CN109963686B - 铣削刀具和铣削刀具的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种铣削刀具(1)，特别是立铣刀、精铣刀，优选枞树型铣刀(1、1’、1”)或镗铣刀，其具有可围绕工作旋转轴线(4)旋转的用于铣削加工工件的工作区域(3)，该工作区域具有至少一个相对于工作旋转轴线(4)的圆周方向(U)横向延伸的铣削刃(5)，其中至少一个铣削刃(5)中的至少一个铣削刃具有至少一个铣削刃区段(5.1‑5.4)，由铣削刃(5)距工作旋转轴线(4)的径向间距(F)沿着铣削刃(5)定义的铣削刃轮廓(P)在铣削刃区段中具有非线性路线，其中在铣削刃区段(5.1‑5.4)中的铣削刃与相对于铣削刃(5)径向向内朝向工作旋转轴线(4)延伸的容屑槽(7)相关联，该容屑槽在具有非线性的铣削刃轮廓(P)的铣削刃区段(5.1‑5.4)中具有至少分区段地遵循铣削刃轮廓(P)的容屑槽基部(9、10、10’)。

Description

铣削刀具和铣削刀具的制造方法

本发明特别涉及一种铣削刀具，例如立铣刀、精铣刀、特别是枞树型铣刀，以及涉及一种铣削刀具的制造方法。

立铣刀(例如精铣刀，特别是具有枞树型铣削轮廓的精铣刀，即所谓的枞树型铣刀)被设置成用于平面去除工件表面上的材料,并为此以立铣刀在相对于工件表面进给的同时绕着该立铣刀的工作旋转轴线或刀具轴线旋转下的铣削运动方式运动。

通常，立铣刀沿着工作旋转轴线具有例如长形的、基本上为圆柱状的刀柄和邻接在其上的加工头部,铣削刀刃(特别是:铣削刃),例如圆周铣削刀刃和如有必要位于端面侧的端面铣削刀刃在该加工头部的外表面上突出来。通常，在刀柄的与加工头部相邻的区域处设置用于夹紧在机床的刀具架(Werkzeugaufnahme)中的夹紧区域。

为了实现材料的平面去除，圆周铣削刀刃或圆周铣削刃可以连续并且无中断地在关于工作旋转轴线旋转对称的、通常为圆柱状的外表面上相对于工作旋转轴线的圆周方向横向地延伸一定长度，从而使得这些圆周铣削刀刃或圆周铣削刃可以基本上在其整个轴向长度上通过朝向刀具轴线的径向啮合深度啮合进工件表面中。

在此，铣削刀刃的轴向长度明显大于径向啮合深度，通常至少大5至10倍。虽然圆周铣削刀刃也可以平行于刀具轴线直线地延伸，但通常绕着刀具轴线以一定的扭转角扭转延伸地或螺旋形地被构造。

通过铣削运动实现特征为铣削的铣削刀刃的不连续切削，这会导致工件的切屑在表面上被去除。

此外，为了例如在精铣过程中生产高质量的表面或高表面品质，除了铣削刀具的精度之外，使用的各铣削刀具的运转平稳性也很重要。为此，当铣削刀具(特别是加工头部)的几何形状和结构以如下方式构造使得振荡和振动在通常实施为相对高的转速的铣削过程中得以避免时是特别有利的。

除此之外，在铣削刀具中通常期望的是，加工区域(特别是加工头部)被构造成使得实现尽可能好的使用寿命。

基于此，本发明的目的在于，提出一种铣削刀具，特别是立铣刀、精铣刀、特别是枞树型铣刀，以及提出一种相应的制造方法，通过它们可以在铣削刀具中实现相对高的表面品质，并且其中可以实现例如特别是与降低铣削刃断裂危险有关的相对高的使用寿命。

该目的通过独立权利要求的特征得以实现。实施形式和改进形式从从属权利要求和本发明的实施例的以下描述中获悉。

根据基于本发明的在本文中描述的特征和特征组合不被权利要求中所选择的特征组合和所选择的从属关系所限制。专利权利要求中的每个特征也可以与相应的权利要求的从属关系无关地、与权利要求或以下描述中的一个或更多个其它特征任意组合来要求保护。此外，在以下描述和/或附图中公开的、和/或结合附图描述或公开的各特征、特别是在相应的特征至少有助于解决本目的的范畴方面可以自身独立地、或与其所处的上下文无关地、单独地、或与在权利要求、说明书和/或附图中描述的或公开的一个或更多个其它特征任意组合地要求保护。特别地，下面描述的实施形式中的每个实施形式或描述的实施例中的每个实施例及其特征可以自身单独地和/或以任意组合的形式要求保护。

在本发明的实施形式中，特别是根据权利要求1，提出一种铣削刀具，该铣削刀具例如可以被构造成立铣刀、精铣刀，枞树型铣刀或镗铣刀

在枞树型铣刀中，铣削刃以如下方式构造在加工头部中，使得这些铣削刃具有枞树形的铣削刃轮廓(也特别是：枞树形的铣削外形)，从而使得可以在工件上产生枞树形的铣削结构。相应的铣削结构例如可以具有多个波峰和波谷，这些波峰和波谷具有相对于工件表面变化的高度或深度。

例如，枞树型铣刀可以具有多个铣削刃，这些铣削刃通过沿着刀具轴线(即工作旋转轴线)的首选方向并且特别是相对于工作旋转轴线的圆周方向横向地延伸，其中每个铣削刃可以具有多个波峰和波谷，在铣削轮廓中来看，这些波峰和波谷形成枞树结构。

所提出的铣削刀具可以围绕工作旋转轴线(也特别是：刀具轴线)旋转，特别是通过这种方式，使得可以在工件上产生与工作区域的铣削刃轮廓相对应的铣削轮廓。

工作区域可以具有至少一个，优选多个相对于工作旋转轴线的圆周方向横向延伸的铣削刃。换句话说，工作区域可以具有至少一个，优选多个铣削刃，其中每个铣削刃从局部平行于其纵向延伸来看可以朝着相对于工作旋转轴线进行定义的圆周方向取向。

相对于工作旋转轴线横向延伸的铣削刃/多个铣削刃可以在区段中例如以预定的角(特别是扭转角)相对于纵向轴线(特别是：刀具轴线)垂直地或螺旋状地延伸。

所提出的铣削刀具的至少一个铣削刃中的至少一个铣削刃具有至少一个铣削刃区段，由铣削刃距工作旋转轴线的径向间距(即由铣削刃的铣削刃半径)沿着铣削刃定义的铣削刃轮廓在该铣削刃区段中具有非线性路线(Verlauf)。换句话说，至少一个铣削刃中的至少一个铣削刃，在实施形式中为每个铣削刃，在至少一个例如可以由在工作区域上预定的纵向延伸定义的铣削刃区段中具有铣削刃轮廓，该铣削刃轮廓示出了与线性路线不同的路线。

此外还提出的是，铣削刃区段中的铣削刃与相对于铣削刃径向向内朝向工作旋转轴线延伸(特别是：安置在后面(zurückversetzen))的容屑槽(Spanraum)相关联。该容屑槽例如可以被定义成相对于铣削刃局部地在后面安置的空间、或者可以被定义成从铣削刃径向向内朝向工作旋转轴线延伸的空间，该容屑槽在圆周方向上或在横截面中具有例如预定的宽度或预定的宽度路线。

容屑槽例如可以在垂直于铣削刃的剖面中具有预定的容屑槽轮廓，该容屑槽轮廓可以实施为在沿着铣削刃的路线中是恒定的或可变的。容屑槽轮廓(特别在其粗略结构方面)例如可以根据径向向外开口的U形或V形的方式构造。

容屑槽可以被构造为相对于铣削刃径向向内(即朝向工作旋转轴线)形成的容屑槽，特别是可以被构造为径向向内的(即朝向工作旋转轴线的)、邻接铣削刃区段中的铣削刃的容屑槽，例如可以构造为相对于铣削刃径向地安置在后面的容屑槽。

容屑槽具有容屑槽基部，并且容屑槽以如下方式构造，使得容屑槽基部在具有非线性路线的铣削刃区段中、特别是在具有非线性路线的铣削刃区段的长度上至少分区段地遵循铣削刃轮廓。特别地，在包含非线性的铣削刃轮廓区段的铣削刃区段中，容屑槽基部的路线至少分区段地遵循铣削刃轮廓的路线。

容屑槽基部在轮廓方面至少分区段地遵循铣削刃，例如分区段地平行于铣削刃或基本上平行于铣削刃延伸，通过这种方式可以实现至少局部地得到改善的铣削刃的强度和使用寿命并且如有必要可以实现铣削齿的形成。

如上所述，可以这样设置，即容屑槽基部在沿着铣削刃的路线中遵循铣削刃轮廓。特别地，容屑槽基部可以具有轮廓，即容屑槽基部轮廓，该容屑槽基部轮廓遵循铣削刃轮廓，特别是对应于铣削刃轮廓和/或与该铣削刃轮廓重合，和/或，特别地在沿着铣削刃的路线中在径向方向或关于径向方向遵循铣削刃轮廓，或在沿着铣削刃的路线中在垂直于铣削刃或相对于工作旋转轴线径向上看基本上以距离铣削刃轮廓和/或与铣削刃的包络线和/或距离铣削刃等距的方式延伸。特别地，铣削刃和容屑槽基部之间的垂直于铣削刃测量的间距在沿着铣削刃的路线中可以是至少分区段地基本恒定的。此外还可行的是，铣削刃和容屑槽基部之间的相对于工作旋转轴线测量的径向间距是至少分区段地基本恒定的。

在铣削刃区段中，铣削刃轮廓和容屑槽基部轮廓在沿着铣削刃的路线中可以例如基本上彼此平行地延伸，特别是相对于铣削刃轮廓的基本结构，例如相对于铣削刃轮廓的包络线延伸。

特别地，可以这样设置，即铣削刃区段基本上包含整个铣削刃，或者铣削刃的铣削刃区段在铣削刃的整个长度上延伸。例如，可以以如下方式构造容屑槽，使得容屑槽基部在沿着整个铣削刃的路线中遵循铣削刃轮廓。但是在铣削刃的纵向延伸来看，铣削刃的铣削刃区段也可以仅涉及整个铣削刃的一部分。

如已阐述的，在实施形式中可以这样设置，使得容屑槽基部和铣削刃之间的径向间距或垂直于铣削刃测量的间距在沿着铣削刃的路线中是恒定的，或者在铣削刃区段中，在容屑槽基部和铣削刃之间形成的切削面在沿着切削刃的路线中具有相对于铣削刃测量的基本上恒定的宽度，特别是平均宽度。

特别地，容屑槽应被理解成在工作旋转方向上位于铣削刃上游的、朝向铣削刃径向向内偏置的、例如以凹槽形式的空间，该空间特别是被构造成用于容纳和/或成形在铣削啮合期间产生的铣削材料，例如切屑材料。

容屑槽基部例如可以被理解成在容屑槽中延伸的线或面，该线或面在沿着铣削刃的路线中局部地分别具有距离工作旋转轴线的最小的径向间距。容屑槽基部例如可以被理解成根部线或根部面，该根部线或根部面构造在容屑槽的底部的区域中，其中例如容屑槽的两个切削面的剖面线可以考虑作为根部线。

铣削刃轮廓以及相应的容屑槽基部轮廓在至少一个铣削刃的铣削刃区段中形成的非线性路线例如可以由此来确定，使得与铣削刃或容屑槽基部距离工作旋转轴线的径向间距相对应的铣削刃半径或容屑槽基部半径在沿着铣削刃的铣削刃区段中先增大并随后再次减小，和/或，使得在铣削刃区段中的几何上看，铣削刃轮廓/容屑槽基部轮廓在其导数或斜率方面具有至少一个转折点、极值点和/或不连续点(例如拐点)。

在实施形式中，铣削刃和容屑槽基部可以以如下方式构造，使得在铣削刃区段中的铣削刃和容屑槽基部之间形成的切削面在沿着铣削刃的路线中具有特别是垂直于铣削刃测量的基本上恒定的宽度。

在实施形式中，可以这样设置，即铣削刃和容屑槽基部之间的径向间距或垂直于铣削刃测量的间距在沿着铣削刃的路线中(即局部地沿着铣削刃)至少在铣削刃区段内、优选在整个铣削刃上是基本恒定的或保持不变的。

在实施形式中，可以这样设置，即铣削刃轮廓以如下方式构造，使得相对于工作旋转轴线测量的、特别是局部或局部平均的铣削刃半径沿着铣削刃(即在沿着铣削刃的路线中)首先增大并随后再次减小。

特别地，铣削刃半径应被理解成在径向方向上测量的铣削刃与工作旋转轴线之间的局部间距。从铣削刃半径沿着铣削刃的路线中得到铣削刃轮廓，该铣削刃轮廓例如根据沿着工作旋转轴线的轴向长度可以再现铣削刃半径的变化。

在实施形式中，在几何上看，铣削刃轮廓在其导数或斜率方面至少在铣削刃区段内可以具有至少一个转折点、极值点和/或不连续点。

在实施形式中，铣削刃轮廓可以以如下方式构造，使得铣削刃和容屑槽基部之间的径向间距或垂直于铣削刃测量的间距沿着铣削刃至少在铣削刃区段内是基本恒定的。

特别地，铣削刃轮廓可以以如下方式构造，使得在铣削刃区段的容屑槽基部和铣削刃之间形成的切削面在沿着铣削刃的路线中具有特别是径向的或垂直于铣削刃测量的基本上恒定的宽度。

特别地，至少一个铣削刃区段以如下方式构造，使得铣削刃半径沿着铣削刃(即在沿着铣削刃的路线中或在纵向路线中)不是恒定的而是变化的，例如是连续的和/或不连续的，从而在至少一个铣削刃区段中，由铣削刃半径定义的铣削刃轮廓在铣削刃的纵向方向上(即在沿着铣削刃的路线中)展现为如例如在上文详细描述的非线性路线，例如先增大并随后再次减小。

铣削刃区段可以例如具有波峰或波谷、尖端、齿或凹口等或至少分区段地具有这样的结构，使得相关联的铣削刃轮廓展现为非线性路线。因此，容屑槽基部可以具有容屑槽基部轮廓，该容屑槽基部轮廓以对应于铣削刃的方式(即以遵循铣削刃的方式)具有波峰或波谷、尖端、齿或凹口等或至少分区段地具有这种结构。

铣削刃可以例如是连续的、特别是平滑的铣削刃。然而，本发明在不连续的铣削刃，即具有粗切齿等的铣削刃时也是可应用的。在不连续的铣削刃中可以将各自最大的铣削刃半径的包络线用作铣削刃轮廓。替代地，可以将局部平均的铣削刃半径的铣削刃轮廓作为铣削刃轮廓。特别地，铣削刃轮廓可以理解成铣削刃的径向路线，而不考虑铣削刃的任何的例如局部的精细结构(例如粗切齿)，即可以理解成铣削刃的粗略结构的径向路线。

特别地，术语“遵循铣削刃轮廓”应理解为容屑槽基部除了不连续的铣削刃结构(特别是例如粗切齿的精细结构)之外的轮廓基本上与铣削刃轮廓重合。特别地，在铣削刃的纵向方向看，容屑槽基部的径向路线(即容屑槽基部轮廓)可以遵循或对应于铣削刃的径向路线(即铣削刃轮廓)。相应地，如已经提到的那样，铣削刃的几何形状可以相应地且基本上以重合的方式呈现或构造在容屑槽基部中。

容屑槽基部例如可以由基本上平滑的面或线来定义，而不论铣削刃是否被构造成例如连续的或不连续的。特别地，术语“遵循铣削刃轮廓”可以被理解为“除了不连续的精细结构之外均遵循”或被理解为“除了不连续的精细结构之外均重合”。然而，在铣削刃具有不连续的精细结构(例如粗切齿)的情况下不排除容屑槽基部具有与铣削刃的精细结构相对应的结构。

因此，铣削刀具例如可以具有铣削刃，该铣削刃具有平滑的结构(也特别是：连续的结构)，该铣削刃在至少一个铣削刃区段中具有铣削刃轮廓，该铣削刃轮廓具有非线性路线，其中容屑槽基部也具有平滑的结构并且遵循铣削刃轮廓。此外还可行的是，铣削刃具有精细结构(也特别是：不连续的结构)并且在至少一个铣削刃区段中具有铣削刃轮廓，该铣削刃轮廓具有非线性路线，其中容屑槽基部以遵循铣削刃轮廓的方式可以具有连续的结构(特别是平滑的结构)或不连续的结构。

至少一个铣削刃可以具有多个所提到的铣削刃区段。例如，在加工头部的轴向长度上可以存在2到10个、特别是2到5个铣削刃区段。依次接连的铣削刃区段可以在其粗略结构中例如根据枞树型结构的类型交替构造成波峰和波谷。在这种情况下，应该特别注意的是，本文中描述的本发明特别适用于所谓的枞树型铣刀，其铣削刃轮廓与枞树形结构相似。

在实施形式中，可以这样设置，即铣削刀具，特别是铣削刀具的基体具有总体上为塔形的轮廓，其中在该塔形的轮廓上构造的铣削刃可以具有在圆周方向上位于上游的且如本文中定义的容屑槽，其中容屑槽基部遵循铣削刃轮廓。铣削刀具例如可以以如下方式构造，使得特别是在包含非线性的铣削刃轮廓区段的铣削刃区段中，在至少一个、优选在所有的铣削刃中的各铣削刃轮廓和容屑槽基部轮廓基本上彼此对应，例如彼此重合。

铣削刃区段可以包括多个子区段，这些子区段相对于工作旋转轴线可以例如是凸形或凹形弯曲的，或者可以具有线性路线。特别地，具有弯曲或线性路线的多个子区段可以根据各自期望的铣削轮廓进行组合。

铣削刃相对于工作旋转轴线可以例如以预定的、特别是恒定的扭转角具有预定的扭转路线或螺旋路线。然而，在实施形式中还可以设置成使扭转角沿着铣削刃变化，例如根据预定的图案变化。

特别地，在实施形式中，一个/更多个铣削刃的一个或更多个扭转角可以以如下方式选择，使得在铣削操作中正常使用时，在铣削刀具与待加工的工件接触的各个工作区域中总是有至少一个铣削刃至少分区段地(例如铣削齿)与工件啮合。

容屑槽可以相对于工作旋转轴线通过预定的、特别是在沿着容屑槽的路线中保持不变的旋转角度延伸。在变型中，容屑槽可以具有在圆周方向上相对于工作旋转轴线测量的、并且在沿着容屑槽的路线中基本上恒定的宽度。例如，容屑槽可以构造为在工作旋转方向上位于铣削刃上游的凹槽。容屑槽本身可以以遵循铣削轮廓的路线的方式在沿着容屑槽的路线中具有基本上恒定的高度，其中容屑槽的高度可以被理解为容屑槽基部与铣削刃之间的垂直间距或径向间距。

容屑槽可以具有在铣削刃和容屑槽基部之间延伸的第一切削面，并且还具有至少一个第二切削面，该第二切削面邻接容屑槽基部并且与第一切削面相对。第二切削面也如第一切削面一样能够遵循铣削刃轮廓并且在沿着铣削刃的路线中具有基本上保持不变的宽度，特别是平均宽度。

容屑槽可以例如在横截面中相对于容屑槽的纵向延伸具有U形或V形的形状，其中在铣削刃与容屑槽基部或容屑槽根部之间的第一腿部可以被构造成例如与第一切削面相对应，并且其中优选较短的第二腿部例如可以以与第二切削面相对应的方式邻接容屑槽基部或容屑槽根部。

特别地，通过所提出的容屑槽基部的实施形式可以以如下方式构造容屑槽，使得例如与铣削刃相关联的切削面、特别是径向向内邻接铣削刃的切削面、或者其它切削面在沿着容屑槽或铣削刃的路线中分别具有垂直于铣削刃或沿径向方向和/或沿圆周方向基本上恒定的宽度。特别地，以这种方式可以在整个铣削刃上实现基本上保持不变的切屑成型和切屑排出，由此可以有利地影响铣削结果。

所提出的实施形式(该实施形式具有容屑槽，容屑槽的容屑槽基部遵循铣削刃轮廓)已被证明特别地平稳运行和/或低振动，从而使得在铣削加工工件时能够特别实现相对高的表面品质。除此之外，根据现有技术的铣刀具有一个或更多个上文提到的铣削刃区段，但具有不遵循铣削刃轮廓的容屑槽基部，与这些根据现有技术的铣刀相比可以实现改进的稳定性以及特别是在铣削刃的区域中的降低的断裂风险，而且通常能实现提高的使用寿命。

如已经指出的那样，在实施形式中，可以这样设置，即在提出的铣削刀具中至少一个铣削刃、优选铣削刃中的每个铣削刃(如果存在多个铣削刃的话)包含多个如本文定义的铣削刃区段。多个铣削刃区段可以沿着相应的铣削刃一个接一个地布置，特别是直接的一个接一个地布置。

在实施形式中，铣削刃区段中的至少一个铣削刃区段，可选的铣削刃区段的每个铣削刃区段可以相对于工作旋转轴线被构造成特别是圆顶形的铣削齿。特别地，上述实施例允许实施为具有枞树形铣削轮廓的枞树型铣刀。

铣削齿可以具有圆形的或逐渐变尖的齿尖和圆形的、逐渐变尖的和/或基本上直线延伸的齿根。例如，两个相邻的铣削齿可以通过铣削刃区段连接，该铣削刃区段在铣削刃轮廓中具有直线状的路线。特别地，铣削刀具的铣削齿和铣削根部、以及相关联的容屑槽、以及其它部分可以被构造在加工头部的区域中，使得加工头部以塔的形式构造。

在实施形式中，一个或更多个铣削刃可以通过例如预定的扭转角和预定的齿距角在塔形的基体上延伸，例如以如下方式延伸，使得在沿着铣削刃的路线中在铣削刃和容屑槽基部或容屑槽根部之间存在沿径向方向测量的或垂直于铣削刃测量的保持不变的间距。特别地，在铣削刃和容屑槽根部或容屑槽基部之间构造的切削面可以具有垂直于铣削刃测量的保持不变的宽度，也就是说切削面的横向延伸、特别是平均横向延伸可以以遵循容屑槽的路线的方式是基本上恒定的。

在铣削刀具的实施形式中，至少一个铣削刃中的至少一个铣削刃(特别是铣削刃轮廓)可以被构造在相对于圆周方向横向地、至少部分地在工作区域上延伸的铣削柱

上。铣削柱可以具有在圆周方向上测量的预定的宽度，该宽度在沿着铣削刃的路线中例如可以是基本上恒定的。特别地，铣削柱可以被构造成以预定的扭转角延伸的片(Steg)，该片具有在圆周方向上预定的、特别是恒定的宽度。

在铣削柱或片中，位于工作旋转方向的或在工作旋转方向上取向的径向外边缘例如可以被构造成铣削刃，并且在工作旋转方向上取向的片的侧面可以被构造成切削面。与工作旋转方向相反，在铣削刃上邻接有径向向外取向的后刀面

该后刀面可以以预定的后刀面角倾斜。

片或铣削柱可以在沿着铣削刃的路线中在径向方向上以预定的、优选基本上恒定的径向高度从铣削刀具的基体突出来。容屑槽基部可以在工作旋转方向上位于铣削柱的上游、至少部分地形成为基体中的凹部。

在实施形式中，可以这样设置，即基体在第一铣削柱的容屑槽基部与在工作旋转方向上紧跟在后面的第二铣削柱的后刀面的后刀面刃

之间具有基体节段，该基体节段遵循第一铣削柱和/或第二铣削柱的铣削刃轮廓。在这种情况下，基体节段的径向向外的面可以位于相对于工作旋转轴线径向测量的、比容屑槽基部或容屑槽根部更高的水平高度上。在这种情况下，后刀面刃被理解成铣削柱的后刀面上的刃，该刃相对于工作旋转方向相反地安置成与铣削刃相对。

基体节段的水平高度在两个铣削柱之间可以是基本恒定的和/或可以朝向第二铣削柱的后刀面刃增加。通过相对于工作旋转方向位于铣削柱下游的基体节段的相应的构造可以改善铣削柱的稳定性，并且例如可以减小断裂风险。

此外，通过使用或构造具有在圆周方向上的预定宽度的所提到的铣削柱还可以实现存在足够的材料以用于重新磨削铣削刃。

所提出的铣削刃的结构(例如以具有在圆周方向上的定义宽度的铣削柱的形状)的另一个优点可以从以下情况中看出，即铣削刃的形状、特别是扭转角、以及容屑槽的形状、特别是(多个)切削面和/或切屑基部的形状可以在相对宽的范围内自由选择并且与相应的要求相适配。通过所提到的适配可能性在其他方面产生可实现的铣削精度，特别是在待加工的工件中改善表面品质。

在实施形式中可以以如下方式构造铣削刃，使得相对于工作旋转轴线在圆周方向的每圈(Umlauf)中依次布置的铣削刃的数量与工作区域的最小轮廓直径的比例在0.2和1.0之间。

在其它实施形式中，铣削刃区段中的多个铣削刃区段可以构造成相对于工作旋转轴线的特别是圆顶形结构的铣削齿。在实施形式中，相对于工作旋转轴线在圆周方向的每圈中依次布置的铣削齿的数量与铣削刀具的工作区域的最小轮廓直径的比例可以在0.2和1.0之间。在圆周方向上依次布置的铣削齿可以例如与关于围绕工作旋转轴线旋转的预定的轴向位置相关地基本上彼此同等地布置并且构造。

特别地，最小轮廓直径应理解为铣削刀具在工作区域中的最小铣削直径。该最小轮廓直径可以位于沿着铣削刃轮廓的任何位置。

与现有技术相比，在本文所提出的容屑槽的构造中，考虑到每圈中的铣削刃或铣削齿的可能的数量方面可行的是，在类似的铣刀几何形状下在每圈中设置更多的铣削刃或铣削齿，而不会因此显著地影响铣削刀具的稳定性，其中尽管在实施形式中铣削齿的数量与根据现有技术的铣刀相比是增加的，但是甚至稳定性也能够得以提高。

本文提出的铣削刀具特别适用于加工由金属和/或塑料制成的工件。例如，根据本文提出的结构形成的铣刀适合用作精铣刀，例如用于生产例如发电机的蒸汽涡轮和运行上的所谓的枞树型结构，以便用于固定相应的转子叶片。特别地，已经表明，利用本文所提出的铣削刀具可以生产出具有相对高的表面品质的枞树型结构，其中同时能够实现有利的使用寿命。

与常规的铣削刀具(其容屑槽基部不根据本文描述的本发明构造而成)相比，利用本文所提出的铣削刀具例如可以实现加倍的使用寿命。通过铣削柱和/或容屑槽的基本上可自由配置的形状，和/或由于铣削柱可以以相对小的齿距角(例如在8°和120°之间的范围内)进行布置这一事实，在铣削过程中出现的振动与常规的铣削刀具相比例如可以减少直至1.5倍。这表明，本文提出的解决方案能够实现相对高的表面品质，同时具有有利的使用寿命。

如已经指出的，可以在铣削刀具的实施形式中这样设置，即后刀面在至少一个铣削刃中的至少一个铣削刃上相对于工作旋转方向相反地延伸，也就是说相对于工作旋转轴线在圆周方向相对于铣削刀具的工作旋转方向相反地延伸。后刀面可以具有在圆周方向上测量的预定宽度，其中该宽度(特别是平均宽度)可以如已经指出的那样以遵循铣削刃的路线的方式是恒定的。

在实施形式中，后刀面可以相对于圆周方向倾斜，例如，在形成范围为0°和15°之间的后刀面角的情况下相对于圆周方向倾斜。后刀面角在沿着铣削刃的路线中可以是基本恒定的。

特别地，通过适当地选择后刀面的宽度可以适当地调节相应的铣削柱和/或铣削齿的机械稳定性。例如，后刀面的宽度可以根据节距，即根据在相邻的铣削刃之间定义的齿距角进行选择。例如，由铣削刃定义的齿距角可以是与后刀面相关联的周向角的三至20倍，特别是三到五倍。

通过本文所提出的铣削刀具配置可行的是，灵活地调节铣削刃的齿距角和后刀面的周向角，和/或铣削刃在圆周方向上的分布，例如以如下方式灵活调节，使得在铣削过程中总是有两个或更多个铣削刃至少分区段地与待铣削的工件啮合。特别地，通过这种方式，铣削刀具的平稳运行可以得到改善，其中可以通过减少振动来实现针对可实现的表面品质的改进。

在铣削刀具的实施形式中，如已经指出的那样，可以这样设置，即相对于工作旋转轴线在圆周方向上构造多个铣削刃。在圆周方向上直接依次接连的铣削刃相对于工作旋转轴线的纵向方向优选彼此旋转对称地布置。换句话说，多个铣削刃中的至少两个铣削刃可以关于围绕工作旋转轴线旋转地彼此几何上重合地布置和/或构造。

在实施形式中，直接依次接连的铣削刃例如可以彼此以8°和120°之间的范围内的齿距角布置。

如至少已经指出的那样，至少一个铣削刃中的至少一个铣削刃可以具有预定的扭转角。优选地，所有铣削刃具有相同的扭转角，或在工作旋转轴线的纵向方向上具有基本上相同的扭转角路线。一个/更多个扭转角例如可以位于5°至50°的范围内，优选为20°。然而还可行的是，扭转角在沿着铣削刃的路线中改变，或者扭转角在沿着铣削刃的路线中变化，例如在最小扭转角和最大扭转角之间变化。

在实施形式中可以这样设置，即一个或更多个齿距角和扭转角，特别是一个/更多个齿距角和扭转角沿着工作旋转轴线的路线以如下方式设置，使得存在至少一个、特别是在圆周方向上展开的铣削刀具扇形区，第一铣削刃的第一铣削齿和第二铣削刃的第二铣削齿在相对于工作旋转轴线的轴向投影中来看位于该铣削刀具扇形区中，其中第一铣削刃在圆周方向上以至少1倍的齿距角，例如以整数倍的齿距角与第二铣削刃间隔开，并且其中铣削刀具扇形区扫过周向角，该周向角小于或等于齿距角。换句话说，一个/更多个齿距角和扭转角，特别是多个扭转角可以以如下方式进行选择，使得在铣削刀具的轴向俯视图中至少两个铣削齿位于铣削刀具扇形区内，例如在轴向方向上基本上彼此叠置，其中铣削刀具扇形区相对于工作旋转轴线进行定义，并且在圆周方向上包围小于或等于齿距角的角度。例如，在相同的铣削刀具扇形区中的第一铣削齿和第二铣削齿可以与两个铣削刃相关联，这两个铣削刃在圆周方向上以铣削刀具的齿距角的1倍，特别是以铣削刀具的最小齿距角的1倍彼此间隔开。

在通过相应地调节或选择扭转角/齿距角而构成相应的铣削刀具扇形区时可以实现的是，在铣削刀具运行时，不同的铣削刃的两个铣削齿至少在相应的铣削刀具节段中同时啮合到通过铣削加工来待加工的材料中。这样一来，例如可以实现相对平稳的运行，特别是实现降低的振动比例。

此外，在实施形式中还可以这样设置，即铣削刀具针对铣削刃中的至少一个铣削刃、优选针对铣削刃中的每个铣削刃具有在-3°和24°之间的范围内的切削角，和/或在51°和93°之间的范围内的楔角。所提到的角度特别地适合用于本文所提出的铣削刀具的结构和所提出的构造，其中特别是在使用所提到的角度范围的情况下，铣削刀具在铣削期间的有利的运行特性能够得以实现。这在后角方面也适用，其中对于合适的角度范围参考上述实施形式。

在铣削刀具的实施形式中，如上面已经描述的那样，可以这样设置，即至少一个铣削刃、优选所有铣削刃，在工作区域的平行于工作旋转轴线测量的、预定的轴向长度上延伸，其中至少一个铣削刃、优选所有铣削刃可以具有铣削刃轮廓，该铣削刃轮廓与特别是波浪形的枞树型轮廓相对应，其中该枞树型轮廓可以包括至少两个、优选至少三个波峰和/或波谷。如上所述，铣削刀具的包括枞树型轮廓的加工区域例如具有根据塔的形式构造的整体形状。

在铣削刀具的实施形式中，如已经提到的那样，工作区域可以具有基体。该基体可以以如下方式构造，使得至少一个铣削刃相对于工作旋转轴线径向地、垂直于铣削刃测量地与基体间隔开，特别是以预定的、在相对于铣削刃的垂直方向上或在相对于工作旋转轴线的径向方向上测量的高度突出在基体上，其中该高度或相应的平均高度在沿着铣削刃的路线中例如可以是基本恒定的。

如已经指出的那样，基体在沿着圆周方向直接相邻的铣削刃之间可以包括一个或更多个肩部节段，这些肩部节段的外形遵循铣削刃轮廓。在工作旋转轴线的圆周方向上看，每个肩部节段可以在铣削刃和/或在与该铣削刃相关联的容屑槽基部和/或容屑槽根部与在工作旋转方向上位于铣削刃上游的后刀面刃之间延伸。关于后刀面刃的定义参考上文的实施形式。

肩部节段例如可以构造在铣削刃的容屑槽与在工作旋转方向上位于上游的铣削刃的后刀面之间，通过这样的肩部节段可行的是，铣削刃或铣削柱的机械强度以及由此的稳定性得以进一步改善。例如，这些肩部节段可以具有径向向外的背面，这些背面的径向高度至少部分地、优选完全位于容屑槽基部上方或突出在容屑槽基部上。因此，肩部节段可以被构造成一种机械加强件，以加强铣削刃/铣削柱的机械稳定性。

在实施形式中可以这样设置，即相对于至少一个沿着工作旋转轴线的轴向位置，即相对于至少一个轴向位置，在工作旋转轴线的圆周方向上形成多个依次接连的、特别是旋转对称重叠布置的铣削刃区段，例如依次接连的铣削刃的铣削刃区段。

基体，特别是肩部节段中的每个肩部节段可以在沿着圆周方向相邻的铣削刃区段之间具有一个或更多个平行于圆周方向延伸的、在横截面中例如为圆顶形的突起和/或也为平坦的部分。在相对于工作旋转轴线或垂直于铣削刃的径向方向上看，在这种实施形式中特别地可以这样设置，即容屑槽基部位于与节段中的至少一个节段的径向外表面相同的水平高度上，或至少部分地位于比节段的至少一个节段的径向外表面低的水平高度上。在实施形式中可以这样设置，即相应的容屑槽基部或相应的容屑槽根部以及在工作旋转方向上紧接着的肩部节段(例如突起)位于不同的水平高度上，其中容屑槽基部或容屑槽根部可以比相应的肩部节段低。这样一来，特别是在工作旋转方向上位于相应的肩部节段下游的铣削刃区段可以得到稳定。

在实施形式中，如已经指出的那样，可以这样设置，即铣削刀具包括基体，其中基体可以具有多个冷却剂和/或润滑剂出口开口。冷却剂和/或润滑剂出口开口例如可以相对于工作旋转轴线径向地取向。此外还可行的是，这些出口开口分别至少部分地或分区段地布置在各铣削刃和/或各容屑槽与在工作旋转方向上位于铣削刃或容屑槽上游的后刀面刃之间。在实施形式中可以这样设置，即相对于以工作旋转轴线径向地来看，出口开口的开口平面位于与各相关联的容屑槽基部或各相关联的容屑槽根部在相同的高度上，或至少部分地高于各相关联的容屑槽基部或各相关联的容屑槽根部。例如，出口开口可以布置在基体的上述节段的区域中。如果基体的节段遵循铣削刃轮廓，则出口开口平面可以相应地至少部分地大致垂直于铣削刃轮廓取向，使得例如能使冷却剂和/或润滑剂的供给得以优化。

此外，在实施形式中可行的是，冷却剂和/或润滑剂出口开口位于肩部节段内，其中冷却剂和/或润滑剂出口开口中的至少两个布置在径向不同的高度上。冷却剂和/或润滑剂出口开口的径向高度可以变化，并且可以特别地遵循铣削刃轮廓。特别地，在经过冷却剂和/或润滑剂出口开口的开口中心点延伸的圆周线和用于多个(特别是用于所有的)冷却剂和/或润滑剂出口开口的铣削刃之间的、垂直于相应的铣削刃测量的间距可以基本上相等。换句话说，利用所提出的铣削刀具可以实现的是，例如在冷却剂和/或润滑剂出口开口与用于与铣削刃相关联的至少一个冷却剂和/或润滑剂出口开口或用于所有的冷却剂和/或润滑剂出口开口的相应的铣削刃之间的、垂直于铣刀表面测量间距基本上相等，从而例如可以实现冷却剂和/或润滑剂物质的得以改进的分布。

利用本文提出的铣削刀具的结构可行的是，以合适的方式并且在一定限度内将出口开口自由地定位于在沿着工作旋转方向和/或圆周方向相邻的铣削刃之间。特别地，出口开口可以例如至少部分地或者分区段地布置在容屑槽基部的外部，使得在铣削时可以避免出口开口被切屑材料例如暂时地闭合。

特别地，从上述实施形式中可以看出，利用本文提出的铣削刀具可以解决基于本发明的目的。特别地，改善的使用寿命和/或改善的表面品质得以实现。

在本发明的实施形式中，提出一种铣削刀具的制造方法，即用于生产铣削刀具的方法，其中该铣削刀具具有至少一个铣削刃和与该铣削刃相关联的容屑槽，其中铣削刃具有铣削刃轮廓，该铣削刃轮廓具有分区段的非线性路线，该制造方法包括以下步骤：

-提供铣削刀具坯料；

-通过材料去除在铣削坯料上产生至少一个铣削刃和相关联的容屑槽，其中

-进行材料去除，使得在制成的铣削刀具中，铣削刃和容屑槽基部之间的径向间距或垂直间距至少分区段地基本恒定。

在实施形式中可以这样设置，即使用铣削方法用于材料加工。例如，包括(多个)铣削刃和/或一个/更多个容屑槽的工作区域可以在铣削方法中制成。

在实施形式中，材料去除可以以如下方式实施，使得铣削刃中的每个铣削刃被构造在相对的、突出在基体上的铣削柱上，并且在沿着圆周方向相邻的铣削柱之间的基体的外形通过材料去除被构造成与铣削刃外形相对应，即在沿着圆周方向相邻的铣削柱之间的基体的外形通过材料去除以如下方式产生，使得基体具有与铣削刃外形相对应的外形，特别使得基体的外形遵循铣削刃外形。

特别地，诸如整体硬质合金(VHM)或高速钢(HSS)的材料适合用于制造铣削刀具。特别地，铣削刀具可以是由相同的材料一体式制成的铣削刀具。

特别地，下面借助铣削刀具的示例性实施例的描述并且参考附图对本发明的其他特征和优点进行更详细的阐述。图中显示：

图1示出了第一变型的铣削刀具的侧视图；

图2示出了铣削刀具的横截面图；

图3示出了根据图1的铣削刀具的加工头部的详细视图；

图4示出了具有铣削刃轮廓和容屑槽基部轮廓的图表；

图5示意性地示出了铣削刀具的加工头部的轴向截面的一部分；

图6示出了根据第二变型的铣削刀具；

图7示出了根据第三变型的铣削刀具；

图8至图10示出了不同的铣削刃轮廓的部分；

图11示出了图6的铣削刀具的示意性侧视图；

图12示出了根据图11的铣削刀具的轴向俯视图；以及

图13示出了根据图12的铣削刀具的侧视图。

图1至图13中的彼此相应的部件和组件设置有彼此相应的参考标记。

图1示出了根据第一变型的铣削刀具1。所示的实施形式的铣削刀具1涉及立铣刀，特别是具有枞树形的铣削刃轮廓或铣削轮廓的精铣刀。这种类型的铣刀也公知为枞树型铣刀。

虽然下面的描述涉及枞树型铣刀，但是下面描述的特征和特性，特别是涉及到的一个/更多个铣削刃和/或一个/更多个容屑槽不限于枞树型铣刀，而是也可以在其它铣刀类型中应用和实现。

铣削刀具1包括刀柄2和连接在其上的加工头部3。刀柄2被构造成将铣削刀具1夹紧在(未示出的)夹紧卡盘中。

已夹紧的铣削刀具1借助与夹紧卡盘耦合的驱动器来围绕工作旋转轴线4(特别是：刀具轴线)旋转以用于铣削加工，例如以用于精加工(未示出的)工件，该工作旋转轴线在这里与铣削刀具1的纵向轴线一致，并且加工头部例如在与工件啮合时相对于工件移动以产生各个期望的铣削结构。

铣削刀具1的加工头部3(即铣削刀具的工作区域)在相对于工作旋转轴线4的圆周方向U或在相对于工作旋转轴线4的工作旋转方向R上包括多个铣削刃5，这些铣削刃相对于圆周方向U或工作旋转方向R横向延伸。

如示出了铣削刀具1的横截面图的图2可见，铣削刃5在工作旋转方向R以预定的齿距角T相对于工作旋转轴线4旋转对称地依次布置。在本实施例中，齿距角T约为60度，其中如从其它的描述中可见，其它的、特别是更小的齿距角T也可以考虑。

如从图1以及从详细示出的图3可见，铣削刃5特别是在基体6的径向投影中或在基体6的外表面的径向投影中看去以预定的扭转角在基体6上延伸。

优选地，扭转角和/或上述齿距角T以如下方式选择，即可以以如下方式执行工件的铣削加工，从而使得总是有两个不同的、在圆周方向上例如依次接连的铣削刃5的至少两个铣削刃区段与工件啮合，这将结合图9和图10进行更详细的描述。铣削刃5在基体6上的这种布置通过这里提出的铣削刀具的构造是有可行的，其中两个铣削刃5的啮合能够实现具有改进的平稳运行性的铣削加工，由此可以实现使待加工的工件上的铣削结果(例如表面品质)得到改善。

铣削刀具1的铣削刃5分别具有至少一个铣削刃区段，在本实施例中分别具有多个铣削刃区段5.1-5.4，其中由相对于工作旋转轴线测量的局部的或局部平均的铣削刃半径F(图2)定义的铣削刃轮廓P(图4)具有至少一个带有非线性路线的部分。特别地，如所示出的实施例中那样在直的(即连续的)铣削刃5的情况下，铣削刃半径F被理解成铣削刃5距离工作旋转轴线4或刀具轴线的相应的径向间距。

铣削刃区段5.1-5.4中的至少一个铣削刃区段可以以如下方式构造，使得例如局部的或局部平均的铣削刃半径F沿着铣削刃5先增大并且随后再减小，这例如在铣削齿19存在于所示的铣削刃区段5.1、5.3和5.4中时是这种情况，这些铣削齿在从刀柄2朝向工作区域3的方向分别具有上升的铣削刃侧面20.1和下降的铣削刃侧面20.2。

铣削刃5特别是在铣削齿顶的区域中具有带有非线性路线的部分。图1所示的实例的铣削刃5包含由具有线性路线的部分和非线性路线的部分组成的混合，其中类似于例如图6或图7的不带有线性路线的铣削刃的结构形式也是可行的。

铣削刃区段5.1-5.4中的至少一个铣削刃区段可以以如下方式构造，使得在至少一个铣削刃区段中，在几何上看，铣削刃轮廓P(即铣削刃轮廓P的路线)在其导数或斜率方面具有转折点(例如，在5.1和5.2之间)、极值点(在5.1、5.3、5.4中，在铣削齿19的顶点上)、和/或不连续点(例如在5.2中，在线性部分与上升的铣削刃侧面20.1之间的过渡区域中)。

相应的铣削刃区段可以具有一个或更多个例如基本上是线性的或基本上是直线的、具有不同斜率的部分区段。铣削刃轮廓P的其它路线也是可以设想的，其中除了图中所示的铣削刃轮廓外，涉及到铣削刀具1的本发明即使在其它的铣削刃轮廓P的情况下也可以使用，这些其它的铣削刃轮廓展现出具有至少一个非线性部分的路线。

图4示例性地示出了铣削刃轮廓P，其形状参照图1至图3示出的铣削刀具1来选择。在图4的图示中，在横坐标轴上绘制了轴向长度L，该轴线长度例如从加工头部3的前端面侧的轴向端部沿朝向刀柄2的方向进行测量，并且在纵坐标轴上绘制了铣削刃半径F或下面还要讨论的铣削刃基部的半径，下文中用铣削刃基部半径G表示。

从图4中还可以看出，铣削刃轮廓P包括多个铣削刃区段5.1-5.4，其中铣削刃5至少分区段地示出了非线性路线。

为了避免任何不清楚之处，应当注意，铣削刃半径F在本文可以被特别理解成在径向方向测量的铣削刃的径向外边缘与工作旋转轴线4之间的局部间距。

在附图中示出的铣削刀具1中，基体6以及加工头部3具有构造成类似塔的形状。相应地，铣削刃区段例如可以通过线性的或弯曲的铣削刃轮廓路线被构造成波峰(例如在5.1、5.3和5.4中)或被构造成波谷(例如在5.2中)，其中在本实例中波峰被构造成铣削齿19。

附图中示出的铣削刃5涉及平滑的(即连续的)铣削刃，特别是没有粗切齿等，但是结合本发明中应指出的是，本文描述的发明即使在铣削刃不连续时(例如经粗切齿的铣削刃等)也可以被应用，其中在铣削刃的不连续路线中可以考虑局部平均的铣削刃半径或局部平滑的铣削刃半径。涉及不连续的铣削刃的进一步讨论请参考上文的实施形式。

例如，至少一个铣削刃区段可以具有铣削刃轮廓P，其中铣削半径F可以变化高达相应的铣削刃的最大铣削刃半径的0.5倍。

在加工头部3的轴向长度上，沿着铣削刃5可以存在例如2至10个铣削刃区段5.1-5.4，例如以多个具有位于中间的齿根(例如5.2)的铣削齿5.1、5.3、5.4的形式。举例来说，铣削轮廓可以根据枞树型铣削轮廓的类型构成，其中加工头部3(特别是基体6)如附图的实施例中所示可以具有根据塔构造的形状。

至少一个铣削刃5可以具有多个所提到的铣削刃区段，这些铣削刃区段例如可以相对于工作旋转轴线4径向地被构造成凸形或凹形弯曲的。其它曲率例如可以从铣削刃5本身的大致扭转的路线中产生。然而，铣削刃区段可以至少分区段地具有线性路线。应当指出的是，这种铣削刃5中的每个铣削刃均可以被认为是铣削刃区段，因为铣削刃中的每个铣削刃包括至少一个非线性部分。

在加工头部3中，容屑槽7在工作旋转方向R上分别布置在铣削刃5的上游，通过这些容屑槽可以容纳、引导、成型和/或输送在铣削过程中在铣削刃5的切削啮合期间产生的或从工件去除的切屑材料。

铣削刃5和容屑槽7的相对布置在图5所示的与铣削刀具1的轴向截面的一部分相关的剖视图中示例性地示出。

如从图5可以看出，容屑槽7在此处特别通过在径向位于铣削刃5内的、并且邻接铣削刃5的(即邻接铣削刃并且在朝向工作旋转轴线4的径向方向上延伸的)切削面8来界定，该切削面延伸直到容屑槽7的容屑槽基部9为止。容屑槽基部9和切削面8之间的交叉点或交叉线10，或者在容屑槽基部9中延伸的、容屑槽基部9在其上具有相对于工作旋转轴线4的最小径向高度的轮廓线10’也可以被称为容屑槽根部。此外，容屑槽7还通过在圆周方向U或在工作旋转方向R测量的宽度，或通过相对于工作旋转轴线4测量的周向角来界定，该宽度/该周向角例如在沿着铣削刃5的路线中可以是基本恒定的。特别地，容屑槽7在垂直于铣削刃5的剖面中可以具有这样的横截面，该横截面在沿着铣削刃5的路线中是基本恒定的。在替代的实施形式中可行的是，容屑槽7的横截面沿着铣削刃5变化，其中容屑槽的宽度和/或高度可以变化。

如从图1和图2可见，容屑槽基部9或容屑槽根部10或10’沿着铣削刃5具有遵循铣削刃轮廓P的路线。这在图4的图表中示例性地示出，其中虚线表示容屑槽基部9的与铣削刃5的路线相对应的给定路线，或可选地表示容屑槽根部10、10’的路线、表示容屑槽基部轮廓S。如前所述，容屑槽基部轮廓S通过分别相对于工作旋转轴线测量的容屑槽基部9或容屑槽根部10、10’的半径G来界定。在图4中，容屑槽基部的半径G依据轴向长度L来绘制。

特别地，术语“遵循铣削刃5”应作如下理解，即垂直于铣削刃5测量的或在相对于工作旋转轴线4的径向方向上测量的容屑槽基部9或容屑槽根部10、10’与铣削刃5之间的间距至少分区段地基本保持不变或恒定。在图4的图示中，容屑槽基部9或容屑槽基部轮廓S在加工头部3的整个长度上在铣削刃轮廓P的线性部分和非线性部分中遵循铣削刃轮廓P。然而也可行的是，容屑槽基部轮廓S在具有非线性路线的部分中仅部分地遵循铣削刃轮廓P，例如在非线性部分中仅部分地平行于铣削刃5延伸。

如所示的实施例中的各容屑槽7可以具有高度H，该高度沿着铣削刃5是基本恒定的，其中容屑槽7的高度H例如可以通过在铣削刃半径F和容屑槽基部9的相应的半径G之间的差来确定，或者可以通过容屑槽基部9距离铣削刃的垂直间距来确定。根据容屑槽7的结构形式，容屑槽7的高度H可以与切削面8的宽度一致。

在如所描述形成的容屑槽7的形状中可以包含切削面8，该切削面在铣削刃5的路线上但至少在铣削刃区段5.1-5.4中具有基本恒定的宽度B，该宽度例如是垂直于铣削刃5测量的容屑槽基部9和铣削刃5之间的间距。切削面8例如可以以具有垂直于铣削刃测量的基本恒定的宽度的切削面带的形式构造。

通过切削面8的恒定宽度B和/或容屑槽7的恒定高度H例如可以在铣削刃5的整个长度上实现至少相似的、特别是基本上保持不变的切屑成型特性，和/或类似的和/或基本上保持不变的切屑去除，由此可以在铣削中实现表面品质的改善。

此外，与根据现有技术的实施形式相比，还可以通过容屑槽基部9或容屑槽根部10、10’遵循铣削刃轮廓P的这种方式来实现铣削刃5和铣削刀具1(特别是加工头部3)的稳定性的改善。例如，通过改善的稳定性可以改善特别是在铣削刃5的区域中的断裂风险，由此可以实现使用寿命的延长。

特别地，对铣削齿19而言可以实现机械稳定性的改善，原因在于，通过在圆周方向U上在相邻的铣削齿19之间构造的马鞍状凸起21可以实现铣削齿19的机械稳定和支撑，这些凸起例如在平行于工作旋转轴线4的剖面中的外形遵循铣削齿的外形或对应于铣削齿的外形。

在已知的铣削刀具中相邻的铣削齿19之间的容屑槽基部例如在工作旋转轴线上方的恒定的径向高度上延伸，与这些已知的铣削刀具相比，通过提出的容屑槽7的几何形状还可以在铣削刀具中实现改变的质量分布，例如具有增大的惯性矩，由此可能会影响铣削刀具的平稳运行性，特别可以改进铣削刀具的平稳运行性。

结合图1至图5描述的容屑槽7在直接邻接铣削刃5的区域中被构造成大致U形或V形，这些容屑槽具有第一腿部11和第二腿部12，该第一腿部在容屑槽基部9和铣削刃5之间延伸，该第一腿部基本上由切削面8构成。第二腿部12具有比第一腿部11更小的径向高度并且在容屑槽基部9和过渡区域13之间延伸，该过渡区域在本实施例中以凸起(Plateaus)或肩部节段的方式构成。过渡区域13或相应的肩部节段相对于容屑槽基部9是升高的并且在工作旋转方向R上从第二腿部12延伸到沿着工作旋转方向R在后面跟随的铣削刃5的后刀面刃14。

然而，在实施形式中，过渡区域13或肩部节段13可以进行不同地构造。例如可行的是，过渡区域13从容屑槽基部9开始，例如以没有明确地形成肩部的方式连续地朝向后刀面刃14升高，其中过渡区域13如有必要可以被构造成凸形或凹形，特别是基本上均匀地被构造成凹形或凸形弯曲的，这作为第一变型13.1在图5中参照点划线示出。

此外，还可行的是，过渡区域13从容屑槽基部9开始沿着圆周方向U或工作旋转方向R在大致恒定的径向高度上延伸，并且在后刀面刃14的区域中示出为基本径向的路线，这作为第二变型13.2在图5中参照双点划线示出。

与工作旋转方向R相反，在铣削刃5的每个铣削刃上均邻接着后刀面15，该后刀面沿着圆周方向U在一侧由后刀面刃14界定，并且在另一侧由铣削刃5界定。后刀面15具有沿着圆周方向U测量的预定的后刀面宽度E，作为圆周方向上的绝对长度测量的或者作为相对于例如工作旋转轴线4的角度测量的该后刀面宽度在沿着铣削刃5的路线中是基本恒定的或保持不变的。

各铣削刃5和后刀面15在示出的实施例中构成沿着铣削刃5延伸的柱或铣削柱，该柱具有在圆周方向U上测量的预定的后刀面宽度E，该柱以预定的扭转角在基体6上延伸，并且具有从基体6开始在径向方向上测量的预定的、特别是基本恒定的厚度。相对于工作旋转轴线4测量的铣削柱的径向高度根据铣削刃轮廓P发生变化，使得在铣削刃区段5.1、5.3和5.4的区域中形成铣削齿19。在实施形式中，铣削柱的径向高度与容屑槽基部9的半径G之间的差可以以遵循铣削刃5的路线的方式是基本恒定的。在其他实施形式中可以进行如下设置，使得垂直于铣削刃测量的铣削柱在容屑槽基部上方的高度是基本恒定的。通过保持不变的高度可以在铣削柱的纵向延伸上实现改善的稳定性，特别是断裂稳定性。

在图中示出的铣削刀具中，基体6以如下方式构造在两个在圆周方向上依次接连的铣削刃5之间的中间区域中，使得该基体的外形遵循铣削刃轮廓P，其中在第一铣削柱的容屑槽7与跟随在后的第二铣削柱的后刀面刃14之间的区域中的、相对于工作旋转轴线4测量的基体的径向高度可以大于容屑槽基部9的半径G。后刀面15和后刀面刃14特别是在所有的铣削柱中也被如下构造，使得这些后刀面和后刀面刃具有轮廓或外形，该轮廓/外形遵循铣削刃轮廓P，即在几何上与铣削刃轮廓P重合。

通过所提出的铣刀的几何形状可以实现利用平稳运行性得以改善的铣削刀具1进行铣削操作，并且这可以至少抵消由铣削引起的振动的出现。

后刀面15可以以如下方式构造，使得该后刀面以预定的后刀面角W1倾斜，该后刀面角例如可以在0°和15°之间的范围内。

特别地，如从图1和图3中可见，容屑槽7可以以如下方式构造，使得该容屑槽的横截面以遵循铣削刃5或容屑槽基部9的路线的方式在铣削刃5的整个长度上、但至少在铣削刃区段的整个长度上是恒定的。例如，容屑槽7可以构造为一种凹槽，该凹槽在径向方向和圆周方向U在沿着容屑槽7的路线中具有基本保持不变的几何形状。在相应的坯料中，相应的结构例如可以通过材料去除，例如通过铣削加工来制成。

与容屑槽基部的轮廓仅展现为线性路线的常规的铣削刀具相比，在本文中提出的铣削刀具1可行的是增加在圆周方向U上存在的铣削刃5或铣削齿19或铣削柱的数量，即可行的是齿距角T与已知的铣刀相比是减小的。通过减小齿距角T可以利用在本文提出的与提到的已知铣削刀具不同的铣削刀具1实现工作区域的机械稳定性的改善，这是因为在本文提出的铣削刀具1中，例如过渡区域13，特别是马鞍状凸起21起到稳定的作用，从而特别是可以降低断裂风险。与常规的铣削刀具相比，通过减小齿距T，即在圆周方向U上增加铣削柱或铣削片的数量可以将使用寿命例如提高直至1.5倍。

在本文提出的铣削刀具1中，容屑槽7和扭转角可以在宽范围内自由变化，而不会在这种情况下使铣削刀具1的机械稳定性发生显著地改变或变差。

铣削柱可以以如下方式构造，使得这些铣削柱具有在51°和93°之间的范围内的楔角W2，和/或在-3°和24°之间的范围内的切削角W3。

特别基于通过本文提出的有利的铣刀几何形状可实现的铣削柱的更高的机械稳定性和强度可以相对灵活地选择后刀面角W1、楔角W2和切削角W3，从而使得使铣削刀具1灵活地与各种待加工的材料相适配和/或对应于各种所要求的铣削刃轮廓P相适配。

如特别从图1和图3可见，铣削刀具1还具有多个冷却剂和/或润滑剂出口开口16。冷却剂和/或润滑剂出口开口16(在下文中简称出口开口16)，例如可以构造成径向孔的排出开口，这些排出开口在背离出口开口16的端部处可以与在铣削刀具1的内部延伸的轴向的冷却剂和/或润滑剂通道流体连接。

由于通过本发明能使容屑槽7在圆周方向U上节省空间的实施，因此与常规的铣削刀具相比，出口开口16可以相对灵活地布置。特别地，出口开口16可以至少部分地布置在过渡区域13中。

因为过渡区域13的外形可以遵循铣削刃轮廓P，即可以对应于铣削刃轮廓构造而成，因此可以将出口开口16在径向高度方面例如移至靠近铣削刃5，从而可以改进铣削刃5上冷却剂和/或润滑剂的分布。

图6示出了根据第二变型的铣削刀具1’，并且图7示出了根据第三变型的铣削刀具1”。

特别地，根据第一变型和第二变型的铣削刀具1’和1”与根据第一变型的铣削刀具1的不同之处在于，铣削刃5以另外的、特别是更小的齿距角T彼此相对地布置。这表明，在本文提出的铣削刀具中，铣削刃5可以相对灵活地布置。此外还可以看出，扭转角可以在宽范围内自由地选择。

此外还得出，可以通过提出的铣刀几何形状来实现不同的铣削刃轮廓P。因此，根据第二变型的铣削刀具1’具有带有两个波谷的铣削刃5，而根据第三变型的铣削刀具1”在铣削刃轮廓P中具有至少三个波谷。

结合图1至图5的整体视图从图6和图7中进一步得出的是，铣削刃5可以通过本文提出的铣刀几何形状以如下方式布置，使得在铣削过程中总是有至少两个铣削刃5至少分区段地与工件啮合，由此可以改善铣削刀具1、1’、1”的平稳运行性。

图8至图10示出了铣削刃轮廓P和相关联的容屑槽基部轮廓S的部分，这些部分可以根据本文提出的发明得以实现，并且其中在铣削刃轮廓P中包括非线性路线的一个区域中，容屑槽基部轮廓S遵循铣削刃轮廓P，或者其中容屑槽基部轮廓S被构造成与铣削刃轮廓P，特别是在几何上重合地相对应。例如，容屑槽基部轮廓S可以基本上相对于铣削刃轮廓P平行地移位。也可行的是，铣削刃5和容屑槽基部9之间的径向间距或垂直于铣削刃5测量的间距以遵循铣削刃5的路线的方式基本上是恒定的或保持不变的。

在图8至图10中相对于对应的铣削刃区段示出的铣削刃轮廓P示出了具有总体而言非线性路线的区域。

图8所示的铣削刃轮廓P包括两个直的子部分，其中在第一子部分中，铣削刃半径F基本上是恒定的，而在第二子部分中，铣削刃半径线性地增大，从而使得由两个子部分构成的铣削刃轮廓总体而言包括非线性路线。在这两个子部分的交叉点17中，从几何观点来看，铣削刃轮廓P的导数或斜率具有不连续点。

在图9的实例中，铣削刃轮廓P和对应的容屑槽基部轮廓S具有波形的非线性路线，该路线具有波谷和波峰。从几何观点来看，铣削刃轮廓P在波峰和波谷之间的区域中具有转折点18。

在图10的实例中，示出的铣削刃区段以根据齿的方式，特别地以根据铣削齿19的方式构成，该铣削刃区段具有两个线性的子区域，即线性上升的子区域或上升的铣削齿侧面20.1，和线性下降的子区域或线性降低的铣削齿侧面20.2，其中铣削刃轮廓P在两个子区域的交叉点17或顶点中在其导数方面具有不连续点。因此，总体而言，示出的铣削刃区段具有非线性路线，其中根据本发明，容屑槽基部轮廓S具有对应于铣削刃轮廓的路线，即在其导数方面也具有不连续点。

图中所示的铣削刃区段也可以具有其它路线。例如，可以设置凸形或凹形弯曲的铣削刃的路线来替代直的路线，并且可以设置本文中结合本发明提到的以及描述的铣削刃区段的任意组合，特别是直的区段和弯曲的区段的任意组合，这些直的区段和弯曲的区段具有相同的、减小的或增大的铣削刃半径，具有增大的或减小的斜率等。

图11示出了根据图6的铣削刀具1的示意性侧视图，并且图12和图13示出了铣削刀具1的轴向俯视图或侧视图。

根据图11的示意性侧视图的特征在于加工头部3的最小轮廓直径D，该最小轮廓直径设置在沿着加工头部3的轴向方向、在图11的实例中位于加工头部3的轴向端部区域中的预定位置处，该最小轮廓直径由铣刀几何形状定义。

如图11可见，铣削刃区段中的至少一个铣削刃区段可以被构造成相对于工作旋转轴线4特别地构造成圆顶形的铣削齿19。相对于工作旋转轴线4在圆周方向上每圈依次布置的铣削齿19的数量与工作区域3的最小轮廓直径D之间的比率例如可以在0.2和1.0之间。

本文提出的铣削刀具1如图12和图13所示可以以如下方式构造，使得一个或更多个齿距角T和一个/更多个扭转角，或它们的路线这样选择，使得存在至少一个铣削刀具扇形区22，在相对于工作旋转轴线4的轴向投影中来看(参考图12)第一铣削刃24的第一铣削齿23和第二铣削刃26的第二铣削齿25位于该铣削刀具扇形区中，其中第一铣削刃24在圆周方向U上以至少1倍的齿距角T与第二铣削刃26间隔开，并且其中铣削刀具扇形区22扫过周向角，该周向角小于或等于齿距角T。在图12的实例中，铣削刀具扇形区22对应于齿距角T，其中在实施形式中铣削刀具扇形区22可以被构造成小于齿距角T。例如，铣削刀具扇形区可以是齿距角的1/3至1/2。

总体而言展示的是，通过本文提出的铣削刀具和提出的制造方法可以提供一种铣削刀具，利用该铣削刀具可以实现改善的机械强度、相对高的表面品质以及改善的使用寿命。

参考标记列表

1 铣削刀具

2 刀柄

3 加工头部

4 工作旋转轴线

5 铣削刃

5.1-5.4 铣削刃区段

6 基体

7 容屑槽

8 切削面

9 容屑槽基部

10 交叉线

10’ 轮廓线

11 第一腿部

12 第二腿部

13 过渡区域

13.1 第一变型的过渡区域

13.2 第二变型的过渡区域

14 后刀面刃

15 后刀面

16 出口开口

17 交叉点

18 转折点

19 铣削齿

20 铣削刃侧面

21 马鞍状凸起

22 铣削刀具扇形区

23 第一铣削齿

24 第一铣削刃

25 第二铣削齿

26 第二铣削刃

U 圆周方向

R 工作旋转方向

F 铣削刃半径

T 齿距角

P 铣削刃轮廓

L 轴向长度

G 容屑槽基部半径

H 高度

B 宽度

S 容屑槽基部轮廓

E 后刀面宽度

D 最小轮廓直径

W1 后刀面角

W2 楔角

W3 切削角

Claims (35)

1.一种铣削刀具(1)，所述铣削刀具具有能够围绕工作旋转轴线(4)旋转的用于铣削加工工件的工作区域(3)，所述工作区域具有相对于所述工作旋转轴线(4)的圆周方向(U)横向地延伸的铣削刃(5)，其中所述铣削刃(5)中的至少一个铣削刃包括至少一个铣削刃区段(5.1-5.4)，由所述铣削刃(5)距所述工作旋转轴线(4)的径向间距(F)沿着所述铣削刃(5)定义的铣削刃轮廓(P)在所述铣削刃区段中具有非线性路线，其中所述铣削刃区段(5.1-5.4)中的铣削刃与相对于所述铣削刃(5)径向向内朝向所述工作旋转轴线(4)延伸的容屑槽(7)相关联，所述容屑槽在具有非线性的铣削刃轮廓(P)的铣削刃区段(5.1-5.4)中具有至少分区段地遵循所述铣削刃轮廓(P)的容屑槽基部(9、10、10’)，其中所述铣削刃(5)中的至少一个铣削刃被构造在相对于所述圆周方向(U)横向地至少部分地在所述工作区域(3)上延伸的铣削柱上，其中所述铣削柱具有在所述圆周方向(U)上测量的预定的宽度(E)，所述预定的宽度在沿着所述铣削刃(5)的路线中是基本恒定的，其中所述铣削刀具的基体和加工头部具有总体上为塔形的轮廓，并且其中所述铣削刃(5)的扭转角或齿距角被构造成使得连续铣削刃的至少两个铣削齿在所述铣削刀具的轴向方向上彼此叠置，使得在所述铣削刀具的运行期间，所述两个铣削齿至少在相应的铣削刀具节段中同时啮合到待加工的材料中，其中所述齿距角(T)和所述扭转角被设置，使得存在至少一个铣削刀具扇形区(22)，在相对于所述工作旋转轴线(4)的轴向投影中来看，第一铣削刃(24)的第一铣削齿(23)和第二铣削刃(26)的第二铣削齿(25)位于所述铣削刀具扇形区中，其中所述第一铣削刃(24)在所述圆周方向(U)上以至少1倍的齿距角(T)与所述第二铣削刃间隔开，并且其中所述铣削刀具扇形区(22)扫过周向角，所述周向角小于或等于所述齿距角(T)。

2.根据权利要求1所述的铣削刀具(1)，其中所述铣削刀具是立铣刀或精铣刀。

3.根据权利要求2所述的铣削刀具(1)，其中所述铣削刀具是枞树型铣刀或镗铣刀。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的铣削刀具(1)，其中所述铣削刃轮廓(P)被构造在相对于所述圆周方向(U)横向地至少部分地在所述工作区域(3)上延伸的铣削柱上。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的铣削刀具(1)，其中在铣削刃(5)和容屑槽基部(9、10、10’)之间的径向间距(H、B)或垂直于所述铣削刃(5)测量的间距沿着所述铣削刃(5)至少在所述铣削刃区段(5.1-5.4)内是基本恒定的，使得在所述铣削刃区段(5.1-5.4)中的容屑槽基部(9、10、10’)和铣削刃(5)之间构造的切削面(8)在沿着所述铣削刃(5)的路线中具有基本恒定的宽度。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的铣削刀具(1)，其中至少一个铣削刃(5)包括所述铣削刃区段(5.1-5.4)中的多个铣削刃区段，并且多个铣削刃区段(5.1-5.4)沿着相应的铣削刃(5)一个接一个地布置。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的铣削刀具(1)，其中每个铣削刃(5)包括所述铣削刃区段(5.1-5.4)中的多个铣削刃区段，并且多个铣削刃区段(5.1-5.4)沿着相应的铣削刃(5)一个接一个地布置。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的铣削刀具(1)，其中相对于所述工作旋转轴线(4)在所述圆周方向(U)上的每圈依次布置的铣削刃(5)的数量与所述工作区域(3)的最小轮廓直径(D)之间的比例在0.2和1.0之间。

9.根据权利要求8所述的铣削刀具(1)，其中所述铣削刃区段(5.1-5.4)中的多个铣削刃区段被构造成相对于所述工作旋转轴线(4)构造为圆顶形的铣削齿(5.1、5.3、5.4、19)，并且其中相对于所述工作旋转轴线(4)在所述圆周方向(U)上的每圈依次布置的铣削齿(5.1、5.3、5.4、19)的数量与所述工作区域(3)的最小轮廓直径(D)的比例在0.2和1.0之间。

10.根据权利要求1-3和9中任一项所述的铣削刀具(1)，其中后刀面(15)在所述铣削刃(5)中的至少一个铣削刃上与所述铣削刀具(1)的工作旋转方向(R)相反地延伸，所述后刀面在所述圆周方向(U)上具有预定宽度(E)。

11.根据权利要求10所述的铣削刀具(1)，其中所述预定宽度(E)在沿着所述铣削刃(5)的路线中是恒定的。

12.根据权利要求10所述的铣削刀具(1)，其中所述后刀面(15)在形成预定的后刀面角(W1)的情况下相对于所述圆周方向(U)倾斜。

13.根据权利要求12所述的铣削刀具(1)，其中所述后刀面角(W1)在沿着所述铣削刃(5)的路线中是基本恒定的。

14.根据权利要求13所述的铣削刀具(1)，其中所述后刀面角(W1)在0°和15°之间的范围内。

15.根据权利要求1-3、9和11-14中任一项所述的铣削刀具(1)，其中多个铣削刃(5)相对于所述工作旋转轴线(4)在所述圆周方向(U)上被构造，并且在所述圆周方向(U)上直接依次接连的铣削刃(5)以在8°和120°之间的范围内的齿距角(T)布置，和/或其中多个铣削刃(5)中的至少两个铣削刃关于围绕所述工作旋转轴线(4)旋转地在几何上彼此重合。

16.根据权利要求1-3、9和11-14中任一项所述的铣削刀具(1)，其中所述铣削刃(5)中的至少一个铣削刃具有在5°至50°的范围内的扭转角。

17.根据权利要求16所述的铣削刀具(1)，其中所有铣削刃(5)具有在5°至50°的范围内的扭转角。

18.根据权利要求17所述的铣削刀具(1)，其中所述扭转角为20°。

19.根据权利要求1-3、9、11-14和17-18中任一项所述的铣削刀具(1)，其中所述铣削刀具(1)针对至少一个铣削刃(5)具有在-3°和24°之间的范围内的切削角(W3)，和/或在51°和93°之间的范围内的楔角(W2)。

20.根据权利要求1-3、9、11-14和17-18中任一项所述的铣削刀具(1)，其中所述铣削刀具(1)针对所述铣削刃(5)中的每个铣削刃具有在-3°和24°之间的范围内的切削角(W3)，和/或在51°和93°之间的范围内的楔角(W2)。

21.根据权利要求1-3、9、11-14和17-18中任一项所述的铣削刀具(1)，其中至少一个铣削刃(5)具有铣削刃轮廓(P)，所述铣削刃轮廓以在所述工作旋转轴线的方向上并且平行于所述工作旋转轴线测量的方式在所述工作区域(3)的预定的轴向长度上延伸，其中所述铣削刃轮廓(P)对应于枞树型轮廓，其中所述枞树型轮廓包括至少两个波峰(5.1、5.3、5.4)和/或波谷(5.2)。

22.根据权利要求1-3、9、11-14和17-18中任一项所述的铣削刀具(1)，其中所有铣削刃(5)具有铣削刃轮廓(P)，所述铣削刃轮廓以在所述工作旋转轴线的方向上并且平行于所述工作旋转轴线测量的方式在所述工作区域(3)的预定的轴向长度上延伸，其中所述铣削刃轮廓(P)对应于枞树型轮廓，其中所述枞树型轮廓包括至少两个波峰(5.1、5.3、5.4)和/或波谷(5.2)。

23.根据权利要求21所述的铣削刀具(1)，其中所述枞树型轮廓是波形的枞树型轮廓。

24.根据权利要求22所述的铣削刀具(1)，其中所述枞树型轮廓是波形的枞树型轮廓。

25.根据权利要求23所述的铣削刀具(1)，其中所述枞树型轮廓包括至少三个波峰(5.1、5.3、5.4)和/或波谷(5.2)。

26.根据权利要求24所述的铣削刀具(1)，其中所述枞树型轮廓包括至少三个波峰(5.1、5.3、5.4)和/或波谷(5.2)。

27.根据权利要求1-3、9、11-14、17-18和23-26中任一项所述的铣削刀具(1)，其中至少一个铣削刃(5)以相对于所述工作旋转轴线(4)径向的或垂直于所述铣削刃(5)测量的方式与所述基体间隔开，其中所述基体在沿着所述圆周方向(U)相邻的铣削刃(5)之间包括一个或更多个肩部节段(13)，其中所述肩部节段(13)的外形至少分区段地遵循所述铣削刃轮廓(P)，并且每个肩部节段(13)在相对于所述工作旋转轴线(4)的圆周方向(U)上在铣削刃(5)和/或在与所述铣削刃(5)相关联的容屑槽基部(9、10、10’)与沿着工作旋转方向(R)相邻于所述铣削刃(5)的后刀面刃(14)之间延伸。

28.根据权利要求1-3、9、11-14、17-18和23-26中任一项所述的铣削刀具，其中相对于沿着所述工作旋转轴线(4)的至少一个轴向位置在所述工作旋转轴线(4)的圆周方向(U)上构造有多个依次接连的铣削刃区段(5.1-5.4)，并且所述基体(6)在沿着圆周方向(U)相邻的铣削刃区段(5.1-5.4)之间具有在所述圆周方向(U)上延伸的突起、凹部和/或平坦的和/或圆柱形的部分，所述突起、凹部和/或平坦的和/或圆柱形的部分位于相同的、至少部分地位于比各自相邻的容屑槽基部(9、10、10’)更低或更高的径向水平高度上，和/或具有减小的、增大的或保持不变的径向高度，和/或其中所述基体具有塔形的形状。

29.根据权利要求27所述的铣削刀具(1)，其中所述基体具有多个冷却剂和/或润滑剂出口开口(16)，其中所述出口开口(16)分别至少部分地布置在铣削刃(5)和/或容屑槽基部(9、10、10’)与位于工作旋转方向(R)上游的后刀面刃(14)之间。

30.根据权利要求29所述的铣削刀具(1)，其中所述出口开口相对于所述工作旋转轴线(4)径向地取向。

31.根据权利要求30所述的铣削刀具(1)，其中相对于所述工作旋转轴线(4)来看，所述出口开口(16)的开口平面与各自相关联的容屑槽基部(9、10、10’)处于相同的高度上，或至少部分地高于各自相关联的容屑槽基部。

32.根据权利要求31所述的铣削刀具(1)，其中所述出口开口位于所述肩部节段(13)内，并且其中所述出口开口中的至少两个出口开口被布置在径向不同的高度上。

33.一种用于制造权利要求1所述的铣削刀具(1)的方法，所述铣削刀具具有铣削刃(5)和与所述铣削刃(5)相关联的容屑槽(7)，其中所述铣削刃(5)具有铣削刃轮廓(P)，所述铣削刃轮廓具有分区段的非线性路线，所述方法包括以下步骤：

-提供铣削刀具坯料；

-通过材料去除在铣削坯料上产生所述铣削刃(5)和相关联的容屑槽(7)，其中

-执行材料去除，使得在制成的铣削刀具(1)中，铣削刃(5)和容屑槽基部(9、10、10’)之间的径向的或垂直的间距至少分区段地基本恒定，以及使得所述铣削刃(5)中的至少一个铣削刃被构造在相对于所述圆周方向(U)横向地至少部分地在所述工作区域(3)上延伸的铣削柱上，其中所述铣削柱具有在圆周方向(U)上测量的预定的宽度(E)，所述预定的宽度在沿着所述铣削刃(5)的路线中是基本恒定的，

其中所述铣削刀具的基体和加工头部具有总体上为塔形的轮廓，并且其中所述铣削刃(5)的扭转角或齿距角被构造成使得连续铣削刃的至少两个铣削齿在所述铣削刀具的轴向方向上彼此叠置，使得在所述铣削刀具的运行期间，所述两个铣削齿至少在相应的铣削刀具节段中同时啮合到待加工的材料中。

34.根据权利要求33所述的方法，其中铣削刃轮廓(P)被构造在相对于所述圆周方向(U)横向地至少部分地在所述工作区域(3)上延伸的铣削柱上。

35.根据权利要求33或34所述的方法，其中采用铣削方法以用于材料加工，和/或其中实施所述材料去除，使得所述铣削刃(5)中的每个铣削刃被构造在相对的、突出在基体(6)上的铣削柱上，并且在沿着圆周方向相邻的铣削柱之间的所述基体(6)的外形通过材料去除被构造成与所述铣削刃轮廓(P)相对应。

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