CN109966896A - 一种石灰石-石膏烟气脱硫方法 - Google Patents

一种石灰石-石膏烟气脱硫方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109966896A
CN109966896A CN201910235499.7A CN201910235499A CN109966896A CN 109966896 A CN109966896 A CN 109966896A CN 201910235499 A CN201910235499 A CN 201910235499A CN 109966896 A CN109966896 A CN 109966896A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flue gas
limestone
desulfurization
desulfurizing
absorbing liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910235499.7A
Other languages
English (en)
Inventor
马小刚
刘勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beihai Chuanchuang Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Beihai Chuanchuang Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beihai Chuanchuang Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Beihai Chuanchuang Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201910235499.7A priority Critical patent/CN109966896A/zh
Publication of CN109966896A publication Critical patent/CN109966896A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B01D53/502—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific solution or suspension

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明公开了一种石灰石‑石膏烟气脱硫方法，以石灰石浆料作为脱硫吸收液，加入镁化工产业的废弃物或副产物作为脱硫助剂，将吸收液从吸收塔顶部喷淋，与含硫烟气逆流接触对烟气进行脱硫，反应得到石膏以及净化后的烟气。本发明在石灰石脱硫工艺的基础上，将镁化工产业的废弃物副产物作为脱硫助剂，变废为宝，有效的减少了石灰石原料的用量，并且脱硫效果稳定，也在一定程度上克服了脱硫吸收液中毒以及堵塞管路的问题，具有较好的使用前景。

Description

一种石灰石-石膏烟气脱硫方法
技术领域
本发明涉及一种烟气脱硫方法，尤其是涉及一种石灰石-石膏烟气脱硫方法。
背景技术
烟气，主要来源于锅炉、窑炉等，是化石燃料燃烧后产生的有害气体。烟气是气体和烟尘的混合物，其成分复杂，气体中包括水蒸汽、二氧化硫、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等，是污染居民区大气的主要原因。
烟气中的二氧化硫是形成酸雨的主要物质，而二氧化碳、氮氧化合物、碳氢化合物，也会因其温室效应、带来污染等问题。因此，对于烟气进行净化处理，是必须且必要的。为了防治大气污染，我国也出台了一系列的法律法规，如《火电厂大气污染物排放标准(GB13223—2011)》、《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014年-2020年)》、《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》，来改善和保护我们的环境。
烟气脱硫是最有效和应用最广的控制大气中SO2排放、降低酸雨危害的方法。烟气脱硫工艺主要分为湿法、半干法和干法三种。其中湿法烟气脱硫技术占据主导地位。湿法烟气脱硫技术主要有石灰石法、铵法和双碱法等。其中，石灰石法因其原料资源丰富、成本低廉、运行安全可靠、脱硫效率较高、适用范围广等特点，在湿法烟气脱硫技术中应用最多。
但石灰石法脱硫也存在较多问题，其原料需求量大、能耗高，尤其严重的是吸收液中毒问题、管路堵塞问题等，严重制约该工艺的发展。因此，优化与改进石灰石脱硫的工艺，对于提高脱硫效果、降低成本有着重要的作用。
发明内容
本发明提供一种石灰石-石膏烟气脱硫方法，通过引入脱硫助剂，变废为宝，解决原料需求量大、吸收液中毒等问题。
本发明石灰石-石膏烟气脱硫方法，在传统石灰石脱硫工艺的基础上，以镁化工产业的废弃物或副产物作为脱硫助剂，按照一定比例与脱硫吸收液混合，用于吸收烟气中的二氧化硫，具体工艺为：
以石灰石浆料作为脱硫吸收液，将其加入脱硫塔的底部，调节吸收液的pH在6.2-7.0的范围内，然后再加入脱硫助剂，开启搅拌设备搅拌均匀后，开启吸液泵将含有脱硫助剂的吸收液运送至吸收塔顶部喷淋；含硫烟气从吸收塔下部进入，与所述含有脱硫助剂的吸收液逆流接触进行处理，反应得到石膏以及净化后的烟气。
进一步地，所述脱硫助剂的成分包括MgO、CaO、Mg3(PO4)2、Fe2O3、SiO2。其中，MgO和CaO可以辅助作为脱硫原料，与烟气中的二氧化硫进行反应，从而提高脱硫效果。
进一步地，所述脱硫添加剂相对于所述脱硫吸收液的质量为8％-30％。在该范围内，不会显著降低脱硫效果，并且随着脱硫助剂使用量的增加，有效的减少了石灰石的用量。
进一步地，所述脱硫吸收液的浓度为25％-40％。
进一步地，检测所述净化后的烟气，符合标准后排放，不符合标准则进入下一级脱硫塔继续进行脱硫处理。该步骤可循环多次，确保烟气符合相关排放标准。在生产中通常为一到三级脱硫即可。
本发明在石灰石脱硫工艺的基础上，结合镁法脱硫的技术，创新性的将镁化工产业的废弃物副产物作为脱硫助剂，在保证脱硫效果的基础上，变废为宝，有效的减少了石灰石原料的用量。
发明人通过多次试验，在原料成分一定的基础上，确定了脱硫助剂的合适添加量，确保脱硫效果的稳定，降低生产成本、也在一定程度上克服了脱硫吸收液中毒以及堵塞管路的问题，具有较好的使用前景。
具体实施方式
以下为本发明的具体实施方式，用以对本发明进行解释和说明。
实施例1
一种石灰石-石膏烟气脱硫方法，以石灰石浆料作为脱硫吸收液，将其加入脱硫塔的底部，调节吸收液的pH为7.0左右，浓度为40％，然后再加入镁化工产业的废弃物作为脱硫助剂，其成分主要包括MgO、CaO、Mg3(PO4)2、Fe2O3、SiO2，其加入量为所述脱硫吸收液的质量为8％。
开启搅拌设备搅拌均匀后，开启吸液泵将含有脱硫助剂的吸收液运送至吸收塔顶部喷淋，含硫烟气从吸收塔下部进入，与所述含有脱硫助剂的吸收液逆流接触进行处理，反应得到石膏以及净化后的烟气。检测烟气的指标，进入下一级脱硫处理工艺。
实施例2
一种石灰石-石膏烟气脱硫方法，以石灰石浆料作为脱硫吸收液，将其加入脱硫塔的底部，调节吸收液的pH为6.5，浓度为30％，然后再加入镁化工产业的副产物作为脱硫助剂，其成分主要包括MgO、CaO、Mg3(PO4)2、Fe2O3、SiO2，其加入量为所述脱硫吸收液的质量为20％。
开启搅拌设备搅拌均匀后，开启吸液泵将含有脱硫助剂的吸收液运送至吸收塔顶部喷淋，含硫烟气从吸收塔下部进入，与所述含有脱硫助剂的吸收液逆流接触进行处理，反应得到石膏以及净化后的烟气。检测烟气的指标，合格，排放入大气中。
实施例3
一种石灰石-石膏烟气脱硫方法，以石灰石浆料作为脱硫吸收液，将其加入脱硫塔的底部，调节吸收液的pH为6.2左右，浓度为25％，然后再加入镁化工产业的副产物作为脱硫助剂，其成分主要包括MgO、CaO、Mg3(PO4)2、Fe2O3、SiO2，其加入量为所述脱硫吸收液的质量为30％。
开启搅拌设备搅拌均匀后，开启吸液泵将含有脱硫助剂的吸收液运送至吸收塔顶部喷淋，含硫烟气从吸收塔下部进入，与所述含有脱硫助剂的吸收液逆流接触进行处理，反应得到石膏以及净化后的烟气。检测烟气的指标，合格，排放入大气中。
经试验，加入脱硫添加剂后，脱硫效果与传统石灰石法脱硫工艺相比，脱硫效果未发生明显降低，且吸收液中毒现象及管道堵塞现象明显好转，平均延长停机疏通时间间隔达到30-35％左右，石灰石用量也较传统工艺有较大幅度降低，用将减少约在12-14％左右。

Claims (5)

1.一种石灰石-石膏烟气脱硫方法，其特征在于，所述方法以石灰石浆料作为脱硫吸收液，将其加入脱硫塔的底部，调节吸收液的pH在6.2-7.0的范围内，然后再加入脱硫助剂，开启搅拌设备搅拌均匀后，开启吸液泵将含有脱硫助剂的吸收液运送至吸收塔顶部喷淋；含硫烟气从吸收塔下部进入，与所述含有脱硫助剂的吸收液逆流接触进行处理，反应得到石膏以及净化后的烟气；其中，所述脱硫助剂为镁化工产业的废弃物或副产物。
2.根据权利要求1所述的一种石灰石-石膏烟气脱硫方法，其特征在于，所述脱硫助剂的成分包括MgO、CaO、Mg3(PO4)2、Fe2O3、SiO2。
3.根据权利要求1或2所述的一种石灰石-石膏烟气脱硫方法，其特征在于，所述脱硫添加剂相对于所述脱硫吸收液的质量为8％-30％。
4.根据权利要求1所述的一种石灰石-石膏烟气脱硫方法，其特征在于，所述脱硫吸收液的浓度为25％-40％。
5.根据权利要求1所述的一种石灰石-石膏烟气脱硫方法，其特征在于，检测所述净化后的烟气，符合标准后排放，不符合标准则进入下一级脱硫塔继续进行脱硫处理。
CN201910235499.7A 2019-03-27 2019-03-27 一种石灰石-石膏烟气脱硫方法 Pending CN109966896A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910235499.7A CN109966896A (zh) 2019-03-27 2019-03-27 一种石灰石-石膏烟气脱硫方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910235499.7A CN109966896A (zh) 2019-03-27 2019-03-27 一种石灰石-石膏烟气脱硫方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109966896A true CN109966896A (zh) 2019-07-05

Family

ID=67080754

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910235499.7A Pending CN109966896A (zh) 2019-03-27 2019-03-27 一种石灰石-石膏烟气脱硫方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109966896A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111534119A (zh) * 2020-06-22 2020-08-14 北海市传创环保科技有限公司 一种基于废轮胎胶粉的改性道路沥青及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101396634A (zh) * 2007-09-24 2009-04-01 宝山钢铁股份有限公司 一种镁质用后耐材的用途及复合阻垢剂的制备和使用方法
JP5000557B2 (ja) * 2008-03-17 2012-08-15 バブコック日立株式会社 湿式排煙脱硫装置
CN102847428A (zh) * 2011-07-01 2013-01-02 湖南晟通科技集团有限公司 一种石灰石-石膏湿法脱硫添加剂
CN105169923A (zh) * 2015-07-21 2015-12-23 大唐华银电力股份有限公司金竹山火力发电分公司 一种改进石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101396634A (zh) * 2007-09-24 2009-04-01 宝山钢铁股份有限公司 一种镁质用后耐材的用途及复合阻垢剂的制备和使用方法
JP5000557B2 (ja) * 2008-03-17 2012-08-15 バブコック日立株式会社 湿式排煙脱硫装置
CN102847428A (zh) * 2011-07-01 2013-01-02 湖南晟通科技集团有限公司 一种石灰石-石膏湿法脱硫添加剂
CN105169923A (zh) * 2015-07-21 2015-12-23 大唐华银电力股份有限公司金竹山火力发电分公司 一种改进石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111534119A (zh) * 2020-06-22 2020-08-14 北海市传创环保科技有限公司 一种基于废轮胎胶粉的改性道路沥青及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Zhao et al. Follow-up research for integrative process of pre-oxidation and post-absorption cleaning flue gas: Absorption of NO2, NO and SO2
CN100503009C (zh) 增强型石灰法烟气脱硫工艺
CN102343203B (zh) 一种净化锅炉燃烧产生烟气中的有害物质的方法
CN102114386B (zh) 一种烟气脱硫脱汞的方法
CN109331649A (zh) 焦炉烟气半干法脱硫、除尘及低温脱硝装置及其工艺方法
CN101632897B (zh) 一种同时脱除烟气中硫氧化物和氮氧化物的方法
CN100469418C (zh) 增强型石灰石法烟气脱硫工艺
CN101574615A (zh) 脱硫方法及其使用的增效剂
CN107551799A (zh) 一种干法水泥窑烟气脱硫脱硝一体化的方法
CN1899670A (zh) 一种利用赤泥处理燃煤烟气中so2的方法
CN109966896A (zh) 一种石灰石-石膏烟气脱硫方法
CN108159872A (zh) 一种纯干法脱硫设备
CN104147917B (zh) 烟气脱硫方法
CN102921291A (zh) 一种新型玻璃熔窑烟气干法调质脱硫一体化装置
CN110292847A (zh) 一种活性焦烟气脱硫脱硝一体化处理***
CN202315653U (zh) 用于降低湿法脱硫***排烟湿度的装置
CN205760546U (zh) 水泥窑脱硫***
CN101670223A (zh) 烟气脱硫方法及装置
CN105498509B (zh) 一种满足烟气污染物深度脱除的钙-镁联合脱硫脱硝方法
CN202893179U (zh) 一种新型玻璃熔窑烟气干法调质脱硫一体化装置
CN206935075U (zh) 一种容易维护的脱硫塔
CN111701437A (zh) 一种烟气脱硫剂
CN104437045A (zh) 一种去除废气中酸性气体的吸收剂及去除方法
CN101306321A (zh) 煤烟脱硫除尘器及其使用方法
CN201363715Y (zh) 一种烟气净化锅炉

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190705

RJ01 Rejection of invention patent application after publication