CN109988967A - 一种新型焊接材料及其制作方法 - Google Patents
一种新型焊接材料及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109988967A CN109988967A CN201910174520.7A CN201910174520A CN109988967A CN 109988967 A CN109988967 A CN 109988967A CN 201910174520 A CN201910174520 A CN 201910174520A CN 109988967 A CN109988967 A CN 109988967A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- welding material
- obtains
- steel
- time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 18
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 10
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 3
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims description 3
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 9
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 2
- 239000013535 sea water Substances 0.000 abstract description 2
- 210000003934 vacuole Anatomy 0.000 abstract description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3053—Fe as the principal constituent
- B23K35/308—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent
- B23K35/3086—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent containing Ni or Mn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
- C21D8/065—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/18—Electroslag remelting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明涉及一种新型焊接材料，以重量百分比计，其特征在于：其化学成分包括：C≤0.03％，Mn≤2％，Si≤1％，p≤0.03％，S≤0.02％，Cr 22.0～23.0％，Ni 4.5～6.5％，Mo3.0～3.5％，N0.14～0.2％。本发明具有如下优点：制作过程中，添加稀土材料和控制铜的加入量，使其具有更好的力学与耐腐蚀的焊接材料，以提高成材率，在海水介质中有很好的耐点蚀，耐缝隙腐蚀，耐空泡和磨损腐蚀及高的疲劳强度，在许多环境中耐均匀腐蚀性能也较好。
Description
技术领域
本发明涉及焊接领域，特别是涉及一种新型焊接材料及其制作方法。
背景技术
现有焊接材料的生产工艺多样大多是直接合成所需的材料，这样生产模式下所得焊接材料性能单一。针对在不同的焊接要求下，焊接材料都需要从头合成再加工程序要的，工艺非常繁琐，焊接材料的性能重复性较差。
发明内容
本发明要解决的是克服以上技术缺陷，提供一种新型焊接材料及其制作方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种新型焊接材料，以重量百分比计，其化学成分包括：C≤0.03％，Mn≤2％，Si≤1％，p≤0.03％，S≤0.02％，Cr22.0～23.0％，Ni4.5～6.5％，Mo3.0～3.5％， N0.14～0.2％。
一种新型焊接材料制作方法，其特征在于：包含以下步骤：
第一步：按照上述比例，先投放Mi、Cr在1600－1650℃下熔炼熔化，后加纯Ni、熔化结束后，再加 Mo；
第二步：待熔化结束后，真空感应熔炼采用2次精炼工艺；第一次精炼在(1530～1560)±5℃的温度下，真空度控制在1～6Pa，精炼10～20分钟；第2次精炼在(1530～1560)±5℃的温度下，真空度控制在0.1～0.02Pa，精炼10分钟，以控制成分偏析，然后进行电磁搅拌，在此过程中加入加Ti、烯土进行脱氧造渣；
第三步：将经过2次真空感应熔炼的钢水采用细流中速均匀浇注，浇注时间为12～18秒，浇注温度控制温度至在(1530～1560)±5℃首次获得重熔电极棒；
第四步：电渣重熔获得钢锭；
第五步：锻造钢坯，将电渣重熔获得的钢锭锻造成截面边长为40～80mm的方坯，通过超声波探伤、渗透探伤后再进行精整，将精整后的钢坯在850～1160℃的温度下将方坯热轧成φ8～φ14mm的圆条，在 1070±10℃的温度下保温时间30～60分钟，然后进行水淬，圆条钢丝经过固溶热处理获得亚稳定的奥氏体不锈钢丝材坯料；
第六步：拉拔成丝，将奥氏体不锈钢丝材坯料以每一次40～70％的变形度进行多次拉拔，最后一次的拉拔变形度控制在20～40％，获得不锈钢焊接材料。
所述的第四步中的电渣渣量配比为：铝粉25g、铝氧粉230g、石灰100g、镁粉100g、萤石粉1240g、钛白粉25g。
本发明具有如下优点：制作过程中，添加稀土材料和控制铜的加入量，使其具有更好的力学与耐腐蚀的焊接材料，以提高成材率，在海水介质中有很好的耐点蚀，耐缝隙腐蚀，耐空泡和磨损腐蚀及高的疲劳强度，在许多环境中耐均匀腐蚀性能也较好。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明。
一种新型焊接材料，以重量百分比计，其特征在于：其化学成分包括：C≤0.03％，Mn≤2％，Si≤1％， p≤0.03％，S≤0.02％，Cr 22.0～23.0％，Ni 4.5～6.5％，Mo3.0～3.5％，N0.14～0.2％。
一种新型焊接材料制作方法，包含以下步骤：
第一步：按照上述比例，先投放Mi、Cr在1600－1650℃下熔炼熔化，后加纯Ni、熔化结束后，再加 Mo；
第二步：待熔化结束后，真空感应熔炼采用2次精炼工艺；第一次精炼在(1530～1560)±5℃的温度下，真空度控制在1～6Pa，精炼10～20分钟；第2次精炼在(1530～1560)±5℃的温度下，真空度控制在0.1～0.02Pa，精炼10分钟，以控制成分偏析，然后进行电磁搅拌，在此过程中加入加Ti、烯土进行脱氧造渣；
第三步：将经过2次真空感应熔炼的钢水采用细流中速均匀浇注，浇注时间为12～18秒，浇注温度控制温度至在(1530～1560)±5℃首次获得重熔电极棒；
第四步：电渣重熔获得钢锭；
第五步：锻造钢坯，将电渣重熔获得的钢锭锻造成截面边长为40～80mm的方坯，通过超声波探伤、渗透探伤后再进行精整，将精整后的钢坯在850～1160℃的温度下将方坯热轧成φ8～φ14mm的圆条，在 1070±10℃的温度下保温时间30～60分钟，然后进行水淬，圆条钢丝经过固溶热处理获得亚稳定的奥氏体不锈钢丝材坯料；
第六步：拉拔成丝，将奥氏体不锈钢丝材坯料以每一次40～70％的变形度进行多次拉拔，最后一次的拉拔变形度控制在20～40％，获得不锈钢焊接材料。
所述的第四步中的电渣渣量配比为：铝粉25g、铝氧粉230g、石灰100g、镁粉100g、萤石粉1240g、钛白粉25g。
实施例1：以重量百分比计，C：0.01％，Mn:0.5％，Si：0.3％，p：0.01％，S：0.01％，Cr：22％， Ni：4.5％，Mo：3.0％，N：0.14％。
实施例2：以重量百分比计，C：0.02％，Mn:1％，Si：0.6％，p：0.02％，S：0.15％，Cr：22.5％， Ni：5％，Mo：3.2％，N：0.18％。
实施例1：以重量百分比计，C：0.03％，Mn:2％，Si：1％，p：0.03％，S：0.02％，Cr：23％，Ni： 6.5％，Mo：3.5％，N：0.2％。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种新型焊接材料，以重量百分比计，其特征在于：其化学成分包括：C≤0.03％，Mn≤2％，Si≤1％，p≤0.03％，S≤0.02％，Cr22.0～23.0％，Ni 4.5～6.5％，Mo3.0～3.5％，N0.14～0.2％。
2.一种新型焊接材料制作方法，其特征在于：包含以下步骤：
第一步：按照上述比例，先投放Mi、Cr在1600－1650℃下熔炼熔化，后加纯Ni、熔化结束后，再加Mo；
第二步：待熔化结束后，真空感应熔炼采用2次精炼工艺；第一次精炼在(1530～1560)±5℃的温度下，真空度控制在1～6Pa，精炼10～20分钟；第2次精炼在(1530～1560)±5℃的温度下，真空度控制在0.1～0.02Pa，精炼10分钟，以控制成分偏析，然后进行电磁搅拌，在此过程中加入加Ti、烯土进行脱氧造渣；
第三步：将经过2次真空感应熔炼的钢水采用细流中速均匀浇注，浇注时间为12～18秒，浇注温度控制温度至在(1530～1560)±5℃首次获得重熔电极棒；
第四步：电渣重熔获得钢锭；
第五步：锻造钢坯，将电渣重熔获得的钢锭锻造成截面边长为40～80mm的方坯，通过超声波探伤、渗透探伤后再进行精整，将精整后的钢坯在850～1160℃的温度下将方坯热轧成φ8～φ14mm的圆条，在1070±10℃的温度下保温时间30～60分钟，然后进行水淬，圆条钢丝经过固溶热处理获得亚稳定的奥氏体不锈钢丝材坯料；
第六步：拉拔成丝，将奥氏体不锈钢丝材坯料以每一次40～70％的变形度进行多次拉拔，最后一次的拉拔变形度控制在20～40％，获得不锈钢焊接材料。
3.根据权利要求2所述的一种新型焊接材料制作方法，其特征在于：所述的第四步中的电渣渣量配比为：铝粉25g、铝氧粉230g、石灰100g、镁粉100g、萤石粉1240g、钛白粉25g。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910174520.7A CN109988967A (zh) | 2019-03-04 | 2019-03-04 | 一种新型焊接材料及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910174520.7A CN109988967A (zh) | 2019-03-04 | 2019-03-04 | 一种新型焊接材料及其制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109988967A true CN109988967A (zh) | 2019-07-09 |
Family
ID=67130083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910174520.7A Pending CN109988967A (zh) | 2019-03-04 | 2019-03-04 | 一种新型焊接材料及其制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109988967A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110860818A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-03-06 | 哈尔滨焊接研究院有限公司 | 一种低镍含氮奥氏体不锈钢焊丝及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3726668A (en) * | 1969-11-29 | 1973-04-10 | Boehler & Co Ag Geb | Welding filling material |
| JPH02295678A (ja) * | 1989-05-02 | 1990-12-06 | Nippon Steel Corp | 溶接金属部の耐孔食性に優れた２相ステンレス鋼の溶接方法 |
| CN1125965A (zh) * | 1993-06-21 | 1996-07-03 | 桑德维克公司 | 铁素体-奥氏体不锈钢 |
| CN1426491A (zh) * | 2000-04-28 | 2003-06-25 | 艾略特涡轮机械公司 | 焊接方法、填焊金属组合物和由此制得的制品 |
| CN101913037A (zh) * | 2010-09-15 | 2010-12-15 | 江苏立新合金实业总公司 | 一种超级双相不锈钢焊接材料及其生产方法 |
| CN102251191A (zh) * | 2011-07-21 | 2011-11-23 | 重庆仪表材料研究所 | 一种马氏体不锈钢及其不锈钢扁带的制备方法 |
-
2019
- 2019-03-04 CN CN201910174520.7A patent/CN109988967A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3726668A (en) * | 1969-11-29 | 1973-04-10 | Boehler & Co Ag Geb | Welding filling material |
| JPH02295678A (ja) * | 1989-05-02 | 1990-12-06 | Nippon Steel Corp | 溶接金属部の耐孔食性に優れた２相ステンレス鋼の溶接方法 |
| CN1125965A (zh) * | 1993-06-21 | 1996-07-03 | 桑德维克公司 | 铁素体-奥氏体不锈钢 |
| CN1426491A (zh) * | 2000-04-28 | 2003-06-25 | 艾略特涡轮机械公司 | 焊接方法、填焊金属组合物和由此制得的制品 |
| CN101913037A (zh) * | 2010-09-15 | 2010-12-15 | 江苏立新合金实业总公司 | 一种超级双相不锈钢焊接材料及其生产方法 |
| CN102251191A (zh) * | 2011-07-21 | 2011-11-23 | 重庆仪表材料研究所 | 一种马氏体不锈钢及其不锈钢扁带的制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110860818A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-03-06 | 哈尔滨焊接研究院有限公司 | 一种低镍含氮奥氏体不锈钢焊丝及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104018091B (zh) | 一种钢筋及其制备方法 | |
| CN110860818B (zh) | 一种低镍含氮奥氏体不锈钢焊丝及其制备方法 | |
| CN109048116A (zh) | H40Ni45Cr35Nb焊丝及其生产工艺 | |
| CN105088094B (zh) | 一种控氮奥氏体不锈钢大锻件的制造方法 | |
| CN101249591A (zh) | 镍基焊丝及其制备工艺 | |
| CN110257719A (zh) | 一种铌钛微合金化hrb400级螺纹钢及其制造方法 | |
| CN110565012B (zh) | 一种超高铬铁素体不锈钢连铸制造方法 | |
| CN104480403B (zh) | 低碳马氏体沉淀硬化不锈钢及其生产制造叶轮锻件的方法 | |
| CN110055459B (zh) | 中合金超高强韧稀土钢及其制备方法 | |
| CN108265236B (zh) | 一种06Cr14Ni7Mo不锈钢材料及其成形方法 | |
| CN102605274B (zh) | 一种汽轮机叶片用钢的制造方法 | |
| CN109161632A (zh) | 控制弹簧钢盘条中大尺寸硬质夹杂物的生产方法 | |
| CN106636861B (zh) | 高合金热作模具钢的制备工艺 | |
| CN108546880A (zh) | 钎钢BG22SiMnNi2CrMoA及其制备方法 | |
| CN106011684A (zh) | 一种高强高韧不锈钢材料及其制备方法 | |
| CN108660377A (zh) | 无缝钢管及无缝钢管的制备方法 | |
| CN105586531A (zh) | 一种可有效控制37Mn圆管坯钢铸坯质量的生产方法 | |
| CN107829043A (zh) | 一种超级双相不锈钢薄带的近终成形制备方法 | |
| CN109988967A (zh) | 一种新型焊接材料及其制作方法 | |
| CN104674118A (zh) | 一种含铬低碳铁丝网用钢及其生产方法 | |
| CN106563888A (zh) | 一种高性价比埋弧焊焊丝及其生产方法 | |
| CN111730241A (zh) | 一种节镍不锈钢实心绞股焊丝及其制备方法 | |
| CN106244833B (zh) | 一种含镁合金的制备方法 | |
| CN107475527A (zh) | 一种高Mo奥氏体不锈钢高效热成型工艺 | |
| CN110218952A (zh) | 一种精轧螺纹钢筋及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210826 Address after: 221000 dinglou village, Xijiao, Xuzhou City, Jiangsu Province Applicant after: JIANGSU PROVINCE XUZHOU TECHNICIAN INSTITUTE Applicant after: China University of Mining and Technology Address before: 221004 dinglou village, Xijiao, Xuzhou City, Jiangsu Province Applicant before: JIANGSU PROVINCE XUZHOU TECHNICIAN INSTITUTE |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190709 |