CN109965822B - 具有密封结构的清洗机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有密封结构的清洗机，包括槽体，设置在槽体顶部的门体组件，以及将槽体和门体组件的连接部位密封的、具有弹性的密封结构，所述密封结构包括环状的门封条本体，其特征在于：所述门封条本体外周形成有密封部，所述门封条本体和密封部共同围成有空腔，所述空腔包括与外部连通的第一密封腔。通过设置与外部连通的第一密封腔，使得门体组件在压入槽体的时候，第一密封腔内的空气能流出，使得门体组件能够顺利地与槽体压紧，起到密封的作用。
Description
技术领域
本发明涉及清洗领域，尤其是一种具有密封结构的清洗机。
背景技术
目前常用的清洗机兼具盘碟和果蔬的清洗，可以将盘碟放置在机体内的盘碟框中，通过冷水或热水喷射到盘碟以清除粘附在盘碟上的脏物并且清洗盘碟的装置，或者将果蔬放置在机体内，通过超声波清除粘附在果蔬表面的脏物。
通常清洗机的结构包括构成洗涤空间的槽体和门体，洗涤机构设置在洗涤空间内。为了保证在洗涤时，洗涤用的水不会从槽体和门体之间的缝隙中漏出，门体的四周与槽体之间设置有密封结构。现有的清洗机的密封结构是在门体或槽体上安装环形的密封条。如本申请人的申请号为201310750467.3的中国专利公开的一种便于观察的水槽式清洗机，包括水槽本体以及转动连接在水槽本体顶部的盖板，盖板包括上盖和下盖，四周包覆金属框架，水槽本体的顶部内侧周边设有下凹的台阶部，盖板的金属框架的底部周边设有密封条，与台阶部配合，盖板周边置于台阶部上，从而盖板以沉置方式与水槽本体形成密封连接；又如申请号为201620784587.4的中国专利公开的一种厨余物密闭清理的喷臂式洗碗机，包括机体和机体右侧固定安装的密封门，密封门包括有插接骨架，插接骨架的右侧固定安装有直角底板，直角底板的内腔固定安装有密封条，直角底板的右侧通过掩边密封条与斜向插板的底部固定连接。
上述这种常规的密封条结构，接触面积小，而且在挤压时容易出现变形，不但影响密封性能，而且也会影响使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种提高密封性能、延长使用寿命的具有密封结构的清洗机。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有密封结构的清洗机，包括槽体，设置在槽体顶部的门体组件，以及将槽体和门体组件的连接部位密封的、具有弹性的密封结构，所述密封结构包括环状的门封条本体，其特征在于：所述门封条本体外周形成有密封部，所述门封条本体和密封部共同围成有空腔，所述空腔包括与外部连通的第一密封腔。
根据本发明的一个方面，为使得门体组件在闭合的状态下能通过密封结构很好地与槽体进行挤压贴合，有效地防止由于槽体槽口尺寸不一致引起门体组件溢水的情况，所述空腔还包括与第一密封腔隔离的、封闭的第二密封腔，所述第一密封腔远离门封条本体而第二密封腔靠近门封条本体。
为有效地防止清洗机在工作中出现门体组件溢水，需要保持有第二密封腔的结构，所述第一密封腔的腔体体积小于第二密封腔的腔体体积，第二密封腔的腔体体积大可以有效的保持密封的余量，第一密封腔的腔体体积小，又使得门体组件可以顺利地挤入槽体。
优选的，所述第一密封腔的腔体体积和第二密封腔的腔体体积之比为1：2。
根据本发明的另一个方面，为减少挤压余量、增加密封量，提高密封性，所述第一密封腔的内壁面上形成有朝向第一密封腔的腔体内部延伸的筋条。
优选的，为加强密封，所述筋条的截面呈半圆形，半圆形的顶点与第一密封腔的内壁面形成线接触。
为便于对门体组件和槽体的凸缘之间的接触面进行密封，所述密封部远离门封条本体的一侧还形成有卡条，所述槽体包括槽本体和在槽本体的顶端向外延伸的凸缘，所述卡条卡入在门体组件和凸缘的顶面之间。
为便于密封结构合门体组件的固定，所述门体组件包括上盖、下盖、位于上盖和下盖之间的门体主体，所述门体主体包括内、外间隔的第一外侧面和第二外侧面，所述第一外侧面贴紧下盖的外侧面内部，而第二外侧面则位于下盖的外侧面的外部，所述门体主体的第二外侧面的内侧和下盖的外侧面的外侧之间构成向远离槽体的方向凹陷的卡槽，所述密封部和门封条本体的顶部卡入到卡槽内。
优选的，所述密封部与门体组件配合的壁面上开设有通孔，由此使得第一密封腔与外部连通。
优选的，为避免水通过通孔进入第一密封腔，又能很好地起到挤出空气的作用，所述通孔的直径为2mm～2.5mm。
与现有技术相比，本发明的优点在于：通过设置与外部连通的第一密封腔，使得门体组件在压入槽体的时候，第一密封腔内的空气能流出，使得门体组件能够顺利地与槽体压紧，起到密封的作用；通过设置封闭的第二密封腔，第二密封腔在清洗机加温时体积会膨胀，这样使得门体组件在闭合的状态下能通过密封结构很好地与槽体进行挤压贴合，有效地防止由于槽体槽口尺寸不一致引起门体组件溢水的情况；或者在第一密封腔内设置筋条，提高密封量。
附图说明
图1为本发明的清洗机第一个实施例的示意图；
图2为本发明的清洗机第一个实施例的分解结构示意图；
图3为本发明的清洗机第一个实施例的剖视图；
图4为本发明的清洗机第一个实施例的密封结构的剖视图；
图5为图3的局部Ⅰ放大示意图；
图6为图4的局部Ⅱ放大示意图；
图7为本发明的清洗机第二个实施例的分解结构示意图；
图8为本发明的清洗机第二个实施例的剖视图；
图9为本发明的清洗机第二个实施例的密封结构的剖视图；
图10为图8的局部Ⅲ放大示意图；
图11为图9的局部Ⅳ放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一
参见图1～图3，一种具有密封结构的清洗机，包括槽体1，转动连接在槽体1顶部的门体组件2，以及设置在槽体1和门体组件2之间、从而将槽体1和门体组件2的连接部位密封的密封结构3。在本实施例中，槽体1包括槽本体11和在槽本体11的顶端向外延伸的凸缘12。通过设置密封结构3，使得清洗机在工作的时候能够有效防止槽体1内的水飞溅出来。
门体组件2包括上盖21、下盖22和门体主体23，上盖21设置在门体主体23上方，而下盖22则设置在门体主体23下方。上盖21采用玻璃制成，下盖22的中间为玻璃、周边具有金属框架221，门体主体23与下盖22的玻璃部分对应的位置开口，从而上盖21和下盖22之间形成夹层，而使用者可通过门体组件2观察槽体1内的洗涤状态。金属框架221和门体主体23之间可通过自攻螺钉紧固。
门体主体23的一端外侧间隔布置有第一转动轴41和第二转动轴42，用于与槽体1连接，从而使得门体组件2与槽体1形成转动连接，第一转动轴41、第二转动轴42的结构，以及两个转动轴与槽体1配合的结构(如通过螺钉固定)，均可与现有技术的相同。
金属框架221的侧壁外周设置有上述的密封结构3，金属框架221至少部分置于槽体1内，密封结构3的一部分压紧在金属框架221的侧面和槽本体11的顶面内侧之间，用于与槽体1实现紧配合。
门体主体23包括内、外间隔的第一外侧面231和第二外侧面232，其中，第一外侧面231贴紧下盖22的外侧面222内部，而第二外侧面232则位于下盖22的外侧面222的外部。门体主体23的第二外侧面232的内侧和下盖22的外侧面222的外侧之间构成向远离槽体1的方向凹陷的卡槽24，上述的密封结构3的一部分卡入在卡槽24内。
参见图2～图6，在本实施例中，密封结构3为环状的门封条形式，且具有一定的弹性。密封结构3包括环状的门封条本体31、形成在门封条本体31外周的密封部32，门封条本体31和密封部32共同围成有空腔。
空腔内设置有分隔条331，由此将空腔分隔成远离门封条本体31的第一密封腔332和靠近门封条本体31的第二密封腔333。清洗机在清洗的时候会加温，温度的升高会引起空气体积的膨胀，因为第二密封腔333和外部不连通，所以第二密封腔333在清洗机加温时体积会膨胀，这样使得门体组件2在闭合的状态下能通过密封结构3很好地与槽体1进行挤压贴合，有效地防止由于槽体1槽口尺寸不一致引起门体组件2溢水的情况。
密封部32与门体组件2配合的壁面上开设有通孔334，由此使得第一密封腔332与外部连通。密封部32远离门封条本体31的一侧还形成有卡条34，由此可以卡入到门体主体23的第二外侧面232和槽体1的凸缘12的顶面之间。密封部32和门封条本体31的顶部卡入到卡槽24内，而使得密封结构3和门体组件2固定，通孔334开设在该部分的密封部32上。
由于通常槽本体11顶部的尺寸为380mm，而密封结构3的自然尺寸为384mm，如不设计通孔334，那么密封结构3单边接近2mm的挤压量(密封结构23位于门体主体23和凸缘12之间部分的挤压，最大挤压余量为2mm)会造成门体组件2很难压入槽体1内部(第一密封腔332内的空气不排出，密封结构3难以挤扁)，这样就难以起到密封作用。通过设计通孔334，使得门体组件2在压入槽体1的时候，第一密封腔332内的空气能通过这个通孔334流出，使得门体组件2能够顺利地与槽体1压紧，起到密封的作用。
第一密封腔332的腔体体积小于第二密封腔333的腔体体积，优选的，第一密封腔332的腔体体积与第二密封腔333的腔体体积之比为1：2。这是因为要有效地防止清洗机在工作中出现门体组件2溢水，需要保持有第二密封腔333的结构，第二密封腔333的腔体体积大可以有效的保持密封的余量，第一密封腔332的腔体体积小，又使得门体组件2可以顺利地挤入槽体1。
通孔334的孔径既不能太大也不能太小，在本实施例中，优选的，直径为2mm～2.5mm之间。如果通孔334的孔径太大，在清洗机进行清洗的时候，外界的水会通过通孔334进入第一密封腔332内部；如果通孔334的孔径太小，就不能很好地起到挤出空气的作用。
实施例二
参见图7～图11，在本实施例中，与上述实施例一的不同之处在于，密封部32和门封条本体31之间仅形成有第一密封腔332。
第一密封腔332靠近门封条本体31的内壁面上形成有向远离门封条本体31的方向延伸的筋条335。当第一密封腔332内部的空气通过通孔334被挤出时，密封结构3和槽体1之间只是靠门封条本体31和密封部32的壁厚挤压而进行密封，这样会造成密封性不够而导致清洗机在清洗碗碟时，水会从槽体1内部通过槽体1和密封结构3的密封面而溢出，通过在第一密封腔332的内部设计筋条334，减少了挤压余量、增加了密封量，这样势必会给提高密封性起到很好的效果。
优选的，筋条335的截面(竖向截面)呈半圆形。半圆形的筋条335一方面工艺上容易加工，另一方面与第一密封腔332远离门封条本体31的内壁面形成线接触，密封性比较好。其直径优选的2mm。半圆的筋条335为实心物体，1mm的余量是不能进行挤压的，密封量变大，如果筋条335的直径过大，会造成挤压余量过小，导致门体组件2不能挤进槽体1里面；如果筋条335的直径过小，不仅会造成加工工艺的困难性，还会造成挤压余量过大，不能起到很好地起到密封作用。
Claims (8)
1.一种具有密封结构的清洗机，包括槽体(1)，设置在槽体(1)顶部的门体组件(2)，以及将槽体(1)和门体组件(2)的连接部位密封的、具有弹性的密封结构(3)，所述密封结构(3)包括环状的门封条本体(31)，其特征在于：所述门封条本体(31)外周形成有密封部(32)，所述门封条本体(31)和密封部(32)共同围成有空腔，所述空腔包括与外部连通的第一密封腔(332)；
所述空腔还包括与第一密封腔(332)隔离的、封闭的第二密封腔(333)，所述第一密封腔(332)远离门封条本体(31)而第二密封腔(333)靠近门封条本体(31)；
所述密封部(32)与门体组件(2)配合的壁面上开设有通孔(334)，由此使得第一密封腔(332)与外部连通。
2.根据权利要求1所述的具有密封结构的清洗机，其特征在于：所述第一密封腔(332)的腔体体积小于第二密封腔(333)的腔体体积。
3.根据权利要求2所述的具有密封结构的清洗机，其特征在于：所述第一密封腔(332)的腔体体积和第二密封腔(333)的腔体体积之比为1：2。
4.根据权利要求1所述的具有密封结构的清洗机，其特征在于：所述第一密封腔(332)的内壁面上形成有朝向第一密封腔(332)的腔体内部延伸的筋条(335)。
5.根据权利要求4所述的具有密封结构的清洗机，其特征在于：所述筋条(335)的截面呈半圆形，半圆形的顶点与第一密封腔(332)的内壁面形成线接触。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的具有密封结构的清洗机，其特征在于：所述密封部(32)远离门封条本体(31)的一侧还形成有卡条(34)，所述槽体(1)包括槽本体(11)和在槽本体(11)的顶端向外延伸的凸缘(12)，所述卡条(34)卡入在门体组件(2)和凸缘(12)的顶面之间。
7.根据权利要求6所述的具有密封结构的清洗机，其特征在于：所述门体组件(2)包括上盖(21)、下盖(22)、位于上盖(21)和下盖(22)之间的门体主体(23)，所述门体主体(23)包括内、外间隔的第一外侧面(231)和第二外侧面(232)，所述第一外侧面(231)贴紧下盖(22)的外侧面(222)内部，而第二外侧面(232)则位于下盖(22)的外侧面(222)的外部，所述门体主体(23)的第二外侧面(232)的内侧和下盖(22)的外侧面(222)的外侧之间构成向远离槽体(1)的方向凹陷的卡槽(24)，所述密封部(32)和门封条本体(31)的顶部卡入到卡槽(24)内。
8.根据权利要求1所述的具有密封结构的清洗机，其特征在于：所述通孔(334)的直径为2mm～2.5mm。
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