CN109944349B - 夹心保温钢砼组合管结构及其加工制作方法 - Google Patents

Abstract

夹心保温钢砼组合管结构，包括垂直设置的左槽钢和右槽钢，左槽钢和右槽钢的前侧之间焊接有前钢板，前钢板和后钢板之间填充有泡沫保温板，前钢板和后钢板之间穿设有螺杆，螺杆的两端分别伸出前钢板和后钢板，左槽钢和右槽钢上设置有若干条栓钉，所有的栓钉和所有的螺杆的外端部连接有钢筋网片，钢筋网片横截面的形状与矩形筒状钢板结构的形状的相似形，矩形筒状钢板结构的外部浇筑有将钢筋网片、栓钉和螺杆预埋在内的外包混凝土层。本发明设计合理，结构紧凑且强度高，在搬运过程中避免了变形，并具有良好的保温效果，减少了混凝土用量，降低了施工成本。

Description

夹心保温钢砼组合管结构及其加工制作方法

技术领域

本发明属于装配式建筑施工技术领域，具体涉及一种夹心保温钢砼组合管结构及其加工制作方法。

背景技术

近几年来，由于节能减排政策要求的提高，以及劳动力价格的大幅度上涨、同时由于先进技术在装配式建筑中的普遍推广，装配式建筑的应用开始摆脱低谷，呈现迅速上升的趋势。在装配式建筑的构件主要是在工厂进行加工后运输到施工现场进行组装，在工厂加工的钢砼组合管存在以下缺陷：1、在搬运过程中结构强度较差，容易产生变形；2、在现场施工过程中与梁之间的连接的节点的连接强度不够牢靠；3、钢砼组合管在中心空腔内浇筑混凝土后保温性能较差，不节能；4、浇筑混凝土较多，施工成本较高。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构强度高、与梁连接节点强度高、保温性好、施工成本低的夹心保温钢砼组合管结构及其加工制作方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：夹心保温钢砼组合管结构，包括垂直设置的左槽钢和右槽钢，左槽钢的槽口和右槽钢的槽口左右相对设置，左槽钢和右槽钢的前侧之间焊接有前钢板，左槽钢和右槽钢的后侧之间焊接有后钢板，左槽钢、右槽钢、前钢板和后钢板形成矩形筒状钢板结构，前钢板和后钢板之间填充有泡沫保温板，泡沫保温板的厚度等于前钢板与后钢板之间的距离，泡沫保温板的左侧与左槽钢之间以及泡沫保温板的右侧与右槽钢之间均具有竖向浇筑通道，前钢板和后钢板上对应开设有若干个螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆，螺杆的两端分别伸出前钢板的前侧和后钢板的后侧，与泡沫保温板对应的螺杆穿过泡沫保温板，左槽钢和右槽钢上沿水平方向设置有若干条栓钉，左侧的栓钉右端穿过左槽钢伸入到左侧的竖向浇筑通道内，右侧的栓钉左端穿过右槽钢伸入到右侧的竖向浇筑通道内，所有的栓钉和所有的螺杆的外端部连接有钢筋网片，钢筋网片横截面的形状与矩形筒状钢板结构的形状的相似形，矩形筒状钢板结构的外部浇筑有将钢筋网片、栓钉和螺杆预埋在内的外包混凝土层。

左槽钢和右槽钢上均设置有墙梁连节点，每个墙梁连节点均包括一束沿左右方向水平设置的预埋筋，左槽钢和右槽钢上均开设有矩形孔，该束预埋筋穿设在矩形孔内，泡沫保温板的侧部开设有用于容纳预埋筋的凹槽，预埋筋的内端穿过竖向浇筑通道伸入到凹槽内，预埋筋的外端固定连接有连接板，位于左槽钢或右槽钢外部的预埋筋和连接板均预埋在外包混凝土层内，连接板的外边面与外包混凝土层的左侧面或右侧面齐平。

在前钢板和后钢板之间对应开设有若干个光孔，光孔的数量小于螺纹孔，光孔的直径大于螺纹孔，前后相对应的光孔之间穿设有加强钢管，加强钢管前端和后端分别与前钢板的后侧面和右钢板焊接，所有的加强钢管均穿过泡沫保温板。

泡沫保温板的顶部低于矩形筒状钢板结构上端口，矩形筒状钢板结构的底部高于矩形筒状钢板结构下端口。

左侧的栓钉与左槽钢之间以及右侧的栓钉与由槽钢之间均螺纹连接。

夹心保温钢砼组合管结构的加工制作方法，包括以下步骤：

（1）在左槽钢、右槽钢、前钢板和后钢板上开设有螺纹孔，在左槽钢和右槽钢的设定位置开设矩形孔，同时在泡沫保温板的侧部设置与矩形孔对应的凹槽，在泡沫保温板上钻若干个细孔和粗孔，钻孔与前钢板、后钢板上螺纹孔对应布置；

（2）将左槽钢和右槽钢垂直相对布置，将后钢板焊接到左槽钢和右槽钢的后侧之间；

（3）在后钢板前侧面设置泡沫保温板，泡沫保温板后侧面通过胶液粘接到后钢板前侧面，使凹槽与矩形孔左右对应，细孔与后钢板上的螺纹孔一一对应，粗孔与光孔一一对应，并预留出竖向浇筑通道；

（4）在泡沫保温板的前侧面涂抹上胶液，将前钢板放置左槽钢和右槽钢的前侧之间，使前钢板上的螺纹孔、光孔分别对应于泡沫保温板上的细孔和粗孔，将前钢板左侧和右侧分别焊接到左槽钢和右槽钢上；

（5）接着在螺纹孔内穿入螺杆，螺杆前后两端分别伸出前钢板和后钢板且伸出的长度相等，在光孔内穿入加强钢管，加强钢管的前后两端分别焊接在前钢板和后钢板上，加强钢管两端凸出前钢板和后钢板的长度为1-3cm；

（6）将预先制作好的连接板和预埋筋穿过矩形孔并伸入到凹槽内，在左槽钢和右槽钢上的螺纹孔内螺纹连接栓钉，使栓钉凸出于左槽钢和右槽钢外部的距离相等；

（7）在栓钉和螺杆的外端布置钢筋网片，在钢筋网片的外部布置模板，浇筑混凝土将钢筋网片、栓钉、螺杆和预埋筋的外部预埋在内，凝固后拆卸模板形成外包混凝土层。

采用上述技术方案，本发明在工厂加工制作完成后，运输到施工现场，在矩形筒状钢板结构内部浇筑混凝土，不用支护模板，从而形成钢砼组合管剪力墙。

泡沫保温板起到提高钢砼组合管剪力墙的保温效果；并且减少了混凝土的用量，降低了施工成本。

加强钢管提高了前钢板和后钢板之间连接强度的作用，在搬运本发明时，避免矩形筒状钢板结构产生扭曲变形的作用。

墙梁连节点在工厂制造时先预埋在外包混凝土层内，运输过程中具有良好稳定性。在现场施工时浇筑到矩形筒状钢板结构内部的混凝土内，连接强度大，可靠性强。

栓钉螺纹连接在槽钢上并被浇筑在矩形筒状钢板结构内部的混凝土内，起到增强槽钢抗剪强度的作用。

综上所述，本发明设计合理，结构紧凑且强度高，在搬运过程中避免了变形，并具有良好的保温效果，减少了混凝土用量，降低了施工成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本发明的夹心保温钢砼组合管结构，包括垂直设置的左槽钢1和右槽钢2，左槽钢1的槽口和右槽钢2的槽口左右相对设置，左槽钢1和右槽钢2的前侧之间焊接有前钢板3，左槽钢1和右槽钢2的后侧之间焊接有后钢板4，左槽钢1、右槽钢2、前钢板3和后钢板4形成矩形筒状钢板结构，前钢板3和后钢板4之间填充有泡沫保温板5，泡沫保温板5的厚度等于前钢板3与后钢板4之间的距离，泡沫保温板5的左侧与左槽钢1之间以及泡沫保温板5的右侧与右槽钢2之间均具有竖向浇筑通道6，前钢板3和后钢板4上对应开设有若干个螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆7，螺杆7的两端分别伸出前钢板3的前侧和后钢板4的后侧，与泡沫保温板5对应的螺杆7穿过泡沫保温板5，左槽钢1和右槽钢2上沿水平方向设置有若干条栓钉8，左侧的栓钉8右端穿过左槽钢1伸入到左侧的竖向浇筑通道6内，右侧的栓钉8左端穿过右槽钢2伸入到右侧的竖向浇筑通道6内，所有的栓钉8和所有的螺杆7的外端部连接有钢筋网片9，钢筋网片9横截面的形状与矩形筒状钢板结构的形状的相似形，矩形筒状钢板结构的外部浇筑有将钢筋网片9、栓钉8和螺杆7预埋在内的外包混凝土层10。

左槽钢1和右槽钢2上均设置有墙梁连节点，每个墙梁连节点均包括一束沿左右方向水平设置的预埋筋11，左槽钢1和右槽钢2上均开设有矩形孔，该束预埋筋11穿设在矩形孔内，泡沫保温板5的侧部开设有用于容纳预埋筋11的凹槽12，预埋筋11的内端穿过竖向浇筑通道6伸入到凹槽12内，预埋筋11的外端固定连接有连接板13，位于左槽钢1或右槽钢2外部的预埋筋11和连接板13均预埋在外包混凝土层10内，连接板13的外边面与外包混凝土层10的左侧面或右侧面齐平。

在前钢板3和后钢板4之间对应开设有若干个光孔，光孔的数量小于螺纹孔，光孔的直径大于螺纹孔，前后相对应的光孔之间穿设有加强钢管14，加强钢管14前端和后端分别与前钢板3的后侧面和右钢板焊接，所有的加强钢管14均穿过泡沫保温板5。

泡沫保温板5的顶部低于矩形筒状钢板结构上端口，矩形筒状钢板结构的底部高于矩形筒状钢板结构下端口。

左侧的栓钉8与左槽钢1之间以及右侧的栓钉8与由槽钢之间均螺纹连接。

夹心保温钢砼组合管结构的加工制作方法，包括以下步骤：

（1）在左槽钢1、右槽钢2、前钢板3和后钢板4上开设有螺纹孔，在左槽钢1和右槽钢2的设定位置开设矩形孔，同时在泡沫保温板5的侧部设置与矩形孔对应的凹槽12，在泡沫保温板5上钻若干个细孔和粗孔，钻孔与前钢板3、后钢板4上螺纹孔对应布置；

（2）将左槽钢1和右槽钢2垂直相对布置，将后钢板4焊接到左槽钢1和右槽钢2的后侧之间；

（3）在后钢板4前侧面设置泡沫保温板5，泡沫保温板5后侧面通过胶液粘接到后钢板4前侧面，使凹槽12与矩形孔左右对应，细孔与后钢板4上的螺纹孔一一对应，粗孔与光孔一一对应，并预留出竖向浇筑通道6；

（4）在泡沫保温板5的前侧面涂抹上胶液，将前钢板3放置左槽钢1和右槽钢2的前侧之间，使前钢板3上的螺纹孔、光孔分别对应于泡沫保温板5上的细孔和粗孔，将前钢板3左侧和右侧分别焊接到左槽钢1和右槽钢2上；

（5）接着在螺纹孔内穿入螺杆7，螺杆7前后两端分别伸出前钢板3和后钢板4且伸出的长度相等，在光孔内穿入加强钢管14，加强钢管14的前后两端分别焊接在前钢板3和后钢板4上，加强钢管14两端凸出前钢板3和后钢板4的长度为1-3cm；

（6）将预先制作好的连接板13和预埋筋11穿过矩形孔并伸入到凹槽12内，在左槽钢1和右槽钢2上的螺纹孔内螺纹连接栓钉8，使栓钉8凸出于左槽钢1和右槽钢2外部的距离相等；

（7）在栓钉8和螺杆7的外端布置钢筋网片9，在钢筋网片9的外部布置模板，浇筑混凝土将钢筋网片9、栓钉8、螺杆7和预埋筋11的外部预埋在内，凝固后拆卸模板形成外包混凝土层10。

本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.夹心保温钢砼组合管结构，其特征在于：包括垂直设置的左槽钢和右槽钢，左槽钢的槽口和右槽钢的槽口左右相对设置，左槽钢和右槽钢的前侧之间焊接有前钢板，左槽钢和右槽钢的后侧之间焊接有后钢板，左槽钢、右槽钢、前钢板和后钢板形成矩形筒状钢板结构，前钢板和后钢板之间填充有泡沫保温板，泡沫保温板的厚度等于前钢板与后钢板之间的距离，泡沫保温板的左侧与左槽钢之间以及泡沫保温板的右侧与右槽钢之间均具有竖向浇筑通道，前钢板和后钢板上对应开设有若干个螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆，螺杆的两端分别伸出前钢板的前侧和后钢板的后侧，与泡沫保温板对应的螺杆穿过泡沫保温板，左槽钢和右槽钢上沿水平方向设置有若干条栓钉，左侧的栓钉右端穿过左槽钢伸入到左侧的竖向浇筑通道内，右侧的栓钉左端穿过右槽钢伸入到右侧的竖向浇筑通道内，所有的栓钉和所有的螺杆的外端部连接有钢筋网片，钢筋网片横截面的形状与矩形筒状钢板结构的形状的相似形，矩形筒状钢板结构的外部浇筑有将钢筋网片、栓钉和螺杆预埋在内的外包混凝土层；

左槽钢和右槽钢上均设置有墙梁连节点，每个墙梁连节点均包括一束沿左右方向水平设置的预埋筋，左槽钢和右槽钢上均开设有矩形孔，该束预埋筋穿设在矩形孔内，泡沫保温板的侧部开设有用于容纳预埋筋的凹槽，预埋筋的内端穿过竖向浇筑通道伸入到凹槽内，预埋筋的外端固定连接有连接板，位于左槽钢或右槽钢外部的预埋筋和连接板均预埋在外包混凝土层内，连接板的外边面与外包混凝土层的左侧面或右侧面齐平；

在前钢板和后钢板之间对应开设有若干个光孔，光孔的数量小于螺纹孔，光孔的直径大于螺纹孔，前后相对应的光孔之间穿设有加强钢管，加强钢管前端和后端分别与前钢板的后侧面和后钢板焊接，所有的加强钢管均穿过泡沫保温板。

2.根据权利要求1所述的夹心保温钢砼组合管结构，其特征在于：泡沫保温板的顶部低于矩形筒状钢板结构上端口，泡沫保温板的底部高于矩形筒状钢板结构下端口。

3.根据权利要求2所述的夹心保温钢砼组合管结构，其特征在于：左侧的栓钉与左槽钢之间以及右侧的栓钉与由槽钢之间均螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的夹心保温钢砼组合管结构的加工制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）在左槽钢、右槽钢、前钢板和后钢板上开设有螺纹孔，在左槽钢和右槽钢的设定位置开设矩形孔，同时在泡沫保温板的侧部设置与矩形孔对应的凹槽，在泡沫保温板上钻若干个细孔和粗孔，钻孔与前钢板、后钢板上螺纹孔对应布置；

（2）将左槽钢和右槽钢垂直相对布置，将后钢板焊接到左槽钢和右槽钢的后侧之间；

（3）在后钢板前侧面设置泡沫保温板，泡沫保温板后侧面通过胶液粘接到后钢板前侧面，使凹槽与矩形孔左右对应，细孔与后钢板上的螺纹孔一一对应，粗孔与光孔一一对应，并预留出竖向浇筑通道；

（4）在泡沫保温板的前侧面涂抹上胶液，将前钢板放置左槽钢和右槽钢的前侧之间，使前钢板上的螺纹孔、光孔分别对应于泡沫保温板上的细孔和粗孔，将前钢板左侧和右侧分别焊接到左槽钢和右槽钢上；

（5）接着在螺纹孔内穿入螺杆，螺杆前后两端分别伸出前钢板和后钢板且伸出的长度相等，在光孔内穿入加强钢管，加强钢管的前后两端分别焊接在前钢板和后钢板上，加强钢管两端凸出前钢板和后钢板的长度为1-3cm；

（6）将预先制作好的连接板和预埋筋穿过矩形孔并伸入到凹槽内，在左槽钢和右槽钢上的螺纹孔内螺纹连接栓钉，使栓钉凸出于左槽钢和右槽钢外部的距离相等；

（7）在栓钉和螺杆的外端布置钢筋网片，在钢筋网片的外部布置模板，浇筑混凝土将钢筋网片、栓钉、螺杆和预埋筋的外部预埋在内，凝固后拆卸模板形成外包混凝土层。