CN109960123A - 磁辊、显影辊、显影装置以及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

磁辊具备以在磁力分布中形成多个峰值的方式产生磁力的磁部。磁部包含沿着周向排列的多个磁极。磁部的与磁辊的轴向正交的剖面形状构成为，包含从磁部的轴心到磁部的外缘的距离在周向上连续地变化的部分。显影套筒的表面上的分别与多个磁极对应的位置处的磁力由显影套筒的径向上的从磁极到显影套筒的距离和磁极中的磁力的大小决定，在显影套筒的径向上从多个磁极中的各磁极到显影套筒的各距离彼此不同。

Description

磁辊、显影辊、显影装置以及图像形成装置

技术领域

本公开涉及在电子照相方式中用于输送调色剂的磁辊、使用了该磁辊的显影辊、使用了该显影辊的显影装置以及使用了该显影装置的图像形成装置。

背景技术

在电子照相方式的图像形成装置中，从显影装置向在感光体上形成的静电潜像供给显影剂而形成调色剂像。显影装置通过显影剂供给部件向显影辊供给在显影槽中存储的显影剂，供给到显影辊的显影剂被向感光体供给。显影辊包含磁辊和能够旋转地覆盖磁辊的外周的圆筒状的显影套筒。

作为公开了现有的磁辊的文献，例如可例举日本特开2001－312142号公报以及日本特开2016－153813号公报。在专利文献1所公开的磁辊中，由树脂磁性材料构成的多个柱状的异型硬质磁体不使轴介于其间被组合。专利文献2所公开的磁辊由轴部与磁部一体地成型而成，在磁部中，以磁力强的极为凸部，在该凸部的周围形成有成为凹部的部分。

发明内容

在日本特开2001－312142号公报所公开的磁辊中，各硬质磁体的形状互不相同，不能容易地实现复杂的磁通密度图案。并且，不能使各硬质磁体单独磁化。

而且，在磁辊的径向上，各柱状的硬质磁体与显影套筒之间的距离恒定，因此在使显影套筒上的磁力为中间值的情况下，以使硬质磁体具有中间磁力的方式使该硬质磁体磁化。在这种情况下，磁化后的磁极中的磁力将会不均，由此，显影套筒上的磁力也会不均。

在日本特开2016－153813号公报所公开的磁辊中，通过在成为磁力强的极的凸部的周围设置凹部，能够使磁力强的极和与该极相邻的极的磁力的切换明显。

然而，在日本特开2016－153813号公报所公开的磁辊中，没有充分地考虑到使各极磁化的磁极中的磁力的偏差。

本公开是鉴于上述问题而做出的，本公开的目的在于提供能够抑制显影套筒上的磁力的偏差的磁辊、显影辊、显影装置、图像形成装置。

本公开的磁辊配置在圆筒状的显影套筒的内侧。上述本公开的磁辊具备以在上述磁辊的周向上的磁力分布中形成多个峰值的方式产生磁力的磁部。上述磁部包含以形成上述多个峰值的方式沿着上述周向排列的多个磁极。上述磁部的与上述磁辊的轴向正交的剖面形状构成为，包含从上述磁部的轴心到上述磁部的外缘的距离在上述周向上连续地变化的部分。显影套筒的表面上的与上述多个磁极中的各磁极对应的位置处的磁力由显影套筒的径向上的从上述磁极到显影套筒的距离和上述磁极中的磁力的大小决定，在显影套筒的径向上，从上述多个磁极的中的各磁极到显影套筒的各距离彼此不同。

在上述本公开的磁辊中，上述多个磁极可以包含具有最大的磁力的主磁极。在这种情况下，优选上述主磁极的磁力是使上述主磁极磁化至磁力饱和的情况下的饱和磁力的80％以上。

在上述本公开的磁辊中，上述多个磁极可以包含用于使承载于显影套筒的显影剂起穗而形成磁刷的显影极和对承载于显影套筒的显影剂的层厚进行限制的限制极。在这种情况下，优选上述显影极的磁力是使上述显影极磁化至磁力饱和的情况下的饱和磁力的80％以上，优选上述限制极的磁力是使上述限制极磁化至磁力饱和的情况下的饱和磁力的80％以上。

在上述本公开的磁辊中，上述多个磁极可以包含用于使承载于显影套筒的显影剂起穗而形成磁刷的显影极。在这种情况下，优选在上述磁部的剖面形状中构成上述显影极的部分的上述磁部的外缘具有距上述磁部的上述轴心的距离达到最大部分。

在上述本公开的磁辊中，上述多个磁极可以包含用于使承载于显影套筒的显影剂剥离的剥离极。在这种情况下，在上述磁部的剖面形状中，构成上述剥离极的部分的上述磁部的外缘可以包含直线部。

在上述本公开的磁辊中，上述磁部可以一体成型。

上述本公开的磁辊可以进一步具备沿着上述轴向从上述磁部突出的轴部。在这种情况下，上述轴部与上述磁部可以一体成型。

在上述本公开的磁辊中，优选的是上述磁部的上述剖面形状沿上述轴向恒定。

本公开的显影辊具备上述磁辊和上述显影套筒。

本公开的显影装置具备上述显影辊和对承载于该显影辊的显影剂的量进行限制的显影剂限制部件。

本公开的图像形成装置具备上述显影装置和将由该显影装置显影后的调色剂像转印于记录介质的转印部。

该发明的上述以及其他目的、特征、方面以及优点能够通过与参照所附附图能够理解的该发明有关的以下详细说明而明确。

附图说明

图1是实施方式的图像形成装置的概略图。

图2是实施方式的显影装置的概略图。

图3是表示实施方式的显影辊的磁力分布的图。

图4是实施方式的磁辊的立体图。

图5是实施方式的磁辊的剖面图。

图6是表示实施方式的磁部的各磁极中的磁力和显影套筒上的与各磁极对应的位置处的磁力的图。

图7是表示磁化磁体的磁力和通过磁化磁体磁化后的磁部的磁极中的磁力的关系，并且表示实施方式的显影极和限制极的磁力、以及使显影极和限制极磁化的磁化磁体的磁力的图。

图8是表示从磁部的磁极到显影套筒的距离与显影套筒的表面上的与该磁极对应的位置处的磁力的关系、并且表示实施方式的显影套筒的表面上的与显影极和限制极对应的位置处的磁力的图。

图9是表示制造实施方式的磁辊时使用的模具的图。

图10是图9所示的模具的剖面图。

图11是表示比较形态的磁部的各磁极中的磁力和与各磁极对应的位置处的显影套筒上的磁力的图。

图12是表示磁化磁体的磁力和由磁化磁体磁化后的磁部的磁极中的磁力的关系、并且表示比较形态的限制极的磁力和使限制极磁化的磁化磁体的磁力的图。

图13是表示为了确认实施方式的效果而实施的验证实验1的结果的图。

图14是表示为了确认实施方式的效果而实施的验证实验2的结果的图。

图15是表示为了确认实施方式的效果而实施的验证实验3的结果的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本公开的实施方式详细地进行说明。需要说明的是，在以下所示的实施方式中，对于同一或共通部分在附图中标注相同的附图标记，不重复其说明。

(实施方式1)

[图像形成装置]

图1是图像形成装置的概略图。参照图1，对实施方式的图像形成装置100进行说明。

在图1中表示的是作为彩色打印机的图像形成装置100。以下，对作为彩色打印机的图像形成装置100进行说明，但图像形成装置100不限于彩色打印机。例如，图像形成装置100可以是单色打印机，也可以是FAX，还可以是单色打印机、彩色打印机以及FAX的复合机(MFP：Multi-Functional Peripheral)。

图像形成装置100具备图像形成单元1Y,1M,1C,1K、中间转印带30、一次转印辊31、二次转印辊33、清洁装置36、纸盒37、定影装置40以及控制装置101。

图像形成单元1Y从调色剂瓶15Y接受调色剂的供给而形成黄色(Y)的调色剂像。图像形成单元1M从调色剂瓶15M接受调色剂的供给而形成品红色(M)的调色剂像。图像形成单元1C从调色剂瓶15C接受调色剂的供给而形成青色(C)的调色剂像。图像形成单元1K调色剂瓶15K接受调色剂的供给而形成黑色(BK)的调色剂像。

图像形成单元1Y,1M,1C,1K分别沿着中间转印带30的旋转方向依次配置。图像形成单元1Y,1M,1C,1K分别具备感光体10、充电装置11、曝光装置12、清洁装置17以及显影装置50。

感光体10是承载调色剂像的图像承载体。作为一个例子，感光体10具有鼓形状。在感光体10的表面形成有感光层。充电装置11使感光体10的表面均匀地充电。曝光装置12根据来自控制装置101的控制信号向感光体10照射激光，并根据所指定的图像图案使感光体10的表面曝光。由此，在感光体10上形成与输入图像相应的静电潜像。在感光体10上形成的静电潜像通过显影装置50作为调色剂像而显影。后文将对显影装置50的详细情况进行说明。

感光体10与中间转印带30在设有一次转印辊31的部分相互接触。通过施加到该接触部分的转印偏压，使在感光体10上显影的调色剂像被转印到中间转印带30。此时，黄色(Y)的调色剂像、品红色(M)的调色剂像、青色(C)的调色剂像以及黑色(BK)的调色剂像依次重叠地转印到中间转印带30。由此，在中间转印带30上形成彩色的调色剂像。

清洁装置17具备清洁刮板。清洁刮板压接于感光体10，将在调色剂像的转印后残留在感光体10的表面的调色剂回收。

在纸盒37中放置有纸张S。纸张S从纸盒37逐张地送向二次转印辊33。二次转印辊33将转印到中间转印带30的调色剂像向纸张S转印。通过使纸张S的送出和输送的时机与中间转印带30上的调色剂像的位置同步，在纸张S的适当的位置转印调色剂像。之后，纸张S被送向定影装置40。

定影装置40对纸张S进行加压和加热。由此，调色剂像在纸张S上融解而在纸张S上定影。之后，纸张S被排出到托盘48。

清洁装置36具备清洁刮板。清洁刮板被压接于中间转印带30，将调色剂像的转印后残留在中间转印带30上的调色剂回收。所回收的调色剂由输送螺杆(未图示)输送，并且储存于废调色剂容器(未图示)。

控制装置101例如对用于驱动显影装置50中的显影辊60(参照图2)而使其旋转的马达(未图示)等进行控制，对从显影装置50向感光体10供给的显影剂的量进行调节。

需要说明的是，图像形成装置100的构造不限于图1所示的例子。例如，图像形成装置100可以由一个感光体10和构成为能够旋转的多个显影装置50构成。在该情况下，图像形成装置100通过使各显影装置50旋转而将各显影装置50依次导向感光体10。由此，各色的调色剂像在感光体10上显影，形成彩色像。

[显影装置]

图2是实施方式的显影装置的概略图。参照图2，对实施方式的显影装置50进行说明。

如图2所示，显影装置50具备壳体51。在壳体51的内部设有分隔壁51A、第一搅拌部件54A、第二搅拌部件55A以及显影辊60。

分隔壁51A沿着显影辊60的轴向设置。壳体51的内部被分隔壁51A分离成第一输送室54和第二输送室55。在第一输送室54以及第二输送室55的内部收纳有显影剂D。显影剂D由调色剂与磁性载体构成。

在第一输送室54的内部设有第一搅拌部件54A。第一搅拌部件54A一边对显影剂D进行搅拌，一边将显影剂D从第一输送室54向第二输送室55输送。在第二输送室55的内部设有第二搅拌部件55A。第二搅拌部件55A一边对显影剂D进行搅拌，一边将显影剂D向显影辊60输送。第一搅拌部件54A和第二搅拌部件55A向彼此相反的方向旋转，从而使显影剂D通过在分隔壁51A的两端设置的循环口(未图示)在第一输送室54与第二输送室55之间循环。

显影辊60与感光体10空出所需的间隔而与感光体10对置设置。显影辊60包含用于吸引显影剂D的磁辊52以及能够转动地设置在磁辊52周围的圆筒状的显影套筒53。磁辊52配置在显影套筒53的内侧。

在显影装置50的壳体51设有用于对显影剂D的输送量进行调节的限制部件56。限制部件56的一端固定于壳体51。限制部件56例如为板状，以板面与显影套筒53的旋转面正交的方式配置。需要说明的是，限制部件56不限于板状，也可以是圆棒形状。限制部件56沿着显影辊60的轴向设置。

限制部件56与显影辊60的显影套筒53的表面对置设置。更具体而言，限制部件56在与后述的磁辊52的限制极S1对置的部分，与显影套筒53空出间隔Db地设置。

优选限制部件56由磁性体构成。由此，在限制部件56与显影辊60之间形成磁场，在限制部件56表面发挥磁吸引力。由此，更易于刮落显影剂D，易于调整显影剂D的层厚。

图3是表示实施方式的显影辊的磁力分布的图。参照图3对显影辊60的功能进行说明。

如图3所示，显影辊60的磁力分布具有沿周向排列的多个峰值。显影辊60的磁力通过从后述磁辊的磁部产生的磁力形成。多个峰值由后述磁辊52的磁部521的多个磁极形成。

多个磁极包含汲取极S2、输送极N2、限制极S1、显影极N1以及剥离极S3。汲取极S2、输送极N2、限制极S1、显影极N1以及剥离极S3依次沿着图3中所示的箭头DR1方向(磁辊52的周向)排列设置。

显影剂D通过被搅拌产生静电而带电。带电的显影剂D被汲取极S2吸引而附着于显影套筒53。附着于显影套筒53的显影剂D被输送极N2向限制极S1输送。

输送的显影剂D从限制极S1受到磁力，在显影套筒53的表面上朝向感光体10在垂直方向上相连。由此，显影剂D被限制部件56刮落，显影剂D的输送量变得均匀。

显影剂D在通过限制极S1之后，被向显影极N1输送。显影剂D从显影极N1受到磁力而成为在磁力的方向上相连的状态。即，显影极N1使在显影套筒53上承载的显影剂起穗而形成磁刷。

构成显影剂D的调色剂以正极性带电，构成显影剂D的载体以负极性带电。在感光体10上形成的静电潜像以负极性带电，因此仅调色剂附着于感光体10。由此，在感光体10上形成的静电潜像作为调色剂像而显影。之后，在显影套筒53上残留的显影剂D输送到剥离极S3。输送到剥离极S3的显影剂D从剥离极S3的后半段开始处于磁场变弱而持续接近零的状态，由此从显影套筒53被剥离。

[磁辊]

图4是实施方式的磁辊的立体图。图5是实施方式的磁辊的剖面图。参照图4和图5对实施方式的磁辊的具体构造进行说明。需要说明的是，在图5中以实线表示磁辊，以单点划线表示显影套筒。

如图4所示，磁辊52具备磁部521和轴部522。轴部522沿着磁辊52的轴向(图4中DR2方向)从磁部521突出。轴部522的轴心和磁部521的轴心大致一致。

磁部521以在磁辊52的周向上的磁力分布中形成多个峰值的方式产生磁力。磁部521包含上述多个磁极。多个磁极包含以形成上述多个峰值的方式在周向上排列的多个磁极。

如图5所示，磁部521的与磁辊52的轴向正交的剖面形状构成为包含从磁部521的轴心C到磁部521的外缘的距离沿周向连续地变化的部分。上述磁部521的剖面形状具有不规则的凹凸形状。

在显影套筒53的径向上，多个磁极中的各磁极到显影套筒53的各距离彼此不同。具体而言，在上述径向上，从汲取极S2到显影套筒53的距离D3、从输送极N2到显影套筒53的距离D4、从限制极S1到显影套筒53的距离D5、从显影极N1到显影套筒53的距离D1以及从剥离极S3到显影套筒53的距离D2彼此不同。

在上述磁部521的剖面形状中构成显影极N1的部分的磁部521的外缘具有距磁部521的轴心C的距离成为最大的部分。由此，能够确保磁部521的磁力和强度。

在上述磁部521的剖面形状中构成剥离极S3的部分的磁部521的外缘包含直线状。具体而言，构成剥离极S3的部分的磁部521的外缘具有顶部成为直线状的凸形状。由此，作为剥离极S3能够成为与所需的磁力分布对应的形状。

图6是表示实施方式的磁辊的各磁极中的磁力和显影套筒上的与各磁极对应的位置处的磁力的图。

如图6所示，显影套筒53的表面上分别与多个磁极对应的位置处的磁力由显影套筒53的径向上的从磁极到显影套筒53的距离以及磁极中的磁力的大小决定。

汲取极S2被磁化为，在汲取极S2中磁力成为大致110mT。在这种情况下，通过使上述径向上从汲取极S2到显影套筒53的距离为D3，使显影套筒53的表面上与汲取极S2对应的位置处的磁力成为大致40mT。

输送极N2被磁化为，在输送极N2中磁力成为大致90mT。在这种情况下，通过使上述径向上从输送极N2到显影套筒53的距离为D4，使显影套筒53的表面上与输送极N2对应的位置处的磁力成为大致35mT。

限制极S1被磁化为，在限制极S1中磁力成为140mT。在这种情况下，通过使上述径向上从限制极S1到显影套筒53的距离为D5，使显影套筒53的表面上与限制极S1对应的位置处的磁力成为大致40mT。

显影极N1被磁化为，在显影极N1中磁力成为大致140mT。在这种情况下，通过使上述径向上从显影极N1到显影套筒53的距离为D1，使显影套筒53的表面上与显影极N1对应的位置处的磁力成为大致100mT。

剥离极S3被磁化为，在剥离极S3中磁力成为120mT。在这种情况下，通过使上述径向上从剥离极S3到显影套筒53的距离为D2，使显影套筒53的表面上与剥离极S3对应的位置处的磁力成为大致60mT。

图7是表示磁化磁体的磁力与通过磁化磁体磁化后的磁辊的磁极中的磁力的关系，并且表示实施方式的显影极和限制极的磁力与使显影极和限制极磁化的磁化磁体的磁力的图。

如图7所示，磁化磁体的磁力越大，磁部521的磁极中的磁力越接近规定的值(饱和磁力)地变化。并且，磁化磁体的磁力越大，磁部521的磁极中的磁力的变化量越小。

显影极N1和限制极S1相当于多个磁极中具有最大磁力的主磁极，被磁化至磁力饱和。即，显影极N1和限制极S1的磁力成为饱和磁力。因此，能够防止磁化后的显影极N1和限制极S1的磁力存在偏差。

需要说明的是，显影极N1和限制极S1的磁力分别在饱和磁力附近即可，优选为饱和磁力的80％以上。在以这种方式使显影极N1和限制极S1的磁力磁化的情况下，即使在磁化磁体的磁力存在偏差的情况下，也能够抑制显影极N1和限制极S1的磁力的变化。由此，能够抑制磁化后的显影极N1和限制极S1的磁力存在偏差。

图8是表示从磁部的磁极到显影套筒的距离与显影套筒的表面上与该磁极所对应的位置处的磁力的关系、并且表示实施方式的显影套筒的表面上与显影极和限制极对应的位置处的磁力的图。

如图8所示，从磁部521的磁极到显影套筒53的距离越大，显影套筒的表面上与该磁极对应的位置处的磁力越低。即，通过对从磁部521的磁极到显影套筒53的距离进行调节，能够对显影套筒53的表面上的磁力进行调节。

显影极N1和限制极S1的磁力均为140mT，但通过使从显影极N1到显影套筒53的距离与从限制极S1到显影套筒53的距离不同，能够将显影套筒53的表面上与显影极N1对应的位置处的磁力和显影套筒53的表面上与限制极S1对应的位置处的磁力调节为所希望的值。

[磁辊的制造方法]

图9是表示制造实施方式的磁辊时使用的模具的图。图10是图9所示的模具的剖面图。参照图9和图10，对实施方式的磁辊52的制造方法进行说明。

如图9和图10所示，在制造磁辊52时，向模具200内的型腔填充将磁粉与树脂混合而成的粘接磁体，通过注射成型将磁部521与轴部522一体成型。

在模具200中，沿着磁辊52的轴向排列配置的多个磁化磁体210设置为沿着磁辊52的周向排列。通过使用这样的模具200，能够在注射成型的同时进行磁场取向。磁场取向通过对磁化磁体210的磁力以及从磁化磁体210到用于对磁部521成型的型腔的距离进行调节来实施。并且，通过使显影套筒与磁化磁体210的距离扩大，能够减少上述轴向上的磁极的磁力变化(波动)。

另外，与后述比较形态中的圆柱状的磁部相比，通过使实施方式的磁部521的外形成为从圆形不规则地凹陷的形状，能够使成型时的粘接磁体的量大幅减少。由此，能够削减磁辊52的制造成本。

需要说明的是，在实施方式中，例示将磁部521与轴部522一体成型的情况而进行了说明，但并不限于此。例如，在形成用于决定磁辊52的朝向的切口部或者突起部的情况下，将磁部521与轴部522一体成型在构造上存在困难。在这样的情况下，可以在对筒状的磁部521成型后，向筒内***金属轴。

如以上那样，在实施方式的磁辊52中，在显影套筒53的表面上的与磁部521的多个磁极的分别对应的位置处的磁力由显影套筒53的径向上的从上述磁极到显影套筒53的距离和上述磁极中的磁力的大小决定，在显影套筒的径向上从上述多个磁极到显影套筒的各距离彼此不同。因此，即使在使多个磁极中的至少任一个在饱和磁化力附近磁化情况下，通过对到该磁极的距离进行调节，能够使显影套筒53的表面上的磁力成为所期望的值。

通过使磁部521的至少任一个磁极在饱和磁化力附近磁化，即使在磁化磁体的磁力存在偏差的情况下也能够抑制磁部521的磁极的磁力存在偏差。其结果是，能够抑制显影套筒53的表面上的磁力存在偏差。

在具备该磁辊52的显影辊60、显影装置50以及图像形成装置100中，能够得到与实施方式的磁辊52同样的效果。

(比较形态)

图11是表示比较形态的磁部的各磁极中的磁力与显影套筒上的与各磁极对应的位置处的磁力的图。参照图11对比较形态的显影辊60X进行说明。

如图11所示，比较形态的显影辊60X与实施方式的显影辊60相比，磁辊52X中的磁部521X的形状不同。其他构成大致相同。

磁部521X具有圆柱形状。与磁辊52X的轴向正交的磁部521X的剖面形状具有圆形状。从磁部521X的多个磁极到显影套筒53的距离分别是恒定的。因此，显影套筒53的表面上的分别与多个磁极对应的位置处的磁力由各磁极中的磁力的大小决定。

汲取极S2被磁化为，在汲取极S2中磁力成为大致60mT。在这种情况下，显影套筒53的表面上与汲取极S2对应的位置处的磁力成为大致40mT。

输送极N2被磁化为，在输送极N2中磁力成为大致50mT。在这种情况下，显影套筒53的表面上的与输送极N2对应的位置处的磁力成为大致35mT。

限制极S1被磁化为，在限制极S1中磁力成为60mT。在这种情况下，显影套筒53的表面上的与限制极S1对应的位置处的磁力成为大致40mT。

显影极N1被磁化为，在显影极N1中磁力成为大致140mT。在这种情况下，显影套筒53的表面上的与显影极N1对应的位置处的磁力成为大致100mT。

剥离极S3被磁化为，在剥离极S3中磁力成为80mT。在这种情况下，显影套筒53的表面上的与剥离极S3对应的位置处的磁力成为大致60mT。

图12是表示磁化磁体的磁力和由磁化磁体磁化后的磁部的磁极中的磁力的关系，并且表示比较形态的限制极的磁力和使限制极磁化的磁化磁体的磁力的图。

如图12所示，比较形态的磁化磁体的磁力和由磁化磁体磁化后的磁部的磁极中的磁力的关系与实施方式大致相同，但在比较形态中，限制极S1被具有大致180mT的磁力的磁化磁体磁化。限制极S1被磁化为饱和磁力的中间附近的磁力而非饱和磁力。

因此，在磁化磁体的磁力存在偏差的情况下，磁化后的限制极S1的磁力也存在偏差。其结果是，显影套筒53的表面上的与限制极S1对应的位置处的磁力也会从所希望的目标值大幅偏离。

(验证实验)

图13是表示为了确认实施方式的效果而实施的验证实验1的结果的图。参照图13，对为了确认实施方式的效果而实施的验证实验1进行说明。

如图13所示，在验证实验1中，准备实施例1以及比较例1、2的显影辊，使用高斯计测定了显影套筒表面上的与各磁极对应的位置处的磁力。对测定出的磁力的值与显影套筒表面上的磁力的标准进行了对比。

作为实施例1的显影辊，准备了具备实施方式的磁辊52的显影辊。作为比较例1、2的显影辊，准备了具备比较形态的磁辊52X的显影辊。

需要说明的是，显影套筒表面上的与显影极N1对应的位置处的磁力的标准为100(基准值)±5mT。显影套筒表面上的与输送极N2对应的位置处的磁力的标准为35(基准值)±5mT。显影套筒表面上的与限制极S1对应的位置处的磁力的标准为－40(基准值)±5mT。显影套筒表面上的与汲取极S2对应的位置处的磁力的标准为－40(基准值)±5mT。显影套筒表面上的与剥离极S3对应的位置处的磁力的标准为－60(基准值)±5mT。

在实施例1的显影辊中，显影套筒表面上的与各磁极对应的位置的磁力与比较例1、2相比，成为接近基准值的值。

根据该结果能够确认，通过采用实施方式的磁辊52，能够抑制显影套筒表面上的与各磁极对应的位置处的磁力的偏差。

图14是表示为了确认实施方式的效果而实施的验证实验2的结果的图。图15是表示为了确认实施方式的效果而实施的验证实验3的结果的图。参照图14和图15，对为了确认实施方式的效果而实施的验证实验2、3进行说明。

如图14和图15所示，在验证实验2、3中，准备了实施例1和比较例1的显影辊。作为实施例1的显影辊，与验证实验1同样地使用了具备实施方式的磁辊52的显影辊。作为比较例1的显影辊，与验证实验1同样地使用了具备比较形态的磁辊52X的显影辊。

如图14所示，在验证实验2中，在实施例1和比较例1的显影辊中，沿着轴向对显影套筒的表面上的与限制极S1对应的位置处的磁力进行了测定。

在比较例1的显影辊中，从限制极S1到显影套筒53的距离比实施例1短。因此，在比较例1中，容易受到在轴向上排列的多个磁化磁体210的磁力变化的影响，在与磁化磁体210的接缝对应的部分确认到了磁力的下降。

另一方面，在实施例1的显影辊中，限制极S1到显影套筒53的距离比比较例1长。因此，在实施例1中，难以受到沿轴向排列的多个磁化磁体210的磁力变化的影响，在与磁化磁体210的接缝对应的部分，磁力的下降减少。

如图15所示，在验证实验3中，在实施例1和比较例1的显影辊中，对从限制极S1到显影套筒的距离的偏差所导致的显影套筒的表面上的与限制极S1对应的位置处的磁力的变化进行了调查。

在比较例1的显影辊中，从限制极S1到显影套筒53的距离比实施例1短。因此，在比较例1中，由于从限制极S1到显影套筒的距离的偏差，显影套筒的表面上的磁力大幅变化。

另一方面，在实施例1的显影辊中，从限制极S1到显影套筒53的距离比比较例1长。因此，在实施例1中，能够抑制从限制极S1到显影套筒的距离的偏差所导致的显影套筒的表面上的磁力的变化。

本发明的实施方式进行了说明，但这次公开的实施方式在所有方面为例示，不应被认为是限定性的描述。本发明的保护范围由权利要求书确定，意在包含与权利要求书均等意义和范围内的全部变更。

Claims (11)

1.一种磁辊，配置在筒状的显影套筒的内侧，其特征在于，

具备磁部，该磁部以在所述磁辊的周向上的磁力分布中形成多个峰值的方式产生磁力，

所述磁部包含以形成所述多个峰值的方式沿着所述周向排列的多个磁极，

所述磁部的与所述磁辊的轴向正交的剖面形状构成为，包含从所述磁部的轴心到所述磁部的外缘的距离沿着所述周向连续地变化的部分，

显影套筒的表面上的与所述多个磁极中的各磁极对应的位置处的磁力由显影套筒的径向上的从所述磁极到显影套筒的距离和所述磁极中的磁力的大小决定，

在显影套筒的径向上从所述多个磁极中的各磁极到显影套筒的各距离彼此不同。

2.根据权利要求1所述的磁辊，

所述多个磁极包含具有最大的磁力的主磁极，

所述主磁极的磁力是使所述主磁极磁化至磁力饱和的情况下的饱和磁力的80％以上。

3.根据权利要求1或2所述的磁辊，

所述多个磁极包含用于使承载于显影套筒的显影剂起穗而形成磁刷的显影极以及对承载于显影套筒的显影剂的层厚进行限制的限制极，

所述显影极的磁力是使所述显影极磁化至磁力饱和的情况下的饱和磁力的80％以上，

所述限制极的磁力是使所述限制极磁化至磁力饱和的情况下的饱和磁力的80％以上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的磁辊，

所述多个磁极包含用于使承载于显影套筒的显影剂起穗而形成磁刷的显影极，

在所述磁部的剖面形状中构成所述显影极的部分的所述磁部的外缘具有距所述磁部的所述轴心的距离达到最大的部分。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的磁辊，

所述多个磁极包含用于使承载于显影套筒的显影剂剥离的剥离极，

在所述磁部的剖面形状中，构成所述剥离极的部分的所述磁部的外缘包含直线部。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的磁辊，

所述磁部被一体成型。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的磁辊，

还具备沿着所述轴向从所述磁部突出的轴部，

所述轴部与所述磁部一体成型。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的磁辊，

所述磁部的所述剖面形状沿着所述轴向是恒定的。

9.一种显影辊，具备权利要求1至8中任一项所述的磁辊和所述显影套筒。

10.一种显影装置，具备：

权利要求9所述的显影辊；

显影剂限制部件，其对承载于所述显影辊的显影剂的量进行限制。

11.一种图像形成装置，具备权利要求10所述的显影装置和将由所述显影装置显影后的调色剂像向记录介质转印的转印部。