CN110004769A - 一种涂塑淋膜装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于即时贴膜的涂塑淋膜加工技术领域，具体是一种涂塑淋膜装置，包括设备主体，设备主体内部沿工件前进方向依次设置有进料引导轨、电晕装置、接地辊、涂塑装置、冷却辊、穿刺辊、淋膜装置、测厚仪和出料引导辊，设备主体侧壁设置有与冷却辊配合的驱动装置和接线盘，冷却辊设置有制冷组件，本发明，冷却辊使工件迅速冷却，使工件表面涂塑不容易出现翘曲及荷叶边的情况，接线盘表面设置有与导电柱配合的导电轨，接线盘和辊筒均为铜材质，驱动装置驱动主轴转动，弹簧使导电柱和导电轨保持贴合，铜材质具有优良的自润滑性，实现了辊筒转动的同时对辊筒内的半导体制冷片和风机接电。

Description

一种涂塑淋膜装置
技术领域
本发明涉及用于即时贴膜的涂塑淋膜加工技术领域，具体是一种涂塑淋膜装置。
背景技术
即时贴也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，由于涂布技术有多种，致使即时贴料形成有不同档次。
由于在涂塑淋膜加工过程中，需对涂塑后的纸张进行降温，现有的冷却设备冷却降温不及时，容易出现涂塑层翘曲、荷叶边的现象，现有技术中有部分使用水性丙烯酸涂料涂布在卡纸上的方法，但是这样需要增加额外的涂层，导致成本更高，并且实际工业生产时操作性不强，不利于大规模工业生产应用，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种涂塑淋膜装置，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涂塑淋膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种涂塑淋膜装置，包括设备主体，所述设备主体内部沿工件前进方向依次设置有进料引导轨、电晕装置、接地辊、涂塑装置、冷却辊、穿刺辊、淋膜装置、测厚仪和出料引导辊，且所述接地辊和冷却辊均设置于工件下方，所述测厚仪、淋膜装置、穿刺辊、涂塑装置和电晕装置均设置于工件上方，所述工件设置于进料引导轨和出料引导辊之间，所述进料引导轨和出料引导辊均与驱动电机驱动连接，所述测厚仪和淋膜装置均与PLC装置电性连接，所述设备主体侧壁设置有与冷却辊配合的驱动装置和接线盘，所述冷却辊设置有制冷组件，所述制冷组件通过接线盘与外接电源电性连接。
作为本发明进一步的方案：所述制冷组件包括半导体制冷片、散热器和风机，所述冷却辊的辊筒为中空的圆筒型结构，所述半导体制冷片设置有制冷侧和发热侧，所述半导体制冷片设置于辊筒内部，且半导体制冷片制冷侧与辊筒内壁贴合设置，所述散热器与半导体制冷片发热侧贴合设置，所述辊筒内腔位于半导体制冷片和散热器的一侧固定设置有风机固定架，所述风机设置于风机固定架上，且与半导体制冷片电性并联连接。
作为本发明进一步的方案：所述辊筒内壁设置有与半导体制冷片和散热器配合的半导体制冷片放置槽和散热器安装槽。
作为本发明进一步的方案：所述散热器前后两侧均设置有第一通孔，所述辊筒内壁设置有与第一通孔相配合的第一螺纹槽，所述半导体制冷片两侧贴合处均涂覆有导热硅脂。
作为本发明进一步的方案：所述辊筒两端均可拆卸设置端盖，所述端盖端面设置有与接线盘配合的导电柱，所述导电柱与半导体制冷片和风机均电性连接，所述端盖中部设置有与辊筒同轴配合的主轴，所述主轴与驱动装置同轴固定连接，所述主轴通过连接架与端盖连接。
作为本发明进一步的方案：所述接线盘表面设置有与导电柱配合的导电轨，所述接线盘和辊筒均为铜材质，且所述导电柱与端盖通过弹簧连接。
作为本发明进一步的方案：所述端盖设置有若干第二通孔，所述辊筒两端均设置有与第二通孔配合的第二螺纹槽。
作为本发明进一步的方案：所述连接架、主轴和端盖之间设置用于挡灰的滤网。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：进料引导轨和出料引导辊配合使驱动工件在设备主体内前进，工件依次经过电晕装置进行电晕处理，通过电击使工件表面具有更高的附着性，所述接地辊接地保护设备主体整体，经过涂塑装置对工件表面进行涂塑处理，工件经过穿刺辊，穿刺辊将工件涂塑层刺穿，有利于后续淋膜装置对工件表面进行淋膜处理，测厚仪测量工件表面淋膜厚度，反馈至PLC装置，从而控制淋膜装置的淋膜量；
其中工件经涂塑处理后需要进行冷却，所述冷却辊使工件迅速冷却，节约设备空间和减小冷却时间的同时，使工件表面涂塑不容易出现翘曲及荷叶边的情况，所述辊筒两端均可拆卸设置端盖，所述端盖端面设置有与接线盘配合的导电柱，所述导电柱与半导体制冷片和风机均电性连接，所述接线盘表面设置有与导电柱配合的导电轨，所述接线盘和辊筒均为铜材质，且所述导电柱与端盖通过弹簧连接，驱动装置驱动主轴转动，弹簧使导电柱和导电轨保持贴合，铜材质具有优良的自润滑性，实现了辊筒转动的同时对辊筒内的半导体制冷片和风机接电。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中冷却辊的***图。
图3为本发明中将辊筒一侧剖切后的冷却辊结构示意图。
图4为本发明中接线盘的结构示意图。
图5为本发明中辊筒的剖视图。
图中：1-设备主体，2-工件，3-进料引导轨，4-接地辊，5-冷却辊，51-辊筒，511-第二螺纹槽，512-半导体制冷片放置槽，513-散热器安装槽，52-半导体制冷片，53-散热器，54-端盖，541-第二通孔，55-导电柱，56-主轴，57-风机，58-风机固定架，6-出料引导辊，7-测厚仪，8-淋膜装置，9-穿刺辊，10-涂塑装置，11-电晕装置，12-接线盘，121-导电轨。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种涂塑淋膜装置，包括设备主体1，所述设备主体1内部沿工件2前进方向依次设置有进料引导轨3、电晕装置11、接地辊4、涂塑装置10、冷却辊5、穿刺辊9、淋膜装置8、测厚仪7和出料引导辊6，且所述接地辊4和冷却辊5均设置于工件2下方，所述测厚仪7、淋膜装置8、穿刺辊9、涂塑装置10和电晕装置11均设置于工件2上方，所述工件2设置于进料引导轨3和出料引导辊6之间，所述进料引导轨3和出料引导辊6均与驱动电机驱动连接，所述测厚仪7和淋膜装置8均与PLC装置电性连接，所述设备主体1侧壁设置有与冷却辊5配合的驱动装置和接线盘12，所述冷却辊5设置有制冷组件，所述制冷组件通过接线盘12与外接电源电性连接；
所述制冷组件包括半导体制冷片52、散热器53和风机57，所述冷却辊5的辊筒51为中空的圆筒型结构，所述半导体制冷片52设置有制冷侧和发热侧，所述半导体制冷片52设置于辊筒51内部，且半导体制冷片52制冷侧与辊筒51内壁贴合设置，所述散热器53与半导体制冷片52发热侧贴合设置，所述辊筒51内腔位于半导体制冷片52和散热器53的一侧固定设置有风机固定架58，作为本实施例的一种优选方式，所述风机固定架58焊接于辊筒51内壁，所述风机57设置于风机固定架58上，且与半导体制冷片52电性并联连接。
作为本实施例的一种优选方式，所述辊筒51内壁设置有与半导体制冷片52和散热器53配合的半导体制冷片放置槽512和散热器安装槽513。
作为本实施例的一种优选方式，所述散热器53前后两侧均设置有第一通孔，所述辊筒51内壁设置有与第一通孔相配合的第一螺纹槽，安装时，将半导体制冷片52压在散热器53和辊筒51之间，所述半导体制冷片52两侧贴合处均涂覆有导热硅脂，使用直角内六角扳手将与第一螺纹槽螺纹深度相配合的内六角螺钉穿过第一通孔将散热器53安装于辊筒51内壁。
所述辊筒51两端均可拆卸设置端盖54，所述端盖54端面设置有与接线盘12配合的导电柱55，所述导电柱55与半导体制冷片52和风机57均电性连接，所述端盖54中部设置有与辊筒51同轴配合的主轴56，所述主轴56与驱动装置同轴固定连接，所述主轴56通过连接架与端盖54连接。
所述接线盘12表面设置有与导电柱55配合的导电轨121，所述接线盘12和辊筒51均为铜材质，且所述导电柱55与端盖54通过弹簧连接，驱动装置驱动主轴56转动，弹簧使导电柱55和导电轨121保持贴合，铜材质具有优良的自润滑性。
作为本实施例的一种优选方式，所述端盖54设置有若干第二通孔541，所述辊筒51两端均设置有与第二通孔541配合的第二螺纹槽511，安装时，使用与第二通孔541螺纹深度相配合的沉头螺钉穿过第二通孔541将端盖54固定安装于端盖54两端。
本实施例的原理是：进料引导轨3和出料引导辊6配合使驱动工件2在设备主体1内前进，工件2依次经过电晕装置11进行电晕处理，通过电击使工件2表面具有更高的附着性，所述接地辊4接地保护设备主体1整体，经过涂塑装置10对工件2表面进行涂塑处理，工件2经过穿刺辊9，穿刺辊9将工件2涂塑层刺穿，有利于后续淋膜装置8对工件2表面进行淋膜处理，测厚仪7测量工件2表面淋膜厚度，反馈至PLC装置，从而控制淋膜装置8的淋膜量；
其中工件2经涂塑处理后需要进行冷却，所述冷却辊5使工件2迅速冷却，节约设备空间和减小冷却时间的同时，使工件2表面涂塑不容易出现翘曲及荷叶边的情况，所述辊筒51两端均可拆卸设置端盖54，所述端盖54端面设置有与接线盘12配合的导电柱55，所述导电柱55与半导体制冷片52和风机57均电性连接，所述接线盘12表面设置有与导电柱55配合的导电轨121，所述接线盘12和辊筒51均为铜材质，且所述导电柱55与端盖54通过弹簧连接，驱动装置驱动主轴56转动，弹簧使导电柱55和导电轨121保持贴合，铜材质具有优良的自润滑性，实现了辊筒51转动的同时对辊筒51内的半导体制冷片52和风机57接电。
实施例2
请参阅图1～5，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述连接架、主轴56和端盖54之间设置用于挡灰的滤网，防止灰尘进入辊筒51内腔，影响散热效果。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.一种涂塑淋膜装置，包括设备主体(1)，其特征在于，所述设备主体(1)内部沿工件(2)前进方向依次设置有进料引导轨(3)、电晕装置(11)、接地辊(4)、涂塑装置(10)、冷却辊(5)、穿刺辊(9)、淋膜装置(8)、测厚仪(7)和出料引导辊(6)，且所述接地辊(4)和冷却辊(5)均设置于工件(2)下方，所述测厚仪(7)、淋膜装置(8)、穿刺辊(9)、涂塑装置(10)和电晕装置(11)均设置于工件(2)上方，所述工件(2)设置于进料引导轨(3)和出料引导辊(6)之间，所述进料引导轨(3)和出料引导辊(6)均与驱动电机驱动连接，所述测厚仪(7)和淋膜装置(8)均与PLC装置电性连接，所述设备主体(1)侧壁设置有与冷却辊(5)配合的驱动装置和接线盘(12)，所述冷却辊(5)设置有制冷组件，所述制冷组件通过接线盘(12)与外接电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的涂塑淋膜装置，其特征在于，所述制冷组件包括半导体制冷片(52)、散热器(53)和风机(57)，所述冷却辊(5)的辊筒(51)为中空的圆筒型结构，所述半导体制冷片(52)设置有制冷侧和发热侧，所述半导体制冷片(52)设置于辊筒(51)内部，且半导体制冷片(52)制冷侧与辊筒(51)内壁贴合设置，所述散热器(53)与半导体制冷片(52)发热侧贴合设置，所述辊筒(51)内腔位于半导体制冷片(52)和散热器(53)的一侧固定设置有风机固定架(58)，所述风机(57)设置于风机固定架(58)上，且与半导体制冷片(52)电性并联连接。
3.根据权利要求2所述的涂塑淋膜装置，其特征在于，所述辊筒(51)内壁设置有与半导体制冷片(52)和散热器(53)配合的半导体制冷片放置槽(512)和散热器安装槽(513)。
4.根据权利要求2所述的涂塑淋膜装置，其特征在于，所述散热器(53)前后两侧均设置有第一通孔，所述辊筒(51)内壁设置有与第一通孔相配合的第一螺纹槽，所述半导体制冷片(52)两侧贴合处均涂覆有导热硅脂。
5.根据权利要求4所述的涂塑淋膜装置，其特征在于，所述辊筒(51)两端均可拆卸设置端盖(54)，所述端盖(54)端面设置有与接线盘(12)配合的导电柱(55)，所述导电柱(55)与半导体制冷片(52)和风机(57)均电性连接，所述端盖(54)中部设置有与辊筒(51)同轴配合的主轴(56)，所述主轴(56)与驱动装置同轴固定连接，所述主轴(56)通过连接架与端盖(54)连接。
6.根据权利要求5所述的涂塑淋膜装置，其特征在于，所述接线盘(12)表面设置有与导电柱(55)配合的导电轨(121)，所述接线盘(12)和辊筒(51)均为铜材质，且所述导电柱(55)与端盖(54)通过弹簧连接。
7.根据权利要求6所述的涂塑淋膜装置，其特征在于，所述端盖(54)设置有若干第二通孔(541)，所述辊筒(51)两端均设置有与第二通孔(541)配合的第二螺纹槽(511)。
8.根据权利要求5所述的涂塑淋膜装置，其特征在于，所述连接架、主轴(56)和端盖(54)之间设置用于挡灰的滤网。
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