CN109985416A - 一种穿心莲的提炼装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种穿心莲的提炼装置，包括：混合罐，其上端设有进料管，下端设有出料管；搅拌管，空心管体，两端为直管，中部为连续弯折形且表面设有若干刀片；旋转接头，分别设置在搅拌管的顶部和底部；加热箱，通过管道与搅拌管底部的旋转接头连通；输送泵，其进口端通过管道与加热箱连通，出口端通过管道与搅拌管的顶部的旋转接头连通；压滤组件，与出料管连通；浓缩组件，可对压滤组件过滤后的液体进行浓缩，本装置同时在混合罐内进行穿心莲的粉碎和提取，降低了提炼周期，利用转动的搅拌管对溶液进行加热，加热均匀，保护了穿心莲的药性，避免罐体内结块现象的出现，通过压滤组件过滤掉溶液中的杂质，提高浓缩后药液的质量。

Description

一种穿心莲的提炼装置

技术领域

本发明涉及穿心莲提炼领域，特别是指一种穿心莲的提炼装置。

背景技术

穿心莲(Andrographis paniculata(Burm.f.)Nees)收载于中国药典2000年版一部，为常用中药。具有清热解毒，凉血，消肿之功效。目前临床上以穿心莲为君药的中成药有10余种，包括片剂、注射液、滴鼻液等。其主要有效成分为穿心莲内酯、脱水穿心莲内酯及脱氧穿心莲内酯等内酯成分。

穿心莲主要的提炼工艺方法为醇提法，将穿心莲加入无水乙醇中混合，加热后过滤，利用浓缩器对滤液进行浓缩，得到穿心莲内酯浸膏，发明人发现在穿心莲的提炼过程中，穿心莲需经过碾碎后再送入罐体内与无水乙醇混合，工序不连接，效率低，另外当前的加热罐通常是在罐体的内壁上设置电热丝或设置加热层，如果出现局部受热过快容易在罐体内部产生结块的现象，造成清理麻烦。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种穿心莲的提炼装置，以解决前述背景技术中的全部缺陷或之一。

基于上述目的本发明提供的穿心莲的提炼装置，包括：

混合罐，其上端设有进料管，下端设有出料管；

搅拌管，空心管体，位于混合罐的内部，两端为直管，中部为连续弯折形且表面设有若干刀片；

转动座，分别设置在混合罐的顶部和底部，用于支撑搅拌管的转动，所述搅拌管的两端直管部分固定在转动座的轴承内圈中；

驱动组件，用于驱动搅拌管高速转动；

旋转接头，分别设置在搅拌管的顶部和底部；

加热箱，通过管道与搅拌管底部的旋转接头连通；

输送泵，其进口端通过管道与加热箱连通，出口端通过管道与搅拌管的顶部的旋转接头连通；

压滤组件，与出料管连通，用于对混合液进行过滤；

浓缩组件，可对压滤组件过滤后的液体进行浓缩。

可选的，所述压滤组件包括压滤箱，所述压滤箱的上部设有刮板，所述压滤箱的顶部设有驱动刮板做竖直方向移动的气缸一，所述刮板的上端固定在气缸一的活塞杆下端，所述出料管与压滤箱连通，且连通处位于刮板与压滤箱顶部内壁之间，所述压滤箱的下部设有横板，所述压滤箱的底部设有驱动横板做竖直方向移动的气缸三，所述横板固定在气缸三的活塞杆上端，所述压滤箱的下端两侧设有排渣管，所述排渣管上设有抽气泵，所述排渣管与压滤箱的连通处位于横板与压滤箱底部内壁之间，所述压滤箱的一侧向外延伸有凸起部，所述凸起部的顶部和底部分别与刮板的下表面和横板的上表面平齐，所述凸起部的内部设有滤板，所述滤板上设有若干个滤孔，所述滤板的上端和下端分别与凸起部的顶部和底部贴合且可滑动，所述压滤箱的侧面还设有驱动滤板做水平方向移动的气缸二，所述滤板固定在气缸二的活塞杆前端，所述凸起部的侧面下端设有出液管。

可选的，所述浓缩组件包括浓缩箱，所述浓缩箱的底部与出液管连通，所述浓缩箱的底部内壁设有加热器，所述浓缩箱的底部设有浓缩液排出阀，所述浓缩箱的顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴设有伸入至浓缩箱内部的搅拌轴，所述浓缩箱的顶部还设有蒸发管。

可选的，所述驱动组件包括设置在混合罐顶部的减速电机，所述减速电机的输出轴和搅拌管上套设有传动轮，所述传动轮之间设有皮带。

可选的，所述凸起部的内侧壁固定有定位柱，当所述滤板与定位柱靠紧时，滤板与刮板相对的一面平齐。

可选的，所述刮板的两端设有喷嘴，所述喷嘴分别朝向滤板和压滤箱的与滤板相对的一侧内壁。

从上面所述可以看出，本发明提供的穿心莲的提炼装置，具有如下优点：本装置同时在混合罐内进行穿心莲的粉碎和提取，降低了提炼周期，利用转动的搅拌管对溶液进行加热，加热均匀，保护了穿心莲的药性，避免罐体内结块现象的出现，提高穿心莲内有效成分溶解至乙醇内的速度，为后续浓缩作业提前预热，减少后续浓缩的时间，通过压滤组件过滤掉溶液中的杂质，提高浓缩后药液的质量；本压滤组件在对溶液压滤后采用刮板将杂质刮下，通过抽气泵将杂质吸出，使压滤箱内部保持清洁，减少人工对压滤组件的清理维护，自动化程度高，压滤效果好，压滤效率高；通过设置定位柱来确保刮板向下移动时其端面与滤板表面接触，使挤压在滤板表面的杂质能被刮下；通过设置喷嘴来将挤压的杂质吹散，进一步提高对杂质的清理效果。

附图说明

图1为本发明的提炼装置的结构示意图；

图2为溶液从混合罐进入压滤箱时的压滤组件示意图；

图3为压滤组件进行压滤作业时的示意图；

图4为压滤组件进行杂质清理时的示意图；

其中，1-加热箱，2-输送泵，3-刀片，4-搅拌管，5-减速电机，6-皮带，7-转动座，8-传动轮，9-旋转接头，10-进料管，11-出料管，12-混合罐，13-气缸一，14-浓缩液排出阀，15-喷嘴，16-压滤箱，17-刮板，18-凸起部，19-滤孔，20-滤板，21-定位柱，22-气缸二，23-出液管，24-横板，25-排渣管，26-气缸三，27-抽气泵，28-搅拌电机，29-蒸发管，30-浓缩箱，31-搅拌轴，32-加热器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，此外本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置，因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明后续实施例对此不再一一说明。

基于上述目的提供的一种穿心莲的提炼装置，包括：

混合罐12，其上端设有进料管10，下端设有出料管11；

搅拌管4，空心管体，位于混合罐12的内部，两端为直管，中部为连续弯折形且表面设有若干刀片3；

转动座7，分别设置在混合罐12的顶部和底部，用于支撑搅拌管4的转动，所述搅拌管4的两端直管部分固定在转动座7的轴承内圈中；

驱动组件，用于驱动搅拌管4高速转动；

旋转接头9，分别设置在搅拌管4的顶部和底部；

加热箱1，通过管道与搅拌管4底部的旋转接头9连通；

输送泵2，其进口端通过管道与加热箱1连通，出口端通过管道与搅拌管4的顶部的旋转接头9连通；

压滤组件，与出料管11连通，用于对混合液进行过滤；

浓缩组件，可对压滤组件过滤后的液体进行浓缩。

参照图1所示，作为一个实施例，本发明的穿心莲的提炼装置，将穿心莲植株和无水乙醇从进料管10加入混合罐12中，利用驱动组件驱动搅拌管4转动，搅拌管4的表面设有若干刀片3，使搅拌管4在转动时，对混合罐12内的穿心莲植株进行粉碎，使植株分解成细小碎叶状，加速穿心莲中有效成分的析出，在粉碎搅拌的过程中，在加热箱1中加入导热媒介，利用加热箱1对导热媒介进行加热，输送泵2将加热后的导热媒介从搅拌管4顶部的旋转接头9送入搅拌管4内部，导热媒介沿着搅拌管4向下流动，最后从搅拌管4底部的旋转接头9流回加热箱1中，由加热箱1进行再次加热，输送泵2将加热后的加热媒介不断的送入搅拌管4，使搅拌管4对内部的混合液体进行加热，从而加速穿心莲在无水乙醇中的溶解和有效成分的析出，处于转动状态的搅拌管4与混合液受热均匀，避免因局部受热过快而导致在混合罐12内壁上结块的现象出现，经过一定时间的混合搅拌后，将混合液通过出料管11送入压滤组件中，由压滤组件对混合液进行过滤，将其中的较大杂质留下，过滤后的溶液再送入浓缩组件中进行浓缩，从而提炼出穿心莲内酯浸膏，本装置同时在混合罐12内进行穿心莲的粉碎和提取，降低了提炼周期，利用转动的搅拌管4对溶液进行加热，加热均匀，保护了穿心莲的药性，避免罐体内结块现象的出现，提高穿心莲内有效成分溶解至乙醇内的速度，为后续浓缩作业提前预热，减少后续浓缩的时间，通过压滤组件过滤掉溶液中的杂质，提高浓缩后药液的质量。

在一些可选实施例中，所述压滤组件包括压滤箱16，所述压滤箱16的上部设有刮板17，所述压滤箱16的顶部设有驱动刮板17做竖直方向移动的气缸一13，所述刮板17的上端固定在气缸一13的活塞杆下端，所述出料管11与压滤箱16连通，且连通处位于刮板17与压滤箱16顶部内壁之间，所述压滤箱16的下部设有横板24，所述压滤箱16的底部设有驱动横板24做竖直方向移动的气缸三26，所述横板24固定在气缸三26的活塞杆上端，所述压滤箱16的下端两侧设有排渣管25，所述排渣管25上设有抽气泵27，所述排渣管25与压滤箱16的连通处位于横板24与压滤箱16底部内壁之间，所述压滤箱16的一侧向外延伸有凸起部18，所述凸起部18的顶部和底部分别与刮板17的下表面和横板24的上表面平齐，所述凸起部18的内部设有滤板20，所述滤板20上设有若干个滤孔19，所述滤板20的上端和下端分别与凸起部18的顶部和底部贴合且可滑动，所述压滤箱16的侧面还设有驱动滤板20做水平方向移动的气缸二22，所述滤板20固定在气缸二22的活塞杆前端，所述凸起部18的侧面下端设有出液管23，参照图2，控制气缸三26将横板24升高至排渣管25与压滤箱16连通处的上方，使横板24的上表面与凸起部18的底部平齐，控制气缸一13将刮板17向上升起，使刮板17移动到出料管11与压滤箱16连通处的上方，混合罐12中的溶液从出料管11进入压滤箱16内部，如图3所示，当溶液进入后，控制气缸一13将刮板17下降，使刮板17的下表面与凸起部18的顶部平齐，然后控制气缸二22推动滤板20从凸起部18移动至压滤箱16的另一侧，在移动的过程，滤板20的顶部和底部分别与刮板17和横板24贴合，溶液从滤孔19流向凸起部18，其中的杂质则留在滤板20背向凸起部18的一侧，完成压滤后，过滤后的溶液从凸起部18底部的出液管23进入浓缩组件中，杂质挤压在滤板20表面和压滤箱16的与滤板20相对的一侧内壁表面，如图4所示，控制气缸二22将滤板20收回至凸起部18的内部，使滤板20与刮板17相对的一面保持平齐，同时控制气缸三26将横板24降至排渣管25与压滤箱16连通处的下方，然后控制气缸一13驱动刮板17向下移动，刮板17在向下移动时，其两端分别与滤板20和压滤箱16的内侧壁贴合，从而将挤压附着在滤板20表面和压滤箱16内壁上的杂质刮下，气缸一13驱动刮板17下降至排渣管25与压滤箱16连通的位置，刮下的杂质同样的落在排渣管25与压滤箱16的连通处，启动抽气泵27，抽气泵27产生负压，从而通过排渣管25将刮下的杂质吸出，本压滤组件在对溶液压滤后采用刮板17将杂质刮下，通过抽气泵27将杂质吸出，使压滤箱16内部保持清洁，减少人工对压滤组件的清理维护，自动化程度高，压滤效果好，压滤效率高。

在一些可选实施例中，所述浓缩组件包括浓缩箱30，所述浓缩箱30的底部与出液管23连通，所述浓缩箱30的底部内壁设有加热器32，所述浓缩箱30的底部设有浓缩液排除阀14，所述浓缩箱30的顶部设有搅拌电机28，所述搅拌电机28的输出轴设有伸入至浓缩箱30内部的搅拌轴31，所述浓缩箱30的顶部还设有蒸发管29，过滤后的溶液从出液管23进入浓缩箱30中，利用加热器32对溶液进行加热，使乙醇蒸发并从蒸发管29溢出，蒸发管29的末端可连接回收装置，用来回收蒸发出的乙醇气体，在对溶液进行加热时，同时利用搅拌电机28驱动搅拌轴31转动，使搅拌轴31对溶液进行搅拌，使溶液受热均匀，避免局部温度过高而破坏其中的有效成分，完成浓缩后，打开浓缩液排除阀14，将提炼出的浓缩液排出并收集。

在一些可选实施例中，所述驱动组件包括设置在混合罐12顶部的减速电机5，所述减速电机5的输出轴和搅拌管4上套设有传动轮8，所述传动轮8之间设有皮带6，通过减速电机5带动传动轮8转动，通过皮带6驱动搅拌管4上的传动轮8转动，从而实现搅拌管4的高速转动，结构简单，便于维护。

在一些可选实施例中，所述凸起部18的内侧壁固定有定位柱21，当所述滤板20与定位柱21靠紧时，滤板20与刮板17相对的一面平齐，确保刮板17向下移动时其端面与滤板20表面接触，使挤压在滤板20表面的杂质能被刮下。

在一些可选实施例中，所述刮板17的两端设有喷嘴15，所述喷嘴15分别朝向滤板20和压滤箱16的侧内壁，喷嘴15可通过软管连接有吹起设备如气泵，刮板17在向下移动的过程中，喷嘴15对着滤板20和压滤箱16的侧壁吹出高速气流，从而将挤压的杂质吹散，进一步提高对杂质的清理效果。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本发明难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(IC)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本发明难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本发明的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本发明的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本发明。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本发明的具体实施例对本发明进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构(例如，动态RAM(DRAM))可以使用所讨论的实施例。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种穿心莲的提炼装置，其特征在于，包括：

混合罐(12)，其上端设有进料管(10)，下端设有出料管(11)；

搅拌管(4)，空心管体，位于混合罐(12)的内部，两端为直管，中部为连续弯折形且表面设有若干刀片(3)；

转动座(7)，分别设置在混合罐(12)的顶部和底部，用于支撑搅拌管(4)的转动，所述搅拌管(4)的两端直管部分固定在转动座(7)的轴承内圈中；

驱动组件，用于驱动搅拌管(4)高速转动；

旋转接头(9)，分别设置在搅拌管(4)的顶部和底部；

加热箱(1)，通过管道与搅拌管(4)底部的旋转接头(9)连通；

输送泵(2)，其进口端通过管道与加热箱(1)连通，出口端通过管道与搅拌管(4)的顶部的旋转接头(9)连通；

压滤组件，与出料管(11)连通，用于对混合液进行过滤；

浓缩组件，可对压滤组件过滤后的液体进行浓缩。

2.根据权利要求1所述的穿心莲的提炼装置，其特征在于，所述压滤组件包括压滤箱(16)，所述压滤箱(16)的上部设有刮板(17)，所述压滤箱(16)的顶部设有驱动刮板(17)做竖直方向移动的气缸一(13)，所述刮板(17)的上端固定在气缸一(13)的活塞杆下端，所述出料管(11)与压滤箱(16)连通，且连通处位于刮板(17)与压滤箱(16)顶部内壁之间，所述压滤箱(16)的下部设有横板(24)，所述压滤箱(16)的底部设有驱动横板(24)做竖直方向移动的气缸三(26)，所述横板(24)固定在气缸三(26)的活塞杆上端，所述压滤箱(16)的下端两侧设有排渣管(25)，所述排渣管(25)上设有抽气泵(27)，所述排渣管(25)与压滤箱(16)的连通处位于横板(24)与压滤箱(16)底部内壁之间，所述压滤箱(16)的一侧向外延伸有凸起部(18)，所述凸起部(18)的顶部和底部分别与刮板(17)的下表面和横板(24)的上表面平齐，所述凸起部(18)的内部设有滤板(20)，所述滤板(20)上设有若干个滤孔(19)，所述滤板(20)的上端和下端分别与凸起部(18)的顶部和底部贴合且可滑动，所述压滤箱(16)的侧面还设有驱动滤板(20)做水平方向移动的气缸二(22)，所述滤板(20)固定在气缸二(22)的活塞杆前端，所述凸起部(18)的侧面下端设有出液管(23)。

3.根据权利要求2所述的穿心莲的提炼装置，其特征在于，所述浓缩组件包括浓缩箱(30)，所述浓缩箱(30)的底部与出液管(23)连通，所述浓缩箱(30)的底部内壁设有加热器(32)，所述浓缩箱(30)的底部设有浓缩液排除阀(14)，所述浓缩箱(30)的顶部设有搅拌电机(28)，所述搅拌电机(28)的输出轴设有伸入至浓缩箱(30)内部的搅拌轴(31)，所述浓缩箱(30)的顶部还设有蒸发管(29)。

4.根据权利要求1所述的穿心莲的提炼装置，其特征在于，所述驱动组件包括设置在混合罐(12)顶部的减速电机(5)，所述减速电机(5)的输出轴和搅拌管(4)上套设有传动轮(8)，所述传动轮(8)之间设有皮带(6)。

5.根据权利要求2所述的穿心莲的提炼装置，其特征在于，所述凸起部(18)的内侧壁固定有定位柱(21)，当所述滤板(20)与定位柱(21)靠紧时，滤板(20)与刮板(17)相对的一面平齐。

6.根据权利要求2所述的穿心莲的提炼装置，其特征在于，所述刮板(17)的两端设有喷嘴(15)，所述喷嘴(15)分别朝向滤板(20)和压滤箱(16)的侧内壁。