CN109999942A - 一种小麦调质机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种小麦调质机，包括箱体和输送管，输送管内部设有绞龙，箱体内部设置至少一组输送管，每组输送管的数量至少为两个；每组中，各输送管并列成一竖排，上下相邻的两个输送管一端连通，输送管在两端分别连通上侧的输送管和下侧的输送管，相邻的输送管内的绞龙的旋向相反，各输送管内的绞龙均由驱动装置同步驱动；位于最上侧的输送管与箱体上侧的入口连通，位于最下侧的输送管与箱体下侧的出口连通，以便从入口进入输送管的小麦经过各输送管的输送传递后到达出口；箱体和各输送管之间形成介质腔，各输送管均与介质腔保持密封，箱体设有介质腔的介质入口和介质出口。该设备对小麦进行加热处理，能够更好的分离麸皮，生产高质量的面粉。
Description
技术领域
本发明涉及小麦的加工机械，尤其是涉及一种小麦的调质机。
背景技术
小麦制粉的主要过程是小麦籽粒经清理和水分调节后将胚乳与麦胚、麦皮分开，再将胚乳磨细成粉。
麸皮为小麦最外层的表皮，小麦被磨粉机加工后，变成面粉和麸皮两部分，麸皮就是小麦的外皮，多数当作饲料使用。小麦制粉一般需经4～5道研磨工序。麦粒经第一道研磨后，进入筛理机械进行分级。最粗的为麸片，先从筛孔最大的筛面上分出，再分出中等粒度的麦渣、麦心、粒度小的粗粉和最细的成品面粉。麸片再经下道皮磨研磨。麦渣和麦心进入清粉机精选，分出麦皮、粘有麦皮的胚乳和纯胚乳粒。
如麸皮混入小麦粉内会影响色泽和烘焙性，且易在贮藏中变质。在小麦制粉过程中，如何能更好的筛除麸皮，是本领域技术人员继续解决的技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种小麦调质机，该设备在小麦制粉之前对小麦进行加热处理，小麦麸皮经过加热后产生的碎块较大，后期过滤分离过程较为彻底，从而生产的面粉质量更高。
本申请提供一种小麦调质机，包括箱体和输送管，所述输送管内部设有绞龙，所述箱体内部设置至少一组所述输送管，每组所述输送管的数量至少为两个；每组中，各所述输送管并列成一竖排，上下相邻的两个所述输送管一端连通，所述输送管在两端分别连通上侧的所述输送管和下侧的所述输送管，相邻的所述输送管内的所述绞龙的旋向相反，各所述输送管内的所述绞龙均由驱动装置同步驱动；位于最上侧的所述输送管与所述箱体上侧的入口连通，位于最下侧的所述输送管与所述箱体下侧的出口连通，以便从所述入口进入所述输送管的小麦经过各所述输送管的输送传递后到达所述出口；所述箱体和各所述输送管之间形成介质腔，各所述输送管均与所述介质腔保持密封，所述箱体设有所述介质腔的介质入口和介质出口。
可选地，所述驱动装置为电机，各组所述输送管并列设置，每两组所述输送管内的所述绞龙由同一个所述电机驱动，且该两组所述输送管共用所述箱体的所述入口和所述出口。
可选地，所述箱体内设置偶数组所述输送管；所述箱体设置的所述电机、所述入口和所述出口的数量为所述输送管组数的一半；每个所述电机驱动两组所述输送管的所述绞龙，所述电机与其驱动的两组所述输送管的入口分别位于所述输送管的两端，且均位于所述箱体上侧。
可选地，所述电机通过传动装置与其驱动的两组所述输送管的所述绞龙的一端连接，所述传动装置位于所述箱体外侧，该两组所述输送管的所述绞龙的另一端均在所述箱体外侧传动连接。
可选地，所述箱体内设有四组的所述输送管，每组所述输送管的数量为五个；所述箱体设有两个电机，两个所述入口，两个所述出口；在所述箱体的顶部，两个所述电机和两个所述入口呈对角线布置。
可选地，所述介质入口位于所述箱体一侧侧壁的上部，所述介质出口位于所述箱体另一侧侧壁的下部。
本发明的技术方案与现有技术相比具有下列优点：
在小麦制粉之前，先通过该调质机进行预处理，小麦通过箱体上侧的入口进入输送管，驱动装置驱动各输送管内的绞龙转动，小麦在每组输送管内，从上至下依次在各输送管内传递，同时，向介质腔内通入加热介质，加热介质隔着输送管加热在输送管内传递的小麦，在此过程中，每组输送管的数量决定了小麦传递路径的长短，进而决定了小麦被加热的时间，加热后的小麦在制粉过程中，产生的麸皮的碎块较大，后期过滤分离较为彻底，从而所生产的面粉质量更高；本发明改变了小麦的加工性能，提高了小麦表皮的韧性和胚乳的可塑性，提高了面粉的总出率1.5%，每吨小麦节电2度。麦皮韧性的提高，使得麸皮完整、片大，有利于比重及粒度分级，好粉出率提高了2%。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。
图1为本发明所提供的小麦调质机一种具体实施方式的内部结构示意图；
图2为图1所示的小麦调质机的外部结构示意图；
图3为图1所示的小麦调质机的俯视图；
图4为图1所示的小麦调质机的侧视图；
其中，图1至图4中的附图说明和部件名称之间的对应关系如下：
箱体1； 输送管2；
绞龙3； 电机4；
入口5； 出口6；
介质入口7； 介质出口8。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
请参考图1至图4，图1为本发明所提供的小麦调质机一种具体实施方式的内部结构示意图；图2为图1所示的小麦调质机的外部结构示意图；图3为图1所示的小麦调质机的俯视图；图4为图1所示的小麦调质机的侧视图。
在一种具体的实施方式中，本发明提供了一种小麦调质机，包括箱体1和输送管2，所述输送管2内部设有绞龙3，所述箱体1内部设置至少一组所述输送管2，每组所述输送管2的数量至少为两个；每组中，各所述输送管2并列成一竖排，上下相邻的两个所述输送管2一端连通，所述输送管2在两端分别连通上侧的所述输送管2和下侧的所述输送管2，相邻的所述输送管2内的所述绞龙3的旋向相反，各所述输送管2内的所述绞龙3均由驱动装置同步驱动；位于最上侧的所述输送管2与所述箱体1上侧的入口5连通，位于最下侧的所述输送管2与所述箱体1下侧的出口6连通，以便从所述入口5进入所述输送管2的小麦经过各所述输送管2的输送传递后到达所述出口6；所述箱体1和各所述输送管2之间形成介质腔，各所述输送管2均与所述介质腔保持密封，所述箱体1设有所述介质腔的介质入口7和介质出口8。
在小麦制粉之前，先通过该调质机进行预处理，小麦通过箱体1上侧的入口进入输送管2，驱动装置驱动各输送管2内的绞龙3转动，小麦在每组输送管2内，从上至下依次在各输送管2内传递，同时，向介质腔内通入加热介质，加热介质隔着输送管2加热在输送管2内传递的小麦，加热后的小麦在制粉过程中，产生的麸皮的碎块较大，后期过滤分离较为彻底，从而所生产的面粉质量更高。
驱动装置驱动每组输送管2同步转动，相邻的输送管2内的绞龙3旋向相反，如图1所示，入口5位于最高的输送管2的左端，通过绞龙3输送到右端进入第二高的输送管2，二者旋向相反，在第二高的输送管2内由右端输送到左端进入下一个输送管2，依次传递到最低的输送管2，经最低的输送管2传递后到达出口6。
小麦通过该调质机的加热调质后，改变了小麦的加工性能，提高了小麦表皮的韧性和胚乳的可塑性，提高了面粉的总出率1.5%，吨小麦节电2度。麦皮韧性的提高，使得麸皮完整、片大，有利于比重及粒度分级，好粉出率提高了2%。
在此过程中，每组输送管2的数量决定了小麦传递路径的长度，进而决定了小麦被加热的时间。加热介质从介质入口7进入介质腔，加热小麦后，从介质出口8流出，加热介质在介质腔内循环流动，加热在每组输送管2内传递的小麦。加热介质可以为热水，或其他便于加热的介质。
进一步具体的实施方式中，所述驱动装置为电机4，各组所述输送管2并列设置，每两组所述输送管2内的所述绞龙3由同一个所述电机4驱动，且该两组所述输送管2共用所述箱体1的所述入口5和所述出口6。
一个电机4可以同时驱动两组输送管2的绞龙3，两组输送管2输送小麦时可以共用同一个入口5和同一个出口6。如果箱体1内只设置两组所述输送管2，则在箱体1上设置一个入口5和一个出口6。
一种优选的实施方式中，所述箱体1内设置偶数组所述输送管2；所述箱体1设置的所述电机4、所述入口5和所述出口6的数量为所述输送管2组数的一半；每个所述电机4驱动两组所述输送管2的所述绞龙3，所述电机4与其驱动的两组所述输送管2的入口5分别位于所述输送管2的两端，且均位于所述箱体1上侧。
如图1所示，入口5在输送管2的一端，电机4在输送管2的另一端，二者均设置在箱体1上侧。
进一步具体的实施方式中，所述电机4通过传动装置与其驱动的两组所述输送管2的所述绞龙3的一端连接，所述传动装置位于所述箱体1外侧，该两组所述输送管2的所述绞龙3的另一端均在所述箱体1外侧传动连接。
每组输送管2的绞龙3的两端均位于所述箱体1外侧，电机4通过传动装置连接各绞龙3的一端，各绞龙3的另一端均传动连接，能够保持每组输送管2内的各绞龙3同步转动。
具体的，所述箱体1内设有四组的所述输送管2，每组所述输送管2的数量为五个；所述箱体1设有两个电机4，两个所述入口5，两个所述出口6；在所述箱体1的顶部，两个所述电机4和两个所述入口5呈对角线布置。
如图2至图4所示，每组输送管2的数量为五个，小麦依次经过五个输送管2的传递后到达出口6。从入口5进入的小麦分别进入两组输送管2内，在两组输送管2内传递后到达同一个出口6。
上述各具体的实施方式中，所述介质入口7位于所述箱体1一侧侧壁的上部，所述介质出口8位于所述箱体1另一侧侧壁的下部。
如图4所示，加热介质从箱体1一侧侧壁的上部的介质入口7进入介质腔，从上到下加热各输送管2内的小麦，然后从箱体1另一侧侧壁下部的介质出口8流出。
以上对本发明所提供的小麦调质机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种小麦调质机，其特征在于，包括箱体和输送管，所述输送管内部设有绞龙，所述箱体内部设置至少一组所述输送管，每组所述输送管的数量至少为两个；每组中，各所述输送管并列成一竖排，上下相邻的两个所述输送管一端连通，所述输送管在两端分别连通上侧的所述输送管和下侧的所述输送管，相邻的所述输送管内的所述绞龙的旋向相反，各所述输送管内的所述绞龙均由驱动装置同步驱动；位于最上侧的所述输送管与所述箱体上侧的入口连通，位于最下侧的所述输送管与所述箱体下侧的出口连通，以便从所述入口进入所述输送管的小麦经过各所述输送管的输送传递后到达所述出口；所述箱体和各所述输送管之间形成介质腔，各所述输送管均与所述介质腔保持密封，所述箱体设有所述介质腔的介质入口和介质出口。
2.根据权利要求1所述的小麦调质机，其特征在于，所述驱动装置为电机，各组所述输送管并列设置，每两组所述输送管内的所述绞龙由同一个所述电机驱动，且该两组所述输送管共用所述箱体的所述入口和所述出口。
3.根据权利要求2所述的小麦调质机，其特征在于，所述箱体内设置偶数组所述输送管；所述箱体设置的所述电机、所述入口和所述出口的数量为所述输送管组数的一半；每个所述电机驱动两组所述输送管的所述绞龙，所述电机与其驱动的两组所述输送管的入口分别位于所述输送管的两端，且均位于所述箱体上侧。
4.根据权利要求3所述的小麦调质机，其特征在于，所述电机通过传动装置与其驱动的两组所述输送管的所述绞龙的一端连接，所述传动装置位于所述箱体外侧，该两组所述输送管的所述绞龙的另一端均在所述箱体外侧传动连接。
5.根据权利要求4所述的小麦调质机，其特征在于，所述箱体内设有四组的所述输送管，每组所述输送管的数量为五个；所述箱体设有两个电机，两个所述入口，两个所述出口；在所述箱体的顶部，两个所述电机和两个所述入口呈对角线布置。
6.根据权利要求1至5任一项所述的小麦调质机，其特征在于，所述介质入口位于所述箱体一侧侧壁的上部，所述介质出口位于所述箱体另一侧侧壁的下部。
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