CN109963993A - 建筑用组装模板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑用组装模板，本发明的建筑用组装模板的特征在于，包括：主框，包含形成混凝土养护空间的封闭面的封闭面板、分别沿垂直方向突出于所述封闭面板的后表面两侧而形成侧面的第一凸缘部、沿垂直方向突出于所述封闭面板的后表面中央且与所述第一凸缘部平行配置的加强筋；固定在所述主框的上端及下端的第二凸缘部；及多个加强棒，沿与所述第一凸缘部交叉的方向配置且贯穿所述第一凸缘部及所述加强筋而结合，所述加强筋能够装卸地组装在所述主框的后表面。

Description

建筑用组装模板

技术领域

本发明涉及一种建筑用组装模板，更为详细地涉及一种能够简便地组装的建筑用组装模板。

背景技术

公寓、大厦和普通房屋等建筑的墙壁通过使用模板形成基本形状后浇筑混凝土并经养护而形成。通常，模板是一种临时搭建材料，用于使混凝土保持规定形状和尺寸，并且防止其固化所需的水分泄漏，并防止混凝土受到外部冲击，其被使用到混凝土养护结束为止。这种模板施工对混凝土施工过程和结果的影响非常大，并且对修整工作的影响很大，因此在模板施工上投入大量的精力。

这种模板通常分为通过将胶合板结合到钢框架的前表面而形成的整块模板(Euroform)和由铝材质形成的高级铝模板。

以往的整块模板可以在浇筑施工后拆除并回收再使用，但由于由较厚的胶合板和钢材构成的框架的重量重，作业人员难以自行操作，因此整块模板只能制成小尺寸，施工时难以连接。

另一方面，韩国公开专利公报第10-1998-0009704号“铝材整块模板(混凝土模板)及其制造方法”公开了通过如下方法形成的铝模板，该方法包括：作为挤压成型工序的第一工序，采用常规的挤出机由铝(Al)材质挤压成型主板，在该主板的左右两侧面形成有***框，在该主板的内部沿长度方向分别一体形成有多个加强突起；作为加工工序的第二工序，对从作为挤压成型工序的第一工序中挤压成型的主板的侧面进行加工而形成连接孔，并且以在两端能够设置加强框的方式加工所述主板；作为加强框接合工序的第三工序，在作为加工工序的第二工序中对主板的两端进行加工而形成的加强框设置部位，通过焊接来一体设置额外的由铝(Al)材质构成的加强框。

然而，以往的铝模板在一起设置有侧面和加强突起的主板的两端部上焊接加强框的过程中，由于主板和加强框的接合部位的形状复杂，因此难以沿着与加强框相接的主板的***线来焊接，在焊接过程中产生的不良率较高。

此外，在铝材质的情况下，在焊接过程中板材上容易产生孔，因此需要过厚的厚度，这将导致模板的荷载及生产单价的增加，因此最好将焊接部位最小化。

发明内容

本发明是为了解决这种以往问题而提出的，其目的在于提供一种建筑用组装模板，所述建筑用组装模板最大限度地减小焊接部位，从而能够简便地组装。

此外，本发明的目的是提供一种建筑用组装模板，所述建筑用组装模板能够制作具有挤出机的挤压成型限制宽度以上宽度的模板。

此外，本发明的目的是提供一种建筑用组装模板，所述建筑用组装模板经过沿挤压方向配置凸缘部和加强筋，并且沿与挤压方向交叉的方向组装加强棒，从而能够增大水平方向及垂直方向的刚性。

此外，本发明的目的是提供一种建筑用组装模板，所述建筑用组装模板不仅能够在无额外的固定装置的状态下牢固地固定待组装于主框的固定棒，还能防止固定棒任意分离。

上述目的通过本发明的如下技术方案来实现。一种建筑用组装模板，其特征在于，包括：主框，包含形成混凝土养护空间的封闭面的封闭面板、分别沿垂直方向突出于所述封闭面板的后表面两侧而形成侧面的第一凸缘部、沿垂直方向突出于所述封闭面板的后表面中央且与所述第一凸缘部平行配置的加强筋；固定在所述主框的上端及下端的第二凸缘部；及多个加强棒，沿与所述第一凸缘部交叉的方向配置且贯穿所述第一凸缘部及所述加强筋而结合，所述加强筋能够装卸地组装在所述主框的后表面。

其中，优选在所述封闭面板的后表面形成有供加强筋能够装卸地组装的第一结合部，在所述加强筋上形成有与所述第一结合部咬合的第二结合部。

此外，优选所述第一结合部和所述第二结合部形成为彼此咬合的钩状。

此外，优选所述主框由以所述封闭面板的中央为基准分离的第一主体和第二主体分割构造，所述第一主体和所述第二主体分别在一侧形成有第一凸缘部且在另一侧上形成有加强筋。

此外，优选所述加强筋的第二结合部设置为多个，分别与所述第一主体的第一结合部及所述第二主体的第一结合部咬合。

此外，优选所述第一结合部和所述第二结合部分别由彼此咬合的圆弧状钩子来构造。

此外，优选在所述第一主体和所述第二主体上分别形成有止挡件，在所述第一结合部和所述第二结合部咬合的状态下所述止挡件彼此紧贴而限制进一步的转动。

此外，优选在所述第一凸缘部和所述加强筋上分别形成有插孔，所述加强棒在贯通***所述插孔的状态下能够旋转地得到支撑，并且在所述插孔的一侧上形成有插槽，在所述加强棒的一侧上形成有***突起，在所述加强棒通过所述插槽***的状态下，所述***突起通过所述加强棒的旋转而固定在所述第一凸缘部和所述加强筋之间的空间。

此外，优选所述***突起的轴向长度被设定为，在所述***突起***第一凸缘部和加强筋之间的空间的状态下***突起的两端部能够紧贴在第一凸缘部和加强筋的侧面的长度。

此外，优选所述第一结合部和所述第二结合部在彼此咬合的状态下***到所述加强棒的***突起之间的空间中。

此外，优选所述***突起的突出方向长度被设定为，在所述***突起向封闭面板旋转的状态下***突起的末端部能够与封闭面板的后表面部紧贴的长度。

根据本发明，提供一种最大限度地减小焊接部位从而能够简便地组装的建筑用组装模板。

此外，提供一种能够制作具有挤出机的挤压成型限制宽度以上宽度的模板的建筑用组装模板。

此外，提供一种通过沿挤压方向配置凸缘部和加强筋，并且沿与挤压方向交叉的方向组装加强棒，从而能够增大水平方向及垂直方向刚性的建筑用组装模板。

此外，提供一种不仅能够在无额外的固定装置的状态下牢固地固定待组装于主框的固定棒，还能防止固定棒任意分离的建筑用组装模板。

附图说明

图1为本发明的第一实施例的建筑用组装模板的立体图。

图2为图1的分解立体图。

图3为图1的A-A'向剖视图。

图4为图3的B-B'向剖视图。

图5为图3的C-C'向剖视图。

图6为表示本发明的第一实施例的建筑用组装模板中的加强棒组装过程的作用图。

图7为本发明的第二实施例的建筑用组装模板的立体图。

图8为图7的分解立体图。

图9为图7中“A”部分的放大剖视图。

图10为表示本发明的第二实施例的第一结合部和第二结合部的组装过程的作用图。

具体实施方式

在对本发明进行说明之前需要说明的是，在以下几个实施例中，对具有相同结构的结构要素使用相同的附图标记，并在第一实施例中进行代表性的说明，在其他实施例中，对与第一实施例不同的结构进行说明。

下面，参照附图对本发明的第一实施例的建筑用组装模板进行详细说明。

图1为本发明的第一实施例的建筑用组装模板的立体图，图2为图1的分解立体图。

在上述图中示出的本发明的建筑用组装模板的结构包括主框110、第二凸缘部120、加强筋130和加强棒140这几大部分。

在本实施例中，为了便于说明，以第一轴X被设为与主框110的短边平行、第二轴Y被设为与主框110的长边平行、第三轴Z被设为贯穿主框110的板面的方向为例进行说明。

所述主框110包括：前面部形成混凝土养护空间封闭面的封闭面板111；从所述封闭面板111的后表面两侧沿垂直方向分别突出而形成模板的两个侧面的第一凸缘部112；以及在所述封闭面板111的后表面中央沿与第一凸缘部112平行的方向形成的第一结合部115。另一方面，所述第一结合部115可由从封闭面板111的板面沿第三轴方向延伸的颈部及从所述颈部的末端部沿第一轴方向延伸的卡部构造。即，由于颈部，所述卡部处于与封闭面板111隔开规定间隔的状态，这种隔开间隔优选比后述的第二结合部131的厚度稍大，以便所述第二结合部131能够容易***。

所述第二凸缘部120固定于所述主框110的短边以形成模板的上表面和下表面。另一方面，在所述第二凸缘部120配置在主框110的上端及下端的状态下，可通过焊接来固定所述第二凸缘部120与所述第一凸缘部112及封闭面板111之间的接触部位。尤其，与所述第二凸缘部120接触的第一凸缘部112及封闭面板111的接触部位可为直线形，不像以往那样形成复杂形状的焊接线，因此能够最大限度地减少焊接工序。

所述加强筋130配置在所述封闭面板111的后表面中央，与所述第一凸缘部112平行地相隔配置有多个所述加强筋130，所述加强筋130在与封闭面板111相对的端部的一侧突出形成有第二结合部131，所述第二结合部131沿第一轴方向***所述第一结合部115中并沿第三轴方向与第一结合部115的卡部咬合。

在所述第一凸缘部112和加强筋130上分别形成有插孔113、132，所述加强棒140在贯穿所述插孔113、132的状态下能够旋转地得到支撑，在所述插孔113、132的一侧形成有插槽114、133。

另一方面，所述主框110、加强筋130和第二凸缘部120可由铝材质形成，并且可通过常规的挤出机挤出成型后，在第一凸缘部112和加强筋130上冲孔形成插孔113、132，且在第一凸缘部112和第二凸缘部120上冲孔形成用于连接模板之间的多个连接孔(未图示)来制造。

所述加强棒140沿与所述第一凸缘部112交叉的第二轴方向配置，并且穿过所述第一凸缘部112和加强筋130而结合，所述加强棒140的长度被设定为与所述主框110的短边长度相等，在所述加强棒140的一侧上形成有能通过所述插槽114、133***的***突起141。

此外，所述***突起141被构造为所述加强棒140在完全***插孔113、132的状态下能够旋转。具体来说，所述***突起141为多个且分别配置在由加强筋130界定的两侧空间，一侧的***突起141被构造为其形状与一侧第一凸缘部112和第一结合部115之间的空间对应，另一侧的***突起141被构造为其形状与另一侧第一凸缘部112和第二结合部131之间的空间对应。

具体来说，***突起141的第二轴方向长度被设定为与一侧第一凸缘部112和第一结合部115之间的长度及另一侧第一凸缘部112和第二结合部131之间的长度对应的长度，***突起141的突出方向长度被设定为在加强棒140旋转到固定位置的状态下***突起141的末端部能够与封闭面板111的后表面紧贴的长度。

此外，可在所述加强棒140的剖面的中央沿第二轴方向形成有角形的贯通孔142，且在所述加强棒140的外周面上沿第二轴方向形成有多个凹槽143。这种加强棒140可通过常规的挤出机挤压成型后，在所述***突起141上的与所述第一凸缘部112和加强筋130对应的位置上形成切口部来制造。

下面对上述建筑用组装模板的第一实施例的操作进行说明。

附图中，图3为图1的A-A'向剖视图，图4为图3的B-B'向剖视图，图5为图3的C-C'向剖视图，图6为表示本发明的第一实施例的建筑用组装模板的加强棒的组装过程的作用图。

主框110的封闭面板111的前表面形成混凝土养护空间的封闭面，配置于封闭面板111的后表面两侧的第一凸缘部112形成模板的左侧面及右侧面。

第二凸缘部120在分别配置在所述主框110的上端及下端的状态下，其与第一凸缘部112之间的接触部位及与封闭面板111之间的接触部位经过焊接而固定于所述主框110而构造模板的上表面及下表面。

在所述主框110的封闭面板111的后表面中央配置有可将封闭面板111的中央固定在加强棒140的加强筋130。加强筋130的向板面的一侧突出的第二结合部131沿第一轴方向***形成在所述封闭面板111的后表面的第一结合部115中，从而第二结合部131设置在封闭面板111和卡部之间，因此加强筋130的第三轴方向位置被固定。所述加强棒140贯通***于分别形成在所述主框110的第一凸缘部112和加强筋130上的插孔113、132中，从而能够增强对模板的弯曲或扭曲的刚性。

这种加强筋130配置为多个，并且分别设置在加强棒140所配置的位置上，从而能够防止因加强筋130多余地形成在未配置加强棒140的部位而导致的模板的重量增加。

在加强棒140的***突起141和插孔113、132的插槽114、133对齐的状态下(参照图6的(a))，所述加强棒140通过一侧第一凸缘部112的插孔113而***，并且经过形成在加强筋130上的插孔132后***另一侧第一凸缘部112的插孔113中。

此时，由于所述***突起141配置在第一凸缘部112和加强筋130之间的空间中，因此在加强棒140完全***且所述***突起141位于第一凸缘部112和加强筋130之间的空间的状态下，加强棒140成为能够轴旋转的状态。接下来，当以规定角度轴旋转加强棒140时，所述加强棒140的***突起141与插槽114、133错开，并且成为加强棒140的***突起141夹在第一凸缘部112和加强筋130之间空间的状态。

即，如图6的(b)所示，当使加强棒140旋转以使***突起141的前端部与封闭面板111的后表面紧贴时，第二结合部131沿与第一结合部115的卡部115b紧贴的第三轴方向受压，因此不仅增大主框110和加强筋130之间的结合力，还增加所述主框110和沿第一轴方向贯穿加强筋130的加强棒140之间的结合力。

不仅如此，由于分别位于加强筋130的两侧空间的***突起141分别紧贴于第一结合部115和第二结合部131的侧面，因此能够防止第一结合部115和第二结合部131在外力作用下任意分离。

而且，形成在加强棒140的中央的贯通孔142为角形，因此可使用具有与角形贯通孔142对应形状突起的工具来容易使加强棒140进行轴旋转，并且由于形成在加强棒140外周面的凹槽143在加强棒140的外周面上形成多个角部，因此能防止加强棒140在插孔113、132内任意旋转。不仅如此，可通过形成在所述加强棒140的中央的贯通孔142及凹槽143来减轻加强棒140的重量，因此能最大限度地降低材料费及模板的荷载。

另一方面，在所述加强棒140***于主框110的第一凸缘部112的插孔113及加强筋130的插孔132中完成组装的状态下，也可以使加强棒140的两端部塑性变形来防止加强棒140从主框110分离。

如上所述的本实施例的建筑用组装模板由于通过焊接的固定部位简化，且不形成复杂的焊接线，因此与以往相比能够减薄板材厚度。因此，不仅能实现模板的轻量化，还能降低原材料的费用。

此外，通过组装方式结合加强棒140，从而能够扩大自动化组装工序，由此能最大限度地降低制造费用。

此外，根据如上所述的第一实施例，可以只在加强棒140的结合位置上配置加强筋130，从而能够防止加强筋130多余地位于未配置加强棒140的部位，从而实现轻量化。这种第一实施例适合于封闭面板111的第二轴方向长度短从而无需加强中央部的情况。

接下来，说明本发明的第二实施例的建筑用组装模板。

图7为本发明的第二实施例的建筑用组装模板的立体图，图8为图7的分解立体图，图9为图7中“A”部分的放大剖视图，图10为表示本发明的第二实施例的第一结合部和第二结合部的组装过程的作用图。

如上述图中所示的本发明的第二实施例的建筑用组装模板中，主框110分割构造，并且使用加强筋130来固定经分割的主框110，在这一点上与第一实施例不同。

具体来说，所述主框110的封闭面板111的中央被分割为第一主体110a和第二主体110b，第一主体110a和第二主体110b在封闭面板111的一侧上形成有第一凸缘部112，另一侧上形成有第一结合部115'。

所述加强筋130包括第二结合部131'，所述第二结合部131'用于同时固定分别形成在所述第一主体110a和第二主体110b上的第一结合部115'。在第一主体110a和第二主体110b上朝向彼此相反的方向配置有所述第一结合部115'，为了在第一主体110a的第一结合部115'和第二主体110b的第二结合部131'彼此相接的状态下能够同时固定它们，隔开配置有多个所述第二结合部131'。

尤其，所述第一结合部115'和第二结合部131'被构造为彼此咬合的圆弧形钩状，并且具有如下的结合结构：如图10的(a)所示，沿倾斜方向分别配置第一主体110a和第二主体110b且使第一结合部115'和第二结合部131'彼此咬合的状态下，如图10的(b)所示使第一主体110a和第二主体110b分别转动来结合第一结合部115'和第二结合部131'。此外，所述第一主体110a的第二主体110b的彼此相对的表面的下端设置有止挡件116，在第一主体110a的封闭面板111和第二主体110b的封闭面板111配置在同一平面上的状态下，所述止挡件116彼此紧贴而能够防止进一步的转动。

接下来，当将加强棒140***形成在第一凸缘部112和加强筋130上的插孔113、132中，并且为了固定而使所述加强棒140旋转规定角度时，加强棒140的***突起141与封闭面板111紧贴，从而能够增大主框110和加强筋130之间的结合力的同时，限制第一结合部115'向与第二结合部131'隔开的方向转动，因此能够防止第一结合部115'和第二结合部131'在外力作用下任意分离。这种加强棒140的结合结构及固定过程与第一实施例相同，因此省略其具体说明。

本发明的权利范围并不局限于上述实施例，而是在所附的权利要求书的范围内可由多种实施例实现。在不脱离权利要求书中所要求保护的本发明要旨的范围内本领域技术人员所能变形的各种范围也属于本发明的权利要求书中记载的范围。

Claims (11)

1.一种建筑用组装模板，其特征在于，包括：

主框，包含形成混凝土养护空间的封闭面的封闭面板、分别沿垂直方向突出于所述封闭面板的后表面两侧而形成侧面的第一凸缘部、沿垂直方向突出于所述封闭面板的后表面中央且与所述第一凸缘部平行配置的加强筋；

固定在所述主框的上端及下端的第二凸缘部；及

多个加强棒，沿与所述第一凸缘部交叉的方向配置且贯穿所述第一凸缘部及所述加强筋而结合，

所述加强筋能够装卸地组装在所述主框的后表面。

2.根据权利要求1所述的建筑用组装模板，其特征在于，

在所述封闭面板的后表面形成有供加强筋能够装卸地组装的第一结合部，在所述加强筋上形成有与所述第一结合部咬合的第二结合部。

3.根据权利要求2所述的建筑用组装模板，其特征在于，

所述第一结合部和所述第二结合部形成为彼此咬合的钩状。

4.根据权利要求1所述的建筑用组装模板，其特征在于，

所述主框由以所述封闭面板的中央为基准分离的第一主体和第二主体分割构造，所述第一主体和所述第二主体分别在一侧形成有第一凸缘部且在另一侧上形成有加强筋。

5.根据权利要求4所述的建筑用组装模板，其特征在于，

所述加强筋的第二结合部设置为多个，分别与所述第一主体的第一结合部及所述第二主体的第一结合部咬合。

6.根据权利要求5所述的建筑用组装模板，其特征在于，

所述第一结合部和所述第二结合部分别由彼此咬合的圆弧状钩子来构造。

7.根据权利要求6所述的建筑用组装模板，其特征在于，

在所述第一主体和所述第二主体上分别形成有止挡件，在所述第一结合部和所述第二结合部咬合的状态下所述止挡件彼此紧贴而限制进一步的转动。

8.根据权利要求1至7中的任一项所述的建筑用组装模板，其特征在于，

在所述第一凸缘部和所述加强筋上分别形成有插孔，所述加强棒在贯通***所述插孔的状态下能够旋转地得到支撑，

并且在所述插孔的一侧上形成有插槽，在所述加强棒的一侧上形成有***突起，在所述加强棒通过所述插槽***的状态下，所述***突起通过所述加强棒的旋转而固定在所述第一凸缘部和所述加强筋之间的空间。

9.根据权利要求8所述的建筑用组装模板，其特征在于，

所述***突起的轴向长度被设定为，在所述***突起***第一凸缘部和加强筋之间的空间的状态下***突起的两端部能够紧贴在第一凸缘部和加强筋的侧面的长度。

10.根据权利要求9所述的建筑用组装模板，其特征在于，

所述第一结合部和所述第二结合部在彼此咬合的状态下***到所述加强棒的***突起之间的空间中。

11.根据权利要求10所述的建筑用组装模板，其特征在于，

所述***突起的突出方向长度被设定为，在所述***突起向封闭面板旋转的状态下***突起的末端部能够与封闭面板的后表面部紧贴的长度。