CN109968169B - 多平板试样表面打磨抛光装置和方法 - Google Patents

多平板试样表面打磨抛光装置和方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种多平板试样表面打磨抛光装置和方法，其中装置包括：一底座、至少一打磨抛光组件和一传动组件；所述底座形成至少一试样放置区，每一所述试样放置区包括沿不同方向并沿同一中心布设的复数组试样放置槽组，每一所述试样放置槽组包括多个试样放置槽；所述传动组件连接于所述底座并与各所述打磨抛光组件传动连接，所述打磨抛光组件部分紧贴所述试样放置槽组。本发明的一种多平板试样表面打磨抛光装置和方法，可实现任意角度磨抛，且可同时进行多个试样的磨抛，放置要求低，可任意角度放置。

Description

多平板试样表面打磨抛光装置和方法
技术领域
本发明涉及土木材料的抛光装置领域，尤其涉及一种多平板试样表面打磨抛光装置和方法。
背景技术
金相制备技术是金属材料微观组织观察和分析的重要环节。快速高效地制备出合格的金相试样是研究人员所盼望的。为观察金相显微组织，一般对试样进行切割、镶嵌制备成金相试样，然后对表面进行打磨处理。目前实验室对金相试样打磨主要采用两种方法，一种为采用砂纸进行手工打磨，由于试样较小且不规整，手工打磨时间较长且试样没有限位装置，容易导致手指酸累、试样表面出现多个平面或者曲面和存在许多较深划痕等问题，这及不利于显微组织的观察；另一种为采用台式金相打磨机打磨，这种打磨设备较大型且费用高，不能随意移动灵活使用，并且比较浪费能源。因此，设计出小型便携的金相试样打磨设备，能提高金相制备质量和效率，降低学生和研究者等的劳动力。
目前手动的打磨抛光设备及方法都是针对块状金相试样，如专利号为ZL201821338126.X的实用新型专利，而无法实现对条状的金相试样打磨抛光。同时目前的手动磨抛设备往往只能单一方向磨抛，如专利号为ZL201820751107.3的实用新型。手动磨抛又存在一次只能对一个试样进行磨抛效率低下的问题。
发明内容
针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种多平板试样表面打磨抛光装置和方法，可实现任意角度磨抛，且可同时进行多个试样的磨抛，放置要求低，可任意角度放置。
为了实现上述目的，本发明提供一种多平板试样表面打磨抛光装置，包括一底座、至少一打磨抛光组件和一传动组件；所述底座形成至少一试样放置区，每一所述试样放置区包括沿不同方向并沿同一中心布设的复数组试样放置槽组，每一所述试样放置槽组包括多个试样放置槽；所述传动组件连接于所述底座并与各所述打磨抛光组件传动连接，所述打磨抛光组件部分紧贴所述试样放置槽组。
优选地，所述底座形成多个所述试样放置区和复数个所述打磨抛光组件。
优选地，每一所述打磨抛光组件包括一滑块、一导向板和一连杆；所述导向板架设于一所述试样放置区上方，且所述导向板形成一导向槽，所述滑块通过所述连杆与所述传动组件传动可沿所述导向槽长度方向往复运动地穿设于所述导向槽内；所述滑块的底部固定有一打磨抛光层，所述打磨抛光层与所述试样放置槽组紧贴配合。
优选地，所述传动组件包括一转轴、一转盘和一摇杆；所述转轴连接所述底座，各所述试样放置区环绕所述转轴布设；所述转盘与所述转轴枢接；所述摇杆连接于所述转盘的外侧；所述滑块的顶部形成一圆柱凸起，所述连杆的第一端与对应所述滑块的所述圆柱凸起枢接；所述连杆的第二端与所述摇杆枢接。
优选地，所述转盘的上表面的外侧沿轴向形成一摇杆安装孔，且所述转盘的外侧弧面形成与所述摇杆安装孔连通的第一定位孔，摇杆安装孔的孔径与所述摇杆配合，所述摇杆插设于所述摇杆安装孔中，且所述摇杆的侧面形成与所述第一定位孔配合的第二定位孔；所述摇杆通过插设于所述第一定位孔和所述第二定位孔的一销钉与所述转盘连接。
优选地，每一所述试样放置区的***形成有至少一限位槽，所述导向板的底部形成多个限位脚；所述导向板通过所述限位脚插设于所述限位槽内。
优选地，每一所述试样放置区的***形成有环形的一所述限位槽，且所述限位槽的中心与所述试样放置槽组的中心重合。
优选地，所述试样放置槽组的中心与所述转轴的连线与所述试样放置槽组的长度方向呈夹角。
本发明的一种基于本发明所述的多平板试样表面打磨抛光装置的多平板试样表面打磨抛光方法，包括步骤：
S1：根据需要打磨抛光的试样数量确定所需的所述试样放置区和所述打磨抛光组件的数量；
S2：将所述试样一一放入同一方向的所述试样放置槽内；
S3：将所述导向板按照所需的方向***放有所述试样的所述试样放置区所对应的所述限位槽内；
S4：安装所述转盘和所述摇杆；
S5：在所述滑块底部形成所述打磨抛光层并将所述滑块放置入对应的所述导向槽内并通过对应所述连杆与所述摇杆传动连接；
S6：摇动所述摇杆同时对各所述试样进行打磨抛光。
优选地，所述S4步骤进一步包括步骤：
S41：将所述转盘与所述转轴枢接；
S42：将所述摇杆***所述摇杆安装孔并将所述第一定位孔与所述第二定位孔的位置对齐；
S43：将所述销钉***所述第一定位孔与所述第二定位孔内固定所述摇杆和所述转盘。
本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：
每一试样放置区包括沿不同方向并沿同一中心布设的复数组试样放置槽组，每一试样放置槽组包括多个试样放置槽的结构，使得每一试样放置区可沿多个方向放置多个试样。通过底座、打磨抛光组件和传动组件的配合，可实现同时对多个试样放置区的试样进行打磨抛光。限位槽与限位脚配合，用于导向板的可拆卸固定；同时，摇杆通过插设于第一定位孔和第二定位孔的销钉与转盘连接，实现了摇杆与转盘的可拆卸连接；便于拆卸和安装。环形的限位槽的采用，使得导向板可按照任意角度***限位槽内，实现磨抛方向360°的调整。另外，装置放置角度可以灵活调整，可以实现从水平放置到竖直放置的状态下任意角度的放置，且对磨抛空间要求非常低。
附图说明
图1为本发明实施例的多平板试样表面打磨抛光装置的结构示意图；
图2为本发明实施例的多平板试样表面打磨抛光装置的截面图；
图3为本发明实施例的底座的结构示意图；
图4为本发明实施例的导向板的结构示意图；
图5为本发明实施例的转盘的结构示意图；
图6为本发明实施例的摇杆的结构示意图；
图7为本发明实施例的多平板试样表面打磨抛光方法的流程图。
具体实施方式
下面根据附图1～图7，给出本发明的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本发明的功能、特点。
请参阅图1～图4，本发明实施例的一种多平板试样表面打磨抛光装置，包括一底座1、至少一打磨抛光组件2和一传动组件3；底座1形成至少一试样放置区11，每一试样放置区11包括沿不同方向并沿同一中心布设的复数组试样放置槽组111，每一试样放置槽组111包括多个试样放置槽1111；传动组件3连接于底座1并与各打磨抛光组件2传动连接，打磨抛光组件2部分紧贴试样放置槽组111。
本实施例中，底座1形成多个试样放置区11和复数个打磨抛光组件2。例如，底座1可形成四个试样放置区11并配置两个或多个打磨抛光组件2。每一试样放置区11包括沿两方向并沿同一中心布设的两组试样放置槽组111，每一试样放置槽组111包括四个试样放置槽1111。
每一试样放置区11包括沿不同方向并沿同一中心布设的复数组试样放置槽组111，每一试样放置槽组111包括多个试样放置槽1111的结构，使得每一试样放置区11可沿多个方向放置多个试样。通过底座1、打磨抛光组件2和传动组件3的配合，可实现同时对多个试样放置区11的试样进行打磨抛光。
每一打磨抛光组件2包括一滑块21、一导向板22和一连杆23；导向板22架设于一试样放置区11上方，且导向板22形成一导向槽221，滑块21通过连杆23与传动组件3传动可沿导向槽221长度方向往复运动地穿设于导向槽221内；滑块21的底部固定有一打磨抛光层，打磨抛光层与试样放置槽组111紧贴配合。打磨抛光层可通过固定砂纸或涂有抛光膏的抛光布形成。
滑块21可采用质量较重的金属，从而使得滑块21在打磨的过程中更好地压紧试样。
传动组件3包括一转轴31、一转盘32和一摇杆33；转轴31连接底座1，各试样放置区11环绕转轴31布设；转盘32与转轴31枢接；摇杆33连接于转盘32的外侧；滑块21的顶部形成一圆柱凸起211，连杆23的第一端与对应滑块21的圆柱凸起211枢接；连杆23的第二端与摇杆33枢接。
每一试样放置区11的***形成有至少一限位槽12，导向板22的底部形成多个限位脚222；导向板22通过限位脚222插设于限位槽12内。
限位槽12与限位脚222配合，用于导向板22的可拆卸固定。
本实施例中，每一试样放置区11的***形成有环形的一限位槽12，且限位槽12的中心与试样放置槽组111的中心重合。
环形的限位槽12的采用，使得导向板22可按照任意角度***限位槽12内，实现磨抛方向360°的调整。
试样放置槽组111的中心与转轴31的连线与试样放置槽组111的长度方向呈夹角。
请参见图1、图5和图6，转盘32的上表面的外侧沿轴向形成一摇杆安装孔321，且转盘32的外侧弧面形成与摇杆安装孔321连通的第一定位孔322，摇杆安装孔321的孔径与摇杆33配合，摇杆33插设于摇杆安装孔321中，且摇杆33的侧面形成与第一定位孔322配合的第二定位孔331；摇杆33通过插设于第一定位孔322和第二定位孔331的一销钉与转盘32连接。
摇杆33通过插设于第一定位孔322和第二定位孔331的一销钉与转盘32连接，实现了摇杆33与转盘32的可拆卸连接，便于拆卸和安装。
本发明实施例的一种多平板试样表面打磨抛光装置，具有便携，操作简便灵活，成本低，并能满足学校教学和研究者对金相打磨的要求，同时能有效改善手动打磨金相试验时受力不均匀性、表面出现曲面和出现大量深划痕的问题，降低了用户的劳动强度，可同对多个试样进行打磨抛光提升了金相打磨的效率。
请参阅图1和图7，本发明实施例的一种基于本实施例的多平板试样表面打磨抛光装置的多平板试样表面打磨抛光方法，包括步骤：
S1：根据需要打磨抛光的试样数量确定所需的试样放置区11和打磨抛光组件2的数量。
例如，需要对4个以下的试样进行打磨抛光时，可只选用一个试样放置区11并配置一个打磨抛光组件2；当需要对8个试样进行打磨抛光时，可选用两个试样放置区11并配置两个打磨抛光组件2；超过8个试样时可采用更多的试样放置区11并配置对应的打磨抛光组件2。
S2：将试样一一放入同一方向的试样放置槽1111内。
S3：将导向板22按照所需的方向***放有试样的试样放置区11所对应的限位槽12内。
S4：安装转盘32和摇杆33。
其中，S4步骤进一步包括步骤：
S41：将转盘32与转轴31枢接；
S42：将摇杆33***摇杆安装孔321并将第一定位孔322与第二定位孔331的位置对齐；
S43：将销钉***第一定位孔322与第二定位孔331内固定摇杆33和转盘32。
S5：在滑块21底部形成打磨抛光层并将滑块21放置入对应的导向槽221内并通过对应连杆23与摇杆33传动连接。
S6：摇动摇杆33使得滑块21沿导向槽221做往复运动，实现同时对各试样进行打磨抛光。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种多平板试样表面打磨抛光装置，其特征在于，包括一底座、至少一打磨抛光组件和一传动组件；所述底座形成至少一试样放置区，每一所述试样放置区包括沿不同方向并沿同一中心布设的复数组试样放置槽组，每一所述试样放置槽组包括多个试样放置槽；所述传动组件连接于所述底座并与各所述打磨抛光组件传动连接，所述打磨抛光组件部分紧贴所述试样放置槽组；
所述底座形成多个所述试样放置区和复数个所述打磨抛光组件，每一所述打磨抛光组件包括一滑块、一导向板和一连杆；所述导向板架设于一所述试样放置区上方，且所述导向板形成一导向槽，所述滑块通过所述连杆与所述传动组件传动可沿所述导向槽长度方向往复运动地穿设于所述导向槽内；所述滑块的底部固定有一打磨抛光层，所述打磨抛光层与所述试样放置槽组紧贴配合；
所述传动组件包括一转轴、一转盘和一摇杆；所述转轴连接所述底座，各所述试样放置区环绕所述转轴布设；所述转盘与所述转轴枢接；所述摇杆连接于所述转盘的外侧；所述滑块的顶部形成一圆柱凸起，所述连杆的第一端与对应所述滑块的所述圆柱凸起枢接；所述连杆的第二端与所述摇杆枢接。
2.根据权利要求1所述的多平板试样表面打磨抛光装置，其特征在于，所述转盘的上表面的外侧沿轴向形成一摇杆安装孔，且所述转盘的外侧弧面形成与所述摇杆安装孔连通的第一定位孔，摇杆安装孔的孔径与所述摇杆配合，所述摇杆插设于所述摇杆安装孔中，且所述摇杆的侧面形成与所述第一定位孔配合的第二定位孔；所述摇杆通过插设于所述第一定位孔和所述第二定位孔的一销钉与所述转盘连接。
3.根据权利要求2所述的多平板试样表面打磨抛光装置，其特征在于，每一所述试样放置区的***形成有至少一限位槽，所述导向板的底部形成多个限位脚；所述导向板通过所述限位脚插设于所述限位槽内。
4.根据权利要求3所述的多平板试样表面打磨抛光装置，其特征在于，每一所述试样放置区的***形成有环形的一所述限位槽，且所述限位槽的中心与所述试样放置槽组的中心重合。
5.根据权利要求4所述的多平板试样表面打磨抛光装置，其特征在于，所述试样放置槽组的中心与所述转轴的连线与所述试样放置槽组的长度方向呈夹角。
6.一种基于权利要求5所述的多平板试样表面打磨抛光装置的多平板试样表面打磨抛光方法，包括步骤：
S1：根据需要打磨抛光的试样数量确定所需的所述试样放置区和所述打磨抛光组件的数量；
S2：将所述试样一一放入同一方向的所述试样放置槽内；
S3：将所述导向板按照所需的方向***放有所述试样的所述试样放置区所对应的所述限位槽内；
S4：安装所述转盘和所述摇杆；
S5：在所述滑块底部形成所述打磨抛光层并将所述滑块放置入对应的所述导向槽内并通过对应所述连杆与所述摇杆传动连接；
S6：摇动所述摇杆同时对各所述试样进行打磨抛光。
7.根据权利要求6所述的多平板试样表面打磨抛光方法，其特征在于，所述S4步骤进一步包括步骤：
S41：将所述转盘与所述转轴枢接；
S42：将所述摇杆***所述摇杆安装孔并将所述第一定位孔与所述第二定位孔的位置对齐；
S43：将所述销钉***所述第一定位孔与所述第二定位孔内固定所述摇杆和所述转盘。
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