CN109986699A - 复合消音烧结锯片及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种复合消音烧结锯片的制作方法，其中设置两个基体，将基体相互贴合的面对称然后压紧，施加压力使得基体结合形成结合体；在结合体上设置刀头。一种复合消音烧结锯片，包括有两个基体，两个基体结构对称并通过压紧方式形成结合体，在结合体的外缘烧结成型刀头。该烧结锯片由两个基体组成，两个基体通过压紧结合到一起形成结合体，在结合体的外缘再烧结刀头。本发明仅设置两个基体，不再设置铜片等消音夹层，不加工焊接沉头孔、不点焊，其制造成本能够得到有效降低，同时具有与三明治基体的焊接锯片相同的降噪效果。本发明提供的烧结锯片与常规的单片消音烧结锯片相比，无打孔切缝或注胶，在制造成本相当的前提下，本发明的降噪效果显著。
Description
技术领域
本发明属于粉末冶金领域，具体为超硬切割工具技术领域，更具体地说，特别涉及一种复合消音烧结锯片以及一种复合消音烧结锯片的制作方法。
背景技术
在锯切混凝土或石材时，95分贝以下的噪音在3米外是可以忍受的，而100分贝以上的噪音在3米外也是很难忍受的，事实上大部分锯片都在85-110分贝范围内，因此在切割作业时，只需降噪几个分贝，对工人的工作环境就会产生非常大的影响。
为了能够实现降噪的目的，在现有技术中提供了一种类似于三明治结构的圆锯片，即两个或多个金属片中间夹一层铜片或其他消音层，通过多点点焊等方式将其固定在一起形成一个完整的锯片。如今市场常见的激光焊接或高频焊接的消音锯片，其基体都会采用上述结构，但由于设置消音层、基体打孔、点焊等原因，都会使得基体成本增加。
在现有技术中还有另外一种结构的锯片，即烧结锯片，对于烧结锯片而言，其一般只通过打孔、切缝、注胶等操作来实现降噪，其具体操作为：在单片基体上打孔切缝、并往沟缝里填充焊料或其他消音材料来降噪。目前市场上常见的消音烧结锯片大多采用上述方式实现降噪，这种烧结锯片虽然成本得到了控制，但是其降噪效果不太理想，经过实际测得，其仅能够达到3-4分贝左右的降噪效果。
综上所述，如何进一步降低烧结锯片的锯切噪音，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制造成本较低，同时切割噪音还能够得到有效控制的烧结锯片。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明提供了一种复合消音烧结锯片的制作方法，该复合消音烧结锯片的制作方法包括如下步骤：
步骤一、设置两个基体，将所述基体相互贴合的面相对后调整其相对位置使其对称；
步骤二、将调整后的全部的所述基体压紧，然后施加压力使得所述基体结合形成结合体；
步骤三、在结合体上设置刀头。
优选地，在所述基体的形心位置设置有中心孔，在所述基体的外缘上均布有长城齿；在所述步骤一中，所述基体设置有两个，首先将两个所述基体的中心孔对齐，然后旋转所述基体使得两个所述基体上的长城齿对齐。
优选地，在所述步骤二中，对所述基体压紧包括有手动压紧以及机械压紧；所述手动压紧为：在相邻的两个所述基体中，在其中一个所述基体上，或者在两个所述基体上，在基体用于进行贴合的面上涂抹胶水，然后使得两个所述基体贴合并用手指压紧；所述机械压紧为：将所述基体装配到自动压机上，然后定位压紧。
优选地，在所述步骤三中，通过装粉、压型、烧结、后续加工在所述结合体上烧结成型出刀头。
优选地，在所述基体上设置有长城齿和/或水槽；在所述步骤一中，将所述基体相对后旋转所述基体，使得所述长城齿和/或所述水槽对齐。
优选地，在所述手动压紧操作中，在所述基体上涂抹的胶水为502胶水。
本发明还提供了一种复合消音烧结锯片，该复合消音烧结锯片的具体结构如下：包括有两个基体，两个所述基体结构对称并通过压紧方式贴合固定并形成结合体，在所述结合体的外缘烧结成型有刀头。
优选地，两个所述基体通过胶水贴合固定。
优选地，两个所述基体通过自动压机压紧固定。
优选地，所述基体的外缘设置有长城齿和/或水槽，两个所述基体上设置的所述长城齿和/或所述水槽对齐设置。
本发明提供了一种复合消音烧结锯片的制作方法，该制作方法包括有如下步骤：一、设置两个基体，将所述基体相互贴合的面相对后调整其结构使其对称；步骤二、将调整后的全部的所述基体压紧，然后施加压力使得所述基体结合形成结合体；步骤三、在结合体上设置刀头。根据上述的复合消音烧结锯片的制作方法，本发明又提供了一种复合消音烧结锯片，在本发明中，该复合消音烧结锯片的具体结构如下：包括有两个基体，两个所述基体结构对称并通过压紧方式贴合固定并形成结合体，在所述结合体的外缘烧结成型有刀头。
通过上述结构设计，本发明中，该烧结锯片由两个基体组成，两个基体通过压紧结合到一起形成结合体，在结合体的外缘再烧结刀头。本发明提供的烧结锯片与采用常规三明治基体的焊接锯片相比，其仅设置两个基体，不再设置铜片等消音夹层，不加工焊接沉头孔、不点焊，其制造成本能够得到有效降低，同时具有与三明治基体的焊接锯片相同的降噪效果。本发明提供的烧结锯片与常规的单片消音烧结锯片相比，无打孔切缝或注胶，在制造成本相当的前提下，本发明的降噪效果显著。综上所述，根据本发明所制做的复合消音烧结锯片，具有成本低、噪音小等优点。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：
图1为本发明一实施例中两片基体在贴合前的横截面的结构示意简图；
图2为本发明一实施例中普通长城齿型基体的结构示意图；
图3为本发明一实施例中开设有水槽的基体的结构示意图；
图4为本发明一实施例中斜齿型基体的结构示意图；
图5为本发明一实施例中设置有刀头的结合体的结构示意图；
附图标记说明：
基体1、刀头2、长城齿3、水槽4、减薄台5。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。各个示例通过本发明的解释的方式提供而非限制本发明。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可在本发明中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本发明包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参考图1至图5，其中，图1为本发明一实施例中两片基体在贴合前的横截面的结构示意简图；图2为本发明一实施例中普通长城齿型基体的结构示意图；图3为本发明一实施例中开设有水槽的基体的结构示意图；图4为本发明一实施例中斜齿型基体的结构示意图；图5为本发明一实施例中设置有刀头的结合体的结构示意图。
本发明的目的是解决现有技术中锯片所存在的要么制造成本高，要么降噪效果较差的问题。
为了能够同时解决上述两个问题，本发明提出了一种复合消音烧结锯片的制作方法，在本发明中，该复合消音烧结锯片的制作方法包括如下步骤：
步骤一、设置两个基体1，将基体1相互贴合的面相对后调整其相对位置使其对称。
这里的调整其相对位置可以是对其(基体1)进行旋转操作，或者是其他操作，以能够让两个基体1上相同的结构，如水槽4等对齐即可。
根据烧结锯片的结构形态设置两个片状的、结构相同的基体1，基体1的外径在50-400mm之间。
具体地，在本发明中，基体1采用圆盘式结构，在其形心位置上开设有中心孔；在基体1的外缘设置有锯齿，在基体1上设置的锯齿为长城齿3，长城齿3的单齿为矩形结构，长城齿3的单齿的中心线可与基体1的半径重合。
另外，本发明还可以在基体1上开设水槽4，水槽4采用弧形槽结构设计，其中：直水槽4的中心线可与基体1的半径重合，斜水槽4的中心线与基体1的半径具有锐角夹角。
为了提高锯片的结构强度，在本发明中，基体1采用合金钢制成，基体1为一体式结构设计。
锯片设置有两个基体1，本发明在基体1的外侧面(如图1所示，基体1之间相互贴合的一面为内侧面，另一侧面为外侧面)，并在基体1靠近其外缘的位置设置有减薄台5，这样可以使刀头2与基体1结合牢固。在实际操作中，上片基体1的减薄台5朝上，下片基体1的减薄台5朝下。
在步骤一中要求需要将贴合到一起的基体1结构对称，其具体操作如下：将基体1设置有两个，两个基体1结构相同或不同(如图4，开设有斜水槽4时，结构不同，此时需要分别加工，以免混淆加工错误)，其上均开设有中心孔，将两个基体1的中心孔对齐，然后旋转基体1使得两个基体1上的长城齿3对齐，如果在基体1上开设有水槽4，也需要使得水槽4对齐。
步骤二、将调整后的全部的基体1压紧，然后施加压力使得基体1结合形成结合体。
在步骤二中，对基体1的压紧分为手动压紧以及机械压紧。
具体地，手动压紧为：在相邻的两个基体1中，在其中一个基体1上，或者在两个基体1上，在基体1用于进行贴合的面上涂抹胶水，然后使得两个基体1贴合并用手指压紧。
其中，在手动压紧操作中，在基体1上涂抹的胶水可为502胶水。
在手动压紧操作中，本发明使用了定位工装，该定位工装具有一个与中心孔的孔径相近似的定位台。手动压紧操作的具体实施方法如下：首先将减薄台5朝下的下片基体1的中心孔嵌入定位台，在下片基体1的上表面涂一圈502胶，迅速将减薄台5朝上的上片基体1的中心孔嵌入定位台，通过定位台使得上下两片基体1的中心孔对齐，然后转动上片基体1，从而使得上下两片基体1的长城齿3对齐，然后迅速轻捏两片基体1使之粘接牢固。
具体地，机械压紧为：将基体1装配到自动压机上，然后定位压紧。
在机械压紧操作中，本发明使用了自动压机，自动压机具有一个用于套装基体1的膨胀定位轴。机械压紧操作的具体实施方法如下：首先按顺序先后将减薄台5朝上的上片基体1和减薄台5朝下的下片基体1的中心孔紧入自动压机的膨胀定位轴，有长城齿3的需手动旋转对齐，有水槽4的需旋入自动压机上模芯定位销固定对齐。
步骤三、在结合体上设置刀头2。
本发明的第三步为设置刀头2步骤，在步骤三中，通过装粉、压型、烧结、后续加工在结合体上烧结成型出刀头2。
步骤三的具体操作如下：首先进行配料，在金属粉中加入金刚石颗粒；然后进行混粉，在金属粉中加入制粒剂，并使用混料机干混1-2小时；之后在压机上安装模具冷压成型；成型后的坯料在隧道炉内烧结；对烧结后的坯料进行平片、开刃、抛光、喷漆、入库等常规操作。
基于上述的复合消音烧结锯片的制作方法，本发明又提供了一种复合消音烧结锯片。在本发明中，该复合消音烧结锯片的结构如下：包括有两个基体1，两个基体1结构对称并通过压紧方式贴合固定并形成结合体，在结合体的外缘烧结成型有刀头2。
在本发明的一个实施方式中，两个基体1通过胶水贴合固定。
在本发明中，胶水为所有能够粘接钢基体的胶水，优选为502胶水。
在本发明的另一个实施方式中，两个基体1通过自动压机压紧固定。
具体地，基体1的外缘设置有长城齿3和/或水槽4，两个基体1上设置的长城齿3和/或水槽4对齐设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明提供的复合消音烧结锯片，与采用常规三明治基体的焊接锯片相比，其只有两个钢片基体、无铜片等消音夹层，不加工焊接沉头孔、不点焊，成本可得到有效降低，同时降噪效果相当。本发明提供的复合消音烧结锯片，与常规的单片消音烧结锯片相比，无打孔切缝或注胶，成本相当，降噪效果显著。根据本发明所制做的复合消音烧结锯片，具有成本低、噪音小的优点。
以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种复合消音烧结锯片的制作方法，其特征在于，包括：
步骤一、设置两个基体，将所述基体相互贴合的面相对后调整其相对位置使其对称；
步骤二、将调整后的全部的所述基体压紧，然后施加压力使得所述基体结合形成结合体；
步骤三、在结合体上设置刀头。
2.根据权利要求1所述的复合消音烧结锯片的制作方法，其特征在于，
在所述基体的形心位置设置有中心孔，在所述基体的外缘上均布有长城齿；
在所述步骤一中，所述基体设置有两个，首先将两个所述基体的中心孔对齐，然后旋转所述基体使得两个所述基体上的长城齿对齐。
3.根据权利要求1所述的复合消音烧结锯片的制作方法，其特征在于，
在所述步骤二中，对所述基体压紧包括有手动压紧以及机械压紧；
所述手动压紧为：在相邻的两个所述基体中，在其中一个所述基体上，或者在两个所述基体上，在基体用于进行贴合的面上涂抹胶水，然后使得两个所述基体贴合并用手指压紧；
所述机械压紧为：将所述基体装配到自动压机上，然后定位压紧。
4.根据权利要求1所述的复合消音烧结锯片的制作方法，其特征在于，
在所述步骤三中，通过装粉、压型、烧结、后续加工在所述结合体上烧结成型出刀头。
5.根据权利要求1所述的复合消音烧结锯片的制作方法，其特征在于，
在所述基体上设置有长城齿和/或水槽；
在所述步骤一中，将所述基体相对后旋转所述基体，使得所述长城齿和/或所述水槽对齐。
6.根据权利要求3所述的复合消音烧结锯片的制作方法，其特征在于，
在所述手动压紧操作中，在所述基体上涂抹的胶水为502胶水。
7.一种复合消音烧结锯片，其特征在于，
包括有两个基体(1)，两个所述基体结构对称并通过压紧方式贴合固定并形成结合体，在所述结合体的外缘烧结成型有刀头(2)。
8.根据权利要求7所述的复合消音烧结锯片，其特征在于，
两个所述基体通过胶水贴合固定。
9.根据权利要求7所述的复合消音烧结锯片，其特征在于，
两个所述基体通过自动压机压紧固定。
10.根据权利要求7至9任一项所述的复合消音烧结锯片，其特征在于，
所述基体的外缘设置有长城齿(3)和/或水槽(4)，两个所述基体上设置的所述长城齿和/或所述水槽对齐设置。
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