CN110003764A - 一种水性环氧弹性桔纹涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性环氧弹性桔纹涂料，包括如下重量份的组分：25‑45份的水性弹性树脂、5‑10份的固化剂、1份‑5份的硅溶胶、0.5份‑2份的桔纹助剂、1份‑5份的绒毛粉、1‑10份颜料、0.1份‑1份的触变剂、0.1‑0.2份的消泡剂、2‑5份的成膜助剂、0.3‑0.5份的分散剂、0.3‑0.5份的基材润湿剂、5‑10份的去离子水、0.5‑1.0份的增稠剂。本发明制备的水性双组分聚氨酯桔纹漆，花纹均匀、漆膜丰满光亮、物化性能优良。

Description

一种水性环氧弹性桔纹涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种水性环氧弹性桔纹涂料及其制备方法。
背景技术
桔纹漆是一种较新颖的美术漆，美术漆常用于仪器仪表、设备及轻工金属制品等金属壳体外表面的涂饰,可掩饰金属表面较浅的机械伤痕及粗糙不平等缺陷。所谓桔纹漆，是漆膜外表面具有像橘子皮一样的花纹，故称桔纹漆。使其显得更加优雅、美观,通过使用弹性成膜物质，形成弹性手感漆，使人感觉到一种软绵绵爽滑的感觉。目前，桔纹漆多是溶剂型产品。而今，在国家倡导健康环保的形势下，环保型产品便成为当下研究的重心。
发明内容
本发明的目的是提供一种水性环氧弹性桔纹涂料，制备的水性双组分聚氨酯桔纹漆，花纹均匀、漆膜丰满光亮、物化性能优良。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种水性环氧弹性桔纹涂料，包括如下重量份的组分：25-45份的水性弹性树脂、5-10份的固化剂、1份-5份的硅溶胶、0.5份-2份的桔纹助剂、1份-5份的绒毛粉、1-10份颜料、0.1份-1份的触变剂、0.1-0.2份的消泡剂、2-5份的成膜助剂、0.3-0.5份的分散剂、0.3-0.5份的基材润湿剂、5-10份的去离子水、0.5-1.0份的增稠剂。
所述水性弹性树脂为余姚市汇鸿塑料厂的WS-18A高弹水性环氧，固化后高弹性，附着力好，伸长率＞300％。
进一步的，所述固化剂为上海新华的STW703B，室温下可快速固化，也可以提高温度强制干燥。所述成膜助剂为二丙二醇单甲醚(陶氏)，所述的硅溶胶广东惠尔特纳米科技有限公司的HS-40硅溶胶，能使涂料牢固，又能抗污防尘、耐老化、防火等功能。所述的桔纹助剂为上海千豹精细化工有限公司的SA-910，高分子量聚硅氧烷溶液优点锤纹均匀,精美无色透明液体，立体感强烈，附着力好，滑爽性好等优点。所述的绒毛粉为日本根上化学公司的C-300绒毛粉，是一种特殊的丙烯酸、聚氨酯聚合体微粒。广泛应用于汽车内饰涂料、手机涂料、塑胶涂料等领域。视觉光泽柔和如绒皮状，其触觉类似织物，顺滑而富有弹性、耐磨擦性好，具有柔软温暖的手感和优异的抗刮伤效果。
进一步的，所述的触变剂为雷孚斯(北京)化工有限公司的Luvogel W2N，可以为水性体系提供高屈服值和无与伦比的剪切变稀性能，即极佳的触变性能；赋予涂料生产储运(低剪切、高粘度，防止颜填料沉降和分水)、施工(高剪切、低粘度，卓越的剪切变稀能力，方便施工)、成膜(剪切力撤销，低剪切条件下，粘度随时间回复，从而在防止流挂的前提下不牺牲流平)帮助建立立体效果；所述消泡剂为有机硅类消泡剂或聚醚改性硅类消泡剂，如道康宁的3168或广东天峰消泡剂有限公司的F-326，消泡、抑泡力强，用量少，不影响起泡体系的基本性质。所述分散剂为高聚物类分散剂，如迪高(TEGO)Dispers 755W，含高颜料亲和基团的共聚物水溶液，于水性涂料的润湿分散剂，特别适用于含树脂与不含树脂的颜料浓缩浆，用于有机和无机颜料。所述的基材润湿剂为氟改性硅氧烷聚合物类的润湿剂，如深圳市杜道联合化工有限公司的Wetting245润湿剂，为氟改性硅氧烷聚合物溶液，非离子型，能强力降低表面张力，增强基材润湿效果。
进一步的，所述增稠剂为聚氨酯型增稠剂，如阿美斯的AMS-201，能够提供低剪切增稠，使体系具有较高的假塑性。
一种水性环氧弹性桔纹涂料，其制备方法如下：
步骤a，按照所述原料配比，先将1/2水、1/2的PH值调节剂、分散剂、1/2的消泡剂、颜料、触变剂、硅溶胶、绒毛粉进行混合，使用研磨机将细度降为20μm及以下；
步骤b，按照所述原料配比，500r/min的速度搅拌条件下依次添加水性弹性树脂、成膜助剂、1/2的PH值调节剂、1/2的消泡剂、桔纹助剂、基材润湿剂，1000r/min的速度搅拌10分钟；然后加入步骤b中的混合物，600r/min的速度搅拌10分钟；依次加入增稠剂，500r/min的速度搅拌10分钟，调整粘度至合格。作为A组份；其中所述规定粘度为25℃的涂-4杯粘度，所述涂-4杯粘度为60-90s；
步骤c,干燥条件下将固化剂溶解在1/2去离子水中，密封保存作为B组份；
步骤d，使用时，将A、B组份混合使用，比例为6:1。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
1、选用水性分散体，和环保的成膜助剂，得到高光泽、高装饰性、高疏水性的水性漆涂层，其中制备的水性涂料VOC≤60g/L，气味非常低，防止污染环境。
2、采用快干型环氧乳液搭配快干型固化剂，快速形成弹性和立体效果
3、采用硅溶胶提高涂料的附着力，和抗污防尘。
4、采用绒毛粉来提高涂层的弹性和质感。
5、触变剂和低剪切增稠剂配合能够帮助体系建立立体桔纹效果。
具体实施方式
各实施例如下表1所示：
表1
原料(kg) 实施例1 实施例2 实施例3
25-45份的水性弹性树脂 25 30 45
1份-5份的硅溶胶 1 5 5
0.5份-2份的桔纹助剂 0.5 1 2
1份-5份的绒毛粉 1 5 5
1-10份颜料 5 5 5
0.1份-1份的触变剂 0.1 0.5 1
0.1-0.2份的消泡剂 0.1 0.1 0.2
2-5份的成膜助剂 2 3 5
0.3-0.5份的分散剂 0.3 0.4 0.5
0.3-0.5份的基材润湿剂 0.3 0.4 0.5
5-10份的去离子水 5 5 10
0.5-1.0份的增稠剂 0.5 0.5 1
5-10份的固化剂 5 6 10
其中：所述水性弹性树脂为余姚市汇鸿塑料厂的WS-18A高弹水性环氧，固化后高弹性，附着力好，伸长率＞300％。所述固化剂为上海新华的STW703B，室温下可快速固化，也可以提高温度强制干燥。所述成膜助剂为二丙二醇单甲醚(陶氏)，所述的硅溶胶广东惠尔特纳米科技有限公司的HS-40硅溶胶，能使涂料牢固，又能抗污防尘、耐老化、防火等功能。所述的桔纹助剂为上海千豹精细化工有限公司的SA-910，高分子量聚硅氧烷溶液优点锤纹均匀,精美无色透明液体，立体感强烈，附着力好，滑爽性好等优点。所述的绒毛粉为日本根上化学公司的C-300绒毛粉，是一种特殊的丙烯酸、聚氨酯聚合体微粒。广泛应用于汽车内饰涂料、手机涂料、塑胶涂料等领域。视觉光泽柔和如绒皮状，其触觉类似织物，顺滑而富有弹性、耐磨擦性好，具有柔软温暖的手感和优异的抗刮伤效果。所述的触变剂为雷孚斯(北京)化工有限公司的Luvogel W2N，可以为水性体系提供高屈服值和无与伦比的剪切变稀性能，即极佳的触变性能；赋予涂料生产储运(低剪切、高粘度，防止颜填料沉降和分水)、施工(高剪切、低粘度，卓越的剪切变稀能力，方便施工)、成膜(剪切力撤销，低剪切条件下，粘度随时间回复，从而在防止流挂的前提下不牺牲流平)帮助建立立体效果；所述消泡剂为有机硅类消泡剂或聚醚改性硅类消泡剂，如道康宁的3168或广东天峰消泡剂有限公司的F-326，消泡、抑泡力强，用量少，不影响起泡体系的基本性质。所述分散剂为高聚物类分散剂，如迪高(TEGO)Dispers 755W，含高颜料亲和基团的共聚物水溶液，于水性涂料的润湿分散剂，特别适用于含树脂与不含树脂的颜料浓缩浆，用于有机和无机颜料。所述的基材润湿剂为氟改性硅氧烷聚合物类的润湿剂，如深圳市杜道联合化工有限公司的Wetting245润湿剂，为氟改性硅氧烷聚合物溶液，非离子型，能强力降低表面张力，增强基材润湿效果。所述增稠剂为聚氨酯型增稠剂，如阿美斯的AMS-201，能够提供低剪切增稠，使体系具有较高的假塑性。
其制备方法如下：
步骤a，按照所述原料配比，先将1/2水、1/2的PH值调节剂、分散剂、1/2的消泡剂、颜料、触变剂、硅溶胶、绒毛粉进行混合，使用研磨机将细度降为20μm及以下；
步骤b，按照所述原料配比，500r/min的速度搅拌条件下依次添加水性弹性树脂、成膜助剂、1/2的PH值调节剂、1/2的消泡剂、桔纹助剂、基材润湿剂，1000r/min的速度搅拌10分钟；然后加入步骤b中的混合物，600r/min的速度搅拌10分钟；依次加入增稠剂，500r/min的速度搅拌10分钟，调整粘度至合格。作为A组份；其中所述规定粘度为25℃的涂-4杯粘度，所述涂-4杯粘度为60-90s；
步骤c,干燥条件下将固化剂溶解在1/2去离子水中，密封保存作为B组份；
步骤d，使用时，将A、B组份混合使用，比例为6:1。
各实施例的性能测试如下：
项目 实施例1 实施例2 实施例3
柔韧性(直径D/mm) 1 1 1
附着力 0 0 0
冲击(cm) 50 50 50
耐候性(人工加速)h 1000h无异常 1000无异常 1000无异常
流平时间(min) 5-10 5-10 5-10
适宜漆膜厚度(μm) 10-30 10-30 10-30
试验发现涂层具有爽滑的手感,绚丽的外观和立体感的桔纹效果，并且具有一定的自清洁效果，防指纹、油污等印记，保持表面光洁。
对比例1
仅添加触变剂和低剪切增稠剂中的一种，其它与实施例1相同，试验结果发现涂料的立体桔纹效果变差。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种水性环氧弹性桔纹涂料，其特征在于，包括如下重量份的组分：25-45份的水性弹性树脂、5-10份的固化剂、1份-5份的硅溶胶、0.5份-2份的桔纹助剂、1份-5份的绒毛粉、1-10份颜料、0.1份-1份的触变剂、0.1-0.2份的消泡剂、2-5份的成膜助剂、0.3-0.5份的分散剂、0.3-0.5份的基材润湿剂、5-10份的去离子水、0.5-1.0份的增稠剂。
2.根据权利要求1所述的水性环氧弹性桔纹涂料，其特征在于，所述水性弹性树脂为余姚市汇鸿塑料厂的WS-18A高弹水性环氧。
3.根据权利要求1所述的水性环氧弹性桔纹涂料，其特征在于，所述固化剂为上海新华的STW703B，所述成膜助剂为二丙二醇单甲醚。
4.根据权利要求1所述的水性环氧弹性桔纹涂料，其特征在于，所述的硅溶胶为广东惠尔特纳米科技有限公司的HS-40硅溶胶，所述的桔纹助剂为上海千豹精细化工有限公司的SA-910。
5.根据权利要求1所述的水性环氧弹性桔纹涂料，其特征在于，所述的绒毛粉为日本根上化学公司的C-300绒毛粉，所述的触变剂为雷孚斯(北京)化工有限公司的Luvogel W2N。
6.根据权利要求1所述的水性环氧弹性桔纹涂料，其特征在于，所述消泡剂为有机硅类消泡剂或聚醚改性硅类消泡剂，所述分散剂为高聚物类分散剂。
7.根据权利要求1所述的水性环氧弹性桔纹涂料，其特征在于，所述的基材润湿剂为氟改性硅氧烷聚合物类的润湿剂，所述增稠剂为聚氨酯型增稠剂。
8.一种水性环氧弹性桔纹涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤a，按照所述原料配比，先将1/2水、1/2的PH值调节剂、分散剂、1/2的消泡剂、颜料、触变剂、硅溶胶、绒毛粉进行混合，使用研磨机将细度降为20μm及以下；
步骤b，按照所述原料配比，500r/min的速度搅拌条件下依次添加水性弹性树脂、成膜助剂、1/2的PH值调节剂、1/2的消泡剂、桔纹助剂、基材润湿剂，1000r/min的速度搅拌10分钟；然后加入步骤b中的混合物，600r/min的速度搅拌10分钟；依次加入增稠剂，500r/min的速度搅拌10分钟，调整粘度至合格。作为A组份；
步骤c,干燥条件下将固化剂溶解在1/2去离子水中，密封保存作为B组份；
步骤d，使用时，将A、B组份混合使用，比例为6:1。
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