CN109966854A - 一种电化铝行业挥发性有机物回收的方法 - Google Patents

一种电化铝行业挥发性有机物回收的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电化铝行业挥发性有机物回收的方法，包括如下步骤：通过抽气机对废气进行抽取，完成废气采集，经传输通道将废气传输至处理室，将采集的废气进行冷却降温处理，对降温后的废气进行预处理，高效去除废气中的高分子有机物及机械杂质、颗粒尘埃，得到过滤气体和溶解液，将通过预处理的废气送入吸附器内，采用活性炭纤维床层冷却并去除废气中残留的蒸汽，启动自动控制***，对废气的浓度、输送风量、气体流速进行全自动检测，得到的溶解液和气体导入精馏塔中进行精馏回收，实现了有机溶剂和水的分离。

Description

一种电化铝行业挥发性有机物回收的方法
技术领域
本发明涉及有机物回收技术领域，尤其涉及一种电化铝行业挥发性有机物回收的方法。
背景技术
电化铝、不干胶企业的生产基地，每年排放大量的挥发性有机物。挥发性有机物是导致灰霾天气形成的原因之一，也是臭氧形成的主要因素，因此是大气污染防治中需要重点防控的部分，国家也出台了多种法律法规来严格限制挥发性有机物排放。
该类有机废气有毒易燃易爆，不仅污染大气环境，也对企业的安全生产造成严重的威胁，同时造成了资源的极大浪费。据调查研究，国外同行业有采用低温冷冻回收的实验方案介绍，但该方案存在能耗高、一次性投入大、处理量小的缺点，未实现产业化，国内针对同行业较少采用治理。根据对电化铝、不干胶行业的工业调研，采用活性炭吸附法有较大的现实性和可操作性。
发明内容
本发明提出了一种电化铝行业挥发性有机物回收的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种电化铝行业挥发性有机物回收的方法，包括如下步骤：
S1: 通过抽气机对废气进行抽取，完成废气采集，经传输通道将废气传输至处理室；
S2: 将采集的废气进行冷却降温处理；
S3: 对降温后的废气进行预处理，高效去除废气中的高分子有机物及机械杂质、颗粒尘埃，得到过滤气体和溶解液，预处理过程为：
A、通过分析废气有机物气体种类，浓度、分子大小等因素，确定吸附材料活性碳纤维的碳空隙、比表面积；
B、将废气导入吸附一定量有机溶剂的活性碳纤维上，废气在通过活性碳纤维时，去除废气中的高分子有机物及机械杂质、颗粒尘埃；
C、启动饱和水蒸汽喷洒装置，饱和水蒸汽喷洒装置安装在活性碳纤维上方，由上而下向活性碳纤维上喷洒饱和水蒸汽进行解析，解析完成后，将通过过滤的外界空气送入吸附器由风机对活性碳纤维进行干燥，使活性碳纤维保持高度的吸附效率，实现了有效脱附又能防止废气对活性碳纤维的破坏；
S4:将通过预处理的废气送入吸附器内，采用活性炭纤维床层冷却并去除废气中残留的蒸汽；
S5:启动自动控制***，对废气的浓度、输送风量、气体流速进行全自动检测；
S6:将得到的溶解液和气体导入精馏塔中进行精馏回收，实现了有机溶剂和水的分离。
优选的，所述S1中，在废气抽取过程中，采用负压上排式局部集气罩，为每台抽气机上都设置一个单独的局部集气罩，在采集废气时，将局部集气罩对准废气区域，抽气机成排摆放，局部集气罩的使用极大的提高废气采集的效率，降低了工作的成本，排气时，将废气导入密闭的容器中，以防止废气的扩散，然后通过支风管汇集到排气干管上，保证了有机废气的收集率，废气不会扩散。
优选的，所述S1中，传输通道连接处采用了特殊结构的密封垫和气动两通挡板阀，使整个废气传送过程中不会出现气体泄漏，保证了运行场所的安全。
优选的，所述S2中，降温处理为将废气导入冷却室，启动安装在冷却室内的冷却器，在冷却器的表面加设接触片，增大冷却器与废气的接触面积，快速降低废气的温度，完成对废气的降温。
优选的，所述S3中，活性碳纤维为高性能复合吸附活性炭纤维，高性能复合吸附活性炭纤维具有有效吸附容量大、吸附设备小、吸附效率高、吸附脱附快、有机废气资源化利用率高等优点，从而整体提升了项目的净化率和回收率。
优选的，所述S4中，所述吸附器设有三个，三个吸附器均由PLC自动控制***控制，三个吸附器切换工作，提高了吸附能力和回收量率。
优选的，所述S4中，活性炭纤维床层冷却上设置了床层温度报警装置，一旦温度超过了设计值，***便自动报警并自动切换安全位置，同时启动降温装置，保证***正常运行。
优选的，所述S5中，自动控制***采用了PLC自动控制***，一旦发生事故可自动处理并自动切换，从而实现了整个处理***运行过程的无人看守，PLC自动控制***自动控制保证了有机物回收的安全性。
优选的，所述S6中，精馏回收采用逐板计算法及物料平衡方法设计精馏塔，采用冷却水塔代替传统冷却水循环池，迫使溶解液的气、液两相在塔体中做逆向流动，利用溶解液中各组分具有不同的挥发度，实现了有机溶剂和水的分离。
本发明提出的一种电化铝行业挥发性有机物回收的方法，有益效果在于：
1、本发明选用高性能复合吸附活性炭纤维代替传统粒状活性炭、粉状活性炭，使之与传统的活性炭为吸附剂的碳质吸附法相比，活性炭纤维具有有效吸附容量大、吸附效率高、吸附脱附快，从而整体提升了项目的净化率和回收率。
2、本发明在确定预处理、冷却、吸附脱附各项工艺参数的基础上，取消了传统工艺中对吸附脱附后吸收剂的冷却过程，高效去除废气中的高分子有机物及机械杂质、颗粒尘埃等，以保证吸附、脱附工序的安全进行及提高吸附材料的使用寿命。
3、本发明采用冷却水塔代替传统冷却水循环池，迫使混合物的气、液两相在塔体中做逆向流动，利用混合液中各组分具有不同的挥发度，从而实现了有机溶剂和水的分离。
4、本发明设置了床层温度报警装置，一旦温度超过了设计值，***便自动报警并自动切换安全位置，同时启动降温装置，保证***正常运行。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
本发明提出了一种电化铝行业挥发性有机物回收的方法，包括如下步骤：
S1: 通过抽气机对废气进行抽取，完成废气采集，经传输通道将废气传输至处理室，在废气抽取过程中，采用负压上排式局部集气罩，为每台抽气机上都设置一个单独的局部集气罩，在采集废气时，将局部集气罩对准废气区域，抽气机成排摆放，局部集气罩的使用极大的提高废气采集的效率，降低了工作的成本，排气时，将废气导入密闭的容器中，以防止废气的扩散，然后通过支风管汇集到排气干管上，保证了有机废气的收集率，废气不会扩散，传输通道连接处采用了特殊结构的密封垫和气动两通挡板阀，使整个废气传送过程中不会出现气体泄漏，保证了运行场所的安全；
S2: 将采集的废气进行冷却降温处理，降温处理为将废气导入冷却室，启动安装在冷却室内的冷却器，在冷却器的表面加设接触片，增大冷却器与废气的接触面积，快速降低废气的温度，完成对废气的降温，冷却室可设置多个，确保废气的温度降低；
S3: 对降温后的废气进行预处理，高效去除废气中的高分子有机物及机械杂质、颗粒尘埃，得到过滤气体和溶解液，预处理过程为：
A、通过分析废气有机物气体种类，浓度、分子大小等因素，确定吸附材料活性碳纤维的碳空隙、比表面积，精确碳空隙和比表面积有效的提高活性碳纤维的吸附能力；
B、将废气导入吸附一定量有机溶剂的活性碳纤维上，废气在通过活性碳纤维时，去除废气中的高分子有机物及机械杂质、颗粒尘埃，活性碳纤维为高性能复合吸附活性炭纤维，高性能复合吸附活性炭纤维具有有效吸附容量大、吸附设备小、吸附效率高、吸附脱附快、有机废气资源化利用率高等优点，从而整体提升了项目的净化率和回收率；
C、启动饱和水蒸汽喷洒装置，饱和水蒸汽喷洒装置安装在活性碳纤维上方，由上而下向活性碳纤维上喷洒饱和水蒸汽进行解析，解析完成后，将通过过滤的外界空气送入吸附器由风机对活性碳纤维进行干燥，使活性碳纤维保持高度的吸附效率，实现了有效脱附又能防止废气对活性碳纤维的破坏；
S4:将通过预处理的废气送入吸附器内，采用活性炭纤维床层冷却并去除废气中残留的蒸汽，吸附器设有三个，三个吸附器均由PLC自动控制***控制，三个吸附器切换工作，提高了吸附能力和回收量率，活性炭纤维床层冷却上设置了床层温度报警装置，一旦温度超过了设计值，***便自动报警并自动切换安全位置，同时启动降温装置，保证***正常运行；
S5:启动自动控制***，对废气的浓度、输送风量、气体流速进行全自动检测，自动控制***采用了PLC自动控制***，一旦发生事故可自动处理并自动切换，从而实现了整个处理***运行过程的无人看守，PLC自动控制***自动控制保证了有机物回收的安全性；
S6:将得到的溶解液和气体导入精馏塔中进行精馏回收，实现了有机溶剂和水的分离，精馏回收采用逐板计算法及物料平衡方法设计精馏塔，精馏塔采用塔板式进行精馏，采用冷却水塔代替传统冷却水循环池，迫使溶解液的气、液两相在塔体中做逆向流动，利用溶解液中各组分具有不同的挥发度，实现了有机溶剂和水的分离。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电化铝行业挥发性有机物回收的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1: 通过抽气机对废气进行抽取，完成废气采集，经传输通道将废气传输至处理室；
S2: 将采集的废气进行冷却降温处理；
S3: 对降温后的废气进行预处理，高效去除废气中的高分子有机物及机械杂质、颗粒尘埃，得到过滤气体和溶解液，预处理过程为：
A、通过分析废气有机物气体种类，浓度、分子大小等因素，确定吸附材料活性碳纤维的碳空隙、比表面积；
B、将废气导入吸附一定量有机溶剂的活性碳纤维上，废气在通过活性碳纤维时，去除废气中的高分子有机物及机械杂质、颗粒尘埃；
C、启动饱和水蒸汽喷洒装置，饱和水蒸汽喷洒装置安装在活性碳纤维上方，由上而下向活性碳纤维上喷洒饱和水蒸汽进行解析，解析完成后，将通过过滤的外界空气送入吸附器由风机对活性碳纤维进行干燥，使活性碳纤维保持高度的吸附效率，实现了有效脱附又能防止废气对活性碳纤维的破坏；
S4:将通过预处理的废气送入吸附器内，采用活性炭纤维床层冷却并去除废气中残留的蒸汽；
S5:启动自动控制***，对废气的浓度、输送风量、气体流速进行全自动检测；
S6:将得到的溶解液和气体导入精馏塔中进行精馏回收，实现了有机溶剂和水的分离。
2.根据权利要求1所述的一种电化铝行业挥发性有机物回收的方法，其特征在于，所述S1中，在废气抽取过程中，采用负压上排式局部集气罩，为每台抽气机上都设置一个单独的局部集气罩，在采集废气时，将局部集气罩对准废气区域，抽气机成排摆放，局部集气罩的使用极大的提高废气采集的效率，降低了工作的成本，排气时，将废气导入密闭的容器中，以防止废气的扩散，然后通过支风管汇集到排气干管上，保证了有机废气的收集率，废气不会扩散。
3.根据权利要求1所述的一种电化铝行业挥发性有机物回收的方法，其特征在于，所述S1中，传输通道连接处采用了特殊结构的密封垫和气动两通挡板阀，使整个废气传送过程中不会出现气体泄漏，保证了运行场所的安全。
4.根据权利要求1所述的一种电化铝行业挥发性有机物回收的方法，其特征在于，所述S2中，降温处理为将废气导入冷却室，启动安装在冷却室内的冷却器，在冷却器的表面加设接触片，增大冷却器与废气的接触面积，快速降低废气的温度，完成对废气的降温。
5.根据权利要求1所述的一种电化铝行业挥发性有机物回收的方法，其特征在于，所述S3中，活性碳纤维为高性能复合吸附活性炭纤维，高性能复合吸附活性炭纤维具有有效吸附容量大、吸附设备小、吸附效率高、吸附脱附快、有机废气资源化利用率高等优点，从而整体提升了项目的净化率和回收率。
6.根据权利要求1所述的一种电化铝行业挥发性有机物回收的方法，其特征在于，所述S4中，所述吸附器设有三个，三个吸附器均由PLC自动控制***控制，三个吸附器切换工作，提高了吸附能力和回收量率。
7.根据权利要求1所述的一种电化铝行业挥发性有机物回收的方法，其特征在于，所述S4中，活性炭纤维床层冷却上设置了床层温度报警装置，一旦温度超过了设计值，***便自动报警并自动切换安全位置，同时启动降温装置，保证***正常运行。
8.根据权利要求1所述的一种电化铝行业挥发性有机物回收的方法，其特征在于，所述S5中，自动控制***采用了PLC自动控制***，一旦发生事故可自动处理并自动切换，从而实现了整个处理***运行过程的无人看守，PLC自动控制***自动控制保证了有机物回收的安全性。
9.根据权利要求1所述的一种电化铝行业挥发性有机物回收的方法，其特征在于，所述S6中，精馏回收采用逐板计算法及物料平衡方法设计精馏塔，采用冷却水塔代替传统冷却水循环池，迫使溶解液的气、液两相在塔体中做逆向流动，利用溶解液中各组分具有不同的挥发度，实现了有机溶剂和水的分离。
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