CN110005625A - 超薄风扇结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超薄风扇结构，包括线路板、转子扇叶、磁铁和定子线圈，所述定子线圈固定安装于线路板上，转子扇叶能够转动的安装于线路板上方，磁铁固定安装于转子扇叶上并与定子线圈对应设置，所述线路板上设有用于将风扇与外界设备固定连接的安装结构，本发明在线路板上设计了用于与外界设备安装的安装结构，线路板直接形成风扇外框的底板，使得风扇减小了一个底板的厚度，有效降低了风扇整体高度，有利于电子设备薄型化设计，同时，去除了框体底板零件，还降低了风扇制作成本，轴套通过模内注塑的方式一体成型于线路板上，连接牢固，组装精度高，便于加工制造。
Description
技术领域
本发明涉及一种风扇，特别涉及一种超薄风扇结构。
背景技术
电子设备内都需要安装风扇进行散热，目前风扇结构都是将线路板安装在框体结构15的底面上，通过框体结构与外界设备进行连接实现风扇的安装，这种结构的风扇高度较大，限制了电子设备的厚度，难以满足电子设备日趋薄型化的设计需求。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种超薄风扇结构，该超薄风扇结构有效降低了风扇的高度，有利于电子设备的薄型化设计。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超薄风扇结构，包括线路板、转子扇叶、磁铁和定子线圈，所述定子线圈固定安装于线路板上，转子扇叶能够转动的安装于线路板上方，磁铁固定安装于转子扇叶上并与定子线圈对应设置，所述线路板上设有用于将风扇与外界设备固定连接的安装结构。
作为本发明的进一步改进，所述线路板四周还固定形成有围墙结构，转子扇叶、磁铁和定子线圈位于围墙结构包覆的空间内。
作为本发明的进一步改进，还设有上盖，上盖固定安装于围墙结构上侧，上盖遮挡于转子扇叶的叶片边缘上侧。
作为本发明的进一步改进，所述电路板上形成有安装孔，安装孔内固定嵌设有轴套，轴套内侧安装有轴承，轴承内设有轴心，转子扇叶固定安装于轴心上。
作为本发明的进一步改进，所述轴套通过注塑一体成型于线路板上，轴套外侧形成有一端径向凸环,线路板上形成有环形的注塑结合部，该注塑结合部内侧壁上形成有内凹的U形槽装结构，轴套外侧的径向凸环恰固定嵌设于线路板上U形槽装结构内。
作为本发明的进一步改进，所述轴套为上端开口下端封闭的金属套管，轴套外侧下端形成有直径收缩的台阶部，所述轴套外侧下端的台阶部固定插设于线路板的安装孔内，轴套下端台阶部的台阶面紧抵线路板上侧表面。
作为本发明的进一步改进，所述轴套底面上设有耐磨片，轴承内圈和轴心下端接触耐磨片表面。
作为本发明的进一步改进，所述轴套下端形成上端直径大于下端直径的第一台阶结构，耐磨片嵌设于第一台阶结构直径小的一端内，轴承位于第一台阶结构直径大的一端内，轴承的外圈紧抵第一台阶结构的台阶面。
作为本发明的进一步改进，所述轴套上端形成上端直径大于下端直径的第二台阶结构，第二台阶结构上端内侧固定嵌设有固定环，固定环紧抵轴承上端面。
作为本发明的进一步改进，所述扇叶朝向电路板一侧形成有内凹槽结构，磁铁通过封磁环固定安装于扇叶的内凹槽结构内。
本发明的有益效果是：本发明在线路板上设计了用于与外界设备安装的安装结构，线路板直接形成风扇外框的底板，使得风扇减小了一个底板的厚度，有效降低了风扇整体高度，有利于电子设备薄型化设计，同时，去除了框体底板零件，还降低了风扇制作成本，轴套通过模内注塑的方式一体成型于线路板上，连接牢固，组装精度高，便于加工制造。
附图说明
图1为现有技术结构原理示意图；
图2为本发明的第一种结构原理图；
图3为图2中线路板与轴套结合部放大图；
图4为本发明的第二种结构原理图；
图5为图4中线路板与轴套采用焊接固定的结合部放大图。
具体实施方式
实施例：一种超薄风扇结构，包括线路板1、转子扇叶2、磁铁3和定子线圈4，所述定子线圈4固定安装于线路板1上，转子扇叶2能够转动的安装于线路板1上方，磁铁3固定安装于转子扇叶2上并与定子线圈4对应设置，所述线路板1上设有用于将风扇与外界设备固定连接的安装结构。
通过转子扇叶2上的磁铁3与定子线圈4相互作用而旋转，磁铁3和定子线圈4可形成环状结构，套设于轴套7外侧设置，线路板1形成风扇的框体底板，直接通过线路板1与外界设备固定安装，线路板1上的安装结构可以是安装孔位，该结构使风扇整体结构的高度减少一个底板的厚度，降低了风扇高度，同时节省了框体底板的零件，降低了制作成本。
所述线路板1四周还固定形成有围墙结构5，转子扇叶2、磁铁3和定子线圈4位于围墙结构5包覆的空间内。围墙结构5可以对转子扇叶2、磁铁3和定子线圈4进行保护，避免损坏，围墙结构5内还形成空气流道，有利于对气流进行导向，增强外界设备的散热效果。
还设有上盖6，上盖6固定安装于围墙结构5上侧，上盖6遮挡于转子扇叶的叶片13边缘上侧。上盖6能够对扇叶的叶片进行充分的保护，避免其转动过程中损坏，同时避免其高速旋转割伤外界物质，上盖6可以通过注塑成型或者通过螺丝、胶水等物理方式安装在围墙上，上盖6与围墙结构5共同形成空气流道，进一步增强空气流道的导向效果。
所述电路板上形成有安装孔，安装孔内固定嵌设有轴套7，轴套7内侧安装有轴承8，轴承8内设有轴心9，转子扇叶2固定安装于轴心9上。通过轴套7、轴承8和轴心9安装转子扇叶2，保证转子扇叶2旋转顺畅。
所述轴套7通过注塑一体成型于线路板1上，轴套7外侧形成有一端径向凸环,线路板1上形成有环形的注塑结合部14，该注塑结合部内侧壁上形成有内凹的U形槽装结构，轴套7外侧的径向凸环恰固定嵌设于线路板1上U形槽装结构内。轴套7与线路板1通过注塑一体成型固定连接，连接牢固，并在轴套7上设置径向凸环实现轴向限位，保证组装精度。
所述轴套7为上端开口下端封闭的金属套管，轴套7外侧下端形成有直径收缩的台阶部，所述轴套7外侧下端的台阶部固定插设于线路板1的安装孔内，轴套7下端台阶部的台阶面紧抵线路板1上侧表面。轴套7与线路板1可以通过焊接固定，也可以通过过盈配合实现固定，还可以通过卡扣结构扣合固定以及通过连接件固定。
所述轴套7底面上设有耐磨片10，轴承8内圈和轴心9下端接触耐磨片10表面。通过设置耐磨片10与轴承8内圈和轴心9接触，避免轴承8内圈和轴心9旋转时磨损轴套7底面，有利于提高整体使用寿命。
所述轴套7下端形成上端直径大于下端直径的第一台阶结构，耐磨片10嵌设于第一台阶结构直径小的一端内，轴承8位于第一台阶结构直径大的一端内，轴承8的外圈紧抵第一台阶结构的台阶面。通过第一台阶结构安装和限位耐磨片10和轴承8，保证安装精度。
所述轴套7上端形成上端直径大于下端直径的第二台阶结构，第二台阶结构上端内侧固定嵌设有固定环11，固定环11紧抵轴承8上端面。通过固定环11实现轴承8轴向限位安装，该结构便于安装和拆卸。
所述扇叶朝向电路板一侧形成有内凹槽结构，磁铁3通过封磁环12固定安装于扇叶的内凹槽结构内。该结构有利于对磁铁3的稳定定位。
Claims (10)
1.一种超薄风扇结构，其特征在于：包括线路板(1)、转子扇叶(2)、磁铁(3)和定子线圈(4)，所述定子线圈固定安装于线路板上，转子扇叶能够转动的安装于线路板上方，磁铁固定安装于转子扇叶上并与定子线圈对应设置，所述线路板上设有用于将风扇与外界设备固定连接的安装结构。
2.根据权利要求1所述的超薄风扇结构，其特征在于：所述线路板四周还固定形成有围墙结构(5)，转子扇叶、磁铁和定子线圈位于围墙结构包覆的空间内。
3.根据权利要求1或2所述的超薄风扇结构，其特征在于：还设有上盖(6)，上盖固定安装于围墙结构上侧，上盖遮挡于转子扇叶的叶片(13)边缘上侧。
4.根据权利要求1所述的超薄风扇结构，其特征在于：所述电路板上形成有安装孔，安装孔内固定嵌设有轴套(7)，轴套内侧安装有轴承(8)，轴承内设有轴心(9)，转子扇叶固定安装于轴心上。
5.根据权利要求4所述的超薄风扇结构，其特征在于：所述轴套通过注塑一体成型于线路板上，轴套外侧形成有一端径向凸环,线路板上形成有环形的注塑结合部(14)，该注塑结合部内侧壁上形成有内凹的U形槽装结构，轴套外侧的径向凸环恰固定嵌设于线路板上U形槽装结构内。
6.根据权利要求4所述的超薄风扇结构，其特征在于：所述轴套为上端开口下端封闭的金属套管，轴套外侧下端形成有直径收缩的台阶部，所述轴套外侧下端的台阶部固定插设于线路板的安装孔内，轴套下端台阶部的台阶面紧抵线路板上侧表面。
7.根据权利要求4所述的超薄风扇结构，其特征在于：所述轴套底面上设有耐磨片(10)，轴承内圈和轴心下端接触耐磨片表面。
8.根据权利要求7所述的超薄风扇结构，其特征在于：所述轴套下端形成上端直径大于下端直径的第一台阶结构，耐磨片嵌设于第一台阶结构直径小的一端内，轴承位于第一台阶结构直径大的一端内，轴承的外圈紧抵第一台阶结构的台阶面。
9.根据权利要求7所述的超薄风扇结构，其特征在于：所述轴套上端形成上端直径大于下端直径的第二台阶结构，第二台阶结构上端内侧固定嵌设有固定环(11)，固定环紧抵轴承上端面。
10.根据权利要求1所述的超薄风扇结构，其特征在于：所述扇叶朝向电路板一侧形成有内凹槽结构，磁铁通过封磁环(12)固定安装于扇叶的内凹槽结构内。
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