CN109944094B - 一种锦棉针织物的染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种锦棉针织物的染色方法，包括锦棉同浴染色步骤：将经过前处理的锦棉针织物加入染色机中，升温至40℃后依次加入匀染剂、元明粉以及由活性染料配成的工作液并进行升温染色，然后降温至58～62℃，并分次加入纯碱进行上色：先加入部分纯碱，然后加入剩余纯碱；其中，部分纯碱和剩余纯碱的质量比不大于1/3。本发明针对锦棉针织物，将纯碱的添加顺序设计在升温染色之后，并分两次加入纯碱，锦棉纤维可以实现一浴染色，并能解决常规的二浴二步法中出现所染的颜色重现性差的现象，有效减少色渍、色花的出现，提高颜色一次合格率；并且一浴染色可缩短染色周期，提高染色效率，降低水电气能源的消耗，从而降低染色成本。
Description
技术领域
本发明涉及纺织染色技术领域，具体涉及一种锦棉针织物的染色方法。
背景技术
锦棉针织物具有锦和棉两种纤维的优良性能，是目前较为流行的服装面料，应用广泛。由于锦纶纤维和棉纤维化学结构的差异，在染色时对工艺、染料助剂的要求有较大的不同，其染色工艺有其特殊性。
目前，传统的染整加工过程中，锦棉针织物染色方法主要为活性酸性二浴二步法(参考图1)，即锦棉针织物经过浸湿处理、水洗中和、除氧后，先采用活性染料对棉纤维进行染色，经过后处理和水洗之后，再对锦纶纤维进行染色，最后再进行固色、水洗等处理。
上述传统的染色工艺存在以下缺陷：
(一)、染色后的颜色重现性差；
(二)、工艺流程比较复杂、染色时间长，从而导致生产效率低下；
(三)、能耗大，提高了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锦棉针织物的染色方法，其简化染色工艺、提高染色效率的同时可以提高颜色重现性、降低染色成本。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种锦棉针织物的染色方法，包括锦棉同浴染色步骤：将经过前处理的锦棉针织物加入染色机中，升温至40℃后依次加入匀染剂、元明粉以及由活性染料配成的工作液并进行升温染色，然后降温至58～62℃(例如58℃、)58.5℃、59℃、59.5℃、60℃、60.5℃、61℃、61.5℃或者62℃)，并分次加入纯碱进行上色：先加入部分纯碱，然后加入剩余纯碱；
其中，所述部分纯碱和所述剩余纯碱的质量比不大于1/3。
本发明所述的锦棉针织物的成分为80S/1莫代尔+40D/12F锦纶半光长丝+30D氨纶打鸡双面(58％莫代尔35％锦纶7％氨纶)纺织而成，克重185g/㎡，门幅150cm，也可以按需要适当调整其配比。
本发明所述的锦棉针织物织物置于立信ECO-38染色机的主缸中，整个染色过程中染色机始终保持运转状态。将锦棉针织物加入染色机中，经过前处理后，再依次加入匀染剂、元明粉以及由活性染料配成的工作液并进行升温染色，有利于活性染料分子进入锦棉针织物的纤维之间，之后进行降温处理再分批次加入纯碱，第一次加入不大于1/3的纯碱，在降温条件下可以使活性染料分子均匀进入到锦棉针织物的纤维内部进行初步上色，可以使锦棉两种纤维同时实现初步上色并达到染色匀透的目的；之后再加入剩余的纯碱以进一步上色，即可以染出所需的颜色，可降低锦棉针织物发生色渍、色花等疵点几率，提高颜色一次合格率。
综上，本发明针对锦棉针织物，将纯碱的添加顺序设计在升温染色之后，并且分两次加入纯碱，锦棉两种纤维可以实现一浴染色，并能解决常规的二浴二步法中出现所染的颜色重现性差的现象，有效减少色渍、色花的出现，提高颜色一次合格率；并且一浴染色可缩短染色周期，提高染色效率，降低水电气能源的消耗，从而降低染色成本。
所述纯碱按照Dosing曲线以50％定量方式将加入主缸中，然后运行10min；其中，所述部分纯碱的加入时间和所述剩余纯碱的加入时间分别为20min。部分纯碱和剩余纯碱分别按照Dosing曲线以50％定量方式加入，全部加入完成后运行10min，再进入下一步骤。
进一步地，所述部分纯碱和所述剩余纯碱的质量比为1/3，可以进一步提高颜色重现性，提高颜色一次合格率。
本发明中，术语“g/L”指1L浸湿锦棉针织物用水所用的某物料(纯碱、匀染剂、元明粉)的质量。
优选地，所述纯碱的添加量为2.5～3.5g/L，例如2.5g/L、2.6g/L、2.7g/L、2.8g/L、2.9g/L、3g/L、3.1g/L、3.2g/L、3.3g/L、3.4g/L或者3.5g/L，进一步优选为3g/L。
优选地，所述匀染剂为活性匀染剂，具体为匀染剂723，所述匀染剂723的添加量为0.4～0.6g/L，例如0.4g/L、0.41g/L、0.42g/L、0.43g/L、0.45g/L、0.48g/L、0.5g/L、0.52g/L、0.55g/L、0.58g/L或0.6g/L；其中，活性匀染剂723为特殊表面活性剂的复合物，本发明使用活性匀染剂723，可以促进染料分散、溶解，防止染料聚集形成色点，可有效控制染料上染速度，防止染料上染过快而形成色花，可有效控制染料在织物上的解吸与吸附，起到匀染效果；此外，活性匀染剂723对金属离子具有较佳的螯合能力，可确保染色织物色光纯正。
优选地，所述元明粉的添加量为65～75g/L，例如65g/L、65.5g/L、66g/L、66.5g/L、67g/L、67.5g/L、68g/L、68.5g/L、69g/L、70g/L、71g/L、72g/L、73g/L、74g/L或75g/L；
优选地，染色浴比为1:4～1:10，例如1:4、1:5、1:6、1:7、1:8、1:9或1:10，进一步优选为1:6～1:8。所述浴比又称液比，指锦棉针织物与染液的重量比例，所述染液即本发明所述的工作液。在染色工艺中，浴比对色差的影响比较大，绝大部分染料染色结束时，染料在水中和纤维上达到浓度平衡。若浴比过大，水量多，特别是用活性染料染色时，虽然残余在染浴里浓度变化不大，但留在水中染料的总量却较多，导致织物上染料少，颜色差距大。所以续缸生产或翻单生产时，控制浴比也很重要。由于同型号各染缸实际内径有差异，工厂应对每台染色机的实际浴量进行测定，在液位标尺上注明实际缸内液量。染色时按织物质量和浴比计算出所需水量，然后先打入水量至规定量(留出加染液水量)，再进布染色，以使染色浴比得到有效控制。本发明所述的生产工艺由液位电脑控制装置，可以将各染色机水量和电脑集控***联线，由染色车间电脑集控管理员对各缸织物按质量控制浴比，减少浴比对色差的影响。
进一步地，步骤S20中，将活性染料加入染色机的副缸中配成工作液，稀释后按照Dosing曲线以70％定量方式加入主缸；
优选地，所述工作液加入主缸的时间为30min，加入完成后运行10min。
进一步地，步骤S20中，升温染色具体包括：控制主缸升温至68～72℃，该温度范围对升温染色影响不大，直接快速升温至68～72℃(例如68℃、69℃、70℃、71℃或72℃，优选为70℃)，可以节省升温时间，提高染色效率；然后升温至96～100℃(例如96℃、97℃、98℃、99℃或100℃，优选为98℃)并保温30min；
优选地，主缸升温至96～100℃的升温速率为1.5℃/min。
进一步地，升温染色后控制主缸降温至60℃，然后运行10min；运行10min后再加入纯碱进行上色，而降温至60℃再加入纯碱，可以进一步避免出现色花、色渍等现象，提高染色均匀性。
优选地，主缸降温至60℃的降温速率为0.8℃/min。
进一步地，加入所述纯碱且运行10min后，控制主缸升温至78～82℃(例如78℃、79℃、80℃、81℃或82℃)并保温20min，以提高活性染料的上染性；
优选地，主缸升温至78～82℃的升温速率为0.5℃/min。
进一步地，保温20min后，控制主缸降温至58～62℃(例如58℃、59℃、60℃、61℃或62℃)，然后放水；
优选地，主缸降温至58～62℃的降温速率为0.8℃/min。
如图2所示，所述锦棉同浴染色步骤之前还包括前处理步骤，所述前处理步骤依次包括预定型、高温预处理、水洗中和处理以及除氧处理。本发明中的前处理步骤属于现有技术，在此不再赘述。
其中，所述锦棉同浴染色步骤之后还包括后处理步骤，所述后处理步骤依次包括高温后处理、水洗处理以及固色处理。本发明中的后处理步骤属于现有技术，在此不再赘述。
本发明的有益效果：本发明针对锦棉针织物，将纯碱的添加顺序设计在升温染色之后，并且分两次加入纯碱，锦棉两种纤维可以实现一浴染色，并能解决常规的二浴二步法中出现所染的颜色重现性差的现象，有效减少色渍、色花的出现，提高颜色一次合格率；并且一浴染色可缩短染色周期，提高染色效率，降低水电气能源的消耗，从而降低染色成本。
附图说明
图1是现有的染色工艺流程图。
图2是本发明实施例1的染色工艺流程图。
图3是本发明实施例1的锦棉同浴染色步骤的工艺流程图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如无具体说明，本发明的各种原料均可市售购得，或根据本技术领域的常规方法制备得到。
实施例1
锦棉针织物：80S/1莫代尔+40D/12F锦纶半光长丝+30D氨纶打鸡双面(58％莫代尔35％锦纶7％氨纶)，克重185g/㎡，门幅150cm；
设备：立信ECO-38；
染色配方：
浴比：1:8
如图3，前处理后将锦棉针织物松布投入立信ECO-38染色机中，升温至40℃加入匀染剂723、元明粉，将副缸中的染料按上述配方稀释1/2-1/3混合均匀后配成染液，按照Dosing曲线以70％定量方式抽入主缸，抽入时间为30min，运行10min，控制主缸直升温到70℃,再以1.5℃/min升温到98℃，保温30min，再以0.8℃/min降温到60℃，运行10min，加入纯碱(第一次根据Dosing曲线以50％定量方式注入1/3，注入时间为20min，第二次根据Dosing曲线以50％定量方式注入2/3，注入时间为20min)，运行10min，再以0.5℃/min升温至80℃，保温20min，再以0.8℃/min降温到60℃放水，做后处理，固色出缸。开幅摆布，在门富士定型机烘干得到蓝色的锦棉针织物，烘干查布对色，卷布包装。
实施例2
锦棉针织物：80S/1莫代尔+40D/12F锦纶半光长丝+30D氨纶打鸡双面(58％莫代尔35％锦纶7％氨纶)，克重185g/㎡，门幅150cm；
设备：立信ECO-38；
染色配方：
浴比：1:6
前处理后将锦棉针织物松布投入立信ECO-38染色机中，升温至40℃入匀染剂723、元明粉，将副缸中的染料按上述配方稀释1/2-1/3混合均匀后配成染液，按照Dosing曲线以70％定量方式抽入主缸，抽入时间为30min，运行10min，控制主缸直升温到68℃,再以1.5℃/min升温到100℃，保温30min，再以0.8℃/min降温到58℃，运行10min，加入纯碱(第一次根据Dosing曲线以50％定量方式注入1/3，注入时间为20min，第二次根据Dosing曲线以50％定量方式注入2/3，注入时间为20min)，运行10min，再以0.5℃/min升温至80℃，保温20min，再以0.8℃/min降温到61℃放水，做后处理，固色出缸。开幅摆布，在门富士定型机烘干得到蓝色的锦棉针织物，烘干查布对色，卷布包装。
实施例3
锦棉针织物：80S/1莫代尔+40D/12F锦纶半光长丝+30D氨纶打鸡双面(58％莫代尔35％锦纶7％氨纶)，克重185g/㎡，门幅150cm；
设备：立信ECO-38；
染色配方：
浴比：1:8
前处理后将锦棉针织物松布投入立信ECO-38染色机中，升温至40℃入匀染剂723、元明粉，将副缸中的染料按上述配方稀释1/2-1/3混合均匀后配成染液，按照Dosing曲线以70％定量方式抽入主缸，抽入时间为30min，运行10min，控制主缸直升温到72℃,再以1.5℃/min升温到96℃，保温30min，再以0.8℃/min降温到60℃，运行10min，加入纯碱(第一次根据Dosing曲线以50％定量方式注入1/3，注入时间为20min，第二次根据Dosing曲线以50％定量方式注入2/3，注入时间为20min)，运行10min，再以0.5℃/min升温至78℃，保温20min，再以0.8℃/min降温到58℃放水，做后处理，固色出缸。开幅摆布，在门富士定型机烘干得到灰色的锦棉针织物，烘干查布对色，卷布包装。
实施例4
锦棉针织物：80S/1莫代尔+40D/12F锦纶半光长丝+30D氨纶打鸡双面(58％莫代尔35％锦纶7％氨纶)，克重185g/㎡，门幅150cm；
设备：立信ECO-38；
染色配方：
浴比：1:8
前处理后将锦棉针织物松布投入立信ECO-38染色机中，升温至40℃入匀染剂723、元明粉，将副缸中的染料按上述配方稀释1/2-1/3混合均匀后配成染液，按照Dosing曲线以70％定量方式抽入主缸，抽入时间为30min，运行10min，控制主缸直升温到70℃,再以1.5℃/min升温到98℃，保温30min，再以0.8℃/min降温到62℃，运行10min，加入纯碱(第一次根据Dosing曲线以50％定量方式注入1/3，注入时间为20min，第二次根据Dosing曲线以50％定量方式注入2/3，注入时间为20min)，运行10min，再以0.5℃/min升温至82℃，保温20min，再以0.8℃/min降温到60℃放水，做后处理，固色出缸。开幅摆布，在门富士定型机烘干得到蓝色的锦棉针织物，烘干查布对色，卷布包装。
对比例1
锦棉针织物：80S/1莫代尔+40D/12F锦纶半光长丝+30D氨纶打鸡双面(58％莫代尔35％锦纶7％氨纶)，克重185g/㎡，门幅150cm；
设备：立信ECO-38；
按照图1所示的染色工艺流程对锦棉针织物进行染色，其中，活性染料、匀染剂、元明粉以及纯碱的用量均与本发明实施例1相同，染得蓝色的锦棉针织物，烘干查布对色，卷布包装。
对比例2
锦棉针织物：80S/1莫代尔+40D/12F锦纶半光长丝+30D氨纶打鸡双面(58％莫代尔35％锦纶7％氨纶)，克重185g/㎡，门幅150cm；
设备：立信ECO-38；
采用本发明实施例1中的染料配方、并按照现有技术CN105862475A公开的一种锦棉面料的短流程染色工艺中的实施例1对锦棉针织物进行染色，染得蓝色的锦棉针织物，烘干查布对色，卷布包装。
对比例3
锦棉针织物：80S/1莫代尔+40D/12F锦纶半光长丝+30D氨纶打鸡双面(58％莫代尔35％锦纶7％氨纶)，克重185g/㎡，门幅150cm；
设备：立信ECO-38；
按照现有技术CN105862475A公开的一种锦棉面料的短流程染色工艺中的实施例1对锦棉针织物进行染色，其中，活性染料、匀染剂、元明粉以及纯碱的用量均与本发明实施例1相同，染得蓝色的锦棉针织物，烘干查布对色，卷布包装。
对比例4
本对比例与实施例1相同，区别在于纯碱一次加入。
目测上述实施例及对比例所制得的锦棉针织物产生色花、色差、色渍、色斑等疵点的几率，具体测试结果见表1。
表1
通过对比实施例1和对比例2、对比例3、对比例4的测试结果可知，本发明升温染色后再降温处理、之后再分批次加入纯碱，可以有效降低疵点发生率，提高颜色一次合格率。
本发明的申请人曾长期采用如图1所示的染色工艺对锦棉针织物进行批量染色，统计并对比了采用传统工艺以及采用本发明的工艺分别生产2000缸的颜色一次合格缸数、颜色一次合格率、色渍、色差、色花等疵点缸数以及问题率，统计结果见表2。
表2
对比表1、表2中的数据可知，采用本发明的染色方法对锦棉针织物进行染色，染色后的锦棉针织物产生的色花、色差、色渍、色斑等疵点的几率小，同一个颜色重现性高，缸差跟色合格。采用上述工艺可节省2缸水，染色工艺节省了3小时，平均每吨织物节省水16吨、节电35.2Kw.h、节约蒸汽0.67吨，一年下来可节省能源折合人民币近百万元。
以上实施例仅用来说明本发明的详细方法，本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明白，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (14)
1.一种锦棉针织物的染色方法，其特征在于，包括锦棉同浴染色步骤：将经过前处理的锦棉针织物加入染色机中，升温至40℃后依次加入匀染剂、元明粉以及由活性染料配成的工作液并进行升温染色，然后降温至58～62℃，并分次加入纯碱进行上色：先加入部分纯碱，然后加入剩余纯碱；
所述部分纯碱和所述剩余纯碱分别按照Dosing曲线以50％定量方式加入，所述部分纯碱的加入时间和所述剩余纯碱的加入时间分别为20min，全部加入完成后运行10min；
其中，所述部分纯碱和所述剩余纯碱的质量比不大于1/3，
所述纯碱的添加量为2.5～3.5g/L，所述匀染剂的添加量为0.4～0.6g/L，所述元明粉的添加量为65～75g/L，染色浴比为1:7～1:10，
将活性染料加入染色机的副缸中配成工作液，稀释后按照Dosing曲线以70％定量方式加入主缸。
2.根据权利要求1所述的锦棉针织物的染色方法，其特征在于，所述部分纯碱和所述剩余纯碱的质量比为1/3。
3.根据权利要求1所述的锦棉针织物的染色方法，其特征在于，所述染色浴比为1:7～1:8。
4.根据权利要求1所述的锦棉针织物的染色方法，其特征在于，所述工作液加入主缸的时间为30min，加入完成后运行10min。
5.根据权利要求1所述的锦棉针织物的染色方法，其特征在于，升温染色具体包括：控制主缸升温至68～72℃，然后升温至96～100℃并保温30min。
6.根据权利要求5所述的锦棉针织物的染色方法，其特征在于，主缸升温至96～100℃的升温速率为1.5℃/min。
7.根据权利要求1所述的锦棉针织物的染色方法，其特征在于，升温染色后控制主缸降温至60℃，然后运行10min。
8.根据权利要求7所述的锦棉针织物的染色方法，其特征在于，主缸降温至60℃的降温速率为0.8℃/min。
9.根据权利要求7所述的锦棉针织物的染色方法，其特征在于，加入所述纯碱且运行10min后，控制主缸升温至78～82℃并保温20min。
10.根据权利要求9所述的锦棉针织物的染色方法，其特征在于，主缸升温至78～82℃的升温速率为0.5℃/min。
11.根据权利要求9所述的锦棉针织物的染色方法，其特征在于，保温20min后，控制主缸降温至58～62℃，然后放水。
12.根据权利要求11所述的锦棉针织物的染色方法，其特征在于，主缸降温至58～62℃的降温速率为0.8℃/min。
13.根据权利要求1所述的锦棉针织物的染色方法，其特征在于，所述锦棉同浴染色步骤之前还包括前处理步骤，所述前处理步骤依次包括预定型、高温预处理、水洗中和处理以及除氧处理。
14.根据权利要求1所述的锦棉针织物的染色方法，其特征在于，所述锦棉同浴染色步骤之后还包括后处理步骤，所述后处理步骤依次包括高温后处理、水洗处理以及固色处理。
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| CN109944094A (zh) | 2019-06-28 |
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