CN109974057A - 油烟分离装置及电烤炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种油烟分离装置及电烤炉。该电烤炉包括底座、设于底座上的发热体和设于发热体上方的烧烤承载部，该烧烤承载部的侧边设有透气槽，在烧烤承载部与底座之间设有油烟分离装置，其中，油烟风道的油烟入口与透气槽连通设置。本发明通过在电烤炉的侧边设置透气槽，利用油烟分离装置产生负压吸力以尽可能能将电烤炉在烧烤过程中产生的油烟收集至油烟风道内，通过蜗壳与涡轮搭配对收集的油烟实现了油烟分离，整体结构简单且实现成本较低。并且，油烟分离装置设置在烧烤承载部与底座之间，整体结构紧凑，在油烟分离过程是无需用户参与操作从而操作使用方便。

Description

油烟分离装置及电烤炉

技术领域

本发明涉及家用电器，尤其是涉及一种油烟分离装置及具有油烟分离装置的电烤炉。

背景技术

油烟中含有包括丙烯醛、苯、甲醛、巴豆醛等多种有害物质，烹饪过程中产生的油烟需要采用抽油烟***来减少油烟被人吸入，同时对油烟进行收集与分离减少甚至避免直接将油烟排放到空气中也是目前环保的规定。

电烤炉是一种常用的烧烤工具，但是在进行烧烤的过程中会产生大量的油烟。常规的电烤炉一般是没有对油烟进行处理，或者具有直排式的抽烟***，有害的油烟会直接排放的空气中。比如，中国专利CN201720943392公开一种内置抽油烟***健康烧烤炉，包括炉体、热源、烧烤物载体、抽油烟***、输烟管、过滤物以及排烟孔，在烧烤物载体上方设置聚烟盖，所述聚烟盖连接输烟管，所述抽油烟***为大吸力风扇且设置在所述输烟管内，由所述抽油烟***对烧烤过程中的油烟进行抽取并通过输烟管进行输送，经由输烟管输送至过滤物由所述过滤物对油烟中存在的有害气体进行吸附。该技术方案存在如下缺陷：①抽油烟***仅仅是将油烟收集后由过滤物过滤就直接排放，过滤物仅仅能够将烟油中颗粒较大的物资及气味滤除，没法实现油烟分离后的环保排放；②是需要在烧烤物载体（烤盘）上方设置聚烟盖，在使用过程中用户取、放烧烤食材时需要反复打开和关闭聚烟盖，操作使用不便。

发明内容

本发明旨在一定程度上解决现有技术中电烤炉存在油烟分离效果欠佳的技术问题，提出一种结构简单、油烟分离效果佳的油烟分离装置及具有油烟分离装置的电烤炉。

本发明采用如下技术方案实现：一种油烟分离装置，其包括：内设蜗壳风道的蜗壳，蜗壳风道的第一末端及第二末端分别设有进风口和排风口；设于蜗壳风道的第一末端内的涡轮；与涡轮传动相连以驱动涡轮转动的电机；用于在涡轮转动产生负压时吸入油烟并将油烟导入蜗壳内的油烟风道，油烟风道具有油烟入口及油烟出口，该油烟出口与蜗壳的进风口相连通。

其中，设置油烟入口的面积大于油烟出口的面积。

其中，油烟风道自油烟入口朝向油烟出口收敛设置使从油烟入口吸入的油烟快速导向至油烟出口。

其中，油烟风道包括用于收集油烟的集风通道和用于将集风通道内的油烟导向蜗壳内的导风通道，集风通道与导风通道相连之处为采用圆弧过渡设计的圆弧过渡部，油烟入口设置在集风通道而油烟出口设置在导风通道，且导风通道从圆弧过渡部至油烟出口采用直线缩口或弧形缩口的收敛设置。

其中，油烟出口具有内表面光滑并呈圆弧过渡设置的凸台，该凸台与进风口相连。

其中，所述油烟分离装置还包括支撑底板，蜗壳固定在支撑底板的上侧面耳电机固定在支撑底板1的下侧面，在支撑底板上设有电机轴孔，电机的传动轴穿过电机轴孔后与涡轮固定相连。

其中，支撑底板的上侧面设有导油槽，导油槽的末端设有出油口，蜗壳设置在导油槽内。

本发明还公开一种电烤炉，该电烤炉包括底座、设于底座上的发热体和设于发热体上方的烧烤承载部，该烧烤承载部的侧边设有透气槽，在烧烤承载部与底座之间设有如上所述油烟分离装置，其中，油烟风道的油烟入口与透气槽连通设置。

其中，油烟风道的上侧面靠近发热体设置，油烟风道的上侧面设有隔热层。

其中，位于蜗壳的排风口排出空气的流动路径上设有过滤器，过滤器包括多张孔径依次由大到小的过滤网或/和活动炭过滤器。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过在电烤炉的侧边设置透气槽，利用油烟分离装置产生负压吸力以尽可能能将电烤炉在烧烤过程中产生的油烟收集至油烟风道内，通过蜗壳与涡轮搭配对收集的油烟实现了油烟分离，整体结构简单且实现成本较低。并且，油烟分离装置隐藏式设置在烧烤承载部与底座之间，整体结构紧凑，在油烟分离过程是无需用户参与操作从而操作使用方便。

附图说明

图1是油烟分离装置的立体分解结构示意图。

图2是油烟分离装置的立体结构示意图，其中，图2未画出风道且已将蜗壳及风轮进行了半剖以展示其内部结构。

图3是具有油烟分离装置的电烤炉的烤盘的结构示意图。

图4是具有油烟分离装置的电烤炉的内部结构示意图。

各图中带箭头的虚线表示油烟流动方向。

具体实施方式

为更进一步阐述本申请为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

结合图1和图2所示，本发明公开一种油烟分离装置，包括：内设蜗壳风道的蜗壳4，蜗壳风道的第一末端及第二末端分别设有进风口41和排风口42；设于蜗壳风道的第一末端内的涡轮6（涡轮6一般是采用离心式风轮）；与涡轮6传动相连以驱动涡轮6转动的电机2，电机2的传动轴21与涡轮6的中轴线61传动相连；用于在涡轮6转动产生负压时吸入油烟并将油烟导入蜗壳4内的油烟风道5，油烟风道5具有油烟入口511及油烟出口521，该油烟出口521与蜗壳4的进风口41相连通。

为了便于油烟进入油烟风道5内，设置油烟入口511的面积大于油烟出口521的面积；且油烟风道5自油烟入口511朝向油烟出口521收敛设置，从而将从油烟入口511进入油烟风道5内的油烟快速导向油烟出口521，通过油烟出口521进入蜗壳4的进风口41。在一个实施例中，油烟风道5包括用于收集油烟的集风通道51和用于将集风通道51内的油烟导向蜗壳4内的导风通道52，集风通道51与导风通道52通过圆弧过渡部53相连通，即集风通道51与导风通道52相连之处采用圆弧过渡设计的圆弧过渡部53从而减少对油烟从集风通道51进入导风通道52的阻力；另外，油烟入口511设置在集风通道51而油烟出口521设置在导风通道52，且导风通道52从圆弧过渡部53至油烟出口521采用直线缩口或弧形缩口的收敛设置，从而将油烟出口521处的负压吸力均匀导向至油烟入口511进而使从油烟入口511吸入的油烟能够快速导向至油烟出口521以通过油烟出口521进入蜗壳4内。另外，为了节约空间，油烟风道5采用非直板式设计使集风通道51与导风通道52不处于同一个平面内，因此，通过圆弧过渡部53就可以实现导风通道52相对于集风通道51的弯折设置。

本发明设置油烟出口521分别至油烟入口511两末端的油烟传送路径相等从而将涡轮4内的负压压力均匀从油烟出口521传送至油烟入口511的两末端，确保油烟入口511整体上吸力较为均匀，使油烟风道5具有较佳的油烟收集能力；再者，本发明通过使油烟入口511的两末端至油烟出口521之间均收敛设置后，改善了油烟流动路径和均衡了油烟入口511各个不同位置的负压吸力，让油烟入口511不同位置吸入的油烟流动在油烟风道5内的流动路径最短，且从油烟入口511不同位置吸入至油烟风道5内的油烟几乎不会发生紊流而基本上是以平流方式快速流动到油烟出口后进入蜗壳4内，从而提高了油烟的传送能力，避免了油烟进入油烟风道5后在油烟风道5内发生紊流而不能快速排出从而影响除除油烟或油烟收集效果。

再者，油烟出口521设置在导风通道52的下侧面且油烟出口521具有内表面光滑并呈圆弧过渡设置的凸台，导风通道52通过凸台实现与蜗壳4的进风口41快速定位相连，并可减少油烟改变运动路径时存在的阻力以便于油烟快速顺利的进入蜗壳4。

再者，本发明公开的油烟分离装置还包括支撑底板1，蜗壳4及电机2均固定在支撑底板1上。比如，在支撑底板1上设有若干第一固定孔15，而蜗壳4上对应设有若干第一固定部43，通过螺钉等固定元件穿过第一固定部43后与第一固定孔15螺合固定，从而将蜗壳4固定在支撑底板1上。在支撑底板1上设有电机轴孔13以及电机固定孔14，电机2的传动轴穿过电机轴孔13后与位于蜗壳风道内的涡轮6固定相连，实现由电机2驱动涡轮6转动，并由螺钉等固定元件穿过将电机2固定与电机固定孔14螺合从而将电机2固定在支撑底板1的下侧面。

在一个实施例中，支撑底板1的上侧面设有导油槽11，导油槽11的末端设有出油口12，蜗壳4设置在导油槽11内，蜗壳4的排风口42靠近出油口12设置从而让从油烟中分离出来的油液从排风口42流入导油槽11内并从出油口12排出。优选的，蜗壳4的下侧面开口设置且蜗壳4固定在导油槽11内，让油烟经涡轮6分离出油液后直接掉入导油槽11内并顺着导油槽11从出油口12排出，此时，在支撑底板1的下侧面设有套设在电机2的传动轴21上的密封圈3，通过密封圈3对电机轴孔13进行密封以避免防止油液从电机轴孔13漏出。

在支撑底板1上侧面设置导油槽11的好处在于：蜗壳4的蜗壳风道进行油烟分离过程中分离出的小油液粒在蜗壳风道的腔壁上汇聚成油液珠后，油液珠在重力作用下会流入导油槽内而不会附着在蜗壳风道的内腔壁，通过导油槽11将油液珠汇集后油液导出，从而改善了油液的流动性；这样，即使在电机2启动、停机或变速过程中改变蜗壳4的蜗壳风道内负压大小从而气流在蜗壳风道内发生紊流时，由于油液位于导油槽11内而不是位于蜗壳风道的内腔壁，即使压力较大的紊流气流也难于将导油槽11内的油液带走并从蜗壳风道的排风口42产生无规则飞溅。因此，本发明公开设置导油槽11起到了改善蜗壳风道从油烟中分离出油液的流动性以降低油液受气流影响产生飞溅。

进一步结合图3和图4所示，本发明还公开一种实施上述油烟分离装置的电烤炉，该电烤炉包括底座7、设于底座7上的发热体8（发热体8一般采用电热丝或电热管）和设于发热体8上方的烧烤承载部9（烧烤承载部9一般表现为烤架或烤盘），该烧烤承载部9的侧边设有透气槽91，在烧烤承载部9与底座7之间设有油烟分离装置，其中，油烟风道5的油烟入口511与透气槽91连通设置。

为了保证尽可能将烧烤承载部9在烧烤过程产生的油烟从透气槽91吸入油烟风道5，透气槽91在烧烤承载部9周侧的延伸长度至少是烧烤承载部9周侧总长度的1/4，比如，烧烤承载部9采用长方形烤盘或烤架，则优选在尺寸较长的其中一个侧边全部设置成透气槽91。

上述油烟分离装置作为一个整体模块，通过支撑底板1直接固定在底座7上以简化安装及拆卸维护。另外，由于油烟风道5的上侧面靠近发热体8设置，故油烟风道5的上侧面还设有隔热层（比如隔热层采用阻燃隔热棉）以确保油烟风道5的耐热性以保护涡轮6及电机2不会因为过热失效损坏。

发热体8通电发热，食材放置在烧烤承载部9进行烧烤过程中，启动电机2带动涡轮6高速转动使涡壳4形成负压，从而让在涡壳4的进风口41处产生强大的吸力，由于进风口41与油烟风道5相连，而油烟风道5又与烧烤承载部9的透气槽91紧密连接，涡轮6产生的负压被引至烧烤承载部9的透气槽91处，烧烤过程中油烟在上升过程被透气槽91处产生的强大负压吸力经透气槽91吸入油烟风道5内，并经油烟风道5导向至蜗壳4内，而蜗轮6在蜗壳风道中由电机2驱动做高速旋转运动，被吸入的油烟随涡轮6一起做高速离心旋转过程中，油烟中含有油的小液体被离心力甩出击打在蜗壳4内壁形成油液最后滴落在支撑底板1上的导油槽11内并顺着导油槽11方向从出油口12排出，而除油后的空气从蜗壳4的排风口42排放，从而实现将电烤炉进行烧烤过程中产生的油烟中将油分离后再进行排放。

为了进一步增加上述油烟分离装置对油烟的净化能力，上述油烟分离装置还包括过滤器，该过滤器设置在排风口42的后方，即位于蜗壳4的排风口42排出空气的流动路径上。过滤器可以为多张孔径依次由大到小的过滤网以过滤从排风口42排出空气中所含固定小颗粒，或/和，过滤器包括活动炭过滤器以尽量滤除从排风口42排出空气中所有烧烤的气味，让经过过滤器过滤后的空气最终实现无油、无烟、无味的环保排放。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油烟分离装置，其特征在于，包括：内设蜗壳风道的蜗壳（4），蜗壳风道的第一末端及第二末端分别设有进风口（41）和排风口（42）；设于蜗壳风道的第一末端内的涡轮（6）；与涡轮（6）传动相连以驱动涡轮（6）转动的电机（2）；用于在涡轮（6）转动产生负压时吸入油烟并将油烟导入蜗壳（4）内的油烟风道（5），油烟风道（5）具有油烟入口（511）及油烟出口（521），该油烟出口（521）与蜗壳（4）的进风口（41）相连通。

2.根据权利要求1所述油烟分离装置，其特征在于，设置油烟入口（511）的面积大于油烟出口（521）的面积。

3.根据权利要求1所述油烟分离装置，其特征在于，油烟风道（5）自油烟入口（511）朝向油烟出口（521）收敛设置使从油烟入口（511）吸入的油烟快速导向至油烟出口（521）。

4.根据权利要求1所述油烟分离装置，其特征在于，油烟风道（5）包括用于收集油烟的集风通道（51）和用于将集风通道（51）内的油烟导向蜗壳（4）内的导风通道（52），集风通道（51）与导风通道（52）相连之处为采用圆弧过渡设置的圆弧过渡部53，油烟入口（511）设置在集风通道（51）而油烟出口（521）设置在导风通道（52），且导风通道（52）从圆弧过渡部53至油烟出口（521）采用直线缩口或弧形缩口的收敛设置。

5.根据权利要求1所述油烟分离装置，其特征在于，油烟出口（521）具有内表面光滑并呈圆弧过渡设置的凸台，该凸台与进风口（41）相连。

6.根据权利要求1所述油烟分离装置，其特征在于，还包括支撑底板（1），蜗壳（4）固定在支撑底板（1）的上侧面而电机（2）固定在支撑底板（1）的下侧面，在支撑底板（1）上设有电机轴孔（13），电机（2）的传动轴穿过电机轴孔（13）后与涡轮（6）固定相连。

7.根据权利要求6所述油烟分离装置，其特征在于，支撑底板（1）的上侧面设有导油槽（11），导油槽（11）的末端设有出油口（12），蜗壳（4）设置在导油槽（11）内。

8.一种电烤炉，该电烤炉包括底座（7）、设于底座（7）上的发热体（8）和设于发热体（8）上方的烧烤承载部（9），该烧烤承载部（9）的侧边设有透气槽（91），其特征在于，在烧烤承载部（9）与底座（7）之间设有如权利要求1-7任何一项所述油烟分离装置，其中，油烟风道（5）的油烟入口（511）与透气槽（91）连通设置。

9.根据权利要求8所述电烤炉，其特征在于，油烟风道（5）的上侧面靠近发热体（8）设置，油烟风道（5）的上侧面设有隔热层。

10.根据权利要求8所述电烤炉，其特征在于，位于蜗壳（4）的排风口（42）排出空气的流动路径上设有过滤器，过滤器包括多张孔径依次由大到小的过滤网或/和活动炭过滤器。