CN1099908A - 一种粘接镍电极及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粘接镍电极及其制备方法，主要 特征是采用聚乙烯作为该电极的粘接剂，电极的其它成分为Ni(OH)₂、石墨和Co粉，将PE溶在溶剂中，并和电极其它成分制得的混料混合，然后将其载到导电网上，制备得到镍电极。本发明制备方法简单，制得的镍电极具有良好的机械性能和电性能，可以直接成型各种所需形状的电极，无边角废料，使制造成本大大降低。

Description

本发明涉及一种电极材料，特别是含镍的粘接镍电极及其制备方法。

粘结镍电极是一种新型镍电极，它是将Ni（OH）₂、导电材料和添加剂等用粘结剂粘结到集流体上制成粘结Ni电极。它具有加工设备简单，电极成本低的特点。目前国内外所用的粘结剂均为聚四氟乙烯（PTFE），这种粘结剂尽管有粘结性能好的特点，但电极成型通常经反复辗压成板材，再经机械加工成所需的电极形状，生产效率低，电极成型工艺复杂，不能批量生产，且边角费料较多，电极成本很高。

本发明的目的是提出一种用PE作粘结剂制备的镍电极及其制备方法，该电极既具有良好的机械性能和电性能，同时使电极成型工艺简单，能大批量生产，无边角废料，电极成本大幅度降低。

本发明的要点在于，在镍电极中含有聚乙烯作为粘接剂。上述镍电极的制备方法是按如下步骤实现：

a）将Ni（OH）₂：石墨：Co粉在（100-130）℃下烘干，按照Ni（OH）₂：石墨：Co粉＝100∶（15-25）：（3-15）的比例混合得到混料Ⅰ;

b）将聚乙烯溶于溶剂中，加热到125-150℃使溶解均匀得溶液Ⅰ;

c）将混料Ⅰ按（1-1.2）∶1比例加入溶液Ⅰ中，保持（125-150）℃搅拌均匀得混料Ⅱ;

d）将混料Ⅱ中的80-90%的溶剂除去，得到混料Ⅲ;

e）将混料Ⅲ载到导电网上，得到粘接镍电极。

本发明采用PE作为粘接剂，使电极成型可以采用一次挤出成型法，比目前使用的浸渍法和涂填法具有方法简单，灵活，效率高。在保证镍电极机械性能和电性能的前提下，使Ni电极成型工艺大大简化，能适合大批量生产，无边角废料，从而大幅度地降低了电极成本。按日产两万只AA型粘结式电池计，一年比通常方法多盈利300万元。所达到的技术指标：在25℃，d＝1.28的KOH+15g/l  LioH电液中，以0.2℃率放电时，尺寸为90×40×0.6的镍电极放电容量不低于500mAh（终止电压相对Hg/HgO为0.25V）。25±5℃时，搁置28天，自放电率小于10%。

实施例：

1、将Ni（OH）₂、石墨和Co粉在120℃下烘干，按Ni（OH）₂∶石墨∶Co粉＝100∶20∶4的比例混合得到混料Ⅰ。

2、将PE溶于剂中，加热到140℃，使溶解均匀得溶液Ⅰ。

3、将混料Ⅰ加入溶液Ⅰ中，保持140℃，搅拌均匀得混料Ⅱ。

4、将混料Ⅱ中的90%的溶剂除去，得混料Ⅲ。

5、将混料Ⅲ通过挤出成型一次载到导电网上制得镍电极。

6、镍电极后处理。化成：在d＝1.28g/cm³的KOH（或NaOH）溶液中进行。辅助电极为Cd（或Fe，MH电极），镍电极电流密度为10mA/cm²，时间为24小时。

7、将经上述化成的镍电极（尺寸为40×90×0.6）与化成好的负极（如Cd电极，尺寸为40×90×0.4，容量大于1000mAh，AA型）、隔膜组装成电池（φ14.5×50），电液为d＝1.28+15g/lLiOH的KOH（或NaOH）溶液。

Claims (2)

1、一种粘接镍电极，其特征在于含有聚乙稀作为粘结剂。

2、权利要求1所述镍电极的制备方法，其特征在于按照如下步骤实现：

a）将Ni（OH）₂：石墨：Co粉在（100-130）℃下烘干，按照Ni（OH）₂：石墨：Co粉＝100∶（15-25）：（3-15）的比例混合得到混料Ⅰ;

b）将聚乙烯溶于溶剂中，加热到（125-150）℃使溶解均匀得溶液Ⅰ;

c）将混料Ⅰ按（1-1.2）∶1比例加入溶液Ⅰ中，保持（125-150）℃搅拌均匀得混料Ⅱ;

d）将混料Ⅱ中的80-90%的溶剂除去，得到混料Ⅲ;

e）将混料Ⅲ载到导电网上，得到粘接镍电极。