CN109957323B - 一种离子型聚氨酯类防雾薄膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种离子型聚氨酯类防雾薄膜及其制备方法，属于高分子材料技术领域。所述防雾薄膜是由异氰酸酯或异氰酸酯多聚体、聚氧乙烯醚、双羟基离子化合物、含羟基的丙烯酸酯类化合物、烯丙基离子表面活性剂、引发剂为反应物聚合而成，各组分的重量比为100:(5～40):(20～60):(5～20):(1～10):(0.05～1)，优选100:(5～20):(50～60):(10～20):(5～10):(0.5～1)。本发明将离子型化合物以不同形式合入聚合物链中，不迁移不脱落，防雾效果持久。此外，本发明防雾薄膜表面耐刮擦，耐水性优异且与基材粘附力高，性能与结构可调控，成本低廉，技术成熟，适合生产。

Description

一种离子型聚氨酯类防雾薄膜及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，特别是涉及一种离子型聚氨酯类防雾薄膜及其制备方法。
背景技术
透明材料的生产与使用已渗透在人们生活的各个方面，但是透明材料(例如眼镜、面罩、浴室玻璃、汽车前挡玻璃、相机镜头、落地窗、展示柜)在一定环境下会结雾、干扰视线，这种现象给人们带来很多困扰，甚至造成安全隐患和重大的经济损失。
国内市场防雾材料多为喷雾式，其主要成分为表面活性剂类，防雾持效性短，不耐擦拭；通过电加热玻璃升温除雾和除霜需要耗用大量的电和金属；国际市场防雾持久性较好的为美国FSI公司的
Figure BDA0002014336000000011
Premium系列产品，但其固化温度需高达150℃以上，且其防雾效果在泡水后急剧下降，价格高昂，多数作为高端领域一次性防雾用品使用。
ACS Appl.Mater.Interfaces,2016,8:8737一文中制备了一种具有防雾功能的聚合物涂层，然而其耐水性与附着力差；专利CN 108504235 A、CN 108384293 A、CN108504150A中提及几种离子聚电解质共聚物的防雾涂层，防雾效果优异，但其合成工艺复杂，且使用大量含氟单体，成本高昂，不适合产业化生产使用。目前市场开发的防雾涂层材料存在附着力低、生产工艺复杂、防雾时间短、成本高等缺点。
发明内容
为解决现有技术中出现的问题，本发明提供了一种离子型聚氨酯类防雾薄膜及制备方法。这种防雾薄膜原料成本低廉，防雾效果优异且持久，合成技术成熟，固化工艺灵活、简单，具有普适性，适合于工业化生产。
本发明的技术方案：
一种离子型聚氨酯类防雾薄膜，所述防雾薄膜是由异氰酸酯或异氰酸酯多聚体、聚氧乙烯醚、双羟基离子化合物、含羟基的丙烯酸酯类化合物、烯丙基离子表面活性剂、引发剂为反应物聚合而成；重量比为100:(5～40):(20～60):(5～20):(1～10):(0.05～1)，优选100:(5～20):(50～60):(10～20):(5～10):(0.5～1)。
所述异氰酸酯或异氰酸酯多聚体为异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、萘二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、1,6-己二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、1,4-环己烷二异氰酸酯、间苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯三聚体、六亚甲基二异氰酸酯三聚体中的一种或两种以上混合。
所述聚氧乙烯醚为直链结构聚氧乙烯醚、含双酚A聚氧乙烯醚中的一种或两种组合。
所述双羟基离子化合物为十二烷基二羟乙基甜菜碱、十四烷基二羟乙基甜菜碱、十八烷基二羟乙基甜菜碱、牛脂基二羟乙基甜菜碱中的一种或两种以上混合。
所述含羟基的丙烯酸酯类化合物为丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、季戊四醇三丙烯酸酯、聚二季戊四醇五丙烯酸酯中的一种或两种以上混合。
所述烯丙基离子表面活性剂为α-烯丙基烷基酚聚氧乙烯醚(10)硫酸铵或烯丙基聚氧乙烯醚硫酸铵。
所述引发剂包括光引发剂或热引发剂。
所述光引发剂为二苯基乙酮、α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮、芳酰基膦氧化物、双苯甲酰基苯基氧化膦、二苯甲酮、2,4-二羟基二苯甲酮等。
所述热引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵、偶氮二异丁腈、过氧化甲苯酰、偶氮二异丁基脒盐酸盐、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐、偶氮二氰基戊酸、偶氮二异丙基咪唑啉等。
所述的聚氧乙烯醚为直链结构聚氧乙烯醚或含双酚A聚氧乙烯醚；直链结构聚氧乙烯醚的分子量在200g/mol至1000g/mol范围内；所述含双酚A聚氧乙烯醚的分子量在300g/mol至2600g/mol范围内。
一种离子型聚氨酯类防雾薄膜的制备方法，包括以下步骤：
a.将异氰酸酯或异氰酸酯多聚体与聚氧乙烯醚按配比混合，加溶剂稀释，通氮除氧，升温，加入引发剂聚合；
b.再将双羟基离子化合物与含羟基的丙烯酸酯类化合物按配比加入步骤a聚合后的体系中进行反应；
c.将烯丙基离子表面活性剂及引发剂加入步骤b得到的体系中，涂膜后进行光固化或者热固化成膜。
所述溶剂为丙酮、DMF、二丙酮醇、丁酮或氯仿等。
本发明的有益效果：目前市场开发的防雾涂层材料多为一次性使用，主要成分为表面活性剂，经擦拭后脱落，附着力低，存在生产工艺复杂、防雾时间短、防雾持久性差、成本高等缺点。本发明的一种离子型聚氨酯类防雾薄膜，将离子型化合物以不同形式合入聚合物链中，不迁移不脱落，防雾效果持久。此外，本发明防雾薄膜表面耐刮擦，耐水性优异且与基材粘附力高，性能与结构可调控，成本低廉，技术成熟，适合生产。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步说明本发明。
除特殊说明外，其他试剂均购置于国药集团化学试剂有限公司。
实施例1
将100份异佛尔酮二异氰酸酯置于烧瓶中，加入适量丙酮溶解，5份除水的聚氧乙烯醚(分子量约为200g/mol)置于恒压滴液漏斗中，通氮除氧，在催化剂二月桂酸二丁基锡作用下，升温50℃并机械搅拌，反应1h；随后加入60份十二烷基二羟乙基甜菜碱与10份丙烯酸羟乙酯，60℃搅拌反应2h，停止加热反应。
将上述产物与10份α-烯丙基烷基酚聚氧乙烯醚(10)硫酸铵、1份二苯甲酮混合均匀后涂膜后进行光固化成膜。
实施例2
将100份六亚甲基二异氰酸酯置于烧瓶中，加入适量丙酮溶解，10份除水的聚氧乙烯醚(分子量约为600g/mol)置于恒压滴液漏斗中，通氮除氧，在催化剂二月桂酸二丁基锡作用下，升温50℃并机械搅拌，反应1h；随后加入50份十四烷基二羟乙基甜菜碱与15份甲基丙烯酸羟乙酯，60℃搅拌反应2h，停止加热反应。
将上述产物与10份α-烯丙基烷基酚聚氧乙烯醚(10)硫酸铵、1份过氧化甲苯酰混合均匀后涂膜后进行热固化成膜。
实施例3
将50份1,6-己二异氰酸酯、50份赖氨酸二异氰酸酯置于烧瓶中，加入适量丙酮溶解，20份除水的聚氧乙烯醚(分子量约为1000g/mol)置于恒压滴液漏斗中，通氮除氧，在催化剂二月桂酸二丁基锡作用下，升温50℃并机械搅拌，反应1h；随后加入50份十八烷基二羟乙基甜菜碱与10份季戊四醇三丙烯酸酯，60℃搅拌反应2h，停止加热反应。
将上述产物与8份烯丙基聚氧乙烯醚硫酸铵、0.6份α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮混合均匀后涂膜后进行光固化成膜。
实施例4
将100份甲苯二异氰酸酯置于烧瓶中，加入适量丙酮溶解，30份除水的双酚A聚氧乙烯醚(分子量约为316g/mol)置于恒压滴液漏斗中，通氮除氧，在催化剂二月桂酸二丁基锡作用下，升温50℃并机械搅拌，反应1h；随后加入40份牛脂基二羟乙基甜菜碱与15份聚二季戊四醇五丙烯酸酯，60℃搅拌反应2h，停止加热反应。
将上述产物与5份α-烯丙基烷基酚聚氧乙烯醚(10)硫酸铵、0.4份偶氮二异丁基脒盐酸盐混合均匀后涂膜后进行热固化成膜。
实施例5
将50份异佛尔酮二异氰酸酯三聚体、50份赖氨酸二异氰酸酯置于烧瓶中，加入适量丙酮溶解，40份除水的双酚A聚氧乙烯醚(分子量约为1548g/mol)置于恒压滴液漏斗中，通氮除氧，在催化剂二月桂酸二丁基锡作用下，升温50℃并机械搅拌，反应1h；随后加入30份十八烷基二羟乙基甜菜碱与20份季戊四醇三丙烯酸酯，60℃搅拌反应2h，停止加热反应。
将上述产物与2份烯丙基聚氧乙烯醚硫酸铵、0.1份2,4-二羟基二苯甲酮混合均匀后涂膜后进行光固化成膜。
实施例6
将100份六亚甲基二异氰酸酯三聚体置于烧瓶中，加入适量丙酮溶解，40份除水的双酚A聚氧乙烯醚(分子量约为2516g/mol)置于恒压滴液漏斗中，通氮除氧，在催化剂二月桂酸二丁基锡作用下，升温50℃并机械搅拌，反应1h；随后加入20份牛脂基二羟乙基甜菜碱与20份聚二季戊四醇五丙烯酸酯，60℃搅拌反应2h，停止加热反应。
将上述产物与1份α-烯丙基烷基酚聚氧乙烯醚(10)硫酸铵、0.05份偶氮二异丁腈混合均匀后涂膜后进行热固化成膜。
对比例1
将100份异佛尔酮二异氰酸酯置于烧瓶中，加入适量丙酮溶解，5份除水的聚氧乙烯醚(分子量约为200g/mol)置于恒压滴液漏斗中，通氮除氧，在催化剂二月桂酸二丁基锡作用下，升温50℃并机械搅拌，反应1h；随后加入5份丙烯酸羟乙酯，60℃搅拌反应2h，停止加热反应。将上述产物与1份二苯甲酮混合均匀后涂膜后进行光固化成膜。
对比例2
将50份1,6-己二异氰酸酯、50份赖氨酸二异氰酸酯置于烧瓶中，加入适量丙酮溶解，20份除水的聚氧乙烯醚(分子量约为1000g/mol)置于恒压滴液漏斗中，通氮除氧，在催化剂二月桂酸二丁基锡作用下，升温50℃并机械搅拌，反应1h；随后加入10份季戊四醇三丙烯酸酯，60℃搅拌反应2h，停止加热反应。将上述产物与0.6份α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮混合均匀后涂膜后进行光固化成膜。
对比例3
将100份六亚甲基二异氰酸酯三聚体置于烧瓶中，加入适量丙酮溶解，40份除水的双酚A聚氧乙烯醚(分子量约为2516g/mol)置于恒压滴液漏斗中，通氮除氧，在催化剂二月桂酸二丁基锡作用下，升温50℃并机械搅拌，反应1h；随后加入20份聚二季戊四醇五丙烯酸酯，60℃搅拌反应2h，停止加热反应。将上述产物与10份α-烯丙基烷基酚聚氧乙烯醚(10)硫酸铵、0.5份偶氮二异丁腈混合均匀后涂膜后进行热固化成膜。
将制备的防雾薄膜在70-100℃的蒸汽中放置，并保证温度持续，观察表面是否有起雾现象，放置时间>2min，结果列于表1。
参照GB/T 6739-2006，使用QHQ-A型铅笔硬度计测定涂膜的铅笔硬度，结果列于表1。
参照GB/T 1733-1993，将防雾产品浸泡于去离子水中，观察是否出现起泡、泛白、脱落现象，结果列于表1。
参照GB/T 9286-1998，使用HGQ型漆膜划格器通过划格实验的方法测定涂膜的附着力，结果列于表1。
表1
Figure BDA0002014336000000051
从表1中可以看出，不含有离子结构或含有少量离子结构的防雾薄膜防雾性能较差，同时不耐水，本发明调控聚氧乙烯醚与含羟基的丙烯酸酯类化合物配比，引入离子化合物，不迁移不脱落，使得制备的防雾薄膜具有优异的防雾性能与防雾持久性，较高的表面硬度，耐水性好与基材的附着力高。
通过本发明获得的一种离子型聚氨酯类防雾薄膜，将离子型化合物以不同形式合入聚合物链中，不迁移不脱落，防雾效果持久。此外，本发明防雾薄膜表面硬度高耐刮擦，耐水性优异且与基材粘附力高，性能与结构可调控，成本低廉，技术成熟，适合生产。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种离子型聚氨酯类防雾薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.将异氰酸酯或异氰酸酯多聚体与聚氧乙烯醚按配比混合，加溶剂稀释，通氮除氧，升温，加入引发剂聚合；
b.再将双羟基离子化合物与含羟基的丙烯酸酯类化合物按配比加入步骤a聚合后的体系中进行反应；
c.将烯丙基离子表面活性剂及引发剂加入步骤b得到的体系中，涂膜后进行光固化或者热固化成膜；
所述异氰酸酯或异氰酸酯多聚体为异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、萘二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、1,6-己二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、1,4-环己烷二异氰酸酯、间苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯三聚体中的一种或两种以上混合；所述聚氧乙烯醚为直链结构聚氧乙烯醚、含双酚A聚氧乙烯醚中的一种或两种组合；所述双羟基离子化合物为十二烷基二羟乙基甜菜碱、十四烷基二羟乙基甜菜碱、十八烷基二羟乙基甜菜碱、牛脂基二羟乙基甜菜碱中的一种或两种以上混合；所述含羟基的丙烯酸酯类化合物为季戊四醇三丙烯酸酯、聚二季戊四醇五丙烯酸酯中的一种或两种以上混合；所述烯丙基离子表面活性剂为α-烯丙基烷基酚聚氧乙烯醚(10)硫酸铵或烯丙基聚氧乙烯醚硫酸铵；所述引发剂包括光引发剂或热引发剂；
所述的聚氧乙烯醚包括直链结构聚氧乙烯醚的分子量在200g/mol至1000g/mol范围内；所述含双酚A聚氧乙烯醚的分子量在300g/mol至2600g/mol范围内；
所述异氰酸酯或异氰酸酯多聚体、聚氧乙烯醚、双羟基离子化合物、含羟基的丙烯酸酯类化合物、烯丙基离子表面活性剂、引发剂的重量比为100:(5～40):(20～60):(5～20):(1～10):(0.05～1)。
2.根据权利要求1所述的一种离子型聚氨酯类防雾薄膜的制备方法，其特征在于，所述异氰酸酯或异氰酸酯多聚体、聚氧乙烯醚、双羟基离子化合物、含羟基的丙烯酸酯类化合物、烯丙基离子表面活性剂、引发剂的重量比为100:(5～20):(50～60):(10～20):(5～10):(0.5～1)。
3.根据权利要求1或2所述的一种离子型聚氨酯类防雾薄膜的制备方法，其特征在于，所述光引发剂为二苯基乙酮、α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮、芳酰基膦氧化物、双苯甲酰基苯基氧化膦、二苯甲酮、2,4-二羟基二苯甲酮；所述热引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵、偶氮二异丁腈、过氧化甲苯酰、偶氮二异丁基脒盐酸盐、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐、偶氮二氰基戊酸、偶氮二异丙基咪唑啉。
4.根据权利要求1或2所述的一种离子型聚氨酯类防雾薄膜的制备方法，其特征在于，所述溶剂为丙酮、DMF、二丙酮醇、丁酮或氯仿。
5.一种离子型聚氨酯类防雾薄膜，其特征在于，所述的一种离子型聚氨酯类防雾薄膜是由权利要求1-4任一所述的制备方法制得的。
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