CN109974320A - 一种高温去离子水冷却装置 - Google Patents

一种高温去离子水冷却装置 Download PDF

Info

Publication number
CN109974320A
CN109974320A CN201910323818.XA CN201910323818A CN109974320A CN 109974320 A CN109974320 A CN 109974320A CN 201910323818 A CN201910323818 A CN 201910323818A CN 109974320 A CN109974320 A CN 109974320A
Authority
CN
China
Prior art keywords
medium
deionized water
internal circulation
high temperature
medium box
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910323818.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN109974320B (zh
Inventor
毛晨飞
江再宽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU AODE MACHINERY CO Ltd
Original Assignee
SUZHOU AODE MACHINERY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU AODE MACHINERY CO Ltd filed Critical SUZHOU AODE MACHINERY CO Ltd
Priority to CN201910323818.XA priority Critical patent/CN109974320B/zh
Publication of CN109974320A publication Critical patent/CN109974320A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109974320B publication Critical patent/CN109974320B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B1/00—Compression machines, plants or systems with non-reversible cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B49/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25B49/02—Arrangement or mounting of control or safety devices for compression type machines, plants or systems
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R27/00—Arrangements for measuring resistance, reactance, impedance, or electric characteristics derived therefrom
    • G01R27/02—Measuring real or complex resistance, reactance, impedance, or other two-pole characteristics derived therefrom, e.g. time constant
    • G01R27/22—Measuring resistance of fluids

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)

Abstract

本发明揭示了一种高温去离子水冷却装置，其包括介质箱、与所述介质箱形成循环的外循环***、对所述介质箱内的介质进行冷却过滤的冷却过滤内循环***、对所述冷却过滤内循环***中的介质进行降温的制冷***；所述冷却过滤内循环***包括与所述介质箱形成循环回路的内循环泵、冷却器、以及过滤树脂桶。本发明能够在不停止测试过程的前提下，保证去离子水的水温和电导率的稳定，提高工作效率，提高检测结果的精度和可靠性。

Description

一种高温去离子水冷却装置
技术领域
本发明属于温控技术领域，特别是涉及一种高温去离子水冷却装置。
背景技术
在试验测试行业，通常需要维持恒定的去离子水电导率及温度，高温范围通常为70℃～100℃，电导率范围为1～1.5μS/cm。当前采用的树脂型去离子过滤装置对水温有要求，去离子水的进入温度不可超过40℃。
在进行测试时，需要对去离子水的温度与电导率进行控制与保证，测试过程中会导致去离子水的电导率升高，通常通过两个步骤对去离子水进行温度与电导率控制。第一步是首先用压缩机制冷对高温去离子水进行降温；第二步是使用经过降温后的去离子水进入去离子机进行去离子过滤后，再输送至制冷机组介质箱。最后冷热一体机再对其进行加热控温后再次测试。
上述步骤的做法在实际生产中的优点是在通过压缩机制冷对去离子水进行控温后，将温度降低至40℃以内，达到树脂的安全要求，满足去离子水装置能正常工作。
上述步骤做法的缺点是，需要将之前已经在设定使用的温度进行降温，以保证去离子水能够在40℃以下安全的进入去离子水过滤装置。在需要进行去离子水过滤时，测试件的试验需停止，进而延迟测试时间，导致工作效率降低。
因此，有必要提供一种新的高温去离子水冷却装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种高温去离子水冷却装置，能够在不停止测试过程的前提下，保证去离子水的水温和电导率的稳定，提高工作效率，提高检测结果的精度和可靠性。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种高温去离子水冷却装置，其包括介质箱、与所述介质箱形成循环的外循环***、对所述介质箱内的介质进行冷却过滤的冷却过滤内循环***、对所述冷却过滤内循环***中的介质进行降温的制冷***；所述冷却过滤内循环***包括与所述介质箱形成循环回路的内循环泵、冷却器、以及过滤树脂桶。
进一步的，所述介质箱上设置有电导率检测探头以及第一温度传感器。
进一步的，所述冷却过滤内循环***还包括与所述介质箱和所述内循环泵形成另一循环回路的电加热器、蒸发器；
所述内循环泵的输出端分为两路，一路经所述电加热器、所述蒸发器再回到所述介质箱内对所述介质箱进行控温；另一路经所述冷却器、所述过滤树脂桶回到所述介质箱，对进入所述过滤树脂桶的介质进行控温。
进一步的，在所述内循环泵与所述冷却器连通的管路上设置有调节阀，在所述冷却器与所述过滤树脂桶连通的管路上设置有第二温度传感器，根据所述第二温度传感器的检测温度控制所述调节阀的开度。
进一步的，所述外循环***包括流入所述介质箱内的回液管、从所述介质箱内流出的出液管、以及设置在所述出液管上的外循环泵。
进一步的，所述制冷***包括与所述蒸发器和所述冷却器分别形成循环回路的压缩机、冷凝器，所述压缩机压缩空气通过管路连接到所述冷凝器，再分为两路，一路通过第一管道流经所述蒸发器对所述冷却过滤内循环***的介质进行降温后流回至所述压缩机的输入端；另一路通过第二管道流经所述冷却器对所述冷却过滤内循环***的介质进行降温后流回至所述压缩机的输入端。
进一步的，所述第一管道上设置有第一节流装置，所述第二管道上设置有电磁阀、第二节流装置。
进一步的，所述制冷***还包括流经所述冷凝器的外部冷却循环管路，所述外部冷却循环管路包括流入所述冷凝器的冷却水进水管、从所述冷凝器流出的冷却水出水管。
进一步的，所述内循环泵至所述冷却器之间的连通管路为不锈钢管，所述冷却器整体采用不锈钢材质制作。
进一步的，所述冷却器与所述过滤树脂桶的连通管路、所述过滤树脂桶与所述介质箱的连通管路均为橡胶软管连接。
与现有技术相比，本发明一种高温去离子水冷却装置的有益效果在于：在测试的过程中采用压缩机运行对介质进行全程控温的前提下，并增加对介质箱内部去离子水的过滤与冷却装置，客户只需在介质箱内部首次补充预先已经过滤完成符合测试要求的去离子水，即可在不停止电池包测试的情况下，保证去离子的水温与电导率，进而一步提高工作效率，提高检测结果的精度和可靠性。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图中数字表示：
1介质箱，11电导率检测探头，12第一温度传感器；21回液管，22出液管，23外循环泵；31内循环泵，32冷却器，33过滤树脂桶，34电加热器，35蒸发器，36调节阀，37第二温度传感器；41压缩机，42冷凝器，43第一管道，44第二管道，45第一节流装置，46电磁阀，47第二节流装置，48冷却水进水管，49冷却水出水管。
具体实施方式
实施例：
请参照图1，本实施例为高温去离子水冷却装置，其包括介质箱1、与介质箱1形成的外循环***、对介质箱1内的介质进行冷却过滤的冷却过滤内循环***、对冷却过滤内循环***中的介质进行降温的制冷***；冷却过滤内循环***包括与介质箱1形成循环回路的内循环泵31、冷却器32、以及过滤树脂桶33。
介质箱1上设置有电导率检测探头11以及第一温度传感器12。本实施例还包括与电导率检测探头11电气连接的电导率仪（图中未标识）。通过电导率检测探头11，可对去离子水进行检测，在过滤树脂桶33达到饱和时，安装在机器内部的电导率仪可根据时测的电导率数值进行显示及报警。通过第一温度传感器12实时监控介质箱1内的介质温度，对***的温度控制更加精准。介质箱1内盛放有已经过过滤完成符合测试要求的去离子水。
冷却过滤内循环***还包括与介质箱1和内循环泵31形成另一循环回路的电加热器34、蒸发器35。内循环泵31的输出端分为两路，一路经电加热器34、蒸发器35再回到介质箱1内对介质箱1进行控温；另一路经冷却器32、过滤树脂桶33回到介质箱1，对进入过滤树脂桶33的介质进行控温，保障介质去离子水的电导率。
在内循环泵31与冷却器32连通的管路上设置有调节阀36，调节两路循环管路中的分流比例，从而调整进入水温控制和电导率控制管路中的介质流量比。在冷却器32与过滤树脂桶33连通的管路上设置有第二温度传感器37，检测进入到过滤树脂桶33内的去离子水的温度进而为控制其温度提供调整依据。
外循环***包括流入介质箱1内的回液管21、从介质箱1内流出的出液管22、以及设置在出液管22上的外循环泵23。
制冷***包括与蒸发器35和冷却器32分别形成循环回路的压缩机41、冷凝器42，压缩机41压缩空气通过管路连接到冷凝器42，再分为两路，一路通过第一管道43流经蒸发器35对冷却过滤内循环***的介质进行降温后流回至压缩机41的输入端；另一路通过第二管道44流经冷却器32对冷却过滤内循环***的介质进行降温后流回至压缩机41的输入端。第一管道43上设置有第一节流装置45，第二管道44上设置有电磁阀46、第二节流装置47。
制冷***还包括流经冷凝器42的外部冷却循环管路，所述外部冷却循环管路包括流入冷凝器42的冷却水进水管48、从冷凝器42流出的冷却水出水管49。所述外部冷却循环管路对压缩机41的输出端介质进行温度调节。
内循环泵31至冷却器32之间的连通管路为不锈钢管。冷却器32整体采用不锈钢材质制作，保证在循环与过滤的过程不会产生其他离子影响使用。
冷却器32与过滤树脂桶33的连通管路、过滤树脂桶33与介质箱1的连通管路均为橡胶软管连接，在保证不会产生其他离子的同时方便拆装。
冷却器32采用不锈钢板式换热器，换热效率高，占用空间小，方便拆装更换。
机组开启工作时，电磁阀46在得到压缩机41启动信号时，电磁阀46打开，利用制冷***内部循环的制冷剂在蒸发器35和冷却器32处对去离子水进行降温，冷却器32出口处的第二温度传感器37控制调节阀36，根据实际温度变化调节进入冷却器32中的去离子水量，去离子水经过冷却后进入过滤树脂桶33后到介质箱1，保证介质箱1内部的去离子水时刻保持能安全进入测试件的电导率数值。
本实施例在测试的过程中采用压缩机运行对介质进行全程控温的前提下，并增加对介质箱内部去离子水的过滤与冷却装置，客户只需在介质箱内部首次补充预先已经过滤完成符合测试要求的去离子水，即可在不停止电池包测试的情况下，保证去离子的水温与电导率，进而一步提高工作效率。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高温去离子水冷却装置，其特征在于：其包括介质箱、与所述介质箱形成循环的外循环***、对所述介质箱内的介质进行冷却过滤的冷却过滤内循环***、对所述冷却过滤内循环***中的介质进行降温的制冷***；所述冷却过滤内循环***包括与所述介质箱形成循环回路的内循环泵、冷却器、以及过滤树脂桶。
2.如权利要求1所述的高温去离子水冷却装置，其特征在于：所述介质箱上设置有电导率检测探头以及第一温度传感器。
3.如权利要求1所述的高温去离子水冷却装置，其特征在于：所述冷却过滤内循环***还包括与所述介质箱和所述内循环泵形成另一循环回路的电加热器、蒸发器；
所述内循环泵的输出端分为两路，一路经所述电加热器、所述蒸发器再回到所述介质箱内对所述介质箱进行控温；另一路经所述冷却器、所述过滤树脂桶回到所述介质箱，对进入所述过滤树脂桶的介质进行控温。
4.如权利要求1所述的高温去离子水冷却装置，其特征在于：在所述内循环泵与所述冷却器连通的管路上设置有调节阀，在所述冷却器与所述过滤树脂桶连通的管路上设置有第二温度传感器，根据所述第二温度传感器的检测温度控制所述调节阀的开度。
5.如权利要求1所述的高温去离子水冷却装置，其特征在于：所述外循环***包括流入所述介质箱内的回液管、从所述介质箱内流出的出液管、以及设置在所述出液管上的外循环泵。
6.如权利要求3所述的高温去离子水冷却装置，其特征在于：所述制冷***包括与所述蒸发器和所述冷却器分别形成循环回路的压缩机、冷凝器，所述压缩机压缩空气通过管路连接到所述冷凝器，再分为两路，一路通过第一管道流经所述蒸发器对所述冷却过滤内循环***的介质进行降温后流回至所述压缩机的输入端；另一路通过第二管道流经所述冷却器对所述冷却过滤内循环***的介质进行降温后流回至所述压缩机的输入端。
7.如权利要求6所述的高温去离子水冷却装置，其特征在于：所述第一管道上设置有第一节流装置，所述第二管道上设置有电磁阀、第二节流装置。
8.如权利要求1所述的高温去离子水冷却装置，其特征在于：所述制冷***还包括流经所述冷凝器的外部冷却循环管路，所述外部冷却循环管路包括流入所述冷凝器的冷却水进水管、从所述冷凝器流出的冷却水出水管。
9.如权利要求1所述的高温去离子水冷却装置，其特征在于：所述内循环泵至所述冷却器之间的连通管路为不锈钢管，所述冷却器整体采用不锈钢材质制作。
10.如权利要求1所述的高温去离子水冷却装置，其特征在于：所述冷却器与所述过滤树脂桶的连通管路、所述过滤树脂桶与所述介质箱的连通管路均为橡胶软管连接。
CN201910323818.XA 2019-04-22 2019-04-22 一种高温去离子水冷却装置 Active CN109974320B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910323818.XA CN109974320B (zh) 2019-04-22 2019-04-22 一种高温去离子水冷却装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910323818.XA CN109974320B (zh) 2019-04-22 2019-04-22 一种高温去离子水冷却装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109974320A true CN109974320A (zh) 2019-07-05
CN109974320B CN109974320B (zh) 2023-10-03

Family

ID=67085697

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910323818.XA Active CN109974320B (zh) 2019-04-22 2019-04-22 一种高温去离子水冷却装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109974320B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113504412A (zh) * 2021-07-07 2021-10-15 广州高澜节能技术股份有限公司 纯水冷却装置电导率值异常问题的检测***及检测方法
CN113666455A (zh) * 2021-08-19 2021-11-19 合肥亦威科技有限公司 一种用于半导体温控***的纯水发生***

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0210664A (ja) * 1988-06-27 1990-01-16 Mitsubishi Electric Corp 燃料電池水処理システム
CA2344856A1 (en) * 1998-09-22 2000-03-30 Ballard Power Systems Inc. Antifreeze cooling subsystem
US6370903B1 (en) * 2001-03-14 2002-04-16 Visteon Global Technologies, Inc. Heat-pump type air conditioning and heating system for fuel cell vehicles
CN1755296A (zh) * 2004-09-29 2006-04-05 周庆龙 去阴阳离子防止氧化作用的冷却***
JP2010250948A (ja) * 2009-04-10 2010-11-04 Panasonic Corp 燃料電池システム
CN202009155U (zh) * 2011-01-13 2011-10-12 镇江浩天新能源有限公司 可防止进入yag激光腔体的离子水压力过大的冷却装置
CN203734131U (zh) * 2014-01-24 2014-07-23 武汉洛芙科技股份有限公司 一种水循环冷却***
CN204142618U (zh) * 2014-10-09 2015-02-04 四川法拉特不锈钢铸造有限公司 一种晶间腐蚀试验装置
CN106328971A (zh) * 2016-08-31 2017-01-11 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 一种氢能源有轨电车燃料电池的冷却***
CN207862463U (zh) * 2017-12-28 2018-09-14 常州市达瑞特制冷科技有限公司 电泳涂装用恒温装置及电泳涂装***

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0210664A (ja) * 1988-06-27 1990-01-16 Mitsubishi Electric Corp 燃料電池水処理システム
CA2344856A1 (en) * 1998-09-22 2000-03-30 Ballard Power Systems Inc. Antifreeze cooling subsystem
US6370903B1 (en) * 2001-03-14 2002-04-16 Visteon Global Technologies, Inc. Heat-pump type air conditioning and heating system for fuel cell vehicles
CN1755296A (zh) * 2004-09-29 2006-04-05 周庆龙 去阴阳离子防止氧化作用的冷却***
JP2010250948A (ja) * 2009-04-10 2010-11-04 Panasonic Corp 燃料電池システム
CN202009155U (zh) * 2011-01-13 2011-10-12 镇江浩天新能源有限公司 可防止进入yag激光腔体的离子水压力过大的冷却装置
CN203734131U (zh) * 2014-01-24 2014-07-23 武汉洛芙科技股份有限公司 一种水循环冷却***
CN204142618U (zh) * 2014-10-09 2015-02-04 四川法拉特不锈钢铸造有限公司 一种晶间腐蚀试验装置
CN106328971A (zh) * 2016-08-31 2017-01-11 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 一种氢能源有轨电车燃料电池的冷却***
CN207862463U (zh) * 2017-12-28 2018-09-14 常州市达瑞特制冷科技有限公司 电泳涂装用恒温装置及电泳涂装***

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113504412A (zh) * 2021-07-07 2021-10-15 广州高澜节能技术股份有限公司 纯水冷却装置电导率值异常问题的检测***及检测方法
CN113504412B (zh) * 2021-07-07 2023-08-29 广州高澜节能技术股份有限公司 纯水冷却装置电导率值异常问题的检测***及检测方法
CN113666455A (zh) * 2021-08-19 2021-11-19 合肥亦威科技有限公司 一种用于半导体温控***的纯水发生***

Also Published As

Publication number Publication date
CN109974320B (zh) 2023-10-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201852343U (zh) 精密高温冷却压缩机制冷***
CN213600620U (zh) 一种超临界二氧化碳可视化流动传热实验***
CN112213355A (zh) 一种超临界二氧化碳可视化流动传热实验***
CN208475641U (zh) 冷热油切换油温控制机
CN208952510U (zh) 一种改进型恒压供水工业冷却水循环***
CN208477398U (zh) 一种高精度二级冷却高低温控制机
CN109974320A (zh) 一种高温去离子水冷却装置
US20220003464A1 (en) Dual chiller
CN109555712A (zh) 一种核电站主泵集成验证试验装置
CN207953368U (zh) 一种油冷机
CN105388929A (zh) 蒸气压缩制冷调节循环冷却水温度的污垢在线监测装置
CN203704768U (zh) 一种温控水冷***
CN109470733B (zh) 一种可实现蒸汽管内与管外冷凝可视化的实验装置
CN203375756U (zh) 风冷循环式工业冷水机
CN106016826B (zh) 带有二级冷却的高低温热油控制***
CN107221356A (zh) 适用于聚变堆高温环境的闭环再循环气水混合冷却***
KR20050075803A (ko) 냉동사이클 성능검사장치
CN103294086B (zh) 一种恒温液循环装置及温控方法
CN208254049U (zh) 一种冷却水集中供冷多温区恒温处理装置
CN203785306U (zh) 一种二氧化碳激光器专用冷水机
CN106016827B (zh) 一种控温精度高的高低温热油控制***
TWI718985B (zh) 多段熱泵性能測試系統
CN109186091B (zh) 一种冷却介质供给装置及控制方法
CN209371609U (zh) 一种带溢流回路的恒压供水型工业冷却水循环***
CN206146677U (zh) 带恒温装置的取样架***

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: Room 3 and 4, 228 Wulian Road, Yushan Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province

Applicant after: Suzhou Aode high end equipment Co.,Ltd.

Address before: 215300 rooms 3 and 4, 228 Wulian Road, Yushan Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province

Applicant before: SUZHOU AODE MACHINERY Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant