CN109986475A - 一种青铜基金刚石砂轮片的加工方法 - Google Patents

一种青铜基金刚石砂轮片的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种青铜基金刚石砂轮片的加工方法，该方法包括1)、制备金属结合剂；2)、按照重量份称取原料备用；3)、采用机加工的方法将混合料制备成砂轮基体；4)、除油除锈除污；5)、制作钎料；6）、制作钎料浆液等步骤。本发明提供一种青铜基金刚石砂轮片的加工方法，该方法科学合理，通过本发明制备的砂轮具有优良的硬度和强度，分散均匀，精度高，耐磨削，自锐性好，使用寿命长等特点。

Description

一种青铜基金刚石砂轮片的加工方法
技术领域
本发明涉及砂轮加工技术领域，尤其涉及一种青铜基金刚石砂轮片的加工方法。
背景技术
金刚石砂轮是以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮）。
金刚石砂轮按结合剂可分为：树脂结合剂金刚石砂轮；陶瓷结合剂金刚石砂轮；金属结合剂金刚石砂轮（青铜结合剂金刚石砂轮）
金刚石砂轮按生产工艺可分为：烧结式金刚石砂轮（树脂结合剂金刚石砂轮；陶瓷结合剂金刚石砂轮；金属结合剂金刚石砂轮）；电镀金刚石砂轮；钎焊金刚石砂轮。
金刚石砂轮按磨削方式可分为：磨钻石用金刚石砂轮；磨硬质合金用金刚石砂轮（金刚石刀磨砂轮）;磨金刚石复合片用金刚石砂轮；无芯磨床用无心磨金刚石砂轮；磨陶瓷制品用金刚石砂轮；切割用金刚石砂轮（也被称为金刚石切割片）；金刚石锯片。
金刚石砂轮按外观或形状可分为：平行砂轮；筒形砂轮；杯形砂轮；碗形砂轮；碟形砂轮；磨边砂轮；磨盘等。
鉴于以上，本发明提供一种青铜基金刚石砂轮片的加工方法，该方法科学合理，制备的金属结合剂结合能力强，能够使得制备的砂轮结合紧密，不出现脱落现象；通过合理的组分制作砂轮基体，该砂轮基体已经具备较高的强度、硬度和耐磨削等性能，并在砂轮基体表面钎焊钎料，该钎料由铜、锰、钒、铬、锡、锌的粉末等组成，进一步增加了砂轮的综合性能。因此，通过本发明制备的砂轮具有优良的硬度和强度，分散均匀，精度高，耐磨削，自锐性好，使用寿命长等特点。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种青铜基金刚石砂轮片的加工方法，它包括以下步骤：
1)、制备金属结合剂：
所述金属结合剂的制备方法为：
A、按照重量份称取以下原料：
铜粉18-22份、锡粉8-10份、铝粉7-11份、钼粉1-3份、镍粉2-4份、锶粉15-17份；
B、将上述步骤A中各原料混合均匀，得到混合料；
C、将上述步骤B得到的混合料在1450℃烧结35min，冷却后粉碎即得金属结合剂；
2)、按照重量份称取以下原料备用：
纳米金刚石磨料125-135份、金属结合剂52-56份、纳米二氧化钼3-5重量份、纳米氧化铈2-6重量份、纳米氧化锌1-5重量份、纳米介孔分子筛8-12重量份、纳米二氧化钛4-6重量份、纳米碳化硅2-4重量份、纳米二氧化铈1-3重量份、石墨6-8重量份、***树胶24-28重量份；其中，金属结合剂由步骤1）制备；
3)、将步骤2）称取的各原料在球磨机中球磨成粉末，过筛，得到混合料，采用机加工的方法将混合料制备成砂轮基体；
4）将步骤3）制备的砂轮基体进行除油除锈除污，备用；
5)、将铜、锰、钒、铬、锡、锌的粉末按一定比例组成混合粉末，高温熔化后惰性气体雾化制作钎料；
6）、将钎料与压敏胶以1:1.5-2.5的重量比例混合均匀成钎料浆液；
7）、将钎料浆液均匀涂刷在除油除锈除污后的砂轮基体表面；
8）、采用感应加热，在惰性气体保护中加热至钎料熔化后进行钎焊，冷却后钎料固定于砂轮基体表面即为成品。
进一步地，本发明所述步骤1）中按照重量份称取以下原料：
铜粉20份、锡粉9份、铝粉9份、钼粉2份、镍粉3份、锶粉16份。
进一步地，本发明所述步骤2）中按照重量份称取以下原料备用：
纳米金刚石磨料130份、金属结合剂54份、纳米二氧化钼4重量份、纳米氧化铈4重量份、纳米氧化锌3重量份、纳米介孔分子筛10重量份、纳米二氧化钛5重量份、纳米碳化硅3重量份、纳米二氧化铈2重量份、石墨7重量份、***树胶26重量份。
进一步地，本发明所述步骤5）中混合粉末各原料的质量比为铜22、锰11、钒2、铬4、锡3、锌15。
进一步地，本发明所述步骤6）、将钎料与压敏胶以1:2的重量比例混合均匀成钎料浆液。
进一步地，本发明所述步骤8）加热温度为900℃，保温时间为10min。
本发明的有益效果:本发明提供一种青铜基金刚石砂轮片的加工方法，该方法科学合理，制备的金属结合剂结合能力强，能够使得制备的砂轮结合紧密，不出现脱落现象；通过合理的组分制作砂轮基体，该砂轮基体已经具备较高的强度、硬度和耐磨削等性能，并在砂轮基体表面钎焊钎料，该钎料由铜、锰、钒、铬、锡、锌的粉末等组成，进一步增加了砂轮的综合性能。因此，通过本发明制备的砂轮具有优良的硬度和强度，分散均匀，精度高，耐磨削，自锐性好，使用寿命长等特点。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1一种青铜基金刚石砂轮片
一种青铜基金刚石砂轮片，它包括以下重量份的原料：
纳米金刚石磨料125份、金属结合剂52份、纳米二氧化钼3重量份、纳米氧化铈2重量份、纳米氧化锌1重量份、纳米介孔分子筛8重量份、纳米二氧化钛4重量份、纳米碳化硅2重量份、纳米二氧化铈1重量份、石墨6重量份、***树胶24重量份。
实施例2一种青铜基金刚石砂轮片
一种青铜基金刚石砂轮片，它包括以下重量份的原料：
纳米金刚石磨料130份、金属结合剂54份、纳米二氧化钼4重量份、纳米氧化铈4重量份、纳米氧化锌3重量份、纳米介孔分子筛10重量份、纳米二氧化钛5重量份、纳米碳化硅3重量份、纳米二氧化铈2重量份、石墨7重量份、***树胶26重量份。
实施例3一种青铜基金刚石砂轮片
一种青铜基金刚石砂轮片，它包括以下重量份的原料：
纳米金刚石磨料135份、金属结合剂56份、纳米二氧化钼5重量份、纳米氧化铈6重量份、纳米氧化锌5重量份、纳米介孔分子筛12重量份、纳米二氧化钛6重量份、纳米碳化硅4重量份、纳米二氧化铈3重量份、石墨6-8重量份、***树胶28重量份。
实施例4一种青铜基金刚石砂轮片的加工方法
一种青铜基金刚石砂轮片的加工方法，它包括以下步骤：
1)、制备金属结合剂：
所述金属结合剂的制备方法为：
A、按照重量份称取以下原料：
铜粉20份、锡粉9份、铝粉9份、钼粉2份、镍粉3份、锶粉16份；
B、将上述步骤A中各原料混合均匀，得到混合料；
C、将上述步骤B得到的混合料在1450℃烧结35min，冷却后粉碎即得金属结合剂；
2)、按照重量份称取原料备用：
3)、将步骤2）称取的各原料在球磨机中球磨成粉末，过筛，得到混合料，采用机加工的方法将混合料制备成砂轮基体；
4）将步骤3）制备的砂轮基体进行除油除锈除污，备用；
5)、将铜、锰、钒、铬、锡、锌的粉末按一定比例组成混合粉末，高温熔化后惰性气体雾化制作钎料；
6）、将钎料与压敏胶以1:1.5-2.5的重量比例混合均匀成钎料浆液；
7）、将钎料浆液均匀涂刷在除油除锈除污后的砂轮基体表面；
8）、采用感应加热，在惰性气体保护中加热至钎料熔化后进行钎焊，冷却后钎料固定于砂轮基体表面即为成品。
作为本发明的优先方案，本实施例步骤2）的原料采用实施例1中的原料及其重量份。
作为本发明的优先方案，本实施例步骤2）的原料采用实施例2中的原料及其重量份。
作为本发明的优先方案，本实施例步骤2）的原料采用实施例3中的原料及其重量份。
作为本发明的优先方案，本发明所述步骤5）中混合粉末各原料的质量比为铜22、锰11、钒2、铬4、锡3、锌15。
作为本发明的优先方案，本发明所述步骤8）加热温度为900℃，保温时间为10min。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种青铜基金刚石砂轮片的加工方法，其特征在于：它包括以下步骤：
1)、制备金属结合剂：
所述金属结合剂的制备方法为：
A、按照重量份称取以下原料：
铜粉18-22份、锡粉8-10份、铝粉7-11份、钼粉1-3份、镍粉2-4份、锶粉15-17份；
B、将上述步骤A中各原料混合均匀，得到混合料；
C、将上述步骤B得到的混合料在1450℃烧结35min，冷却后粉碎即得金属结合剂；
2)、按照重量份称取以下原料备用：
纳米金刚石磨料125-135份、金属结合剂52-56份、纳米二氧化钼3-5重量份、纳米氧化铈2-6重量份、纳米氧化锌1-5重量份、纳米介孔分子筛8-12重量份、纳米二氧化钛4-6重量份、纳米碳化硅2-4重量份、纳米二氧化铈1-3重量份、石墨6-8重量份、***树胶24-28重量份；其中，金属结合剂由步骤1）制备；
3)、将步骤2）称取的各原料在球磨机中球磨成粉末，过筛，得到混合料，采用机加工的方法将混合料制备成砂轮基体；
4）、将步骤3）制备的砂轮基体进行除油除锈除污，备用；
5)、将铜、锰、钒、铬、锡、锌的粉末按一定比例组成混合粉末，高温熔化后惰性气体雾化制作钎料；
6）、将钎料与压敏胶以1:1.5-2.5的重量比例混合均匀成钎料浆液；
7）、将钎料浆液均匀涂刷在除油除锈除污后的砂轮基体表面；
8）、采用感应加热，在惰性气体保护中加热至钎料熔化后进行钎焊，冷却后钎料固定于砂轮基体表面即为成品。
2.如权利要求1所述的一种青铜基金刚石砂轮片的加工方法，其特征在于：所述步骤1）中按照重量份称取以下原料：
铜粉20份、锡粉9份、铝粉9份、钼粉2份、镍粉3份、锶粉16份。
3.如权利要求1所述的一种青铜基金刚石砂轮片的加工方法，其特征在于：所述步骤2）中按照重量份称取以下原料备用：
纳米金刚石磨料130份、金属结合剂54份、纳米二氧化钼4重量份、纳米氧化铈4重量份、纳米氧化锌3重量份、纳米介孔分子筛10重量份、纳米二氧化钛5重量份、纳米碳化硅3重量份、纳米二氧化铈2重量份、石墨7重量份、***树胶26重量份。
4.如权利要求1所述的一种青铜基金刚石砂轮片的加工方法，其特征在于：所述步骤5）中混合粉末各原料的质量比为铜22、锰11、钒2、铬4、锡3、锌15。
5.如权利要求1所述的一种青铜基金刚石砂轮片的加工方法，其特征在于：所述步骤6）、将钎料与压敏胶以1:2的重量比例混合均匀成钎料浆液。
6.如权利要求5所述的一种青铜基金刚石砂轮片的加工方法，其特征在于：所述步骤8）加热温度为900℃，保温时间为10min。
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