CN109971364A - 一种漆面抛光养护剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种漆面抛光养护剂，该抛光养护剂通过下述重量份原料制备而成：10‑20份羟基长链烷基硅油、2‑15份羧甲基纤维素钠、1‑5份溶剂油、2‑6份无水乙醇、0.5‑2份消泡剂、0.5‑2份抗冻剂；该发明制备的抛光养护剂环保无毒，具有良好的高光泽度、良好的抗污性、以及抗冻性，该抛光养护剂因不添加研磨介质，不会因磨损和氧化分解而变质，抛光时可均匀分散，提高光泽度的保护层；该发明通过结合搅拌装置，加快了搅拌速率，提供了工作效率，节省了时间；本发明通过将活性炭进行硝酸处理，形成更多的空洞，有更大的表面积，从而有更好的吸附能力，便于快速吸附残留的氯铂酸‑异丙醇溶液，为整个工艺制备缩短了时间。

Description

一种漆面抛光养护剂

技术领域

本发明涉及抛光剂技术领域，具体涉及一种漆面抛光养护剂。

背景技术

汽车经过长时间使用后，因为漆面长期与外界接触，受外部影响很大，紫外线、雨水、树枝、石块等均可对漆面造成伤害，需要对漆面进行抛光处理。汽车表面经喷涂之后，可能会出现粗粒、砂纸痕、流痕、反白、橘皮等漆膜表面的细小缺陷，为了弥补这些缺陷，通常在喷涂后进行研磨汽车抛光处理，以提高漆膜的镜面效果，达到光亮、平滑、艳丽的要求。汽车抛光液能够很好的起到作用；

但是传统的抛光剂以石蜡作为主要成膜抛光物，抗日晒雨淋能力差，上蜡抛光后，保光性能极差，周期短，因此设计一种漆面抛光养护剂。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种漆面抛光养护剂，该发明制备的抛光养护剂环保无毒，具有良好的高光泽度、良好的抗污性、以及抗冻性，该抛光养护剂因不添加研磨介质，不会因磨损和氧化分解而变质，抛光时可均匀分散，提高光泽度的保护层；该发明通过结合搅拌装置，加快了搅拌速率，提供了工作效率，节省了时间；本发明通过将活性炭进行硝酸处理，形成更多的空洞，有更大的表面积，从而有更好的吸附能力，便于快速吸附残留的氯铂酸-异丙醇溶液，为整个工艺制备缩短了时间。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种漆面抛光养护剂，该抛光养护剂通过下述重量份原料制备而成：10-20份羟基长链烷基硅油、30-40份巴西棕榈蜡、20-35份液体石蜡、25-35份蜂蜡、1-3份三乙醇胺、0.5-2份AES表面活性剂、1-5份四硼酸钠、2-15份羧甲基纤维素钠、1-5份溶剂油、2-6份无水乙醇、0.5-2份消泡剂、0.5-2份抗冻剂；

其中，该抛光养护剂通过下述步骤制备得到：

步骤一、将巴西棕榈蜡、蜂蜡在90℃下水浴加热到熔融状态并搅拌均匀；然后将液体石蜡加入到所得的液体中，并搅拌均匀；

步骤二、将羟基长链烷基硅油加入到步骤一所得的液体中，搅拌混合均匀；

步骤三、将三乙醇胺加入到步骤二所得的液体中，并搅拌混合均匀；然后依次加入溶剂油和无水乙醇并搅拌混合均匀；

步骤四、将去离子水加入到步骤三中，搅拌混合均匀；然后加入AES表面活性剂加入，并搅拌混合均匀；

步骤五、将四硼酸钠和羧甲基纤维素钠依次加入到步骤四中，并搅拌混合均匀；

步骤六、将步骤五中加入消泡剂、抗冻剂，然后在搅拌装置中搅拌1小时，转速为500r/min，即可得到抛光剂。

作为本发明进一步的方案：所述羟基长链烷基硅油通过下述步骤制备得到：

1)在磁力旋转搅拌反应釜中计量投入预处理的α-烯烃11Kg，在氮气保护下，加热到80℃，缓慢加入高含氢硅油11Kg，1小时添加完毕，在添加的过程中，当温度升高到112℃时，滴加Pt类催化剂氯铂酸-异丙醇溶液，然后继续加热反应混合物到120℃，并保温反应14小时，反应结束后，减压蒸馏除去未反应的α-烯烃，最后通过用硝酸处理的活性炭进行吸附处理，吸附残留的氯铂酸-异丙醇溶液，得到含长链烷基硅氧烷组分A；

2)在装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的反应釜中，加入八甲基环四硅氧烷15Kg、γ-丙氨基甲基二乙氧基硅烷1Kg、甲基二甲氧基十二烷基硅烷5Kg和催化剂0.02Kg，采用导热有加热，控制混合物体系温度为100℃，将28Kg1,3,5-三甲基环三硅氧烷1小时内缓慢加入体系中，搅拌使其充分反应5小时，再将体系温度升温至140℃，保持体系回流状态1小时，分解催化剂，减压抽去低沸物，降温至70℃，然后按照酸酐与氨基物质的量的比为1.02:1.00加入马来酸酐，反应1小时，得羟基硅组分B；

3)向B组分中缓慢加入组分A，并加入乳化剂搅拌均匀，然后边搅拌边缓慢加入去离子水，使其均匀分散在水相中，得羟基长链烷基硅油。

作为本发明进一步的方案：所述抗冻剂为乙二醇。

作为本发明进一步的方案：所述消泡剂为高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中任意一种。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌装置的搅拌步骤为：打开进料口阀门将物料加入到反应釜中，然后驱动旋转电机和驱动电机，旋转电机带动反应釜转动，驱动电机带动搅拌轴和搅拌杆转动，同时工作对物料进行搅拌混合，最后打开出料口阀门，排出物料。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌装置包括两支架、旋转电机、反应釜和驱动电机，一所述支架的一侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与两支架之间设置的反应釜传动连接，所述反应釜的顶部开设有进料口，所述反应釜的底部开设有出料口，所述反应釜的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与反应釜内部设置的搅拌轴连接，所述搅拌轴的两侧均匀设置有搅拌杆；

所述搅拌轴中间处搅拌杆最长，且搅拌杆长度由搅拌轴中间处向两端逐级递减，所述搅拌杆包括连接杆、螺纹孔、螺纹杆和竖板，所述连接杆的内部开设有螺纹孔，螺纹杆旋转进入螺纹孔中，竖板通过螺栓固定在螺纹杆的底部；

两所述支架相邻一侧均安装有支撑块，所述支撑块的顶部通过弹簧与U型槽连接，所述U型槽的内部设置有倾斜的滤网，所述U型槽一侧设置有排料管，所述排料管贯穿一支架，且与支架之间留有间隙，所述U型槽的底部开设有排料口，所述排料口的一端设设置有振动电机。

作为本发明进一步的方案：所述滤网与支撑块的倾斜角度为30-60度。

作为本发明进一步的方案：所述出料口和进料口处均设置有阀门。

本发明的有益效果：

1、该发明制备的抛光养护剂环保无毒，具有良好的高光泽度、良好的抗污性、以及抗冻性，该抛光养护剂因不添加研磨介质，不会因磨损和氧化分解而变质，抛光时可均匀分散，提高光泽度的保护层；该发明通过结合搅拌装置，加快了搅拌速率，提供了工作效率，节省了时间；本发明通过将活性炭进行硝酸处理，形成更多的空洞，有更大的表面积，从而有更好的吸附能力，便于快速吸附残留的氯铂酸-异丙醇溶液，为整个工艺制备缩短了时间；

2、打开进料口阀门将物料加入到反应釜中，然后驱动旋转电机和驱动电机，旋转电机带动反应釜转动，驱动电机带动搅拌轴和搅拌杆转动，反应釜和搅拌杆以及搅拌轴同时工作，对物料进行搅拌混合，混合效果好，更加均匀，提高了工作效率，节省了时间，最后打开出料口阀门，排出物料；物料通过设置的倾斜滤网将其进行过滤，达到要求的物料通过排料口排出，不合格的物料通过排料管排出，便于将物料进行过滤，得到均匀一致的抛光剂；

3、支撑块的顶部通过弹簧与U型槽连接，振动电机工作带动U型槽振动，从而提高了滤网的过滤速度；搅拌杆长度由搅拌轴中间处向两端逐级递减，便于与六边形反应釜配合，方便使用，提高搅拌效果，并且通过旋转螺纹杆进入螺纹孔中，便于调节搅拌杆长度，可以适用于不同尺寸的六边形反应釜。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明搅拌装置整体结构示意图；

图2是本发明搅拌装置中反应釜内部结构示意图；

图3是本发明中搅拌杆内部结构示意图。

图中：1、支架；2、旋转电机；3、反应釜；4、驱动电机；5、进料口；6、排料管；7、振动电机；8、出料口；9、滤网；10、排料口；11、支撑块；12、弹簧；13、U型槽；14、搅拌杆；15、搅拌轴；141、连接杆；142、螺纹孔；143、螺纹杆；144、竖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3所示，一种漆面抛光养护剂，该抛光养护剂通过下述重量份原料制备而成：10份羟基长链烷基硅油、40份巴西棕榈蜡、35份液体石蜡、35份蜂蜡、1份三乙醇胺、0.5份AES表面活性剂、1份四硼酸钠、2份羧甲基纤维素钠、1份溶剂油、2份无水乙醇、0.5份消泡剂、0.5份抗冻剂；

其中，该抛光养护剂通过下述步骤制备得到：

步骤一、将巴西棕榈蜡、蜂蜡在90℃下水浴加热到熔融状态并搅拌均匀；然后将液体石蜡加入到所得的液体中，并搅拌均匀；

步骤二、将羟基长链烷基硅油加入到步骤一所得的液体中，搅拌混合均匀；

步骤三、将三乙醇胺加入到步骤二所得的液体中，并搅拌混合均匀；然后依次加入溶剂油和无水乙醇并搅拌混合均匀；

步骤四、将去离子水加入到步骤三中，搅拌混合均匀；然后加入AES表面活性剂加入，并搅拌混合均匀；

步骤五、将四硼酸钠和羧甲基纤维素钠依次加入到步骤四中，并搅拌混合均匀；

步骤六、将步骤五中加入聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、乙二醇，然后在搅拌装置中搅拌1小时，打开进料口5阀门将物料加入到反应釜3中，然后驱动旋转电机2和驱动电机4，旋转电机2带动反应釜3转动，驱动电机4带动搅拌轴15和搅拌杆14转动，同时工作对物料进行搅拌混合，最后打开出料口8阀门，排出物料，转速为500r/min，即可得到抛光剂。

所述羟基长链烷基硅油通过下述步骤制备得到：

1)在磁力旋转搅拌反应釜中计量投入预处理的α-烯烃11Kg，在氮气保护下，加热到80℃，缓慢加入高含氢硅油11Kg，1小时添加完毕，在添加的过程中，当温度升高到112℃时，滴加Pt类催化剂氯铂酸-异丙醇溶液，然后继续加热反应混合物到120℃，并保温反应14小时，反应结束后，减压蒸馏除去未反应的α-烯烃，最后通过用硝酸处理的活性炭进行吸附处理，吸附残留的氯铂酸-异丙醇溶液，得到含长链烷基硅氧烷组分A；

2)在装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的反应釜中，加入八甲基环四硅氧烷15Kg、γ-丙氨基甲基二乙氧基硅烷1Kg、甲基二甲氧基十二烷基硅烷5Kg和催化剂0.02Kg，采用导热有加热，控制混合物体系温度为100℃，将28Kg1,3,5-三甲基环三硅氧烷1小时内缓慢加入体系中，搅拌使其充分反应5小时，再将体系温度升温至140℃，保持体系回流状态1小时，分解催化剂，减压抽去低沸物，降温至70℃，然后按照酸酐与氨基物质的量的比为1.02:1.00加入马来酸酐，反应1小时，得羟基硅组分B；

3)向B组分中缓慢加入组分A，并加入乳化剂搅拌均匀，然后边搅拌边缓慢加入去离子水，使其均匀分散在水相中，得羟基长链烷基硅油。

实施例2：

请参阅图1-3所示，一种漆面抛光养护剂，该抛光养护剂通过下述重量份原料制备而成：10份羟基长链烷基硅油、40份巴西棕榈蜡、20份液体石蜡、25-35份蜂蜡、1份三乙醇胺、0.5份AES表面活性剂、1份四硼酸钠、2份羧甲基纤维素钠、1份溶剂油、2份无水乙醇、0.5份消泡剂、0.5份抗冻剂；

其中，该抛光养护剂通过下述步骤制备得到：

步骤一、将巴西棕榈蜡、蜂蜡在90℃下水浴加热到熔融状态并搅拌均匀；然后将液体石蜡加入到所得的液体中，并搅拌均匀；

步骤二、将羟基长链烷基硅油加入到步骤一所得的液体中，搅拌混合均匀；

步骤三、将三乙醇胺加入到步骤二所得的液体中，并搅拌混合均匀；然后依次加入溶剂油和无水乙醇并搅拌混合均匀；

步骤四、将去离子水加入到步骤三中，搅拌混合均匀；然后加入AES表面活性剂加入，并搅拌混合均匀；

步骤五、将四硼酸钠和羧甲基纤维素钠依次加入到步骤四中，并搅拌混合均匀；

步骤六、将步骤五中加入聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、乙二醇，然后在搅拌装置中搅拌1小时，打开进料口5阀门将物料加入到反应釜3中，然后驱动旋转电机2和驱动电机4，旋转电机2带动反应釜3转动，驱动电机4带动搅拌轴15和搅拌杆14转动，同时工作对物料进行搅拌混合，最后打开出料口8阀门，排出物料，转速为500r/min，即可得到抛光剂。

所述羟基长链烷基硅油通过下述步骤制备得到：与实施例1制备方法相同。

实施例3：

请参阅图1-3所示，一种漆面抛光养护剂，该抛光养护剂通过下述重量份原料制备而成：10份羟基长链烷基硅油、40份巴西棕榈蜡、35份液体石蜡、35份蜂蜡、3份三乙醇胺、2份AES表面活性剂、5份四硼酸钠、15份羧甲基纤维素钠、5份溶剂油、6份无水乙醇、2份消泡剂、2份抗冻剂；

其中，该抛光养护剂通过下述步骤制备得到：

步骤一、将巴西棕榈蜡、蜂蜡在90℃下水浴加热到熔融状态并搅拌均匀；然后将液体石蜡加入到所得的液体中，并搅拌均匀；

步骤二、将羟基长链烷基硅油加入到步骤一所得的液体中，搅拌混合均匀；

步骤三、将三乙醇胺加入到步骤二所得的液体中，并搅拌混合均匀；然后依次加入溶剂油和无水乙醇并搅拌混合均匀；

步骤四、将去离子水加入到步骤三中，搅拌混合均匀；然后加入AES表面活性剂加入，并搅拌混合均匀；

步骤五、将四硼酸钠和羧甲基纤维素钠依次加入到步骤四中，并搅拌混合均匀；

步骤六、将步骤五中加入聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、乙二醇，然后在搅拌装置中搅拌1小时，打开进料口5阀门将物料加入到反应釜3中，然后驱动旋转电机2和驱动电机4，旋转电机2带动反应釜3转动，驱动电机4带动搅拌轴15和搅拌杆14转动，同时工作对物料进行搅拌混合，最后打开出料口8阀门，排出物料，转速为500r/min，即可得到抛光剂。

所述羟基长链烷基硅油通过下述步骤制备得到：与实施例1制备方法相同。

实施例4：

请参阅图1-3所示，一种漆面抛光养护剂，该抛光养护剂通过下述重量份原料制备而成：10份羟基长链烷基硅油、40份巴西棕榈蜡、20份液体石蜡、25-35份蜂蜡、1份三乙醇胺、0.5份AES表面活性剂、5份四硼酸钠、15份羧甲基纤维素钠、5份溶剂油、6份无水乙醇、2份消泡剂、2份抗冻剂；

其中，该抛光养护剂通过下述步骤制备得到：与实施例1制备方法相同。

将实施例1-4进行性能测试，测试结果如下表：

	光泽度/％	光泽保持率/％	低温稳定性(-20℃，3小时)
				实施例1	≥94	94	无分层现象
实施例2	≥93	96	无分层现象
				实施例3	≥95	93	无分层现象
实施例4	≥92	95	无分层现象

通过上表可知，该工艺制备的抛光养护剂环保无毒，具有良好的高光泽度、良好的抗污性、以及抗冻性，该抛光养护剂因不添加研磨介质，不会因磨损和氧化分解而变质，抛光时可均匀分散，提高光泽度的保护层。

该工艺通过结合搅拌装置，加快了搅拌速率，提供了工作效率，节省了时间。

所述搅拌装置包括两支架1、旋转电机2、反应釜3和驱动电机4，一所述支架1的一侧固定安装有旋转电机2，所述旋转电机2的输出轴与两支架1之间设置的反应釜3传动连接，所述反应釜3的顶部开设有进料口5，所述反应釜3的底部开设有出料口8，所述反应釜3的一侧固定安装有驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴与反应釜3内部设置的搅拌轴15连接，所述搅拌轴15的两侧均匀设置有搅拌杆14；

所述搅拌轴15中间处搅拌杆14最长，且搅拌杆14长度由搅拌轴15中间处向两端逐级递减，所述搅拌杆14包括连接杆141、螺纹孔142、螺纹杆143和竖板144，所述连接杆141的内部开设有螺纹孔142，螺纹杆143旋转进入螺纹孔142中，竖板144通过螺栓固定在螺纹杆143的底部；

两所述支架1相邻一侧均安装有支撑块11，所述支撑块11的顶部通过弹簧12与U型槽13连接，所述U型槽13的内部设置有倾斜的滤网9，所述U型槽13一侧设置有排料管6，所述排料管6贯穿一支架1，且与支架1之间留有间隙，所述U型槽13的底部开设有排料口10，所述排料口10的一端设设置有振动电机7。

所述滤网9与支撑块11的倾斜角度为30-60度，便于调节滤网9的过滤速度。

所述出料口8和进料口5处均设置有阀门，便于控制物料进出。

本发明的工作原理：打开进料口5阀门将物料加入到反应釜3中，然后驱动旋转电机2和驱动电机4，旋转电机2带动反应釜3转动，驱动电机4带动搅拌轴15和搅拌杆14转动，反应釜3和搅拌杆14以及搅拌轴15同时工作，对物料进行搅拌混合，混合效果好，更加均匀，提高了工作效率，节省了时间，最后打开出料口8阀门，排出物料；物料通过设置的倾斜滤网9将其进行过滤，达到要求的物料通过排料口10排出，不合格的物料通过排料管6排出，便于将物料进行过滤，得到均匀一致的抛光剂；

支撑块11的顶部通过弹簧12与U型槽13连接，振动电机7工作带动U型槽13振动，从而提高了滤网9的过滤速度；搅拌杆14长度由搅拌轴15中间处向两端逐级递减，便于与六边形反应釜3配合，方便使用，提高搅拌效果，并且通过旋转螺纹杆143进入螺纹孔142中，便于调节搅拌杆14长度，可以适用于不同尺寸的六边形反应釜3。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种漆面抛光养护剂，其特征在于，该抛光养护剂通过下述重量份原料制备而成：10-20份羟基长链烷基硅油、30-40份巴西棕榈蜡、20-35份液体石蜡、25-35份蜂蜡、1-3份三乙醇胺、0.5-2份AES表面活性剂、1-5份四硼酸钠、2-15份羧甲基纤维素钠、1-5份溶剂油、2-6份无水乙醇、0.5-2份消泡剂、0.5-2份抗冻剂；

其中，该抛光养护剂通过下述步骤制备得到：

步骤一、将巴西棕榈蜡、蜂蜡在90℃下水浴加热到熔融状态并搅拌均匀；然后将液体石蜡加入到所得的液体中，并搅拌均匀；

步骤二、将羟基长链烷基硅油加入到步骤一所得的液体中，搅拌混合均匀；

步骤三、将三乙醇胺加入到步骤二所得的液体中，并搅拌混合均匀；然后依次加入溶剂油和无水乙醇并搅拌混合均匀；

步骤四、将去离子水加入到步骤三中，搅拌混合均匀；然后加入AES表面活性剂加入，并搅拌混合均匀；

步骤五、将四硼酸钠和羧甲基纤维素钠依次加入到步骤四中，并搅拌混合均匀；

步骤六、将步骤五中加入消泡剂、抗冻剂，然后在搅拌装置中搅拌1小时，转速为500r/min，即可得到抛光剂。

2.根据权利要求1所述的一种漆面抛光养护剂,其特征在于，所述羟基长链烷基硅油通过下述步骤制备得到：

1)在磁力旋转搅拌反应釜中计量投入预处理的α-烯烃11Kg，在氮气保护下，加热到80℃，缓慢加入高含氢硅油11Kg，1小时添加完毕，在添加的过程中，当温度升高到112℃时，滴加Pt类催化剂氯铂酸-异丙醇溶液，然后继续加热反应混合物到120℃，并保温反应14小时，反应结束后，减压蒸馏除去未反应的α-烯烃，最后通过用硝酸处理的活性炭进行吸附处理，吸附残留的氯铂酸-异丙醇溶液，得到含长链烷基硅氧烷组分A；

2)在装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的反应釜中，加入八甲基环四硅氧烷15Kg、γ-丙氨基甲基二乙氧基硅烷1Kg、甲基二甲氧基十二烷基硅烷5Kg和催化剂0.02Kg，采用导热有加热，控制混合物体系温度为100℃，将28Kg1,3,5-三甲基环三硅氧烷1小时内缓慢加入体系中，搅拌使其充分反应5小时，再将体系温度升温至140℃，保持体系回流状态1小时，分解催化剂，减压抽去低沸物，降温至70℃，然后按照酸酐与氨基物质的量的比为1.02:1.00加入马来酸酐，反应1小时，得羟基硅组分B；

3)向B组分中缓慢加入组分A，并加入乳化剂搅拌均匀，然后边搅拌边缓慢加入去离子水，使其均匀分散在水相中，得羟基长链烷基硅油。

3.根据权利要求1所述的一种漆面抛光养护剂,其特征在于，所述抗冻剂为乙二醇。

4.根据权利要求1所述的一种漆面抛光养护剂,其特征在于，所述消泡剂为高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种漆面抛光养护剂,其特征在于，所述搅拌装置的搅拌步骤为：打开进料口(5)阀门将物料加入到反应釜(3)中，然后驱动旋转电机(2)和驱动电机(4)，旋转电机(2)带动反应釜(3)转动，驱动电机(4)带动搅拌轴(15)和搅拌杆(14)转动，同时工作对物料进行搅拌混合，最后打开出料口(8)阀门，排出物料。

6.根据权利要求5所述的一种漆面抛光养护剂,其特征在于，所述搅拌装置包括两支架(1)、旋转电机(2)、反应釜(3)和驱动电机(4)，一所述支架(1)的一侧固定安装有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的输出轴与两支架(1)之间设置的反应釜(3)传动连接，所述反应釜(3)的顶部开设有进料口(5)，所述反应釜(3)的底部开设有出料口(8)，所述反应釜(3)的一侧固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴与反应釜(3)内部设置的搅拌轴(15)连接，所述搅拌轴(15)的两侧均匀设置有搅拌杆(14)；

所述搅拌轴(15)中间处搅拌杆(14)最长，且搅拌杆(14)长度由搅拌轴(15)中间处向两端逐级递减，所述搅拌杆(14)包括连接杆(141)、螺纹孔(142)、螺纹杆(143)和竖板(144)，所述连接杆(141)的内部开设有螺纹孔(142)，螺纹杆(143)旋转进入螺纹孔(142)中，竖板(144)通过螺栓固定在螺纹杆(143)的底部；

两所述支架(1)相邻一侧均安装有支撑块(11)，所述支撑块(11)的顶部通过弹簧(12)与U型槽(13)连接，所述U型槽(13)的内部设置有倾斜的滤网(9)，所述U型槽(13)一侧设置有排料管(6)，所述排料管(6)贯穿一支架(1)，且与支架(1)之间留有间隙，所述U型槽(13)的底部开设有排料口(10)，所述排料口(10)的一端设设置有振动电机(7)。

7.根据权利要求6所述的一种漆面抛光养护剂,其特征在于，所述滤网(9)与支撑块(11)的倾斜角度为30-60度。

8.根据权利要求6所述的一种漆面抛光养护剂,其特征在于，所述出料口(8)和进料口(5)处均设置有阀门。