CN109982991B - 分离线性α-烯烃的方法 - Google Patents

分离线性α-烯烃的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109982991B
CN109982991B CN201780071867.8A CN201780071867A CN109982991B CN 109982991 B CN109982991 B CN 109982991B CN 201780071867 A CN201780071867 A CN 201780071867A CN 109982991 B CN109982991 B CN 109982991B
Authority
CN
China
Prior art keywords
column
fraction
bottom portion
feed stream
top portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201780071867.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109982991A (zh
Inventor
达弗·穆巴拉克·阿尔沙赫拉尼
沙希德·阿扎姆
阿卜杜拉·萨德·艾尔-杜咖哈艾瑟尔
阿卜杜拉马杰德·***·艾尔-哈姆丹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SABIC Global Technologies BV
Original Assignee
SABIC Global Technologies BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SABIC Global Technologies BV filed Critical SABIC Global Technologies BV
Publication of CN109982991A publication Critical patent/CN109982991A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109982991B publication Critical patent/CN109982991B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/04Purification; Separation; Use of additives by distillation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D3/00Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/143Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C11/00Aliphatic unsaturated hydrocarbons
    • C07C11/02Alkenes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C11/00Aliphatic unsaturated hydrocarbons
    • C07C11/02Alkenes
    • C07C11/107Alkenes with six carbon atoms
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C11/00Aliphatic unsaturated hydrocarbons
    • C07C11/02Alkenes
    • C07C11/04Ethylene
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C11/00Aliphatic unsaturated hydrocarbons
    • C07C11/02Alkenes
    • C07C11/08Alkenes with four carbon atoms

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)

Abstract

一种分离线性α‑烯烃的方法,包括:使包含线性α‑烯烃的进料流股通过第一塔;将C4‑馏分分配到第一塔的顶部部分;从第一塔的底部部分抽取出C6+馏分并使C6+馏分通过第二塔;将C12+馏分分配到第二塔的底部部分;从第二塔的顶部部分抽取出C10‑馏分并使C10‑馏分通过第三塔,其中C10‑馏分基本上不含聚合物;和将C6馏分分配到第三塔的顶部部分。

Description

分离线性α-烯烃的方法
背景技术
蒸馏是最常见的液-液分离方法之一。蒸馏通过施加和去除热量来利用相对挥发性的差异。热量使具有较低沸点和较高挥发性的组分蒸发,留下较低挥发性的组分作为液体。具有高相对挥发性的混合物通常更容易分离,而具有低相对挥发性的混合物可能难以有效分离。
特别地,低聚产物的蒸馏提出了许多挑战。例如,低聚产物通常包含烃和溶解的聚合物的混合物。因此,用于分离低聚产物的任何蒸馏设备必须以允许溶解的聚合物存在的方式定制(customize)。例如,这种蒸馏塔必须包含能够承受高温的特殊材料。此外,塔的底部部分必须延长长度,以增加聚合物流股的速度并防止聚合物沉降。每当为了分离特定馏分而蒸馏低聚产物时,必须以这种方式定制分离中涉及的所有蒸馏塔。这些修改昂贵并且负面地影响该过程的整体效率。
因此,需要一种从烃和溶解聚合物的混合物中分离纯产物馏分的方法,该方法仅需要修改最少量的蒸馏塔以处理聚合物。
发明内容
在各个实施方式中,公开了分离线性α-烯烃的方法。
一种分离线性α-烯烃的方法,包括:使包含线性α-烯烃的进料流股通过第一塔;将C4-馏分分配到第一塔的顶部部分;从第一塔的底部部分抽取出C6+馏分并使C6+馏分通过第二塔;将C12+馏分分配到第二塔的底部部分;从第二塔的顶部部分抽取出C10-馏分并使C10-馏分通过第三塔,其中C10-馏分基本上不含聚合物;并且将C6馏分分配到第三塔的顶部部分。
一种用于分离线性α-烯烃的***,包括:第一塔;第二塔;和第三塔;其中所述第一塔配置成:接收包含线性α-烯烃的进料流股;将C4-馏分分配到第一塔的顶部部分;从第一塔的底部部分释放C6+馏分;和将C6+馏分传递给第二塔;其中所述第二塔配置成:接收C6+馏分;将C12+馏分分配到第二塔的底部部分;从第二塔的顶部部分释放C10-馏分;和将C10-馏分传递给第三塔,其中C10-馏分基本上不含聚合物;其中所述第三塔配置成:接收C10-馏分;和将C6馏分分配到第三塔的顶部部分。
下面更具体地描述这些和其他特征和特性。
附图说明
以下是附图的简要描述,其中相同的元素编号相同并且出于说明本文公开的示例性实施方式的目的,而不是为了限制本文的实施方式的目的给出所述附图。
图1是表示分离线性α-烯烃的方法的示意图。
具体实施方式
本文公开的方法可以从烃与溶解的聚合物的混合物中分离纯产物馏分,从而仅修改最少量的蒸馏塔以处理聚合物。例如,本方法可以以大于或等于99重量%的纯度分离线性α-烯烃馏分。例如,本方法可以以大于或等于99重量%的纯度分离己烯和甲苯馏分。在本方法中,蒸馏塔不必都必须能够处理聚合物。例如,并非所有蒸馏塔都具有长度延长的底部部分以增加聚合物流股的速度并防止聚合物沉降。此外,本文公开的方法中使用的蒸馏塔可包含除特殊耐热材料之外的材料。当进料流股包含溶解的聚合物时,这些特征中的每一个都有助于与分离线性α-烯烃相关的较低成本。
一种分离线性α-烯烃的方法可包括使包含线性α-烯烃的进料流股通过第一塔。可以将C4-馏分分配到第一塔的顶部部分,并且然后可以从第一塔中抽取出。可以将C6+馏分分配到第一塔的底部部分并且然后可以从第一塔中抽取出。可以使C6+馏分通过第二塔。可以将C12+馏分分配到第二塔的底部部分并且然后可以从第二塔中抽取出。可以将C10-馏分分配到第二塔的顶部部分并且然后可以从第二塔中抽取出。所述C10-馏分可基本上不含聚合物。例如,C10-馏分可包含小于或等于1份每百万份的聚合物。可以将C10-馏分通过第三塔。可以将C6馏分分配到第三塔的顶部部分并且然后可以从第三塔中抽取出。所述C6馏分的纯度可以大于或等于99重量%。所述第三塔无需修改即能够处理聚合物。
本文公开的方法可包括进料流股。进料流股的来源可以是乙烯低聚方法的产物。例如,进料流股的来源可以是低聚反应器液体出口流股。进料流股可包含烃的混合物。进料流股可包含烃与溶解的聚合物的混合物。例如,进料流股可包含线性α-烯烃。例如,进料流股可包含甲烷、乙烯、乙烷、1-丁烯、1-己烯、芳族化合物、烷烃、烯烃、1-辛烯、1-癸烯、1-十二碳烯、或包含至少一种前述物质的组合。进料流股还可包含副产物和/或杂质。例如,进料流股可包含催化剂失活剂和催化剂分解材料。进料流股可包含烃与溶解的聚合物的混合物。例如,进料流股可包含聚乙烯。
可以使进料流股通过第一塔。例如,第一塔可以是分离塔,例如蒸馏塔。第一塔可以将C4-馏分分配到第一塔的顶部部分。例如,C4-馏分可包含甲烷、乙烯、乙烷、1-丁烯、或包含至少一种前述物质的组合。可以通过C4-流股从第一塔抽取出所述C4-馏分。
第一塔可以将C6+馏分分配到第一塔的底部部分。例如,C6+馏分可包含己烯。可以通过C6+流股从第一塔的底部部分抽取出C6+馏分。第一塔内的压力可以是0千帕至4000千帕,例如250千帕至3500千帕,例如300千帕至3000千帕。C4-流股的温度可以是-100℃至50℃,例如-75℃至25℃,例如-70℃至20℃。C6+流股的温度可以高于溶解在C6+流股中的聚合物的熔点。例如,C6+流股的温度可以是100℃至350℃,例如125℃至325℃,例如130℃至300℃。
可以使C6+流股通过第二塔,其可以是分离塔,例如蒸馏塔。第二塔可以将C10-馏分分配到第二塔的顶部部分。例如,C10-馏分可包含1-辛烯和/或1-癸烯。C10-馏分可基本上不含聚合物。例如,C10-馏分可包含小于或等于1份每百万份的聚合物。可以通过C10-流股从第二塔中抽取出C10-馏分。
第二塔可以将C12+馏分分配到第二塔的底部部分。例如,C12+馏分可包含1-十二碳烯。C12+馏分还可包含副产物和/或杂质。例如,C12+馏分可包含催化剂失活剂和催化剂分解物。C12+馏分可包含烃与溶解的聚合物的混合物。例如,C12+馏分可包含聚乙烯。可以通过C12+流股从第二塔的底部部分抽取出C12+馏分。第二塔内的压力可以是0千帕到2500千帕,例如0千帕到2000千帕,例如0千帕到1500千帕。C10-流股的温度可以是50℃至300℃,例如60℃至275℃,例如70℃至250℃。C12+流股的温度可以是50℃至450℃,例如75℃至425℃,例如100℃至400℃。
可以使C10-流股通过第三塔。例如,第三塔可以是分离塔,例如蒸馏塔。第三塔可以将C6馏分分配到第三塔的顶部部分。例如,C6馏分可包含大于或等于99重量%的己烯。C6馏分可基本上不含溶剂、副产物和失活的催化剂。例如,C6馏分可包含小于或等于1份每百万份的这些杂质。可以通过C6流股从第三塔中抽取出C6馏分。
第三塔可以将C7+馏分分配到第三塔的底部部分。例如,C7+馏分可包含溶剂,例如芳族化合物、烷烃、烯烃、或包含至少一种前述物质的组合。例如,溶剂可以是甲苯。可以通过C7+流股从第三塔的底部部分抽取出C7+馏分。第三塔内的压力可以是0千帕至2500千帕,例如0千帕至2000千帕,例如0千帕至1500千帕。C6流股的温度可以是50℃至300℃,例如60℃至275℃,例如,70℃至250℃。C7+流股的温度可以是50℃至450℃,例如75℃至425℃,例如100℃至400℃。第三塔能够加工材料而无需修改。换句话说,第三塔不需要适合于处理聚合物。例如,第三塔可以不含耐高温材料,例如聚砜、聚酰亚胺、聚醚或包含至少一种前述物质的组合,例如聚亚苯基砜、聚乙烯砜、聚醚醚酮、聚醚酮、聚醚酰亚胺或包含至少一种前述物质的组合。第三塔可以没有用以增加聚合物流股的速度并防止聚合物沉降的长度延长的底部部分。
可以使C7+流股通过第四塔。例如,第四塔可以是蒸馏塔。第四塔可以将C7馏分分配到第四塔的顶部部分。例如,C7馏分可包含大于或等于99重量%的甲苯。C7馏分可基本上不含溶剂、副产物和失活催化剂。例如,C7馏分可包含小于或等于1份每百万份的这些杂质。可以通过C7流股从第四塔中抽取出C7馏分。
第四塔可以将C8-C10馏分分配到第四塔的底部部分。可以通过C8-C10流股从第四塔的底部部分抽取出C8-C10馏分。第四塔内的压力可以是0千帕到2500千帕,例如0千帕到2000千帕,例如0千帕到1500千帕。C7流股的温度可以是50℃至300℃,例如60℃至275℃,例如70℃至250℃。C8-C10流股的温度可以是50℃至450℃,例如75℃至425℃,例如100℃至400℃。第四塔无需修改即能够处理材料。换句话说,第四塔不需要适合于处理聚合物。例如,第四塔可以不含耐高温材料,例如聚砜、聚酰亚胺、聚醚或包含至少一种前述物质的组合,例如聚亚苯基砜、聚乙烯砜、聚醚醚酮、聚醚酮、聚醚酰亚胺或包含至少一种前述物质的组合。第四塔可以没有用以增加聚合物流股的速度并防止聚合物沉降的长度延长的底部部分。
在该方法中,第二塔下游的塔可以不含耐高温材料。例如,第二塔下游的塔可以不含选自聚砜、聚酰亚胺、聚醚或包含至少一种前述物质的组合中的材料。例如,所述材料可选自聚亚苯基砜、聚乙烯砜、聚醚醚酮、聚醚酮、聚醚酰亚胺、或包含至少一种前述物质的组合。
在该方法中,与第一塔或第二塔相比,第二塔下游的塔可以没有长度方向上(lengthwise)延长的底部部分。例如,与第一塔或第二塔相比,第二塔下游的塔在长度方向上可以是10%更小。
在该方法中,第二塔下游的塔可以没有高温涂层和/或塔内件的特殊设计。
通过参考附图可以获得对本文公开的组件、方法和装置的更完整的理解。这些附图(在本文中也称为“图”)仅是基于便利性和易于展示本公开的示意性表示,因此并不旨在指示装置或其组件的相对大小和尺寸和/或或限定或限制示例性实施方式的范围。尽管为了清楚起见在以下描述中使用了特定术语,但是这些术语仅旨在引用在附图中选择用于说明的实施方式的特定结构,并且不旨在限定或限制本公开的范围。在下面的附图和以下描述中,应理解的是,相同的数字标记指代具有相同功能的组件。
现在参照图1,该简化示意图表示用于分离线性α-烯烃的方法中的反应器方案10。该方法可以包括使进料流股12通过第一塔14。例如,进料流股12可包含烃与溶解的聚合物的混合物。例如,进料流股12可包含己烯和/或聚乙烯。第一塔14可以是分离塔,例如蒸馏塔。第一塔14可以将C4-馏分分配到第一塔14的顶部部分15。例如,C4-馏分可包含甲烷、乙烯、乙烷、1-丁烯或包含至少一种前述物质的组合。可以通过C4-流股16从第一塔14抽取出C4-馏分。第一塔14可以将C6+馏分分配到第一塔14的底部部分17。例如,C6+馏分可包含己烯。可以通过C6+流股18从第一塔14的底部部分17抽取出C6+馏分。
可以使C6+流股通过第二塔20。例如,第二塔20可以是蒸馏塔。第二塔20可以将C10-馏分分配到第二塔20的顶部部分19。例如,C10-馏分可包含1-辛烯和/或1-癸烯。C10-馏分可基本上不含聚合物。例如,C10-馏分可包含小于或等于1份每百万份的聚合物。可以通过C10-流股22从第二塔20中抽取出C10-馏分。第二塔20可以将C12+馏分分配到第二塔22的底部部分21。例如,C12+馏分可包含1-十二碳烯和溶解的聚合物。可以通过C12+流股24从第二塔20的底部部分21抽取出C12+馏分。
可以将C10-流股22通过第三塔26。例如,第三塔26可以是蒸馏塔。第三塔26可以将C6馏分分配到第三塔26的顶部部分23。C6馏分可包含大于或等于99重量%的己烯。C6馏分可基本上不含溶剂、副产物和失活催化剂。例如,C6馏分可包含小于或等于1份每百万份的这些杂质。可以通过C6流股28从第三塔26中抽取出C6馏分。第三塔26可以将C7+馏分分配到第三塔26的底部部分25。例如,C7+馏分可包含溶剂。可以通过C7+流股30从第三塔26的底部部分25抽取出C7+馏分。第三塔26不需要包含允许其处理聚合物的材料。换句话说,第三塔26可包含除了允许其处理聚合物的材料之外的材料。例如,第三塔26可以不含耐高温材料并且可以没有长度延长的底部部分。
可以将C7+流股30通过第四塔32。例如,第四塔32可以是蒸馏塔。第四塔32可以将C7馏分分配到第四塔32的顶部部分27。例如,C7馏分可包含大于或等于99重量%的甲苯。C7馏分可基本上不含溶剂、副产物和失活催化剂。例如,C7馏分可包含小于或等于1份每百分份的这些杂质。可以通过C7流股34从第四塔32中抽取出C7馏分。第四塔32可以将C8-C10馏分分配到塔32的底部部分29。可以通过C8-C10流股36从第四塔32的底部部分29抽取出C8-C10馏分。第四塔32不需要包含允许其处理聚合物的材料。换句话说,第四塔32可包括除了允许其处理聚合物的材料之外的材料。例如,第四塔32可以不含耐高温材料并且可以没有长度延长的底部部分。
以下实施例仅说明本文公开的分离线性α-烯烃的方法,并不意图限制其范围。除非另有说明,否则该实施例基于模拟。
实施例
实施例1
在本实施例中,使用模拟软件测量各种流股的含量(如图1所示)。流股号对应于图1中所示的流股。温度(T)以摄氏度测量,压力以巴规格(bar gauge)(barg)测量,质量流量以千克每小时(kg/h)测量
Figure BDA0002066509990000081
如表1所示,C10-流股(根据图1的流股号22)不含聚合物(如乙烯),C6馏分(根据图1的流股号28)基本上不含溶剂、废催化剂和副产物。
本文公开的方法至少包括以下方面:
方面1:一种分离线性α-烯烃的方法,包括:使包含线性α-烯烃的进料流股通过第一塔;将C4-馏分分配到第一塔的顶部部分;从第一塔的底部部分抽取出C6+馏分并使C6+馏分通过第二塔;将C12+馏分分配到第二塔的底部部分;从第二塔的顶部部分抽取出C10-馏分并使C10-馏分通过第三塔,其中C10-馏分基本上不含聚合物;和将C6馏分分配到第三塔的顶部部分。
方面2:根据方面1所述的方法,其中所述进料流股的来源是乙烯低聚方法的产物,或其中进料流股是烃与溶解的聚合物的混合物的产物。
方面3:根据前述方面任一项所述的方法,其中所述进料流股包含芳族化合物、烷烃、烯烃或包含至少一种前述物质的组合,优选地其中所述进料流股包括甲烷、乙烯、乙烷、1-丁烯、1-己烯、芳族化合物、1-辛烯、1-癸烯、1-十二碳烯、催化剂失活剂、催化剂分解物(catalyst de-composition)、聚合物或包含至少一种前述物质的组合。
方面4:根据前述方面任一项所述的方法,其中所述进料流股包含1-己烯和/或聚乙烯。
方面5:根据前述方面任一项所述的方法,进一步包括从第一塔的顶部部分抽取出C4-馏分。
方面6:根据前述方面任一项所述的方法,进一步包含从第二塔的底部部分抽取出C12+馏分。
方面7:根据前述方面任一项所述的方法,进一步包含从第三塔的底部部分抽取出C7+馏分。
方面8:根据方面7所述的方法,进一步包含使C7+馏分通过第四塔。
方面9:根据方面8所述的方法,进一步包含从第四塔的顶部部分抽取出C7馏分。
方面10:根据方面8所述的方法,进一步包含从第四塔的底部部分抽取出C8-C10馏分。
方面11:根据前述方面任一项所述的方法,其中C4-馏分包含甲烷、乙烯、乙烷、1-丁烯或包含至少一种前述物质的组合。
方面12:根据前述方面任一项所述的方法,其中C12+馏分包含1-十二碳烯、催化剂失活剂、催化剂分解物、聚合物或包含至少一种前述物质的组合。
方面13:根据前述方面任一项所述的方法,其中C10-馏分包含1-辛烷、1-癸烯、小于1份每百万份的聚合物、或包含至少一种前述物质的组合。
方面14:根据前述方面任一项所述的方法,其中C6馏分包含大于或等于99重量%的己烯。
方面15:根据前述方面任一项所述的方法,其中C6馏分包含少于1份每百万份的溶剂、副产物和失活催化剂。
方面16:根据前述方面任一项所述的方法,其中第二塔下游的塔不含耐高温材料,优选地其中第二塔下游的塔不含选自聚砜、聚酰亚胺、聚醚或包含至少一种前述物质的组合的材料,优选其中所述材料选自聚亚苯基砜、聚乙烯砜、聚醚醚酮、聚醚酮、聚醚酰亚胺或包含至少一种前述物质的组合。
方面17:根据前述方面任一项所述的方法,其中与第一塔或第二塔相比,第二塔下游的塔没有在长度方向上延长的底部部分,优选地,其中与第一塔或第二塔相比,第二塔下游的塔在长度方向上10%更小。
方面18:根据前述方面任一项所述的方法,其中第二塔下游的塔没有高温涂层和/或塔内件的特殊设计。
方面19:根据前述方面任一项所述的方法,其中第一塔内的压力为250千帕至3500千帕。
方面20:一种用于分离线性α-烯烃的***,包括:第一塔;第二塔;和第三塔;其中第一塔配置成:接收包含线性α-烯烃的进料流股;将C4-馏分分配到第一塔的顶部部分;从第一塔的底部部分释放C6+馏分;和将C6+馏分传递给第二塔;其中第二塔配置成:接收C6+馏分;将C12+馏分分配到第二塔的底部部分;从第二塔的顶部部分释放C10-馏分;和将C10-馏分传递给第三塔,其中C10-馏分基本上不含聚合物;其中第三塔配置成:接收C10-馏分;和将C6馏分分配到第三塔的顶部部分。
通常,本发明可以可替代地包括本文公开的任何合适的组件、由其组成或基本上由其组成。本发明可以附加地或可替代地配制成不含或基本不含现有技术组合物中使用的或者对于实现本发明的功能和/或目标不是必需的任何组分、材料、成分、佐剂或物质。针对相同组分或属性的所有范围的端点是包含在内的并且可独立组合(例如范围“少于或等于25wt%或5wt%至20wt%”包括“5wt%至25wt%”范围的端点和所有中间值,等等)。除了更广泛的范围之外,披露更窄范围或更具体的组并不是对更广泛范围或更大组的放弃。“组合”包括共混物、混合物、合金、反应产物等。此外,术语“第一”,“第二”等在本文中不表示任何顺序、数量或重要性,而是用于表示一个元素区别于另一个元素。术语“一种(a)”、“一个(an)”和“所述/该(the)”在本文中不表示数量的限制,并且应被解释为涵盖单数和复数两者,除非本文另有说明或与上下文明显矛盾。“或”表示“和/或”。本文使用的后缀“(s)”旨在包括它修饰的术语的单数和复数两者,从而包括该术语中的一个或多个(例如膜(film(s))包括一个或多个膜)。整个说明书中对“一个实施方式”、“另一个实施方式”、“实施方式”等的引用意味着结合该实施方式描述的特定元素(例如特征、结构和/或特性)被包括在本文描述的至少一个实施方式中,并且可以存在或可以不存在于其它实施方式中。另外,应该理解的是,所描述的元素可以以任何合适的方式组合于各种实施方式中。
与数量结合使用的修饰语“约”包括所述值并具有上下文所规定的含义(例如包括与特定数量的测量相关的误差度)。符号“+10%”表示指示的测量值可以是从减去10%规定值的量到加上10%规定值的量。除非另有说明,否则这里使用术语“前”、“后”、“底部”和/或“顶部”仅仅是为了便于描述,并且不限于任何一个位置或空间取向。“任选的”或“任选地”表示随后描述的事件或情况可能发生或可能不发生,并且该描述包括其中事件发生的情况和其中事件不发生事件的情况。除非另外定义,否则本文使用的技术和科学术语具有与本发明所属领域的技术人员通常理解的含义相同的含义。“组合”包括共混物、混合物、合金、反应产物等。
所有引用的专利、专利申请和其它参考文献都通过引用整体并入本文。然而,如果本申请中的术语与并入的参考文献中的术语相矛盾或冲突,则来自本申请的术语优先于来自并入的参考文献的冲突术语。
虽然已经描述了特定实施方式,但是申请人或本领域其他技术人员可能会想到当前未预见或可能当前未预见的替代、修改、变化、改进和实质等同物。因此,所提交的和可能修改的所附权利要求旨在涵盖所有这些替代、修改、变化、改进和实质等同物。

Claims (19)

1.一种分离线性α-烯烃的方法,包括:
使包含线性α-烯烃和溶剂的进料流股通过第一塔;
将C4-馏分分配到所述第一塔的顶部部分;
从所述第一塔的底部部分抽取出C6+馏分并使所述C6+馏分通过第二塔;
将C12+馏分分配到所述第二塔的底部部分;
从所述第二塔的顶部部分抽取出C10-馏分并使所述C10-馏分通过第三塔,其中所述C10-馏分包含小于或等于1份每百万份聚合物;
将C6馏分分配到所述第三塔的顶部部分;和
从所述第一塔的顶部部分抽取出所述C4-馏分;
其中所述C6馏分包含大于或等于99重量%的己烯;
其中所述C4-馏分的温度为-100℃至25℃;和
其中所述溶剂包含芳族化合物。
2.根据权利要求1所述的方法,其中所述进料流股的来源是乙烯低聚过程的产物,或其中所述进料流股是烃与溶解的聚合物的混合物的产物。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其中所述进料流股包含甲烷、乙烯、乙烷、1-丁烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二碳烯、催化剂失活剂、催化剂分解物。
4.根据权利要求1或2所述的方法,其中所述进料流股包含聚乙烯。
5.根据权利要求1或2所述的方法,进一步包括从所述第二塔的底部部分抽取出所述C12+馏分。
6.根据权利要求1或2所述的方法,其中所述C4-馏分的温度为-100℃;和其中所述C6+馏分的温度高于所述C6+馏分中溶解的聚合物的熔点。
7.根据权利要求1所述的方法,进一步包括从所述第三塔的底部部分抽取出C7+馏分,使所述C7+馏分通过第四塔。
8.根据权利要求1所述的方法,其中所述C4-馏分的温度为-100℃。
9.根据权利要求1所述的方法,其中所述进料流股包含甲烷、乙烷、1-丁烯、催化剂失活剂、催化剂分解物。
10.根据权利要求1或2所述的方法,其中所述C4-馏分包含甲烷、乙烯、乙烷、1-丁烯。
11.根据权利要求1或2所述的方法,其中所述C12+馏分包含1-十二碳烯、催化剂失活剂、催化剂分解物、聚合物。
12.根据权利要求1或2所述的方法,其中所述C10-馏分包含1-辛烯或1-癸烯。
13.根据权利要求1或2所述的方法,其中所述C6馏分包含大于99重量%的己烯。
14.根据权利要求1或2所述的方法,其中所述C6馏分包含少于1份每百万份的溶剂、副产物和失活催化剂。
15.根据权利要求1或2所述的方法,其中所述第二塔下游的塔不含耐高温材料。
16.根据权利要求1或2所述的方法,其中与所述第一塔或所述第二塔相比,所述第二塔下游的塔没有在长度方向上延长的底部部分。
17.根据权利要求1或2所述的方法,其中所述第二塔下游的塔没有高温涂层和/或与所述第一塔或所述第二塔相比在长度方向上延长的底部部分。
18.根据权利要求1或2所述的方法,其中所述第一塔内的压力为250千帕至3500千帕。
19.一种根据权利要求1所述方法用于分离线性α-烯烃的装置,所述装置包括:
第一塔;
第二塔;和
第三塔;
其中所述第一塔配置成:
接收包含线性α-烯烃的进料流股;
将C4-馏分分配到所述第一塔的顶部部分;
从所述第一塔的底部部分释放C6+馏分;和
将所述C6+馏分传送至所述第二塔;
其中所述第二塔配置成:
接收所述C6+馏分;
将C12+馏分分配到所述第二塔的底部部分;
从所述第二塔的顶部部分释放C10-馏分;和
将所述C10-馏分传送至所述第三塔,其中所述C10-馏分包含小于或等于1份每百万份聚合物;
其中所述第三塔配置成:
接收所述C10-馏分;和
将C6馏分分配到所述第三塔的顶部部分。
CN201780071867.8A 2016-12-19 2017-12-19 分离线性α-烯烃的方法 Active CN109982991B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201662436181P 2016-12-19 2016-12-19
US62/436,181 2016-12-19
PCT/IB2017/058155 WO2018116174A1 (en) 2016-12-19 2017-12-19 Method of separating linear alpha olefins

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109982991A CN109982991A (zh) 2019-07-05
CN109982991B true CN109982991B (zh) 2022-10-21

Family

ID=61132832

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201780071867.8A Active CN109982991B (zh) 2016-12-19 2017-12-19 分离线性α-烯烃的方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US11254630B2 (zh)
EP (1) EP3555028B1 (zh)
KR (1) KR102579091B1 (zh)
CN (1) CN109982991B (zh)
ES (1) ES2937032T3 (zh)
SA (1) SA519402140B1 (zh)
WO (1) WO2018116174A1 (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102579091B1 (ko) 2016-12-19 2023-09-15 사빅 글로벌 테크놀러지스 비.브이. 선형 알파 올레핀의 분리 방법
WO2020114745A1 (en) * 2018-12-04 2020-06-11 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Methods for separating linear alpha olefins from combined product streams
CN113166000B (zh) * 2018-12-04 2023-09-22 埃克森美孚化学专利公司 用于限制线性α-烯烃合成过程中再循环溶剂中的水的方法
CN115108878B (zh) * 2022-06-24 2023-12-01 中国五环工程有限公司 一种用于乙烯齐聚产物和催化剂的分离方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106132533A (zh) * 2014-01-06 2016-11-16 大林产业株式会社 乙烯和α‑烯烃聚合装置及制备方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3751518A (en) * 1971-08-16 1973-08-07 Jefferson Chem Co Inc Integrated continuous process for olefin production
CN1048977C (zh) * 1995-11-15 2000-02-02 中国石油化工总公司 制备低碳α-烯烃的方法
CN100339342C (zh) 2003-10-17 2007-09-26 中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司研究院 从乙烯三聚产物中分离精制1-己烯的方法
US7476775B2 (en) 2004-03-03 2009-01-13 Chevron Phillips Chemical Company Lp Method and system for separating an oligomerization reactor effluent
US8003839B2 (en) * 2006-02-03 2011-08-23 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Process for generating linear apha olefin comonomers
WO2007092136A2 (en) 2006-02-03 2007-08-16 Exxonmobil Chemical Patents, Inc. Process for generating alpha olefin comonomers
US20100030000A1 (en) 2006-12-28 2010-02-04 Mitsubishi Chemical Corporation Production method of alpha-olefin low polymer and storage method of pyrrole compound
US8362161B2 (en) 2011-04-12 2013-01-29 Chevron Phillips Chemical Company Lp System and method for processing reactor polymerization effluent
US8524972B1 (en) 2012-04-18 2013-09-03 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Low temperature steam stripping for byproduct polymer and solvent recovery from an ethylene oligomerization process
FR2992962B1 (fr) 2012-07-04 2015-06-26 Axens Procede de separation de l'hexene-1 a partir d'un melange de produits issus d'une zone de trimerisation de l'ethylene
ES2524905T3 (es) * 2012-11-28 2014-12-15 Saudi Basic Industries Corporation Proceso para la oligomerización de etileno
FR3045652B1 (fr) 2015-12-22 2018-01-12 Axens Procede de fractionnement pour un procede d'oligomerisation d'olefines legeres
WO2017115255A1 (en) 2015-12-29 2017-07-06 Sabic Global Technologies B.V. Fractional distillation systems and methods for linear alpha olefin production
ES2939636T3 (es) 2015-12-30 2023-04-25 Sabic Global Technologies Bv Método para separar hexeno
KR102579091B1 (ko) 2016-12-19 2023-09-15 사빅 글로벌 테크놀러지스 비.브이. 선형 알파 올레핀의 분리 방법

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106132533A (zh) * 2014-01-06 2016-11-16 大林产业株式会社 乙烯和α‑烯烃聚合装置及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
US11254630B2 (en) 2022-02-22
US20190345079A1 (en) 2019-11-14
EP3555028B1 (en) 2023-01-04
ES2937032T3 (es) 2023-03-23
SA519402140B1 (ar) 2023-02-08
CN109982991A (zh) 2019-07-05
WO2018116174A1 (en) 2018-06-28
KR102579091B1 (ko) 2023-09-15
KR20190098206A (ko) 2019-08-21
EP3555028A1 (en) 2019-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109982991B (zh) 分离线性α-烯烃的方法
CN107922293B (zh) 用于芳族化合物复合设备中的甲苯甲基化的方法及装置
JP5069748B2 (ja) エチレンおよび/またはアルファオレフィンのオリゴマー化/重合のためのプロセスおよびプラント
RU2698722C1 (ru) Усовершенствованный способ получения олефинов и бтк с использованием реактора крекинга алифатических соединений
CN108430958B (zh) 用于芳族化合物复合设备中的甲苯甲基化的方法及装置
US9611192B2 (en) Integration of N-C4/N-C4=/BD separation system for on-purpose butadiene synthesis
KR20200010377A (ko) 내부 사용을 위한 중질 방향족화합물로부터 크실렌 생산을 극대화하는 공정
KR20150135463A (ko) 부타디엔 생산 증가를 위한 통합 공정
US10023509B2 (en) Processes and apparatuses for production of aromatic products
TW201815448A (zh) 液相艾索瑪(isomar)製程整合
KR20210102197A (ko) 전범위 개질유로부터 파라-자이렌의 생산을 극대화하기 위한 통합 공정
US20160319206A1 (en) Method for separating a hydrocarbon mixture, separating plant and steam cracking plant
CN110072832B (zh) 塔控制的方法
CN108713052B (zh) 丙烷脱氢方法中废气与c3烃的分离
US9856188B2 (en) Integration of N-C4/N-C4=/BD separation system for on-purpose butadiene synthesis
JP6629842B2 (ja) エチルベンゼンの分離のための方法
CN108698955B (zh) 用于芳族化合物产物生产中的环烷再循环的方法和装置
CN108698957B (zh) 用于丁二烯反应器的多级压力以提高能量回收
EP3359514A1 (en) Olefin hydration process using oscillatory baffled reactor
CN110475762A (zh) 生产甲基叔丁基醚和丙烯的***和方法
WO2016209297A1 (en) Process for conversion of propane and apparatus
KR102614971B1 (ko) 이중 공급 파라-자일렌 분리
KR102437899B1 (ko) 분할벽 컬럼에서의 액체 환류물의 분할 제어
US20150376082A1 (en) Process for conversion of propane and apparatus
US11174209B2 (en) C3 fractionation system

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant