CN109958838A - 提高容器保温性能的方法及新型双层绝热保温结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到一种提高容器保温性能的方法及新型双层绝热保温结构，其中方法包括在具有一个密封隔热腔的容器内部或外部增设一个隔热腔，形成双层隔热。新型双层绝热保温结构包括外胆和内胆，所述外胆和内胆之间设置有中胆，外胆和中胆之间形成第一密封隔热腔，中胆和内胆之间形成第二密封隔热腔。通过在传统的仅有一个隔热腔的容器内部或外部增设一个隔热腔，形成双层隔热，降低隔热腔内部残余空气的热传递效率，提高隔热效果。
Description
技术领域：
本发明涉及一种提高容器保温性能的方法及新型双层绝热保温结构。
背景技术：
目前低温液体保温一般都是采用的真空保温形式，即把容器的外胆和内胆之间的空腔中的空气全部抽出。使其没有传热介质，从而保证容器内部低温液体恒温。但是空腔中无法做到绝对真空，以及外胆和内胆的金属连接，在空腔内部残余空气以及金属连接件的共同导热作用下，导致容器内部的保温效果不佳。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可提高容器保温性能的方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提高容器保温性能的方法，在具有一个密封隔热腔的容器内部或外部增设一个隔热腔，并在其中一个隔热腔，形成双层隔热。
作为一种优选方案，对其中一个隔热腔抽真空，对另一个隔热腔抽真空或填充发泡材料。
作为一种优选方案，在对隔热腔进行抽真空时，将容器置于烘箱内，对加热过程中或加热后的容器的隔热腔进行抽真空。
作为一种优选方案，所述容器的两个隔热腔分别由依次套嵌且相互分离的内胆、中胆、外胆构成，其中内胆和中胆之间、中胆和外胆之间分别通过玻璃钢支架相互支撑连接。
本发明的有益效果是：通过在传统的仅有一个隔热腔的容器内部或外部增设一个隔热腔，形成双层隔热，降低隔热腔内部残余空气的热传递效率，提高隔热效果。
本发明进一步在其中一个隔热腔内填充发泡材料，另一个隔热腔抽真空，通过这种方式可阻止真空隔热腔直接与容器外界或容器内部接触，进一步降低残余空气的热传递效果，提高容器保温性能。
本发明进一步通过在对隔热腔进行抽真空时或抽真空前对容器进行加热，使隔热腔内部水蒸气充分被抽出，提高隔热腔内真空度，降低隔热腔内残余空气含量，进而降低残余空气热传递效率，提高容器保温性能。
本发明进一步通过采用玻璃钢支架来连接内胆、中胆、外胆，玻璃钢支架导热系数低，热传递效率低，进一步降低整个容器内外热传递效率，提高保温效果。
本发明进一步要解决的技术问题是：提供一种新型双层绝热保温结构，该保温结构能够使容器的保温效果进一步提升。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：新型双层绝热保温结构，包括外胆和内胆，所述外胆和内胆之间设置有中胆，外胆和中胆之间形成第一密封隔热腔，中胆和内胆之间形成第二密封隔热腔。
作为一种优选方案，所述第一密封隔热腔和第二密封隔热腔内均抽真空。
作为一种优选方案，所述第一密封隔热腔内抽真空，第二密封隔热腔内填充有发泡材料。
作为一种优选方案，所述外胆和中胆之间、中胆和内胆之间分别通过玻璃钢支架相互支撑连接。
本发明的有益效果是：通过在内胆和外胆之间增加设置中胆，使外胆和中胆之间、中胆和内胆之间分别形成第一密封隔热腔和第二密封隔热腔，采用两层隔热降低容器内外热传递效率，提高保温效果。
本发明进一步通过对第一密封隔热腔和第二密封隔热腔抽真空，通过这种方式可阻止第二密封隔热腔内的残余空气温度的上升，进而降低第二密封隔热腔残余空气的温度对容器内部温度的影响，提高容器保温性能。
本发明进一步通过在第一密封隔热腔内抽真空，第二密封隔热腔内填充发泡材料，利用发泡材料阻隔第一密封隔热腔内残余空气向容器内部传递热能，以此进一步提高容器的保温效果。
本发明进一步利用玻璃钢支架对外胆和中胆之间、中胆和内胆之间进行支撑连接，玻璃钢热传导系数低，能够降低导热效率，从而进一步使整个容器内外热传导效率进一步降低，提高容器保温效果。
附图说明：
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1是本发明第一种具体实施方式的半剖结构图；
图2是本发明第二种具体实施方式的半剖结构图。
图1和图2中：1、外胆，2、内胆，3、中胆，4、第一密封隔热腔，5、第二密封隔热腔，6、发泡材料，7、玻璃钢支架，7-1、第一玻璃钢支撑圈，7-2、第二玻璃钢支撑圈，7-3、第三玻璃钢支撑圈，8、填充管，9、第一环形封板，10、抽真空接头，11、第二环形封板。
具体实施方式：
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
实施例1：
为了方便理解，以图1作为参考，提高容器保温性能的方法，该方法具体为：在具有一个密封隔热腔的容器内部或外部增设一个隔热腔，形成双层隔热。在其中一个隔热腔内填充发泡材料，对另一个隔热腔进行抽真空。在对隔热腔进行抽真空时，将容器置于烘箱内，对加热过程中的容器的隔热腔进行抽真空。该容器的两个隔热腔分别由依次套嵌且相互分离的内胆2、中胆3、外胆1构成，其中内胆2和中胆3之间、中胆3和外胆1之间分别通过玻璃钢支架7相互支撑连接。
通过上述方法能够有效地降低容器内外的热传递效率，从而提高容器的保温性能。
以下是基于上述方法的一种新型双层绝热保温结构的具体实施方式，如图1所示，该新型双层绝热保温结构包括外胆1和内胆2，所述外胆1和内胆2之间设置有中胆3，外胆1和中胆3之间形成第一密封隔热腔4，中胆3和内胆2之间形成第二密封隔热腔5。第一密封隔热腔4内填充有发泡材料6，第二密封隔热腔5内抽真空。所述外胆1和中胆3之间、中胆3和内胆2之间分别通过玻璃钢支架7相互支撑连接，具体连接结构如图1所示：在外胆1的内底面设置一个第一玻璃钢支撑圈7-1，然后将中胆3置于第一玻璃钢支撑圈7-1上，然后通过连接在外胆上的抽真空接头10对第一密封隔热腔4抽真空；在中胆3的内底面设置有第二玻璃钢支撑圈7-2，内胆2置于中胆3内且内胆2的底部搁置在第二玻璃钢支撑圈7-2上，在中胆3内周壁上上下设置有两个第三玻璃钢支撑圈7-3，用于固定中胆3和内胆2。
在本实施例中，容器上端开口，内胆2上端低于中胆3和外胆1，内胆2上端通过第一环形封板9与内胆2的内侧壁密封连接，第一环形封板9上连接有与第二密封隔热腔5相通的填充管8，中胆3和外胆1上端通过第二环形封板11密封连接，通过填充管8向第二密封隔热腔5内充入发泡材料6，利用发泡材料6定位内胆2与中胆3，同时提高内胆2的保温性能。
在对第二密封隔热腔5填充发泡材料6时，可通过两种方式进行，第一种方式是先对第二密封隔热腔5进行抽真空，然后再进行发泡材料6的填充，第二种方式是在第一环形封板上开设一个出气孔(图中未示出)，与填充管8形成对流，然后从填充管8向第二密封隔热腔充入发泡材料6，发泡材料在第二密封隔热腔5内发泡膨胀将第二密封隔热腔5内气体从出气孔排出排净。
本实施例的工作原理是：通过在内胆2和外胆1之间增加设置中胆3，使外胆1和中胆3之间、中胆3和内胆2之间分别形成第一密封隔热腔4和第二密封隔热腔5，采用两层隔热降低容器内外热传递效率，提高保温效果。同时在第二密封隔热腔5内填充发泡材料，第一密封隔热腔4抽真空，通过这种方式缩小第二密封隔热腔5两侧的温差值，降低第二密封隔热腔5的热传递效应，进一步提高容器保温性能。进一步利用玻璃钢支架对外胆和中胆之间、中胆和内胆之间进行支撑连接，玻璃钢热传导系数低，能够降低导热效率，从而进一步使整个容器内外热传导效率进一步降低，提高容器保温效果。
当然，除了上述实施例外，也可对第二密封隔热腔4内抽真空，第一密封隔热腔5内填充发泡材料6。这样可利用发泡材料6阻隔第二密封隔热腔内残余空气受外界高温影响，以此进一步提高容器的保温效果。该实施方式是在如图1所示实施方式的基础上做了简单的变化，在此不另附图说明。
本发明中所述的发泡材料6是指由发泡剂对以塑料、橡胶等原材料进行发泡得到的多空隙保温材料，该发泡材料6可以是硬质的，也可以是软质的。
实施例2：
如图2所示，本实施例中，容器的结构与实施例1基本相同，区别在于，本实施例中，第一密封隔热腔4和第二密封隔热腔5均被抽真空，在对第二密封隔热腔5进行抽真空的时候，直接通过填充管8进行抽气。
采用这种形式同样能够有效提高容器的保温性能。
上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.提高容器保温性能的方法，其特征在于，在具有一个密封隔热腔的容器内部或外部增设一个隔热腔，形成双层隔热。
2.根据权利要求1所述的提高容器保温性能的方法，其特征在于，对其中一个隔热腔抽真空，对另一个隔热腔抽真空或填充发泡材料。
3.根据权利要求2所述的提高容器保温性能的方法，其特征在于，在对隔热腔进行抽真空时，将容器置于烘箱内，对加热过程中或加热后的容器的隔热腔进行抽真空。
4.根据权利要求3所述的提高容器保温性能的方法，其特征在于，所述容器的两个隔热腔分别由依次套嵌且相互分离的内胆、中胆、外胆构成，其中内胆和中胆之间、中胆和外胆之间分别通过玻璃钢支架相互支撑连接。
5.一种采用上述权利要求1～4任一所述方法的新型双层绝热保温结构，包括外胆(1)和内胆(2)，其特征在于，所述外胆(1)和内胆(2)之间设置有中胆(3)，外胆(1)和中胆(3)之间形成第一密封隔热腔(4)，中胆(3)和内胆(2)之间形成第二密封隔热腔(5)。
6.根据权利要求5所述的新型双层绝热保温结构，其特征在于，所述第一密封隔热腔(4)和第二密封隔热腔(5)内均抽真空。
7.根据权利要求5所述的新型双层绝热保温结构，其特征在于，所述第一密封隔热腔(4)内抽真空，第二密封隔热腔(5)内填充有发泡材料(6)。
8.根据权利要求5所述的新型双层绝热保温结构，其特征在于，所述外胆(1)和中胆(3)之间、中胆(3)和内胆(2)之间分别通过玻璃钢支架(7)相互支撑连接。
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