CN109956637A - 全功能污泥减量无害化资源化处理工艺*** - Google Patents

全功能污泥减量无害化资源化处理工艺*** Download PDF

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Abstract

全功能污泥减量无害化资源化处理工艺***，其特征在于，包括发酵设备、除臭模块、供氧模块、污泥输送模块、模块化发酵槽和脱水模块组成。采用本发明所述的全功能污泥减量无害化资源化处理工艺***，污泥处理占地面积小、运行能耗低、需要辅料少、堆肥可以充分发酵，不污染环境、发酵产品稳定化、无害化、减量化、能够轻松达到现有国家标准。

Description

全功能污泥减量无害化资源化处理工艺***
技术领域
本发明涉及一种污泥处理工艺，特别涉及全功能污泥减量无害化资源化处理工艺***。
背景技术
随着城镇人口数量增多，随之污水处理厂污泥数量急速增加。由于污泥性质的特殊性，不仅含水率高，还含有有机物质、氮磷、重金属和盐类以及病原微生物和寄生虫卵，易腐烂，散发强烈的臭气，如不对其进行有效的处理，将会破坏环境，污染水体和土壤，危害人体健康。目前对污泥的处理方式有焚烧、填埋和堆肥，采用焚烧处理方法，技术和设备复杂而且耗能大、费用较高、并会造成大气污染；填埋的方法受到场地、环境等条件的限制，污泥运输距离的合理范围内很难找到合适的地点。
现有的污泥处理工艺占用场地面积大，能耗大，物料进槽、出槽使用装载机跟人工，自动化程度低、人工接续操作环节多，受地域环境温度及湿度影响大，环境温度低于10℃基本不能正常运行，环境湿度太高也不能减量运行，除了夏季可以正常运行一段时间，其他多不能正常实现污泥减量无害化资源化的目标，过程中粉尘，恶臭排放超标严重，环保投诉多，从治理污染变成了新的污染地，很难达到稳定化、无害化、减量化和资源化及国家相关标准。
发明内容
为克服现有污泥发酵工艺不足，现提供一种全功能污泥减量无害化资源化处理工艺，占地面积小、运行能耗低、需要辅料少，可以充分发酵，不污染环境、发酵产品稳定化、无害化、减量化、可以轻松达到现有国家标准。
全功能污泥减量无害化资源化处理工艺***，包括发酵设备、除臭模块、供氧模块、污泥输送模块、模块化发酵槽和脱水模块组成；所述发酵设备包括翻抛机、移行车、布料机、混料机，所述翻抛机行驶在移行车上部或者发酵槽内的翻抛机导轨上，所述移行车行驶在升降机构或者发酵槽两端的导轨上，所述混料机设置在脱水机出料口前方，布料机设置于模块式发酵槽顶部前端；所述除臭模块包括离心风机、排气管道、静电除尘器、UV/O3发生器、生物滤池，所述离心风机设置在模块化发酵槽顶部，进风口连接排气通道，气体依次通过静电除尘器、UV/O3发生器、生物滤池；所述供氧模块包括通风风机和通风风道，所述通风风机设置在模块化发酵槽外墙上，连接通风风道；所述污泥输送模块包括物料提升机构、污泥泵送装置、堆肥出料皮带机和污泥缓存仓，所述物料提升机构将混料机混合后的物料提升至布料机，污泥泵送装置设置在污泥缓存仓下方，所述污泥管道连接电渗脱水机和污泥泵送装置，所述堆肥出料皮带机设置在第一层模块化发酵槽槽头下方；所述模块化发酵槽包括槽体、底板、升降机构和排气通道，所述升降机构设置在发酵槽两端，排气通道竖向设置在距离槽头2-3米处的墙体中间，所述底板为空心结构，上部开有竖向的通气孔；所述脱水模块包括电渗脱水机和水处理设备，所述水处理设备设置在电渗脱水机旁边，处理电渗脱水机脱出水。
进一步的地，所述上层发酵槽底板与下层发酵槽底板呈交错形式设置。
所述污泥全自动处理工艺，包括如下步骤：
1)通过污泥泵送设备将污泥缓存仓中的污泥输送至电渗脱水机进行脱水处理；
2)步骤1)所得脱水污泥与辅料分别加入混料机混合；
3)步骤2)所得混合料由物料提升机构输送至布料机，并被分布至最上层发酵槽，进行内堆料；
4)向有物料的发酵槽中曝气，开始发酵，曝气量以发酵堆体中的氧气含量测定情况为准；
发酵过程中的异味气体通过除臭模块进行处理达标，释放到大气中；
6)发酵一段时间后，翻抛机对物料进行翻抛，上层发酵槽前段的物料落到下层发酵槽后端，依次循环，直至第一层发酵槽前段物料落入下方的堆肥出料皮带机；
7)离开第一层发酵槽的发酵物料由堆肥出料皮带机自动输送至成品库，再送至填埋场或园林绿化部门作为营养土使用，或者送至盐碱地或废弃矿山处进行土壤改良。
进一步的地，步骤2)中，所述脱水污泥、辅料以质量比5:1-5:0.5混合。
进一步的地，所述辅料为秸秆或木屑。
本发明与现有的技术相比，有以下优点：
1、完善第一环节模块，将80%含水污泥重量降一半，污泥体积缩小到原来的37%，致使第二环节辅料添加量只需要常规的10%混合即可良好运行，该工艺整体污泥处理混合物重量较常规量下降3倍，体积缩小近3倍，整体能耗却较常规量低。
2、由于采用立体化封闭空间，整体气体处理量下降，外界气体不进入，内部气体通过集气设备收集到气体处理模块，由于降低粉尘和恶臭生成量，大大降低了气体处理的负荷，气体处理模块可以轻松完成处理达标排放，只要常规工艺5-10%的场地即可运行，安装运行全程自动化程度高，人工环节少。正真实现了污泥减量、无害化、资源化处理的目标。
附图说明
图1为本发明的工艺结构示意图。
其中，1-1翻抛机、1-2移行车、1-3布料机、1-4混料机、2-1离心风机、2-2生物滤池、2-3排气管道、2-4静电除尘器、3-1通风风机、4-1物料提升机构、4-2污泥泵送装置、4-3堆肥出料皮带机、4-4污泥缓存仓，5-1槽体、5-2底板、5-3升降机构。
具体实施例
实施例1：
全功能污泥减量无害化资源化处理工艺***，包括发酵设备、除臭模块、供氧模块、污泥输送模块、模块化发酵槽和脱水模块组成；所述发酵设备包括翻抛机（1-1）、移行车（1-2）、布料机（1-3）、混料机（1-4），所述翻抛机（1-1）行驶在移行车（1-2）上部或者发酵槽内的翻抛机（1-1）导轨上，所述移行车（1-2）行驶在升降机构（5-3）或者发酵槽两端的导轨上，所述混料机（1-4）设置在脱水机出料口前方，布料机（1-3）设置于模块式发酵槽顶部前端；所述除臭模块包括离心风机（2-1）、排气管道（2-3）、静电除尘器（2-4）、UV/O3发生器、生物滤池（2-2），所述离心风机（2-1）设置在模块化发酵槽顶部，进风口连接排气通道，气体依次通过静电除尘器（2-4）、UV/O3发生器、生物滤池（2-2）；所述供氧模块包括通风风机（3-1）和通风风道，所述通风风机（3-1）设置在模块化发酵槽外墙上，连接通风风道；所述污泥输送模块包括物料提升机构（4-1）、污泥泵送装置（4-2）、堆肥出料皮带机（4-3）和污泥缓存仓（4-4），所述物料提升机构（4-1）将混料机（1-4）混合后的物料提升至布料机（1-3），污泥泵送装置（4-2）设置在污泥缓存仓（4-4）下方，所述污泥管道连接电渗脱水机和污泥泵送装置（4-2），所述堆肥出料皮带机（4-3）设置在第一层模块化发酵槽槽头下方；所述模块化发酵槽包括槽体（5-1）、底板（5-2）、升降机构（5-3）和排气通道，所述升降机构（5-3）设置在发酵槽两端，排气通道竖向设置在距离槽头2-3米处的墙体中间，所述底板（5-2）为空心结构，上部开有竖向的通气孔；所述脱水模块包括电渗脱水机和水处理设备，所述水处理设备设置在电渗脱水机旁边，处理电渗脱水机脱出水。
所述上层发酵槽底板（5-2）与下层发酵槽底板（5-2）呈交错形式设置。
所述污泥全自动处理工艺，包括如下步骤：
1)通过污泥泵送设备将污泥缓存仓（4-4）中的污泥输送至电渗脱水机进行脱水处理；
2)步骤1)所得脱水污泥与辅料分别加入混料机（1-4）混合；
3)步骤2)所得混合料由物料提升机构（4-1）输送至布料机（1-3），并被分布至最上层发酵槽，进行内堆料；
4)向有物料的发酵槽中曝气，开始发酵，曝气量以发酵堆体中的氧气含量测定情况为准；
发酵过程中的异味气体通过除臭模块进行处理达标，释放到大气中；
6)发酵一段时间后，翻抛机（1-1）对物料进行翻抛，上层发酵槽前段的物料落到下层发酵槽后端，依次循环，直至第一层发酵槽前段物料落入下方的堆肥出料皮带机（4-3）；
7)离开第一层发酵槽的发酵物料由堆肥出料皮带机（4-3）自动输送至成品库，再送至填埋场或园林绿化部门作为营养土使用，或者送至盐碱地或废弃矿山处进行土壤改良。
步骤2)中，所述脱水污泥、辅料以质量比5:1-5:0.5混合。
所述辅料为秸秆或木屑。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.全功能污泥减量无害化资源化处理工艺***，其特征在于，包括发酵设备、除臭模块、供氧模块、污泥输送模块、模块化发酵槽和脱水模块组成；所述发酵设备包括翻抛机、移行车、布料机、混料机，所述翻抛机行驶在移行车上部或者发酵槽内的翻抛机导轨上，所述移行车行驶在升降机构或者发酵槽两端的导轨上，所述混料机设置在脱水机出料口前方，布料机设置于模块式发酵槽顶部前端；所述除臭模块包括离心风机、排气管道、静电除尘器、UV/O3发生器、生物滤池，所述离心风机设置在模块化发酵槽顶部，进风口连接排气通道，气体依次通过静电除尘器、UV/O3发生器、生物滤池；所述供氧模块包括通风风机和通风风道，所述通风风机设置在模块化发酵槽外墙上，连接通风风道；所述污泥输送模块包括物料提升机构、污泥泵送装置、堆肥出料皮带机和污泥缓存仓，所述物料提升机构将混料机混合后的物料提升至布料机，污泥泵送装置设置在污泥缓存仓下方，所述污泥管道连接电渗脱水机和污泥泵送装置，所述堆肥出料皮带机设置在第一层模块化发酵槽槽头下方；所述模块化发酵槽包括槽体、底板、升降机构和排气通道，所述升降机构设置在发酵槽两端，排气通道竖向设置在距离槽头2-3米处的墙体中间，所述底板为空心结构，上部开有竖向的通气孔；所述脱水模块包括电渗脱水机和水处理设备，所述水处理设备设置在电渗脱水机旁边，处理电渗脱水机脱出水。
2.根据权利要求1所述全功能污泥减量无害化资源化处理工艺***，其特征在于，所述上层发酵槽底板与下层发酵槽底板呈交错形式设置。
3.所述污泥全自动处理工艺，包括如下步骤：
1)通过污泥泵送设备将污泥缓存仓中的污泥输送至电渗脱水机进行脱水处理；
2)步骤1)所得脱水污泥与辅料分别加入混料机混合；
3)步骤2)所得混合料由物料提升机构输送至布料机，并被分布至最上层发酵槽，进行内堆料；
4)向有物料的发酵槽中曝气，开始发酵，曝气量以发酵堆体中的氧气含量测定情况为准；
发酵过程中的异味气体通过除臭模块进行处理达标，释放到大气中；
6)发酵一段时间后，翻抛机对物料进行翻抛，上层发酵槽前段的物料落到下层发酵槽后端，依次循环，直至第一层发酵槽前段物料落入下方的堆肥出料皮带机；
7)离开第一层发酵槽的发酵物料由堆肥出料皮带机自动输送至成品库，再送至填埋场或园林绿化部门作为营养土使用，或者送至盐碱地或废弃矿山处进行土壤改良。
4.根据权利要求3所述的污泥全自动处理工艺，其特征在于，步骤2)中，所述脱水污泥、辅料以质量比5:1-5:0.5混合。
5.根据权利要求4所述的污泥全自动处理工艺，其特征在于，在脱水污泥和辅料混合时，所述辅料为秸秆或木屑。
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