为***式板后接线安装台(9),令所述***式板后接线安装台(9)与所述***式断路器本体(8)的对接面为其前端面,在所述***式板后接线安装台(9)的后端面与平面插头对应的位置设置有***式板后接线排(10),所述***式断路器本体(8)上的平面插头通过***式板后接线安装台(9)上的插孔与***式板后接线安装台(9)后端面的***式板后接线排(10)连接导通。
4.如权利要求2所述的具有框架断路器特点的塑壳断路器,其特征在于,所述***式安装台为***式板前接线安装台(11),令所述***式板前接线安装台(11)与所述***式断路器本体(8)的对接面为其前端面,在所述***式板前接线安装台(11)的前端面设置***式板前接线排(12),所述***式板前接线排(12)输入端和输出端分别向所述***式板前接线安装台(11)的上部和下部引出;所述***式断路器本体(8)上的平面插头直接与所述***式板前接线安装台(11)前端面的***式板前接线排(12)连接导通。
5.如权利要求2或3所述的具有框架断路器特点的塑壳断路器,其特征在于,所述***式安装台与所述***式断路器本体(8)之间可拆卸连接方式为:在所述***式安装台与***式断路器本体(8)的对接面上设置有销轴,通过将销轴***所述***式断路器本体(8)上的销孔内,使所述***式断路器本体(8)与***式安装台对接;然后通过紧固件连接所述***式断路器本体(8)和***式安装台。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information | ||
CB02 | Change of applicant information |
Country or region after: China Address after: 215500 No.2 Qingdao Road, high tech Industrial Park, Yushan Town, Changshu City, Suzhou City, Jiangsu Province Applicant after: Changshu Guorui Technology Co.,Ltd. Address before: 215500 Yushan High-tech Industrial Park, Changshu City, Jiangsu Province, No. 40, Suzhou Road Applicant before: CHANGSHU RUITE ELECTRIC Co.,Ltd. Country or region before: China |
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GR01 | Patent grant | ||
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