CN109998276A - 一种复合桌面板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合桌面板，涉及家具技术领域。其技术要点是：一种复合桌面板，包括金属面板和底板，所述金属面板的边缘弯折且与底板之间形成密闭空腔，所述密闭空腔内靠近金属面板的边缘间隔设置有若干木块，所述密闭空腔内填充有聚氨酯发泡材料。其具有质量轻、成本低、耐刮磨、耐酸碱、防火、防水、环保、防蛀虫、抗老化、包装运输方便的优点。

Description

一种复合桌面板

技术领域

本发明涉及家具技术领域，更具体地说，它涉及一种复合桌面板。

背景技术

当今社会各种材质、形形色色外观的桌子，在全球范围家用及公共场所使用，可谓家喻户晓。目前主流的桌面板主要有实木制品、玻璃制品、金属制品、石材制品。

在公告号为CN204838498U的中国实用新型专利公开了实木桌面，包括上表皮、倒角和芯板，芯板为若干块实木条粘接而成，上表皮为整块实木材质，芯板的上表面粘接有上表皮，上表皮的四周开设有倒角且所述倒角的底边倒至芯板与上表皮四周的粘接缝隙处。该专利中的实木桌面采用实木板材制成，存在价格昂贵、不耐刮、不耐磨、不防水、不防火、易老化、有蛀虫的缺点。

在公告号为CN207653792U的中国实用新型专利公开了一种玻璃桌面，包括内圆钢化玻璃桌面、支撑板、外圆钢化玻璃桌面和滚珠固定槽，所述内圆钢化玻璃桌面内设置有预留放桌孔，外圆钢化玻璃桌面安装固定在内圆钢化玻璃桌面的外侧，内圆钢化玻璃桌面的直径与外圆钢化玻璃桌面的内径大小吻合，所述支撑板设置在内圆钢化玻璃桌面、预留放桌孔与外圆钢化玻璃桌面的下方，外圆钢化玻璃桌面通过耐高温玻璃胶固定在支撑板上，且支撑板内安装有支撑管，所述支撑管内设有圆形的滚珠固定槽，滚珠固定槽内设有滚珠，内圆钢化玻璃桌面安装在滚珠固定槽上。该专利中的玻璃桌面存在沉重、易碎、不利于运输装卸、产品形状单一的缺点。

在公告号为CN202681011U的中国实用新型专利公开了一种不锈钢桌面结构，包括不锈钢薄型面板，所述面板四周设有四个吊沿部，吊沿部与面板成一体式结构，还包括背筋架、衬板框和连接座，所述背筋架设于面板背侧，所述衬板框焊接于吊沿部的下端的口沿上，所述连接座焊接于背筋架上。该不锈钢桌面沉重、不利于搬运。

在公告号为CN2684641Y的中国实用新型专利公开了一种石材桌面，包括石材薄板层、强化层以及框架，所述强化层一侧通过粘合胶与所述石材薄板层紧密结合，并且加强所述石材薄板层的刚度；所述强化层另一侧与所述框架结合。该石材桌面存在沉重、不利于搬运、易碎的缺点。

因此，需要研发一种新的桌面板以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合桌面板，其具有质量轻、成本低、耐刮磨、耐酸碱、防火、防水、环保、防蛀虫、抗老化、包装运输方便的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种复合桌面板，包括金属面板和底板，所述金属面板的边缘弯折且与底板之间形成密闭空腔，所述密闭空腔内靠近金属面板的边缘间隔设置有若干木块，所述密闭空腔内填充有聚氨酯发泡材料。

通过采用上述技术方案，采用金属面板和底板作为外壳，桌面板表面耐刮磨、耐酸碱、防火、防水，内部填充的聚氨酯发泡材料为闭孔结构，具有绝热效果好、重量轻、连结强度大、施工方便、成型快速的优点，同时它还具有隔音、绝缘、耐热、耐寒、耐溶剂的特性，在底板预埋的木块的位置开孔，用于安装桌脚。

进一步的，所述木块的一侧面与金属面板的边缘贴合，所述木块位于其与金属面板贴合面相邻的两侧分别设置有金属限位板，所述金属限位板与金属面板固定连接。

通过采用上述技术方案，由于聚氨酯发泡材料发泡时可能会挤压木块导致木块偏移，因此，加工时先将金属限位块与金属面板焊接，再放入木块，金属限位板一方面起到限位作用，另一方面起到增强桌面板结构强度的作用。

进一步的，所述金属限位板向金属面板的中心延伸并在汇合处固定连接，所述金属限位板上开设有若干通孔。

通过采用上述技术方案，加工时，将木块固定好之后，向金属面板中部的空腔内倒入聚氨酯发泡液，聚氨酯发泡液可以从通孔流向被金属限位板分隔开的空腔内，保证空腔内的聚氨酯发泡液的液位高度相同，从而使密闭空腔填满，避免出现空鼓现象。

进一步的，所述木块朝向金属面板和底板的两面均开设有若干涂胶槽，所述涂胶槽内填充有胶水。

通过采用上述技术方案，木块的两面通过胶水与金属面板、底板粘接，从而避免木块移位或者与其分离。

进一步的，所述底板远离木块的一面设置有与木块位置相对应的标识部。

通过采用上述技术方案，在安装桌脚时，工人可以通过标识部找到木块所在的位置，避免开孔位置错误。

进一步的，所述底板朝向金属面板的一侧的边缘开设有阶梯槽，所述金属面板的边缘朝向底板的一面以及内壁与阶梯槽的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，向金属面板中部的空腔内倒入聚氨酯发泡液后，将金属面板盖在木块上方，在金属面板与底板的两侧施加压力，金属面板与底板通过阶梯槽实现定位，避免发泡时底板偏移。

进一步的，所述阶梯槽内壁与金属面板边缘内壁之间设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈可以将阶梯槽内壁与金属面板边缘内壁的间隙密封，进一步增强桌面板的防水性。

进一步的，所述底板与木块相对应的位置开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有连接柱，所述连接柱沿其轴向开设有螺纹沉孔。

通过采用上述技术方案，由于木块开设螺纹孔后，螺纹容易损坏导致松动，在木块内预埋连接柱，增强桌脚与桌面板的连接处的稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过采用金属面板和底板作为外壳，桌面板表面耐刮磨、耐酸碱、防火、防水，内部填充的聚氨酯发泡材料为闭孔结构，具有绝热效果好、重量轻、连结强度大、施工方便、成型快速的优点，同时它还具有隔音、绝缘、耐热、耐寒、耐溶剂的特性，在底板预埋的木块的位置开孔，用于安装桌脚；

（2）通过设置金属限位板，金属限位板一方面起到限位作用，另一方面起到增强桌面板结构强度的作用；

（3）通过设置涂胶槽，木块的两面通过胶水与金属面板、底板粘接，从而避免木块移位或者与其分离。

附图说明

图1为本实施例的整体示意图；

图2为本实施例隐藏聚氨酯发泡材料后的***图；

图3为本实施例的剖视图；

图4为图3中A部分的放大图；

图5为本实施例安装桌脚后的整体示意图。

附图标记：1、金属面板；2、底板；3、空腔；4、木块；5、聚氨酯发泡材料；6、金属限位板；7、通孔；8、涂胶槽；9、标识部；10、阶梯槽；11、密封圈；12、螺纹孔；13、连接柱；14、螺纹沉孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

如图1和图2所示，一种复合桌面板，包括圆形的金属面板1和底板2，金属面板1的材料为不锈钢薄板，厚度在0.03-0.06mm,底板2是防火板，学名为热固性树脂浸渍纸高压层积板。采用金属面板1和底板2代替作为外壳，桌面板表面耐刮磨、耐酸碱、防火、防水。金属面板1的边缘弯折且与底板2之间形成密闭空腔3，密闭空腔3内靠近金属面板1的边缘间隔设置有若干木块4，本实施例中木块4的数量为4个且等间距设置。

如图3所示，密闭空腔3内填充有聚氨酯发泡材料5。聚氨酯发泡材料5为闭孔结构，具有绝热效果好、重量轻、连结强度大、施工方便、成型快速的优点，同时它还具有隔音、绝缘、耐热、耐寒、耐溶剂的特性。

如图2所示，木块4朝向金属面板1和底板2的两面均开设有若干涂胶槽8，涂胶槽8内填充有胶水。木块4的两面通过胶水与金属面板1、底板2粘接，从而避免木块4移位或者与其分离。

由于聚氨酯发泡材料5发泡时可能会挤压木块4导致木块4偏移，因此，木块4的一侧面与金属面板1的边缘贴合，木块4位于其与金属面板1贴合面相邻的两侧分别设置有金属限位板6，金属限位板6材质为不锈钢薄板，金属限位板6与金属面板1焊接。加工时先将金属限位块与金属面板1焊接，再放入木块4，金属限位板6一方面起到限位作用，另一方面起到增强桌面板结构强度的作用。

金属限位板6向金属面板1的中心延伸并在汇合处固定连接，本实施例中金属限位板6呈井字状交叉，金属限位板6上开设有若干通孔7。将木块4固定好之后，向金属面板1中部的空腔3内倒入聚氨酯发泡液，聚氨酯发泡液可以从通孔7流向被金属限位板6分隔开的空腔3内，保证空腔3内的聚氨酯发泡液的液位高度相同，从而使密闭空腔3填满，避免出现空鼓现象。

如图3和图4所示，底板2朝向金属面板1的一侧的边缘开设有阶梯槽10，金属面板1的边缘朝向底板2的一面以及内壁与阶梯槽10的内壁贴合。金属面板1与底板2通过阶梯槽10实现定位，避免发泡时底板2偏移。阶梯槽10内壁与金属面板1边缘内壁之间设置有密封圈11，密封圈11可以将阶梯槽10内壁与金属面板1边缘内壁的间隙密封，进一步增强桌面板的防水性。

木块4开设螺纹孔12后，螺纹容易损坏导致松动，因此，底板2与木块4相对应的位置开设有若干螺纹孔12，螺纹孔12内螺纹连接有连接柱13，连接柱13采用不锈钢材料制成，连接柱13沿其轴向开设有螺纹沉孔14。在木块4内预埋连接柱13，增强桌脚与桌面板的连接处的稳定性。

如图2和图5所示，底板2远离木块4的一面设置有与木块4位置相对应的标识部9，标识部9为与木块4边缘相吻合的轻微的划痕。在安装桌脚时，工人可以通过标识部9找到木块4所在的位置，避免开孔位置错误。

本发明的生产过程和有益效果如下：

采用市售的厚度为0.3-0.06mm的不锈钢薄板作为金属面板1，利用冲压机冲压使其边缘完成形成具有40mm深的腔体，金属面板1表面可以雕刻或冲压形成花纹图案；取四片不锈钢薄板作为金属限位板6，金属限位板6通过点焊固定在金属面板1的内壁上；按产品规格取四块木块4，在木块4的两面均开设若干涂胶槽8，涂胶槽8内填充有胶水，将木块4粘接在金属面板1的内壁且位于两块限位板之间；向金属面板1的空腔3内注入常温聚氨酯发泡液，盖上底板2，将其放入成型模具内，在金属面板1和底板2两侧施加压力，待聚氨酯发泡完全，在底板2与木块4相对应的位置开设螺纹孔12，将连接柱13旋入螺纹孔12内，得到复合桌面板。本发明具有质量轻、成本低、耐刮磨、耐酸碱、防火、防水、环保、防蛀虫、抗老化、包装运输方便的优点。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种复合桌面板，包括金属面板（1）和底板（2），其特征在于，所述金属面板（1）的边缘弯折且与底板（2）之间形成密闭空腔（3），所述密闭空腔（3）内靠近金属面板（1）的边缘间隔设置有若干木块（4），所述密闭空腔（3）内填充有聚氨酯发泡材料（5）。

2.根据权利要求1所述的一种复合桌面板，其特征在于，所述木块（4）的一侧面与金属面板（1）的边缘贴合，所述木块（4）位于其与金属面板（1）贴合面相邻的两侧分别设置有金属限位板（6），所述金属限位板（6）与金属面板（1）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种复合桌面板，其特征在于，所述金属限位板（6）向金属面板（1）的中心延伸并在汇合处固定连接，所述金属限位板（6）上开设有若干通孔（7）。

4.根据权利要求1所述的一种复合桌面板，其特征在于，所述木块（4）朝向金属面板（1）和底板（2）的两面均开设有若干涂胶槽（8），所述涂胶槽（8）内填充有胶水。

5.根据权利要求1所述的一种复合桌面板，其特征在于，所述底板（2）远离木块（4）的一面设置有与木块（4）位置相对应的标识部（9）。

6.根据权利要求1所述的一种复合桌面板，其特征在于，所述底板（2）朝向金属面板（1）的一侧的边缘开设有阶梯槽（10），所述金属面板（1）的边缘朝向底板（2）的一面以及内壁与阶梯槽（10）的内壁贴合。

7.根据权利要求6所述的一种复合桌面板，其特征在于，所述阶梯槽（10）内壁与金属面板（1）边缘内壁之间设置有密封圈（11）。

8.根据权利要求1所述的一种复合桌面板，其特征在于，所述底板（2）与木块（4）相对应的位置开设有若干螺纹孔（12），所述螺纹孔（12）内螺纹连接有连接柱（13），所述连接柱（13）沿其轴向开设有螺纹沉孔（14）。