CN109986385A - 一种天线罩真空吸附夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种天线罩真空吸附夹具，夹具本体至少由三个吸附组件构成；所述吸附组件包括吸盘和气筒；所述吸盘底面开设有进气孔；所述气筒一端与吸盘顶面铰接，另一端固定在支撑架的底面；所述支撑架顶面具有凸出的基座，支撑架底面设置有三个环绕在吸附组件外侧的支撑件，其底面还对应气筒底部孔位设置有气孔；所述支撑件另一端共同固定在套环上；所述气孔与支撑架上的气道相连通；所述气道共同交汇并穿过总气道，气道通向支撑架边缘的气道端口设置有气塞；所述总气道与基座上的抽气口相连通。本旨在提供一种便于吸附天线罩表面，不会在装夹过程中损伤天线罩，能让夹具与天线罩快速中心对齐的真空吸附夹具。

Description

一种天线罩真空吸附夹具
技术领域
本发明涉及夹具领域，尤其涉及一种天线罩真空吸附夹具。
背景技术
天线罩是典型的结构一体化构件，有着严格的外形、壁厚与电性能要求，因此对于加工过程中装卡的稳定性提出很高的要求。现有天线罩加工工程中，多采用机械装夹方式。天线罩头部利用尼龙块支撑，尾部利用螺杆与尼龙块配合，对天线罩的轴向和周向进行压紧。现有的机械装卡方式，对安装人员要求较高，夹紧力不当有可能对天线罩表面带来损伤。每次装夹时，须人工找正中心，浪费大量加工时间。真空吸附装夹方式利用大气压压紧工件，并且真空吸盘表面多为橡胶材质，大大减小了损伤工件表面的可能。同时利用空压机一次性拉紧所有吸盘，提高了装夹效率。因此开发一种天线罩真空吸附夹具，对于天线罩加工前准备时间的减少，加工后精度的保证有很大意义。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，旨在提供一种便于吸附天线罩表面，不会在装夹过程中损伤天线罩，能让夹具与天线罩快速中心对齐的真空吸附夹具。
为达到上述目的，本发明是通过下述技术方案予以实现的：
一种天线罩真空吸附夹具，包括夹具本体，所述夹具本体至少由三个吸附组件构成；所述吸附组件包括吸盘和气筒；所述吸盘底面开设有进气孔，顶面设置有与进气孔连通的吸盘气管接头；所述气筒的筒体上设置有气筒气管接头，气筒一端与吸盘顶面铰接，另一端固定在支撑架的底面；所述支撑架顶面具有凸出的基座，支撑架底面设置有三个环绕在吸附组件外侧的支撑件，其底面还对应气筒底部孔位设置有气孔；所述支撑件另一端共同固定在套环上；所述气孔与支撑架上的气道相连通；所述气道共同交汇并穿过总气道，气道通向支撑架边缘的气道端口设置有气塞；所述总气道与基座上的抽气口相连通。
进一步的，所述气筒包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体上设置有气筒气管接头，其一端与吸盘顶面铰接，另一端与第二筒体滑动连接，并与第二筒体之间套装有压簧。
进一步的，所述支撑架底面对应基座的轴心设置有支撑环。
进一步的，所述基座外周套装有钢套。
进一步的，所述套环的外环与内环相对的设置有六组凹槽，外环上的凹槽设置有调整螺杆，所述调整螺杆通过各组凹槽底面的通孔，与设置在内环凹槽上的压块相连接。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
1、本发明采用真空吸附天线罩表面的方式，来进行天线罩的装夹工作，从而不会在装夹过程中损伤天线罩表面，并快速完成装夹工作，缩短加工前的准备时间。
2、本发明利用套环套在天线罩外部，缩小了天线罩的活动范围，使天线罩能与夹具快速中心对齐。对齐后还能通过调整螺杆和压块配合将天线罩位置进行固定，便于吸附组件对天线罩进行吸附，进一步加快了装夹工作的完成速度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中支撑架的底面结构示意图；
图3为图2中A-A方向上的结构示意图；
图4为本发明中支撑架架体的结构示意图；
图5为本发明中吸附组件的结构示意图；
图6为本发明中套环的结构示意图。
附图标记：
1-支撑架，2-吸附组件，3-支撑件，4-套环，5-支撑环，11-钢套，12-气孔，13-气道，14-气塞，15-抽气口，16-总气道，17-基座，21-吸盘，22-吸盘气管接头，23-气筒气管接头，24-第一筒体，25-第二筒体，26-进气孔，41-调整螺杆，42-压块。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
如图1至图5所示，一种天线罩真空吸附夹具，包括夹具本体，所述夹具本体至少由三个吸附组件2构成；所述吸附组件2包括吸盘21和气筒；所述吸盘21底面开设有进气孔26，顶面设置有与进气孔26连通的吸盘气管接头22；所述气筒的筒体上设置有气筒气管接头23，气筒一端与吸盘21顶面铰接，另一端固定在支撑架1的底面；所述支撑架1顶面具有凸出的基座17，支撑架1底面设置有三个环绕在吸附组件2外侧的支撑件3，其底面还对应气筒底部孔位设置有气孔12；所述支撑件3另一端共同固定在套环4上；所述气孔12与支撑架1上的气道13相连通；所述气道13共同交汇并穿过总气道16，气道13通向支撑架1边缘的气道13端口设置有气塞14；所述总气道16与基座17上的抽气口15相连通；所述基座17外周设置有与机床主轴配合套装的钢套11；所述支撑架1底面对应基座17的轴心设置有顶住天线罩顶端的支撑环5。
本发明使用时，基座17外的钢套11与机床主轴安装配合，由机床在装夹过程中控制夹具。抽气口15与空压机连接，由空压机通过抽气口15对吸附组件2进行抽真空。进行装夹时，先将套环4套装在天线罩外部，让支撑环5顶在天线罩的顶端，使天线罩与夹具中心对齐，再利用气管连接吸盘气管接头22和气筒气管接头23。然后调整吸盘21至与气筒之间的角度合适，将吸盘21与天线罩表面相贴住。启动空压机，吸盘21与天线罩接触面之间剩余的空气，随即从吸盘21上的进气孔26抽出，与气筒内空气一同经过支撑架1底面的气孔12进入各气道13，最后一同流入总气道16从抽气口15排出至真空状态，从而使吸盘21与天线罩之间形成真空而牢牢吸住。由于吸盘表面为橡胶材质，即使气筒被抽至真空，也不会损伤天线罩表面。
其中，气道13通向支撑架1边缘的气道13端口设置有气塞14，用气塞堵住气道端口，可保证支撑架内的气道不会漏气。还可让支撑架的钻孔加工更便捷，直接从边缘集中钻孔至各气孔，即可完成气道的加工，便于支撑架的生产加工。
实施例2
为避免吸盘与天线罩吸附不牢固，所述气筒包括第一筒体24和第二筒体25，所述第一筒体24上设置有气筒气管接头23，其一端与吸盘21顶面铰接，另一端与第二筒体25滑动连接，并与第二筒体25之间套装有压簧。当空压机进行抽真空时，气筒内气压减小，但由于压簧的支撑，第一筒体和第二筒体无法发生相对滑动进行收缩。当气筒内气压低至一定程度时，外部气压可克服压簧的弹力来压缩压簧，使第一筒体朝向第二筒体进行收缩，即证明气筒内真空度较高，吸盘与天线罩吸附牢固。
通过人工观察第一筒体和第二筒体的相对运动，即可判断吸盘与天线罩的吸附程度，同时提供轴向力拉紧天线罩，提高了人工操作的便捷性和准确性。
实施例3
如图6所示，为了加快夹具与天线罩的中心对齐速度，所述套环4的外环与内环相对的设置有六组凹槽，外环上的凹槽设置有调整螺杆41，所述调整螺杆41通过各组凹槽底面的通孔，与设置在内环凹槽上的压块42相连接。当套环套在天线罩外，六个压块均与天线罩表面接触后，分别转动六个调整螺杆使压块在内环中的位置改变，进而让压块推动天线罩在套环内移动，直至与夹具中心对齐，随后让各压块与天线罩夹紧，再进行抽真空工作。
通过调整螺杆和压块的位置，使天线罩与夹具中心对齐，并让压块夹紧天线罩，避免了在对准后进行抽真空工作中天线罩发生偏移。进一步加快了人工操作的便捷性和准确性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种天线罩真空吸附夹具，包括夹具本体，其特征在于：所述夹具本体至少由三个吸附组件构成；所述吸附组件包括吸盘和气筒；所述吸盘底面开设有进气孔，顶面设置有与进气孔连通的吸盘气管接头；所述气筒的筒体上设置有气筒气管接头，气筒一端与吸盘顶面铰接，另一端固定在支撑架的底面；所述支撑架顶面具有凸出的基座，支撑架底面设置有三个环绕在吸附组件外侧的支撑件，其底面还对应气筒底部孔位设置有气孔；所述支撑件另一端共同固定在套环上；所述气孔与支撑架上的气道相连通；所述气道共同交汇并穿过总气道，气道通向支撑架边缘的气道端口设置有气塞；所述总气道与基座上的抽气口相连通。
2.根据权利要求1所述的一种天线罩真空吸附夹具，其特征在于：所述气筒包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体上设置有气筒气管接头，其一端与吸盘顶面铰接，另一端与第二筒体滑动连接，并与第二筒体之间套装有压簧。
3.根据权利要求1所述的一种天线罩真空吸附夹具，其特征在于：所述支撑架底面对应基座的轴心设置有支撑环。
4.根据权利要求1所述的一种天线罩真空吸附夹具，其特征在于：所述基座外周套装有钢套。
5.根据权利要求1所述的一种天线罩真空吸附夹具，其特征在于：所述套环的外环与内环相对的设置有六组凹槽，外环上的凹槽设置有调整螺杆，所述调整螺杆通过各组凹槽底面的通孔，与设置在内环凹槽上的压块相连接。
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