CN109987768A - 一种利用萃取法处理切削液废水及其有效成分回收的方法 - Google Patents
一种利用萃取法处理切削液废水及其有效成分回收的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109987768A CN109987768A CN201910371843.5A CN201910371843A CN109987768A CN 109987768 A CN109987768 A CN 109987768A CN 201910371843 A CN201910371843 A CN 201910371843A CN 109987768 A CN109987768 A CN 109987768A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- extraction
- effective component
- cutting liquid
- liquid wastewater
- extractant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 59
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229930013930 alkaloid Natural products 0.000 claims abstract description 5
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 19
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 7
- ZAFNJMIOTHYJRJ-UHFFFAOYSA-N Diisopropyl ether Chemical group CC(C)OC(C)C ZAFNJMIOTHYJRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 5
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 2
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 2
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- 206010021143 Hypoxia Diseases 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000013556 antirust agent Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 238000002306 biochemical method Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 229940125898 compound 5 Drugs 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000007954 hypoxia Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/26—Treatment of water, waste water, or sewage by extraction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/38—Treatment of water, waste water, or sewage by centrifugal separation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
本发明涉及一种利用萃取法处理切削液废水及其有效成分回收的方法，具体步骤为(1)向过滤后的切削液废水中加入碱类物质进行破乳；(2)将破乳后的混合液进行离心，分离出沉淀物；(3)用萃取剂对离心后的混合液进行多级逆流萃取，得到萃取物和萃取后废水；(4)对萃取物进行蒸馏，馏出物为回收的萃取剂，塔釜液为切削液有效成分；(5)对得到的切削液有效成分进行吸附精制处理，处理后的切削液有效成分可重新用于切削液的复配，实现回收再利用。本发明简单容易操作，可有效降低废水中COD并实现切削液废水中有效成分的回收利用，具有很高的工业应用价值。
Description
技术领域
本发明属于机械加工工业切削液废水处理技术领域，具体涉及一种利用萃取法处理切削液废水及其有效成分回收的方法。
背景技术
切削液是一种金属加工和机械加工中常用的冷却剂和润滑剂，具备冷却、润滑的功能以达到对刀具的保护与确保产品加工件的精度。切削液由多种功能助剂经科学复合配伍而成，其中含有表面活性剂及各种添加剂(如致冷剂、防锈剂、防腐剂等)，呈乳白不透明状态，使用时还会有加工中的油脂进入，形成一种COD浓度高、乳化严重的环境废液，从而导致较为突出的环境问题，对于切削液在使用的过程中产生的大量废液，合理处理废液使其得以循环利用，对于产业的持续发展及环境保护具有重要的作用。
切削液废水的COD、油等指标很高，特别是COD高达几万到几十万mg/L，而该类废水的生化需氧量和化学需氧量的比值(B/C)极低，因此，这类废水可生化性较差，一般的生化法处理难以达到较好的效果。并且这种环境废液具有很大的毒性和污染性，如果直接排放至水体中，不仅会导致生物缺氧死亡，水体环境遭到严重的破坏，同时也将对人类健康造成严重威胁。
目前切削液废水的处理方法主要有物理处理法(例如气浮法，吸附法)、化学处理法(例如酸化法，絮凝法)、生物处理法(例如需氧生物处理法，厌氧生物处理法)等。对于COD浓度高、乳化严重的切削液废水，现有的处理方法并不能得到理想的处理效果。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种利用萃取法处理切削液废水及其有效成分回收的方法。
本发明采取的技术方案为：
一种利用萃取法处理切削液废水及其有效成分回收的方法，具体包括如下步骤：
(1)向过滤后的切削液废水中加入碱类物质进行破乳；
(2)将破乳后的混合液进行离心，分离出沉淀物；
(3)用萃取剂对离心后的混合液进行多级逆流萃取，得到萃取物和萃取后废水；
(4)对步骤(3)得到的萃取物进行蒸馏，馏出物为回收的萃取剂，塔釜液为切削液有效成分；
(5)对得到的切削液有效成分进行吸附精制处理，处理后的切削液有效成分可重新用于切削液的复配，实现回收再利用。
进一步的，所述步骤(1)过滤时，将工业生产产生的切削液废水进行粗过滤去除固体杂质。
进一步的，所述步骤(1)中的碱类物质为NaOH或KOH，按照30-60Kg每吨切削液废水的比例添加。
进一步的，所述步骤(2)中离心操作是在7000-10000r/min的转速下离心5-10分钟。
进一步的，所述步骤(3)中萃取剂为异丙醚、石油醚或正己烷，其用量与切削液废水的体积比为1:1-1:3。
进一步的，所述步骤(3)中萃取操作可在萃取塔、混合澄清器等萃取设备中进行，但不限于此。
进一步的，所述步骤(4)中蒸馏操作的绝对压力为0.05-0.104MPa，塔釜加热温度控制在250-300℃。
进一步的，所述步骤(6)中的吸附精制操作，所用到的吸附剂包括：活性炭、活性土、硅胶或吸附树脂。
进一步的，该方法应用于机械加工工业中切削液废水的处理及其有效成分的回收。
用于权利要求1所述方法处理切削液废水及其有效成分回收的设备，包括破乳机、离心机、萃取塔、萃取剂储罐、萃取剂回收塔和吸附槽，破乳机的出口和离心机的入口连接，离心机的出口和萃取塔的上端入口连接，萃取塔的上端出口和萃取剂回收塔的入口连接，萃取剂回收塔的上端出口和萃取剂储罐入口连接，萃取剂储罐的出口和萃取塔的下端入口连接，萃取剂回收塔的下端出口和吸附槽连接。
本发明的有益效果为：
(1)本发明通过对切削液废水进行破乳，可以最大限度的破坏废水中的乳化油稳定结构，使之聚并上浮，有益于萃取效率的提高；
(2)本发明通过离心操作，根据密度差的原理可以将废水中破乳后的沉淀物与混合液进行分离，有益于保护后续萃取设备的正常运行并降低能耗同时也有益于降低切削液有效成分精制处理时的成本；
(3)本发明采用多级逆流萃取，较传统切削液废水处理工艺来讲，可以最大限度的对切削液废水中COD进行去除并且尽可能多的回收有效成分；
(4)本发明对萃取物进行减压蒸馏，根据所选萃取剂和废切削液有效成分的特点，可以做到在保持切削液有效成分稳定的情况下最大程度上的回收萃取剂；
(5)本发明对得到的切削液有效成分进行吸附精制处理，可以有效去除切削液有效成分内存留的少量杂质，有益于提高切削液复配后的使用质量。
综上，本发明提供的一种利用萃取法处理切削液废水及其有效成分回收的方法，操作简单，环保经济，对步骤(3)得到的萃取后废水进行COD测定，其COD去除率在94％以上，切削液废水中有效成分回收率可达95％，具有很高的环境和经济效益。本发明简单容易操作，可有效降低废水中COD并实现切削液废水中有效成分的回收利用，具有很高的工业应用价值。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
其中，A、破乳机；B、离心机；C、萃取塔；D、萃取剂储罐；E、萃取剂回收塔；F、吸附槽。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明。
如图1所示，处理切削液废水及其有效成分回收的设备，包括破乳机、离心机、萃取塔、萃取剂储罐、萃取剂回收塔和吸附槽，破乳机的出口和离心机的入口连接，离心机的出口和萃取塔的上端入口连接，萃取塔的上端出口和萃取剂回收塔的入口连接，萃取剂回收塔的上端出口和萃取剂储罐入口连接，萃取剂储罐的出口和萃取塔的下端入口连接，萃取剂回收塔的下端出口和吸附槽连接。
实施例1
一种利用萃取法处理切削液废水及其有效成分回收的方法，具体步骤为:
(1)将取自某机械加工厂的新鲜切削液废水20t，在经粗过滤去除固体沉淀后，向其中加入900kgNaOH，并在破乳机内进行搅拌破乳；
(2)将经步骤(1)处理后获得的切削液废水输入高速离心机内，在7500r/min的转速下进行离心10min，以去除沉淀；
(3)将经步骤(2)处理后获得的切削液废水输入混合澄清器，并加入7t的异丙醚，进行萃取操作，待静置分层后，下层为萃取后切削液废水，上层为萃取剂和切削液废水中有效成分的混合物；
(4)将步骤(3)中得到的下层萃取后切削液废水重复步骤(3)操作两次，以达到三级萃取的效果；
(5)对步骤(4)得到的上层萃取相输入萃取剂回收塔进行萃取剂的回收，塔釜加热温度控制在285℃，塔顶得到回收后的萃取剂异丙醚纯度为99.5％以上，萃取剂可实现回用；
(6)对步骤(5)得到的蒸馏残液使用活性土进行吸附纯化处理，得到切削液废水有效成分大约780Kg，其中异丙醚含量不到0.02％；
(7)对步骤(4)最终得到的下层切削液废水萃余相进行COD测定，其COD大约4600mg/L，经后续生化装置处理后达标排放。
实施例2
一种利用萃取法处理切削液废水及其有效成分回收的方法，具体步骤为:
(1)将取自某机械加工厂的新鲜切削液废水20t，在经粗过滤去除固体沉淀后，向其中加入约730kgKOH，并在破乳机内进行搅拌破乳；
(2)将经步骤(1)处理后的切削液废水输入高速离心机内，在10000r/min的转速下进行离心10min，以去除沉淀；
(3)将经步骤(2)处理后获得的切削液废水按2m3/h的流量从塔顶连续泵送入萃取塔，塔底泵入1.0m3/h的石油醚，进行萃取.塔底出料为萃取后切削液废水，塔顶采出的萃取物是萃取剂和切削液废水中有效成分的混合物；
(4)对步骤(3)得到的萃取物泵入萃取剂回收塔进行萃取剂的回收，塔釜温度控制在276℃，塔顶得到回收后的萃取剂石油醚纯度为99.5％以上，萃取剂可实现回用；
(5)对步骤(4)得到的蒸馏残液使用活性土进行吸附纯化处理，得到切削液废水有效成分，其中石油醚含量不到0.02％；
(6)对步骤(3)最终得到的下层切削液废水萃余相进行COD测定，其COD大约4400mg/L，经后续生化装置处理后达标排放。
实施例3
一种利用萃取法处理切削液废水及其有效成分回收的方法，具体步骤为:
(1)将取自某机械加工厂的新鲜切削液废水30t，在经粗过滤去除固体沉淀后，按每吨水60公斤的用量加入NaOH，并在破乳机内进行搅拌破乳；
(2)将经步骤(1)处理后获得的切削液废水输入高速离心机内，在7000r/min的转速下进行离心10min，以去除沉淀；
(3)将经步骤(2)处理后获得的切削液废水按5m3/h的流量依次泵入串联的三台离心萃取机，并按2.5m3/h的流量从最后一台萃取机逆流依次泵入正己烷，进行萃取操作，最后一台萃取机出口的废水为最终萃取后切削液废水，第一台萃取机出口有机相为切削液废水中有效成分和萃取剂的混合物；
(4)对步骤(3)得到的有机相泵入萃取剂回收塔进行萃取剂的回收，塔釜温度控制在290℃，塔顶得到回收后的萃取剂正己烷纯度为99.5％以上，萃取剂可实现回用；
(5)对步骤(4)得到的蒸馏残液使用吸附树脂进行吸附纯化处理，得到切削液废水有效成分，其中正己烷含量不到0.02％；
(6)对步骤(3)最终得到的下层切削液废水萃余相进行COD测定，其COD大约4300mg/L，经后续生化装置处理后达标排放。
本发明简单容易操作，可有效降低废水中COD并实现切削液废水中有效成分的回收利用，具有很高的工业应用价值。
以上所述并非是对本发明的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种利用萃取法处理切削液废水及其有效成分回收的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
(1)向过滤后的切削液废水中加入碱类物质进行破乳；
(2)将破乳后的混合液进行离心，分离出沉淀物；
(3)用萃取剂对离心后的混合液进行多级逆流萃取，得到萃取物和萃取后废水；
(4)对步骤(3)得到的萃取物进行蒸馏，馏出物为回收的萃取剂，塔釜液为切削液有效成分；
(5)对得到的切削液有效成分进行吸附精制处理，处理后的切削液有效成分可重新用于切削液的复配，实现回收再利用。
2.根据权利要求1所述的利用萃取法处理切削液废水及其有效成分回收的方法，其特征在于，步骤(1)中的碱类物质为NaOH或KOH，按照30-60Kg每吨切削液废水的比例添加。
3.根据权利要求1所述的利用萃取法处理切削液废水及其有效成分回收的方法，其特征在于，所述步骤(2)中离心操作是在7000-10000r/min的转速下离心5-10分钟。
4.根据权利要求1所述的利用萃取法处理切削液废水及其有效成分回收的方法，其特征在于，所述步骤(3)中萃取剂为异丙醚、石油醚或正己烷，其用量与切削液废水的体积比为1:1-1:3。
5.根据权利要求1所述的利用萃取法处理切削液废水及其有效成分回收的方法，其特征在于，所述步骤(4)中蒸馏操作的绝对压力为0.05-0.104MPa，塔釜加热温度控制在250-300℃。
6.根据权利要求1所述的利用萃取法处理切削液废水及其有效成分回收的方法，其特征在于，所述步骤(5)中的吸附精制操作，所用到的吸附剂包括：活性炭、活性土、硅胶或吸附树脂。
7.根据权利要求1所述的利用萃取法处理切削液废水及其有效成分回收的方法，该方法应用于机械加工工业中切削液废水的处理及其有效成分的回收。
8.用于权利要求1所述方法处理切削液废水及其有效成分回收的设备，其特征在于，包括破乳机、离心机、萃取塔、萃取剂储罐、萃取剂回收塔和吸附槽，破乳机的出口和离心机的入口连接，离心机的出口和萃取塔的上端入口连接，萃取塔的上端出口和萃取剂回收塔的入口连接，萃取剂回收塔的上端出口和萃取剂储罐入口连接，萃取剂储罐的出口和萃取塔的下端入口连接，萃取剂回收塔的下端出口和吸附槽连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910371843.5A CN109987768A (zh) | 2019-05-06 | 2019-05-06 | 一种利用萃取法处理切削液废水及其有效成分回收的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910371843.5A CN109987768A (zh) | 2019-05-06 | 2019-05-06 | 一种利用萃取法处理切削液废水及其有效成分回收的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109987768A true CN109987768A (zh) | 2019-07-09 |
Family
ID=67135904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910371843.5A Pending CN109987768A (zh) | 2019-05-06 | 2019-05-06 | 一种利用萃取法处理切削液废水及其有效成分回收的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109987768A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112047563A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-12-08 | 北京华夏大禹科技有限公司 | 一种乳品废水处理方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014074244A1 (en) * | 2012-11-09 | 2014-05-15 | Codexis, Inc. | Method of demulsifying and purifying organic products from an emulsion |
| CN105016554A (zh) * | 2015-06-15 | 2015-11-04 | 天津市创举科技有限公司 | 一种兰炭废水处理工艺方法 |
| CN105600976A (zh) * | 2015-11-02 | 2016-05-25 | 罗依依 | 采油废水中回收石油和酚的装置及方法 |
| CN107903941A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-04-13 | 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 | 一种废矿物油的分离回收方法 |
| CN109534581A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-03-29 | 南京霄祥工程技术有限公司 | 一种切削液废水的零排放处理工艺 |
-
2019
- 2019-05-06 CN CN201910371843.5A patent/CN109987768A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014074244A1 (en) * | 2012-11-09 | 2014-05-15 | Codexis, Inc. | Method of demulsifying and purifying organic products from an emulsion |
| CN105016554A (zh) * | 2015-06-15 | 2015-11-04 | 天津市创举科技有限公司 | 一种兰炭废水处理工艺方法 |
| CN105600976A (zh) * | 2015-11-02 | 2016-05-25 | 罗依依 | 采油废水中回收石油和酚的装置及方法 |
| CN107903941A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-04-13 | 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 | 一种废矿物油的分离回收方法 |
| CN109534581A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-03-29 | 南京霄祥工程技术有限公司 | 一种切削液废水的零排放处理工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 单厚壮: "废金属切削液中有效成分的提取", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ｉ辑》, vol. 1, no. 12, pages 192 - 20 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112047563A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-12-08 | 北京华夏大禹科技有限公司 | 一种乳品废水处理方法 |
| CN112047563B (zh) * | 2020-07-27 | 2022-08-23 | 北京华夏大禹科技有限公司 | 一种乳品废水处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103964543B (zh) | 一种煤化工领域废水除油脱酚的方法 | |
| CN102267890B (zh) | 从丙烯酸酯生产废水中萃取回收丙烯酸的方法 | |
| CN103553260A (zh) | 兰炭高浓度含酚废水的协同萃取负压闪蒸脱酚方法 | |
| CN106145426A (zh) | 一种煤化工废水中酚油联合脱除***及处理工艺 | |
| CN105016554A (zh) | 一种兰炭废水处理工艺方法 | |
| CN111807617A (zh) | 一种水性漆废液处理回用***及处理回用方法 | |
| CN102993039A (zh) | 一种回收聚醚砜纺丝废水中二甲基乙酰胺的方法 | |
| CN105174577A (zh) | 一种煤化工废水预处理工艺及装置 | |
| CN102432453A (zh) | 稀醋酸溶液提纯工艺及设备 | |
| CN108298752B (zh) | 一种高含盐有机废水处理***及处理废水的方法 | |
| CN101343135A (zh) | 一种处理低浓度有机酸废水的方法 | |
| CN103043871B (zh) | 含酚废水处理方法和处理*** | |
| CN103818982B (zh) | 一种离心萃取污水脱酚工艺 | |
| CN206204081U (zh) | 一种苯甲醇生产废水综合利用的循环生产装置 | |
| CN109987768A (zh) | 一种利用萃取法处理切削液废水及其有效成分回收的方法 | |
| CN101486524A (zh) | 糠醛生产废水的综合处理方法 | |
| CN105461001A (zh) | 处理含高浓度酚类的煤气化废水的方法、装置及萃取剂用途 | |
| CN101353213B (zh) | 一种利用什醇酸化萃取法治理辛醇废碱液的方法 | |
| CN205222941U (zh) | 一种汽车行业含油乳化液废水的处理*** | |
| EP3778502A1 (en) | Method and device for treating aqueous substance | |
| CN108946996A (zh) | 联合采用液液萃取与固相萃取对化工污水进行深度脱酚的方法 | |
| CN215756548U (zh) | 一种含苯酚废水处理*** | |
| CN104773891A (zh) | 一种新型炼油废水综合处理***及方法 | |
| CN103964544A (zh) | 一种煤化工领域废水除油的方法 | |
| CN113354126A (zh) | 一种喷漆废水回用***及处理回用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190709 |