CN109945634A - 一种无机盐干燥冷却尾气热能利用工艺 - Google Patents

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彭赛军
朱晓峰
柴朝晖
田旭峰
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Yili Alar Ecological Technology Co Ltd
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Abstract

一种无机盐干燥冷却尾气热能利用工艺，以环境新鲜空气与干燥无机盐冷床的尾气通过冷却床上部的空气换热器换热升温；将该升温后的环境新鲜空气与干燥无机盐热床的热尾气通过干燥床上部的空气换热器换热升温；将该升温后的环境新鲜空气与锅炉蒸汽再换热升温后，与湿无机盐在干燥床中传热传质干燥脱水，无机盐干燥脱水后去环境新鲜空气冷却工序；无机盐干燥尾气、冷却尾气分别经过干燥床、冷却床上部的空气换热器与环境新鲜空气换热后去水冷除尘工序，无机盐冷却后为成品。本发明可以回收无机盐干燥、冷却后高温尾气热量，干燥蒸汽消耗量降低，可以减少干燥、冷却尾气除尘冷却用水量，环保节能。

Description

一种无机盐干燥冷却尾气热能利用工艺
技术领域
本发明属于无机化工技术领域，特别是一种无机盐干燥冷却尾气热能利用工艺。
背景技术
已知的用于无机盐干燥的热力流程工艺有：含少量水分的无机盐与热空气接触流化状态下脱水干燥，干燥后无机盐与冷空气接触流化状态下冷却，干燥冷却后的热风、冷风混合后水冷除尘排入大气。然而，上述工艺存在热风干燥后尾气温度高、蒸汽损耗量较高、干燥尾气中水蒸汽热能不能利用等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种无机盐干燥冷却尾气热能利用工艺，其可以回收无机盐干燥、冷却后高温尾气热量，干燥蒸汽消耗量降低，可以减少干燥、冷却尾气除尘冷却用水量，环保节能。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种无机盐干燥冷却尾气热能利用工艺，包括下列步骤：
(1)以环境新鲜空气与干燥无机盐冷床的尾气通过冷却床上部的空气换热器换热升温；
(2)将该升温后的环境新鲜空气与干燥无机盐热床的热尾气通过干燥床上部的空气换热器换热升温；
(3)将该升温后的环境新鲜空气与锅炉蒸汽再换热升温后，与湿无机盐在干燥床中传热传质干燥脱水，无机盐干燥脱水后去环境新鲜空气冷却工序；
(4)无机盐干燥尾气、冷却尾气分别经过干燥床、冷却床上部的空气换热器与步骤(1)的环境新鲜空气换热后去水冷除尘工序，无机盐冷却后为成品。
进一步的，所述步骤(1)中的环境新鲜空气温度为-40至50℃。
进一步的，所述步骤(4)中的冷却尾气温度为20至70℃。
进一步的，所述步骤(4)中的干燥尾气温度为60至180℃。
进一步的，所述步骤(3)中，与锅炉蒸汽再换热升温后的环境新鲜空气温度为80至200℃。
进一步的，所述湿无机盐含水量为1％-30％。
进一步的，所述无机盐干燥脱水后含水量为0.1％-1％
进一步的，所述步骤(3)中，无机盐冷却后温度为20至70℃。
本发明的有益效果是：本发明无机盐干燥冷却尾气热能利用工艺，其可以回收无机盐干燥、冷却后高温尾气热量，干燥蒸汽消耗量降低，可以减少干燥、冷却尾气除尘冷却用水量，环保节能。
附图说明
图1是本发明无机盐干燥冷却尾气热能利用工艺的工艺流程示意图。
具体实施方式
以下列举若干具体实施例对本发明进行详细说明，然而其并非对本发明的限制。
如图1所示，本发明提供一种无机盐干燥冷却尾气热能利用工艺，以环境新鲜空气与干燥无机盐冷床的尾气通过冷却床上部的空气换热器换热升温；将该升温后的环境新鲜空气与干燥无机盐热床的热尾气通过干燥床上部的空气换热器换热升温；将该升温后的环境新鲜空气与锅炉蒸汽再换热升温后，与湿无机盐在干燥床中传热传质干燥脱水，无机盐干燥脱水后去环境新鲜空气冷却工序；无机盐干燥尾气、冷却尾气分别经过干燥床、冷却床上部的空气换热器与环境新鲜空气换热后去水冷除尘工序，无机盐冷却后为成品。
实施例1(东北地区)：以环境新鲜空气(温度-40℃、湿度60％)与干燥氯化钠冷床的尾气(温度50℃)通过冷却床上部的空气换热器换热升温至30℃；将该升温后30℃环境新鲜空气与干燥氯化钠热床的热尾气(温度120℃)通过干燥床上部的空气换热器换热升温至110℃；将该升温后110℃环境新鲜空气与锅炉蒸汽(温度180℃)再换热升温后至130℃与湿氯化钠(含水量3％)在干燥床中传热传质干燥脱水，氯化钠干燥脱水后(温度120℃)去环境新鲜空气冷却床冷却工序；氯化钠干燥尾气(温度120℃)、冷却尾气(温度50℃)分别经过干燥床、冷却床上部的空气换热器与环境新鲜空气换热后(温度30℃)去除尘冷却工序，氯化钠(含水量0.3％)冷却后为成品。
实施例2(西北地区)：以环境新鲜空气(温度-20℃、湿度50％)与干燥硫酸镁冷床的尾气(温度70℃)通过冷却床上部的空气换热器换热升温至40℃；将该升温后40℃环境新鲜空气与干燥硫酸镁热床的热尾气(温度130℃)通过干燥床上部的空气换热器换热升温至120℃；将该升温后120℃环境新鲜空气与锅炉蒸汽(温度180℃)再换热升温后至150℃与湿硫酸镁(含水量2.5％)在干燥床中传热传质干燥脱水，硫酸镁干燥脱水后(温度130℃)去环境新鲜空气冷却床冷却工序；硫酸镁干燥尾气(温度130℃)、冷却尾气(温度40℃)分别经过干燥床、冷却床上部的空气换热器与环境新鲜空气换热后(温度70℃)去除尘冷却工序，硫酸镁(含水量0.2％)冷却后为成品。
实施例3(华东地区)：以环境新鲜空气(温度20℃、湿度70％)与干燥硫酸钠冷床的尾气(温度70℃)通过冷却床上部的空气换热器换热升温至40℃；将该升温后40℃环境新鲜空气与干燥硫酸钠热床的热尾气(温度130℃)通过干燥床上部的空气换热器换热升温至120℃；将该升温后120℃环境新鲜空气与锅炉蒸汽(温度180℃)再换热升温后至150℃与湿硫酸钠(含水量2.5％)在干燥床中传热传质干燥脱水，硫酸钠干燥脱水后(温度130℃)去环境新鲜空气冷却床冷却工序；硫酸钠干燥尾气(温度130℃)、冷却尾气(温度40℃)分别经过干燥床、冷却床上部的空气换热器与环境新鲜空气换热后(温度70℃)去除尘冷却工序，硫酸钠(含水量0.2％)冷却后为成品。
实施例4(华南地区)：以环境新鲜空气(温度30℃、湿度75％)与干燥硝酸钠冷床的尾气(温度70℃)通过冷却床上部的空气换热器换热升温至40℃；将该升温后40℃环境新鲜空气与干燥硝酸钠热床的热尾气(温度130℃)通过干燥床上部的空气换热器换热升温至120℃；将该升温后120℃环境新鲜空气与锅炉蒸汽(温度180℃)再换热升温后至150℃与湿硝酸钠(含水量2.5％)在干燥床中传热传质干燥脱水，硝酸钠干燥脱水后(温度130℃)去环境新鲜空气冷却床冷却工序；硝酸钠干燥尾气(温度130℃)、冷却尾气(温度40℃)分别经过干燥床、冷却床上部的空气换热器与环境新鲜空气换热后(温度70℃)去除尘冷却工序，硝酸钠(含水量0.2％)冷却后为成品。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种无机盐干燥冷却尾气热能利用工艺，其特征在于，包括下列步骤：
(1)以环境新鲜空气与干燥无机盐冷床的尾气通过冷却床上部的空气换热器换热升温；
(2)将该升温后的环境新鲜空气与干燥无机盐热床的热尾气通过干燥床上部的空气换热器换热升温；
(3)将该升温后的环境新鲜空气与锅炉蒸汽再换热升温后，与湿无机盐在干燥床中传热传质干燥脱水，无机盐干燥脱水后去环境新鲜空气冷却工序；
(4)无机盐干燥尾气、冷却尾气分别经过干燥床、冷却床上部的空气换热器与步骤(1)的环境新鲜空气换热后去水冷除尘工序，无机盐冷却后为成品。
2.根据权利要求1所述的无机盐干燥冷却尾气热能利用工艺，其特征在于：所述步骤(1)中的环境新鲜空气温度为-40至50℃。
3.根据权利要求1所述的无机盐干燥冷却尾气热能利用工艺，其特征在于：所述步骤(4)中的冷却尾气温度为20至70℃。
4.根据权利要求1所述的无机盐干燥冷却尾气热能利用工艺，其特征在于：所述步骤(4)中的干燥尾气温度为60至180℃。
5.根据权利要求1所述的无机盐干燥冷却尾气热能利用工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，与锅炉蒸汽再换热升温后的环境新鲜空气温度为80至200℃。
6.根据权利要求1所述的无机盐干燥冷却尾气热能利用工艺，其特征在于：所述湿无机盐含水量为1％-30％。
7.根据权利要求6所述的无机盐干燥冷却尾气热能利用工艺，其特征在于：所述无机盐干燥脱水后含水量为0.1％-1％。
8.根据权利要求1所述的无机盐干燥冷却尾气热能利用工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，无机盐冷却后温度为20至70℃。
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