CN110002093A - 由热成型工艺或正负压吸塑工艺成型的免吸管式饮料杯盖 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种由热成型工艺或者正负压吸塑工艺成型的免吸管式饮料杯盖，其包括盖面板、设置在盖面板的周边且与杯口卡接的盖边，其中盖面板和盖边形成能够将杯口盖合的盖腔，饮料杯盖还包括设置在盖面板上与盖腔相连通且内腔空间自下而上逐步变小的饮嘴、位于所述饮嘴上部内腔侧壁上且沿着内腔周向设置的环形阻流板，其中环形阻流板的内孔构成饮孔。本发明在热成型工艺或者正负压吸塑工艺成型杯盖的前提下，通过饮嘴的设置，使得用户可直接饮用，同时结合环形阻流板设置，能够有效的降低在外送过程中饮料外泄的概率，此外，与插管式相比，降低塑料的使用量，且更有利于环保。

Description

由热成型工艺或正负压吸塑工艺成型的免吸管式饮料杯盖

技术领域

本发明属于饮料杯盖领域，具体涉及一种由热成型工艺或者正负压吸塑工艺成型的免吸管式饮料杯盖。

背景技术

目前，针对饮料杯盖的设计有多种，最常见的在杯盖上设有十字形的插管口，然后将吸管自十字形的中部***杯体内，即可饮用，或者在杯盖上形成有可闭合和打开的饮用口，饮用时，直接打开饮用口，即可饮用。

然而，针对插管式的杯盖而言，其不仅需要配备相应的吸管，而且在外送过程中，饮料很容易自插管口处造成泄漏。

例如：可乐或其他带热气的饮料，其通过杯盖上的十字形开口能够将气体或热气排出，这样材料防止杯盖与杯体脱离的作用，但是在外送的过程中，由于饮料的晃动，导致饮料容易自十字形中漏出杯盖，从而造成购买者的抱怨和投诉，故，不仅增加了外送的难度，而且还可能影响了饮料的销售。

同时，由于杯盖上用于泄压的只有自十字形开口泄出，一旦十字形开口的损口过小，致使泄压力度小，进而导致杯盖被顶起而脱落杯口。

然后，目前大部分杯盖都是注塑成型，再加上吸管需要的一定的塑材，因此，塑料的使用量会增加，而且不利于环保。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的由热成型工艺或者正负压吸塑工艺成型的免吸管式饮料杯盖。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种由热成型工艺或者正负压吸塑工艺成型的免吸管式饮料杯盖，其包括盖面板、设置在盖面板的周边且与杯口卡接的盖边，其中盖面板和盖边形成能够将杯口盖合的盖腔，饮料杯盖还包括设置在盖面板上与盖腔相连通且内腔空间自下而上逐步变小的饮嘴、位于所述饮嘴上部内腔侧壁上且沿着内腔周向设置的环形阻流板，其中环形阻流板的内孔构成饮孔。

优选地，环形阻流板上表面与饮嘴顶部的上边缘齐平设置。方便环形阻流板的成型，即，环形阻流板和饮嘴是一体成型的。

根据本发明的一个具体实施和优选方面，盖边的外径为80~100mm，盖边底面与饮嘴顶面的距离为15~40mm。在此，申请人限定杯盖轮廓和高度的目的主要是：确保在饮料外送中，饮料不会自饮孔外流。盖边的外径主要限定杯口的大小，至于杯盖的高度，主要是两个方面考虑：1、当饮料晃动时候，饮嘴的内腔能够对饮料形成缓冲，降低饮料的流动性，然后在环形阻流板的阻碍下，全部回流杯内；2、在满足***漏的前提下，尽可能的短，这样不仅耗材少，而且有利于环保。

优选地，饮嘴上部内腔的水平截面呈圆形或椭圆形，内孔的形状与该水平截面相似设置。

优选地，饮嘴上部的口径为6~20mm，环形阻流板的宽度一致且为1~3mm。

优选地，盖边的高度为5~10mm。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，饮嘴和盖面板一体成型设置，且盖面板自周边由下向上拱起设置。这样一来，盖腔的体积就会变大，那么提供饮料晃动的空间变大，进而减少饮料进入饮嘴内腔的流量，即，降低泄漏的概率。

优选地，在盖面板上还设有透气孔，透气孔的孔径为1~3mm。同时，透气孔位于饮孔的相对侧，其中孔径为2mm为最优选方案。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，在盖面板和饮嘴底部表面还形成有图案层，其中图案层包括自表面向上突起或凹陷的模块。本例中，设置图案的目的：1、提高杯盖的观赏性，更容易吸引消费者；2、在杯子内饮料晃动时，能够迟滞饮料流向饮嘴内腔的速度，同时也能够阻碍部分饮料流向饮嘴内腔的流量。

此外，饮嘴顶部的外轮廓呈椭圆形，其中椭圆形的短轴向下的投影位于盖边向下投影所形成圆形的直径上。这样设置的目的就是便于用户的饮用。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明在热成型工艺或者正负压吸塑工艺成型杯盖的前提下，通过饮嘴的设置，使得用户可直接饮用，同时结合环形阻流板设置，能够有效的降低在外送过程中饮料外泄的概率，此外，与插管式相比，降低塑料的使用量，且更有利于环保。

附图说明

图1为本发明免吸管式饮料杯盖结构示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为图2中A-A向剖视示意图；

图4为图2中B-B向剖视示意图；

图5为图4中两个杯盖叠设时的结构示意图；

其中：1、盖面板；1a、透气孔；2、盖边；3、饮嘴；4、环形阻流板；4a、内孔（饮孔）；Q、盖腔；5、图案层；50、模块。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本实施例所涉及的免吸管式饮料杯盖是由正负压吸塑工艺成型。至于正负压吸塑工艺属于本领域的常识，在此不对其进行详细阐述。

如图1至图5所示，由正负压吸塑工艺成型的免吸管式饮料杯盖，其包括盖面板1、设置在盖面板1的周边且与杯口卡接的盖边2、设置在盖面板1上且内腔空间自下而上逐步变小的饮嘴3、位于饮嘴3上部内腔侧壁上且沿着内腔周向设置的环形阻流板4，其中盖面板1和盖边2形成能够将杯口盖合的盖腔Q，饮嘴3内腔空间与盖腔Q连通，环形阻流板4的内孔4a构成饮孔。

本例中，环形阻流板4上表面与饮嘴3顶部的上边缘齐平设置。方便环形阻流板的成型，即，环形阻流板4和饮嘴3是一体成型的。

饮嘴3和盖面板1一体成型设置，且盖面板1自周边由下向上拱起设置。这样一来，盖腔Q的体积就会变大，那么提供饮料晃动的空间变大，进而减少饮料进入饮嘴3内腔的流量，即，降低泄漏的概率。

本例中，结合图3和图4所示，盖边2的外径为91.5±0.3mm，盖边2底面与饮嘴3顶面的距离为25.3±0.3mm，盖边2的高度为8±0.3mm。

饮嘴3位于盖面板1的右侧，且顶面呈椭圆形，环形阻流板4的内孔4a与饮嘴3顶面相似设置，其中环形阻流板4任意位置的宽度都是相等的。

饮嘴3的短轴向下的投影位于盖边2向下投影所形成圆形的直径上。这样饮嘴3的位置更加明确，且其主要目的就是便于用户的饮用。

具体的，饮嘴3顶面的长轴为13±0.3mm，短轴为9±0.3mm，环形阻流板4的宽度为2±0.3mm，进而推算出：饮孔也是椭圆形，且长轴为11±0.3mm，短轴为7±0.3mm。

在此，申请人限定上述尺寸的目的是：确保在饮料外送中，饮料不会自饮孔泄漏。

具体的，盖边2的外径主要限定杯口的大小；至于杯盖的高度，主要是两个方面考虑：1、当饮料晃动时候，饮嘴的内腔能够对饮料形成缓冲，降低饮料的流动性，然后在环形阻流板的阻碍下，全部回流杯内；2、在满足***漏的前提下，尽可能的短，这样不仅耗材少，而且有利于环保。

简言之，本例中，饮嘴3的尺寸大小及饮孔的尺寸大小、饮嘴3的高度直接与盖边2的外径是呈比例关系（呈正比关系）的，其中在盖边2的外径设定后，饮嘴3的高度是十分重要，因为，过高时，会造成材料浪费，过低时，饮料晃动中很容易自饮孔泄漏。然后，本例中，饮孔的大小也决定了饮料泄漏概率，具体的尺寸都是以盖边2的外径为基准，也是呈比例关系（呈正比关系）的。

同时，本例中，在盖面板1上还设有透气孔1a，透气孔1a的孔径为2mm。同时，透气孔1a位于饮孔的相对侧。

此外，在盖面板1和饮嘴3底部表面还形成有图案层5，其中图案层5包括自表面向上突起或凹陷的模块50。本例中，设置图案为世界地图（具有国家板块和经纬线），其主要的目的：1、提高杯盖的观赏性，更容易吸引消费者；2、在杯子内饮料晃动时，能够迟滞饮料流向饮嘴内腔的速度，同时也能够阻碍部分饮料流向饮嘴内腔的流量。

最后，结合图5所示，本例中采用正负压吸塑工艺成型的免吸管式饮料杯盖还能够依次叠加设置，方便产品的加工。

综上，本实施例具有以下优点：

1）、采用饮嘴代替吸管，明显降低了塑料的使用量，且更利于杯盖的回收，因此，非常节能和环保。

）、饮嘴在设定的高度下，通过环形阻流板的设置，能够将晃动中流向饮嘴内腔的饮料阻挡，以防止饮料的泄漏。

）、在提高产品观赏性的前提下，迟滞饮料流向饮嘴内腔的速度，同时也能够阻碍部分饮料流向饮嘴内腔的流量，以降低饮料泄漏的概率。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种由热成型工艺或者正负压吸塑工艺成型的免吸管式饮料杯盖，其包括盖面板、设置在所述盖面板的周边且与杯口卡接的盖边，其中所述的盖面板和所述盖边形成能够将杯口盖合的盖腔，

其特征在于：所述的饮料杯盖还包括设置在所述盖面板上与所述盖腔相连通且内腔空间自下而上逐步变小的饮嘴、位于所述饮嘴上部内腔侧壁上且沿着内腔周向设置的环形阻流板，其中所述环形阻流板的内孔构成饮孔。

2.根据权利要求1所述的由热成型工艺或者正负压吸塑工艺成型的免吸管式饮料杯盖，其特征在于：所述环形阻流板上表面与所述饮嘴顶部的上边缘齐平设置。

3.根据权利要求1所述的由热成型工艺或者正负压吸塑工艺成型的免吸管式饮料杯盖，其特征在于：所述盖边的外径为80~100mm，所述盖边底面与所述饮嘴顶面的距离为15~40mm。

4.根据权利要求3所述的由热成型工艺或者正负压吸塑工艺成型的免吸管式饮料杯盖，其特征在于：所述的饮嘴上部内腔的水平截面呈圆形或椭圆形，所述的内孔的形状与该水平截面相似设置。

5.根据权利要求4所述的由热成型工艺或者正负压吸塑工艺成型的免吸管式饮料杯盖，其特征在于：所述的饮嘴上部的口径为6~20mm，所述环形阻流板的宽度一致且为1~3mm。

6.根据权利要求3所述的由热成型工艺或者正负压吸塑工艺成型的免吸管式饮料杯盖，其特征在于：所述的盖边的高度为5~10mm。

7.根据权利要求1所述的由热成型工艺或者正负压吸塑工艺成型的免吸管式饮料杯盖，其特征在于：所述的饮嘴和所述盖面板一体成型设置，且所述盖面板自周边由下向上拱起设置。

8.根据权利要求1或7所述的由热成型工艺或者正负压吸塑工艺成型的免吸管式饮料杯盖，其特征在于：在所述的盖面板上还设有透气孔，所述透气孔的孔径为1~3mm。

9.根据权利要求1所述的由热成型工艺或者正负压吸塑工艺成型的免吸管式饮料杯盖，其特征在于：在所述盖面板和所述饮嘴底部表面还形成有图案层，其中所述图案层包括自表面向上突起或凹陷的模块。

10.根据权利要求1所述的由热成型工艺或者正负压吸塑工艺成型的免吸管式饮料杯盖，其特征在于：所述的饮嘴顶部的外轮廓呈椭圆形，其中椭圆形的短轴向下的投影位于所述盖边向下投影所形成圆形的直径上。