CN109990951A - 一种产品防护能力测试设备及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种产品防护能力测试设备及测试方法，产品防护能力测试设备包括支撑装置，支撑装置上设置有容纳测试产品的密封装置,密封装置包括水箱和水箱盖，水箱与水箱盖通过卡紧装置密封连接，水箱设置有排气阀和气接嘴，气接嘴连接有用于向水箱中提供气压并在测试产品内外产生压差的气源装置，气源装置电连接电控装置。本发明基于电控装置实现自动化测试，成本低，占用空间少，测试方法简单且测试效果明显。同时针对不同的防护能力需求产品的测试仅需通过调整部分零件或参数即可实现，测试设备具有很强的柔性。

Description

一种产品防护能力测试设备及测试方法

技术领域

本发明涉及有防护能力要求的产品测试领域,特别涉及到一种用于起动机及其零部件防护能力测试的测试设备及测试方法。

背景技术

对于具有防护能力要求的产品、设备往往需要对它们的外壳的防护等级按照国家标准的相关规定进行实验测试，以确保该产品、设备的防护等级达到甚至超过国家标准要求。

起动机及其零部件在应用环境中经常会遇到灰尘，泥泞，水，机油，柴油及一些腐蚀性溶液的存在；大多固体物质与液体溶液如果进入起动机或其零部件内部，会造成机械卡滞，金属锈蚀，电路损毁等机器故障。因此起动机及其零部件属于具有防护能力要求的产品，需要对其防护等级进行实验测试，

通常采取的测试方式及要求基于GB 4208规定的电气设备防护等级来完成。依据该要求的典型的起动机及其总成防护等级如IPX6，要求如下：

使用标准要求的标准试验喷嘴在所有可能的方向向被试产品的外壳喷水，并满足下列条件：

1.喷嘴内径：12.5mm；

2.水流量：(100±5)L/min；

3.水压：按照规定水流量调节；

4.主水流的中心部分：离喷嘴2.5m处直径约为120mm的圆；

5.外壳表面每平方米喷水时间：越1min；

6.试验时间：最小3min；

7.喷嘴至外壳表面距离：2.5m～3m。

如果防护等级要求为IPX7，则需满足以下要求：

使用标准要求潜水箱，被试产品外壳按生产厂规定的安装状态全部浸入水中，并满足下列条件：

1.高度小于850mm的外壳的最低点，应低于水面1000mm；

2.高度等于或大于850mm的外壳最高点，应低于水面150mm；

3.试验持续时间30min；

4.水温与式样温差不大于5k。

除此之外在GBT 15171中也给出了一种软包装件密封性能试验方法：

1.在真空室内放入适量的蒸馏水，将试样固定在试样夹具上，再将其浸入水中。此时，试样的顶端与水面的距离不得低于25mm。

2.盖上真空室的密封盖，关闭排气管阀门，再打开真空管阀门对真空室抽真空。

3.观测抽真空时和真空保持期间试样的泄漏情况，视其有无连续的气泡产生。单个孤立气泡不视为试样泄漏。

4.打开进气管阀门，使真空室与大气相通，打开密封盖，取出试样，将其表面的水擦净，开封检查试样内部是否有试验用水渗入。

由此看见，通常采取的测试方式需要根据不同防护等级使用不同的测试设备，对测试设备要求高。现有的测试设备柔性差，自动化程度低，试验方式操作难度大，试验周期长；而且试验效果难以直观判定，必须要对产品拆解后观察内部状态。因而更适用于对非常有限数量的样件进行测试分析的试验室内；并不适用于对测试节拍，设备柔性，测试自动化程度，测试成本，测试有效性有较高要求的批量生产现场；通用性差。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的不足，本发明解决其第一个技术问题是，提出了一种产品防护能力测试设备，自动化程度高，操作简单，通用性强，而且测试效果更加直观。

作为同一个技术构思，本发明所解决的另一个技术问题是，提供一种使用上述产品防护能力测试设备的低防护能力测试方法。

为解决上述第一个技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种产品防护能力测试设备,包括：支撑装置，所述支撑装置设置有容纳测试产品的密封装置,所述密封装置包括水箱和水箱盖，所述水箱与所述水箱盖通过卡紧装置密封连接，所述水箱设置有排气阀和气接嘴，所述气接嘴连接有用于向所述水箱中提供气压并在所述测试产品内外产生压差的气源装置，所述气源装置电连接电控装置。

进一步，所述气源装置包括由电机驱动的气泵。

进一步，所述电控装置包括主电路和逻辑控制电路；

所述主电路包括：电源适配器，与驱动所述气泵的电机串接的继电器常开开关和控制所述继电器常开开关的继电器，所述电源适配器和所述继电器之间串接有第一继电器常开开关；

所述逻辑控制电路包括：与所述电源适配器串接在一起的转换开关、位置开关和总控制回路；所述总控制回路包括相互并联的第一回路、第二回路、第三回路、第四回路、第五回路和第六回路；

所述第一回路包括第二继电器常闭开关和与所述第二继电器常闭开关串接的两条并联支路,其中一条支路接第一时间继电器，另一条支路接由所述第一时间继电器控制的第一时间继电器常闭开关和第一继电器；

所述第二回路包括串接在一起的第一压力控制开关、第一继电器常闭开关和第三继电器，所述第一继电器常闭开关由所述第一继电器控制；

所述第三回路包括第二压力控制开关和第一个第二继电器常开开关，所述第二压力控制开关和第一个所述第二继电器常开开关并联后与第三继电器常闭开关和第二继电器串接，所述第三继电器常闭开关由所述第三继电器控制，所述第二继电器控制所述第二继电器常开开关；

所述第四回路包括第二个所述第二继电器常开开关和第四继电器常开开关，第二个所述第二继电器常开开关与所述第四继电器常开开关并联后与另一个所述第三继电器常闭开关串接，所述第三继电器常闭开关串接三条并联的三支路，第一条支路接第四继电器，第二条支路接第二时间继电器，第三条支路接第三时间继电器；

所述第五回路包括串接在一起的第二时间继电器常开开关、第一LED管，所述第二时间继电器常开开关由所述第二时间继电器控制；

所述第六回路包括第二时间继电器常闭开关，所述第二时间继电器常闭开关串接有两条并联支路，一条支路接第二LED管，另一条支路接第三时间继电器常开开关和第三LED管。

进一步，所述第一时间继电器常闭开关为通电延时断开开关，所述第二时间继电器常闭开关为通电延时断开开关，所述第二时间继电器常开开关为通断延时闭合开关，所述第三时间继电器常开开关通电延时闭合和断电延时断开开关。

进一步，所述排气阀是电控式排气阀，所述总控制回路还包括第七回路，所述第七回路包括串接在一起的第五继电器常开开关和所述电控式排气阀，所述第五回路还包括与所述第一LED管串接的第五继电器，所述第五继电器控制所述第五继电器常开开关。

进一步，所述电控装置包括用于显示电控信息的显示盒，所述电控装置为继电器控制电路装置或者可编程集成电路装置。

进一步，所述支撑装置包括机柜，所述电控装置设置于所述机柜内。

进一步，所述水箱盖与所述机柜之间设置有开闭机构，所述开闭机构包括固定于所述机柜的支架，和与所述支架铰接的摇臂，所述摇臂一端与所述水箱盖连接，另一端与放置配重物的配置支撑相连接，所述水箱盖或着所述摇臂连接有把手。

进一步，所述产品防护能力测试设备还包括清理***，所述清理***包括控水台和***。

为解决上述第二个技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种产品防护能力测试方法，利用上述所述的产品防护能力测试设备，包括以下步骤：

a、打开所述密封装置中的所述水箱盖，将待测产品直接放入或随移动式托架放入所述水箱中,并向所述水箱中注入液体至预定高度H；

b、通过所述卡紧装置将所述水箱盖与所述水箱紧密连接，启动电控装置开关,监测到所述水箱内压强在预定压力域P1时,所述气源装置运行以调整所述水箱内的压强；

c、在预设时间T1内监测到所述水箱内压强达到预定压力P2时，所述气源装置停止运行；P2保压持续中，直至达到预定保压时间T2后所述电控装置给予“测试完成”警示,并利用与所述水箱相连的所述排气阀使所述水箱内的压强恢复，直至到达预定压力域P1；

在预设时间T1内监测到所述水箱内压强未达到预定压力P2时，若此时时间未超出预设时间T1，所述气源装置继续运行调整所述水箱内的压强，直至在预设时间T1内所述水箱内压强达到预定压力P2，测试继续；在预设时间T1内监测到所述水箱内压强未达到预定压力P2时，若此时时间超出预设时间T1，所述气源装置停止运行，提前结束测试；

d、根据需要，可在一轮测试持续保压P2的过程中或刚刚结束时，通过手动控制所述电路装置中的非自持开关复位，保压时间重新计算，延长测试保压时间；

e、在测试过程中，被测产品的防护能力未达到预设要求时，被测产品防护不良处会有显著表现，直观显现测试效果；

f、测试结束，关闭***，取出被测产品，并在清理***中清理被测产品表面；

g、通过手动控制所述电控装置开关或改变所述电控装置的输入信息进入新一轮测试。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

该防护能力测试设备结构简单，其中支撑装置、密封装置，气源装置为产品检测提供了高要求高标准的检测条件。

而且产品防护能力的测试是基于电控装置来实现,可以自动实现整个测试过程，操作更加简单。而且短时间内即可直观判断出产品是否满足预定标准要求，极大的提升了测试节拍；而且成本低，占用空间少,操作简易，同时针对不同的防护能力需求仅需通过调整部分零件或参数即可实现，从而令设备具有很强的柔性。该设备特别适用于对测试节拍与测试条件有苛刻要求生产现场。

附图说明

图1是本发明产品防护能力测试设备的结构示意图；

图2是使用图1测试设备的测试方法流程图；

图3是实现图2测试方法的电控装置的电路原理图；

图中：1-密封装置，11-水箱，12-显示盒，13-水箱盖，131-把手，14-开闭机构，141-支架，142-摇臂，15-卡紧装置，16-配物支撑，2-支撑装置，21-机柜，22-移动式托架，3-清理***，31-控水台，4-气接嘴，51-闸刀开关，52-闸刀开关，53-继电器，53a-继电器常开开关，54-气泵，55-电源适配器，56-位置开关，57-第二继电器，57a-第二继电器常闭开关57b-第二继电器常开开关，57c-第二继电器常开开关,58-第一时间继电器，58a-第一时间继电器常闭开关，59-第一压力控制开关，60-第二压力控制开关，61-第四继电器，61a-第四继电器常开开关，62-第一继电器，62a-第一继电器常闭开关，62b-第一继电器常开开关,63-第三继电器,63a-第三继电器常闭开关,64-第二时间继电器，64a-第二时间继电器常开开关，64b-第二时间继电器常闭开关，65-第三时间继电器，65a-第三时间继电器常开开关,66-第五继电器，66a-第五继电器常开开关，67-第一LED管，68-第二LED管，69-第三LED管，70-排气阀，71-转换开关。

具体实施方式

结合附图和其具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

本发明的描述中，需要理解的是“左”、“右”、等描述的方位或位置关系是基于附图的方位及位置关系，仅仅是为了便于简化描述，不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，产品防护能力测试设备主要包括容纳测试产品的密封装置1、支撑密封装置1的支撑装置2，支撑装置2包括机柜21和托运待测产品的移动式托架22，密封装置1包括固定于机柜21上的水箱11、水箱11上盖设有水箱盖13，水箱11和机柜21之间设置有水箱垫。水箱11与水箱盖13通过卡紧装置15密封连接，即通过卡紧装置15上的锁紧螺栓以螺栓旋拧的方式将水箱盖13紧压在水箱11上，保证水箱11内部为密闭空间。水箱盖13与机柜21之间设置有开闭机构14。该开闭机构14包括固定于机柜21上的支架141，和与该支架141铰接的摇臂142，摇臂142一端与水箱盖13连接，摇臂142另一端与放置配重物的配置支撑16相连接，水箱盖13或着摇臂142连接有把手131。

水箱11还设置有排气阀和气接嘴4，气接嘴4连接有用于向密封装置1的水箱11中提供气压并在测试产品内外产生压差的气源装置，该气源装置包括由电机驱动的气泵54，气泵54的电机与电控装置电连接，该电控装置设置于机柜21内，电控装置中的显示盒12设置于机柜21上。电控装置为继电器控制电路装置或者可编程集成电路装置，例如PLC，单片机来实现逻辑控制；电控装置外接测试器及执行器，如传感器，泵，阀，LED，蜂鸣器等。

该产品防护能力测试设备还包括清理***3，清理***3包括控水台31和***。

本实施例以气泵54为真空泵时，对该设备的具体使用过程进行如下描述：

如图2所示，设备使用时，将待测产品置于移动式托架22上，将卡紧装置15上的锁紧螺栓拧松，打开卡紧装置15，水箱盖13固连摇臂142与支架141铰接支点的右侧，摇臂142铰接支点左侧相连的配重支撑16上放置有配重物，这样当卡紧装置15被打开时，在配重物2作用下摇臂142的右侧带动水箱11的水箱盖13可上升至一定高度后并被限位件限位(限位件图中未示出)，从而使水箱盖13保持自然打开状态。

把持移动式托架22，将待测产品放置在水箱11内(或者直接将待测产品放入水箱11内)，向水箱11内部注入选定液体至预定高度H，本实施例中选用液体的为水，预定高度H定为直至待测产品完全被液体覆盖时的高度；之后关闭水箱盖13，卡合卡紧装置15，并将卡紧装置15上的锁紧螺栓拧紧,将水箱盖13与水箱11密封连接，确保密封效果。

启动电控装置开关，水箱11内部可自行按照图2所示的流程进行。即监测到压强在预定压力域P1时,气泵54(选为真空泵)运行以调整水箱11中压强；如果在预设时间T1内监测到压强达到预定压力P2时，真空泵停止运行,P2保压持续中，完成预定保压时间T2后电控装置给予警示“测试完成”，(未完成保压时间T2将继续进行保压测试直至完成设定保压时间T2后***给予警示“测试完成”)，并将水箱内的压强恢复至预定压力域P1，为下轮测试做准备；

如果在预设时间T1内监测到压强未达到预定压力P2时，此时判断真空泵运行时间是否超过T1，未超过T1时，真空泵继续运行调压，直至在预设时间T1内达到预定压力P2后进入下一步流程；若超过T1时，有可能存在线路故障，控制真空泵停止运行，此时无法进入下一步流程，测试提前结束；

根据需要，可在一轮测试持续保压P2的过程中或刚刚结束时，通过手动控制电路装置中的非自持开关(常闭按钮开关)复位，保压时间清零，再次重新计算，即人为自由延长测试保压时间。

测试过程中发现产品表面某部分有连续气泡冒出，即表明产品防护能力未达要求，反之如果在测试流程结束后产品表面无连续气泡，则产品防护能力合格。测试过程中的持续时间，气压值，报警等信息均可以显示在显示盒12上。

测试完成后水箱11内部压强恢复，打开水箱盖13，将移动式托架22取出，放置在控水台31上，接着用***等设备快速清理产品表面，清理物由控水台31排污通道流出。

测试可以手动控制电控装置开关或改变输入信息进行连续测试或换批次测试。如果对其中的预设时间，压强设定域有特定需求，通过调整继电器控制电路装置时间继电器，压强传感器达到目的；或者基于可编程集成电路装置完成特定逻辑的设定。因而该套设备有很强的柔性，在多种需求下可以节约设备成本。

一种在现实中具体应用的情形：

将密封空间绝对气压值设定P2＝0.06MPa(60KPa)，同时起动机或继电器产品内部气压值为一个标准大气压，P0＝0.1MPa(100KPa),这样在起动机或继电器两端产生气压差为P0-P2＝0.04MPa；该数值可以通过如气压表等设备显示，常用气压表显示的是绝对气压与大气压之差，在上述案例下气压表显示数值为P2-P0＝-0.04Mpa。相当于提供4m深度的水压，却不需要在现场提供4m水深，极大的节约了测试空间。

产品孔隙中的流体流速与孔隙两端压强成正比，产品完全被液体包裹时，通过制造高于防护标准的压强，可以加剧产品防护薄弱处产生更显著的流体流动现象，在测试过程中可以看到防护不良的产品薄弱部分连续溢出大量气泡，这样在短时间内即可直观判断出产品是否满足预定标准要求，保压测试时间T2可以缩减至1分钟以内，极大的提升了测试节拍。

本实施例基于图2所示测试步骤流程以采用多种继电器与其控制的开关的继电器控制电路装置为例具体描述其控制原理：

如图3所示，与此测试流程相对应的继电器控制电路包括主电路和逻辑控制电路。主电路上的闸刀开关51，52关闭后，交流电源接入电路。通过电源适配器55将交流电转换为需要的直流电压，本例中使用电源适配器55为S-50-24开关电源，将交流电转换为24V直流电压，作为逻辑控制电路的直流稳压源。

对操作者而言，测试流程通过一个转换开关71即可完成。当转换开关71被接通，水箱盖13未打开，位置开关56(根据密封装置1的水箱盖13位置决定通断状态)此时处于闭合状态，上一轮测试完成后，水箱11内的压强未恢复时，第二继电器常开开关57b、57c仍被置于闭合状态，第二继电器57得电，第二继电器57为第二继电器常开开关57b、57c的控制继电器，通过自保持使得第二继电器57和第四继电器61能够持续得电，并且使得第二继电器常闭开关57a处于断开状态，第二继电器常闭开关57a断开使得第一继电器62不能得电，所以第一继电器常开开关62b保持断开，继电器53不能得电，继电器常开开关53a保持断开，真空泵不工作。当第二时间继电器64预设时间T2结束后，其控制的开关作出响应，第二时间继电器常开开关64a闭合，第二时间继电器常闭开关64b断开，第五继电器66得电，第五继电器常开开关66a闭合，排气阀70(为电控式排气阀)工作。

在排气阀70作用下水箱11内部压强恢复为预定压力域P1时，在该压强下第一压力控制开关591进入闭合状态，第二压力控制开关60处于断开状态，第一继电器常闭开关62a为闭合状态，所以第三继电器63得电；第三继电器63为第三继电器常闭开关63a的控制继电器，第三继电器常闭开关63a因此断开，导致第二继电器57失电，上文所述的第二继电器57的自保持被解除，第二继电器常闭开关57a闭合，因而第一时间继电器58与第一继电器62得电，真空泵运行调压，第一时间继电器58在预定时间T1后导通，水箱11内的压强在T1时间内达到预定压力P2值，(另外，若超出T1时间因某些故障导致水箱11内部压强不能调整至预定压力P2值时，真空泵会停止运行以保护自身不会长时间工作。)在该压强下第二压力控制开关60进入闭合状态，第一压力控制开关59处于断开状态，第二继电器57得电，第二继电器常闭开关57a断开，第一时间继电器58和第一继电器62失电，真空泵停止运行，进入保压测试阶段。与此同时，第二继电器57得电令第二继电器常开开关57b闭合而处于电路自锁状态，另一个第二继电器常开开关57c闭合，导致第四继电器开关61a与第四继电器61处于自持状态，同时第二时间继电器64和第三时间继电器65开始计时。第二时间继电器64预定保压时间为T2，在到达保压时间T2前，第二时间继电器64控制的第二时间继电器常闭开关64b仍处于接通状态，给予第二LED管68电信号，在显示盒12显示“测试中”信号。当第二时间继电器64预设时间T2结束后，其控制的开关作出响应，第二时间继电器常开开关64a闭合，第二时间继电器常闭开关64b断开，第一LED管67与第五继电器66得电，显示“测试完成”。

此时第五继电器常开开关66a闭合，排气阀70开始排气，***处于恢复压强过程，为下一轮测试做准备。

第三时间继电器65的设置为了延长保压时间；第三时间继电器65预设时间大于等于T2，第三时间继电器常开开关65a的特点是在第三时间继电器65得电后延时关闭，并且在第三时间继电器65断电后延时断开；在上段所述中，第二时间继电器常闭开关64b断开后第三时间继电器常开开关65a闭合，此时一轮测试过程进行完成。排气阀70还未开始排气时，操作人员触发电路中的转换开关71(非自持按钮开关的情况下)复位，第二时间继电器常闭开关64b会再次闭合，但此时排气阀70不再工作，第三时间继电器44断电，但第三时间继电器常开开关65a需要在一定时间后才能断开，这种状态下第三LED管69会作出反应，提示操作被中断，此时水箱11内部压仍强为P2，运行一段时间后测试流程会再次进入测试完成状态，通过增加第三时间继电器65这种方式可以人为加长保压时间；另外可以通过接入计时器的方式记录间断时间。

当压强恢复至预设压力域P1时，第一压力控制开关59闭合，第三继电器63得电，导致第三继电器常闭开关63a断开，最终结果是排气阀70停止工作，真空泵再次运行，***进入下一轮工作状态。或者由操作者打开水箱盖13，由位置开关56将整个***置于初始状态，取出此批被测试产品，将下一批产品放入水箱11后闭合水箱盖13，进入新一轮测试过程。

由此看见可以实现对一批次测产品的连续测试；如果需要对连续批次产品进行测试，则可以通过关闭转换开关71；或者保持转换开关71闭合，通过打开水箱盖13，控制位置开关56断开；令整个***恢复初始状态。

当转换开关71设置为只在按压时断开的非自持常闭开关，而位置开关56设置为具有通断两种状态的开关时，同样可以较好的实现测试流程的自动化，与上文过程类似，在此不加赘述。

水箱11内压强的监测可以通过在水箱11内设置压力传感器来对水箱11内压强进行实时监测。

当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种产品防护能力测试设备,包括：支撑装置，其特征在于，

所述支撑装置上设置有容纳测试产品的密封装置,所述密封装置包括水箱和水箱盖，所述水箱与所述水箱盖通过卡紧装置密封连接，所述水箱设置有排气阀和气接嘴，所述气接嘴连接有用于向所述水箱中提供气压并在所述测试产品内外产生压差的气源装置，所述气源装置电连接电控装置。

2.根据权利要求1所述的产品防护能力测试设备，其特征在于，所述气源装置包括由电机驱动的气泵。

3.根据权利要求2所述的产品防护能力测试设备，其特征在于，所述电控装置包括主电路和逻辑控制电路；

所述主电路包括：电源适配器，与驱动所述气泵的电机串接的继电器常开开关和控制所述继电器常开开关的继电器，所述电源适配器和所述继电器之间串接有第一继电器常开开关；

所述逻辑控制电路包括：与所述电源适配器串接在一起的转换开关、位置开关和总控制回路；所述总控制回路包括相互并联的第一回路、第二回路、第三回路、第四回路、第五回路和第六回路；

所述第一回路包括第二继电器常闭开关和与所述第二继电器常闭开关串接的两条并联支路,其中一条支路接第一时间继电器，另一条支路接由所述第一时间继电器控制的第一时间继电器常闭开关和第一继电器；

所述第二回路包括串接在一起的第一压力控制开关、第一继电器常闭开关和第三继电器，所述第一继电器常闭开关由所述第一继电器控制；

所述第三回路包括第二压力控制开关和第一个第二继电器常开开关，所述第二压力控制开关和第一个所述第二继电器常开开关并联后与第三继电器常闭开关和第二继电器串接，所述第三继电器常闭开关由所述第三继电器控制，所述第二继电器控制所述第二继电器常开开关；

所述第四回路包括第二个所述第二继电器常开开关和第四继电器常开开关，第二个所述第二继电器常开开关与所述第四继电器常开开关并联后与另一个所述第三继电器常闭开关串接，所述第三继电器常闭开关串接三条并联的三支路，第一条支路接第四继电器，第二条支路接第二时间继电器，第三条支路接第三时间继电器；

所述第五回路包括串接在一起的第二时间继电器常开开关、第一LED管，所述第二时间继电器常开开关由所述第二时间继电器控制；

所述第六回路包括第二时间继电器常闭开关，所述第二时间继电器常闭开关串接有两条并联支路，一条支路接第二LED管，另一条支路接第三时间继电器常开开关和第三LED管。

4.如权利要求3所述的产品防护能力测试设备，其特征在于，所述第一时间继电器常闭开关为通电延时断开开关，所述第二时间继电器常闭开关为通电延时断开开关，所述第二时间继电器常开开关为通断延时闭合开关，所述第三时间继电器常开开关通电延时闭合和断电延时断开开关。

5.如权利要求4所述的产品防护能力测试设备，其特征在于，所述排气阀是电控式排气阀，所述总控制回路还包括第七回路，所述第七回路包括串接在一起的第五继电器常开开关和所述电控式排气阀，所述第五回路还包括与所述第一LED管串接的第五继电器，所述第五继电器控制所述第五继电器常开开关。

6.根据权利要求5所述的产品防护能力测试设备，其特征在于，所述电控装置包括用于显示电控信息的显示盒，所述电控装置为继电器控制电路装置或者可编程集成电路装置。

7.根据权利要求1所述的产品防护能力测试设备，其特征在于，所述支撑装置包括机柜，所述电控装置设置于所述机柜内。

8.根据权利要求7所述的产品防护能力测试设备，其特征在于，所述水箱盖与所述机柜之间设置有开闭机构,所述开闭机构包括固定于所述机柜的支架，和与所述支架铰接的摇臂，所述摇臂一端与所述水箱盖连接，另一端与放置配重物的配置支撑相连接，所述水箱盖或着所述摇臂连接有把手。

9.如权利要求1所述的产品防护能力测试设备，其特征在于，所述产品防护能力测试设备还包括清理***，所述清理***包括控水台和***。

10.一种产品防护能力测试方法，其特征在于，使用权利要求1所述的产品防护能力测试设备，包括以下步骤：

a、打开所述密封装置中的所述水箱盖，将待测产品直接放入或随移动式托架放入所述水箱中,并向所述水箱中注入液体至预定高度H；

b、通过所述卡紧装置将所述水箱盖与所述水箱紧密连接，启动电控装置开关,监测到所述水箱内压强在预定压力域P1时,所述气源装置运行以调整所述水箱内的压强；

c、在预设时间T1内监测到所述水箱内压强达到预定压力P2时，所述气源装置停止运行,P2保压持续中，直至达到预定保压时间T2后所述电控装置给予“测试完成”警示,并利用与所述水箱相连的所述排气阀使所述水箱内的压强恢复，直至到达预定压力域P1；

在预设时间T1内监测到所述水箱内压强未达到预定压力P2时，若此时时间未超出预设时间T1，所述气源装置继续运行调整所述水箱内的压强，直至在预设时间T1内所述水箱内压强达到预定压力P2，测试继续；在预设时间T1内监测到所述水箱内压强未达到预定压力P2时，若此时时间超出预设时间T1，所述气源装置停止运行，提前结束测试；

d、根据需要，可在一轮测试持续保压P2的过程中或刚刚结束时，通过手动控制所述电路装置中的非自持开关复位，保压时间重新计算，延长测试保压时间；

e、在测试过程中，被测产品的防护能力未达到预设要求时，被测产品防护不良处会有显著表现，直观显现测试效果；

f、测试结束，关闭***，取出被测产品，并在清理***中清理被测产品表面；

g、通过手动控制所述电控装置开关或改变所述电控装置的输入信息进入新一轮测试。