CN109986321A - 一种双管板π形换热管管束穿管方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双管板π形换热管管束穿管方法，包括以下步骤：将两块管板固定在平台上；穿最下层最外两侧换热管，穿管时，先将π形换热管一端穿入一块管板，再将π形换热管另一端穿入另一块管板，之后旋转π形换热管至目标方位；穿最下层次外两侧换热管，穿管时，先将π形换热管放置在竖直位置，再将π形换热管一端穿入一块管板，将π形换热管另一端穿入另一块管板，之后将π形换热管从竖直位置旋转至目标方位；按前述穿管方法完成剩余换热管的穿管；此后穿第二层直至穿完所有换热管。本发明通过准确计算穿管顺序并利用π形换热管穿管的空间错位，保证了整个π形换热管束的π形换热管均能顺利完成穿管，成功实现了双管板π形换热管的顺利穿管。

Description

一种双管板π形换热管管束穿管方法

技术领域

本发明涉及换热管穿管技术领域，尤其是涉及一种双管板π形换热管管束穿管方法。

背景技术

Davy甲醇是国际大型甲醇设备,Davy甲醇设备结构复杂，制造难度大。DAVY甲醇设备的管板换热管结构为双管板π形换热管结构，其中，π形换热管为两头直段，中间具有四个弯头的换热管。

对于双管板π形换热管这种结构，目前采用的π形换热管穿管工艺为：先直管穿过两管板，然后利用特殊弯制设备弯制成型π形换热管；这种工艺虽然穿管容易，但由于需要使用专用弯制设备将每一根直管均弯制成π形，因此导致穿管工序复杂、弯制工作条件差、设备制造周期长以及制造成本高等问题出现。

为此，现急需研发出一种能有效实现双管板π形换热管管束的穿管方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的上述不足提供一种双管板π形换热管管束穿管方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双管板π形换热管管束穿管方法，包括以下步骤：

1.将两块管板按图纸设计间距固定在装配平台上；

2.沿着管板横向对称穿管板最下层左右最外两侧的两根π形换热管，穿管时，先将π形换热管一端直管段从一块管板反面穿入，并从该管板正面穿出，且直管段伸出该管板正面的长度等于另一块管板的厚度，然后将π形换热管另一端直管段沿两管板之间的轴向向另一块管板移动直至穿入另一块管板，并使π形换热管两端分别与两管板的外表面齐平，之后再旋转调整π形换热管方位至图纸设计方位，从而完成管板最下层左右最外两侧π形换热管的穿管操作；

3.沿着管板横向对称穿管板最下层左右次外两侧的两根π形换热管，穿管时，先将π形换热管方位放置在竖直位置，然后将π形换热管一端直管段从一块管板反面穿入，并从该管板正面穿出，且直管段伸出该管板正面的长度等于另一块管板的厚度，之后将π形换热管另一端直管段沿两管板之间的轴向向另一块管板移动直至穿入另一块管板，并使π形换热管两端分别与两管板的外表面齐平，然后再将π形换热管方位从竖直位置旋转调整至图纸设计方位，从而完成管板最下层左右次外两侧π形换热管的穿管操作；

4.按照步骤3的穿管方法完成管板最下层剩余π形换热管的穿管操作,穿管顺序及方式为从两侧向中心对称穿管；

5.沿着管板纵向，依次按照步骤2，3,4的穿管方法依次完成沿着管板纵向布置的第二层π形换热管、第三层π形换热管、第四层π形换热管……直至最后一层π形换热管的对称穿管操作。

本发明的有益效果是：

本发明将分布在管板上的管孔沿着管板纵向从底到顶分为若干层管孔，并将穿管顺序及方式规定为：在穿每一层π形换热管时，沿着管板横向，依次从管板左右最外两侧向管板中心对称穿管，并在穿每一层π形换热管的最外两侧的两根π形换热管时，通过将π形换热管一端直管段从一块管板反面穿入且使直管段伸出该管板正面的距离等于另一块管板的厚度，从而能够有效避免π形换热管另一端直管段在穿入另一块管板的过程中与另一块管板发生干涉，进而确保每一层最外两侧的两根π形换热管均能够顺利完成穿管；而在穿每一层π形换热管次外两侧以内的π形换热管时，通过将π形换热管方位放置在竖直位置（即π形换热管穿管临时位置A）穿管，从而能够有效避免后续在将π形换热管方位旋转调整至图纸设计方位（即π形换热管就位位置B）的过程中，π形换热管与其外侧的已穿π形换热管发生干涉，进而确保这些π形换热管也能够顺利完成穿管，此后只需按照前述穿管方法从下层往上层依次对管板进行π形换热管的穿管操作即可完成所有π形换热管的穿管操作。

附图说明

图1是π形换热管穿管示意图；

图2是π形换热管穿好后的示意图；

图3是π形换热管与管板之间的空间位置示意图；

图中标记为：1-管板，2—π形换热管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1-图3所示，本发明的双管板π形换热管管束穿管方法，包括以下步骤：

1.将两块管板1按图纸设计间距装配固定在装配平台上；

2.沿着管板1横向对称穿管板1最下层左右最外两侧的两根π形换热管2，π形换热管2由直管换热管经普通弯管机弯制成型，穿管时，先将π形换热管2一端直管段从一块管板1反面穿入，并从该管板1正面穿出，且直管段伸出该管板1正面的长度等于另一块管板1的厚度，然后将π形换热管2另一端直管段沿两管板1之间的轴向向另一块管板1移动直至穿入另一块管板1，并使π形换热管2两端分别与两管板1的外表面齐平，之后再旋转调整π形换热管2方位至图纸设计方位，从而完成管板1最下层左右最外两侧π形换热管2的穿管操作；

3.沿着管板1横向对称穿管板1最下层左右次外两侧的两根π形换热管2，穿管时，先将π形换热管2方位放置在竖直位置（即π形换热管穿管临时位置A），然后将π形换热管2一端直管段从一块管板1反面穿入，并从该管板1正面穿出，且直管段伸出该管板1正面的长度等于另一块管板1的厚度，之后将π形换热管2另一端直管段沿两管板1之间的轴向向另一块管板1移动直至穿入另一块管板1，并使π形换热管2两端分别与两管板1的外表面齐平，然后再将π形换热管2方位从竖直位置（即π形换热管穿管临时位置A）旋转调整至图纸设计方位（即π形换热管就位位置B），从而完成管板1最下层左右次外两侧π形换热管2的穿管操作；

4.按照步骤3的穿管方法完成管板1最下层剩余π形换热管2的穿管操作,穿管顺序及方式为从两侧向中心对称穿管；

5.沿着管板纵向，依次按照步骤2，3,4的穿管方法依次完成沿着管板纵向布置的第二层π形换热管、第三层π形换热管、第四层π形换热管……直至最后一层π形换热管的对称穿管操作。

本发明将分布在管板上的管孔沿着管板纵向从底到顶分为若干层管孔，并将穿管顺序及方式规定为：在穿每一层π形换热管时，沿着管板横向，依次从管板左右最外两侧向管板中心对称穿管，并在穿每一层π形换热管的最外两侧的两根π形换热管时，通过将π形换热管一端直管段从一块管板反面穿入且使直管段伸出该管板正面的距离等于另一块管板的厚度，从而能够有效避免π形换热管另一端直管段在穿入另一块管板的过程中与另一块管板发生干涉，进而确保每一层最外两侧的两根π形换热管均能够顺利完成穿管；而在穿每一层π形换热管次外两侧以内的π形换热管时，通过将π形换热管方位放置在竖直位置（即π形换热管穿管临时位置A）穿管，从而能够有效避免后续在将π形换热管方位旋转调整至图纸设计方位（即π形换热管就位位置B）的过程中，π形换热管与其外侧的已穿π形换热管发生干涉，进而确保这些π形换热管也能够顺利完成穿管，此后只需按照前述穿管方法从下层往上层依次对管板进行π形换热管的穿管操作即可完成所有π形换热管的穿管操作。

综上所述，本发明在穿管过程中通过准确计算穿管顺序并巧妙的利用了π形换热管穿管时的空间错位，从而能够保证整个π形换热管束的所有π形换热管均能顺利完成穿管，成功实现了双管板π形换热管的顺利穿管，因此本发明有效的起到了改善穿管工作条件、简化穿管工序过程、缩短设备制造周期以及降低设备制造成本的作用，非常值得广泛推广与使用。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种双管板π形换热管管束穿管方法，其特征在于，包括以下步骤：

1.将两块管板按图纸设计间距固定在装配平台上；

2.沿着管板横向对称穿管板最下层左右最外两侧的两根π形换热管，穿管时，先将π形换热管一端直管段从一块管板反面穿入，并从该管板正面穿出，且直管段伸出该管板正面的长度等于另一块管板的厚度，然后将π形换热管另一端直管段沿两管板之间的轴向向另一块管板移动直至穿入另一块管板，并使π形换热管两端分别与两管板的外表面齐平，之后再旋转调整π形换热管方位至图纸设计方位，从而完成管板最下层左右最外两侧π形换热管的穿管操作；

3.沿着管板横向对称穿管板最下层左右次外两侧的两根π形换热管，穿管时，先将π形换热管方位放置在竖直位置，然后将π形换热管一端直管段从一块管板反面穿入，并从该管板正面穿出，且直管段伸出该管板正面的长度等于另一块管板的厚度，之后将π形换热管另一端直管段沿两管板之间的轴向向另一块管板移动直至穿入另一块管板，并使π形换热管两端分别与两管板的外表面齐平，然后再将π形换热管方位从竖直位置旋转调整至图纸设计方位，从而完成管板最下层左右次外两侧π形换热管的穿管操作；

4.按照步骤3的穿管方法完成管板最下层剩余π形换热管的穿管操作,穿管顺序及方式为从两侧向中心对称穿管；

5.沿着管板纵向，依次按照步骤2，3,4的穿管方法依次完成沿着管板纵向布置的第二层π形换热管、第三层π形换热管、第四层π形换热管……直至最后一层π形换热管的对称穿管操作。