CN109943378A - 一种焦炉煤气一体化净化方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焦炉煤气一体化净化方法，所述方法是焦炉煤气化产回收后进行转化，焦炉煤气中有机硫转化为无机硫、氰类、烃类及杂质发生氢解和热解，焦炉煤气发生甲烷化和变换反应；然后煤气经脱硫一体净化脱除全部硫化物及杂质，得到净化焦炉气；对化产回收的剩余氨水进行干气汽提和低温蒸发，得到容易生化处理的稀水及含酚浓水。本方法简化了流程，优化和提高了甲烷的回收利用率，使三废减量化达标排放，满足了日益严格的环保排放要求，降低了环保装置和主体装置的投资和运行费用，提高了副产品质量和附加值，适用于新建或改造项目。

Description

一种焦炉煤气一体化净化方法

技术领域

本发明涉及一种焦炉煤气一体化净化方法，尤其是一种针对现有焦化厂焦炉煤气加工利用和剩余氨水处理回用等技术进行升级和创新再造的方法。

背景技术

焦炭生产过程中，配煤在焦炉中被隔绝空气加热干馏，生成焦炭的同时约25%生成各种化学产品及焦炉煤气，焦炉煤气其组成复杂：其中除了氢气、甲烷、一氧化碳、二氧化碳、氮气和焦油、苯外，还含有氧气、氨、烷烃、烯烃、有机硫、无机硫、氰化物、萘以及各种含O、N、S官能团的杂环化合物组成的杂质。剩余氨水中也含有与其饱和共生的相同的杂质，焦炉煤气经化产回收焦油、苯以后要加工利用，就要除去以上杂质，剩余氨水中的共生杂质也要进行处理才可以达标排放或者回收利用零排放。

现有焦炉煤气净化过程中，广泛采用HPF湿式氧化法和真空碳酸钾吸收法，HPF湿式氧化法脱硫工艺以焦炉煤气自身含有的氨为碱源，HPF为催化剂，具有脱硫、脱氰效率髙，脱硫高达98%，脱氰高达80%，投资及运行成本低、易于操作等优点，因而在行业内应用广泛。但脱硫工艺不够完善，主要不足主要是在脱硫过程中产生的NH₄SCN和(NH₄)₂S₂O₃等副盐类缺乏有效的处理工艺，如盐类废液兑入炼焦配煤工艺及提盐工艺等，但在工艺、环保及产品销路方面均存在不同程度的问题；当脱硫液中盐类浓度积累较高时，严重影响脱硫效率；废液外排又会造成环境污染；硫膏利用率低，生成的单质硫纯度低、质量差以及销售困难；设备及管路腐蚀严重，以上问题制约了HPF法脱硫工艺的应用及发展。

真空碳酸钾法脱硫工艺的特点是与煤气初冷工艺结合，直接利用荒煤气余热用于富液解吸，吸收和解吸采用两段法以提髙脱硫效率，塔后硫化氢可脱至200mg/NM³或更低；此外由于真空碳酸钾法脱硫工艺一般配置在煤气净化工艺流程的最末端，脱硫液再生后产生的硫化氢酸气浓度高、杂质少，可采用湿式或干式接触法工艺制取98%硫酸，用做焦化厂硫铵装置生产硫酸铵的原料或外销；也可采用克劳斯工艺制取元素硫，其纯度可达99%以上。同样存在生成副盐和废液排放难处理问题。

上述焦炉煤气净化的工艺流程示意图见附图1，主要存在的问题如下：

一是现有焦炉气要多次脱硫，化产脱硫一般为一次湿法脱硫，只脱除部分无机硫，后续有机硫脱除和精脱硫为多次干法，一般为二级加氢和二级吸附脱硫串联，工艺上多次加热冷却，工艺复杂流程长，能耗高，设备多，固废多。

二是湿法脱硫一般为湿式氧化法，无机硫脱除不彻底，有机硫基本不脱除，硫磺质量差，产生副盐，脱硫废液处理难度大，投资大，运行费用高。

三是剩余氨水蒸氨后氨气并入酸洗脱氨，蒸氨***容易堵塞，外排废水含酚量高，处理难度大，投资大，运行费用高。

四是干法脱硫需二级加氢、二级吸附脱硫，流程长，设备多，投资大；催化剂用量大，废催化剂为危废；***阻力大，二次压缩出口压力3.0MPa左右，运行费用高。

五是焦炉气作为燃料气，焦炉烟气排放需达到大气污染物特别排放限值，脱硫脱硝投资大，运行费用高。

现有焦炉煤气加工利用和剩余氨水处理回用方法，由于其一种杂质多次处理（如硫），不同杂质分步处理，所以流程长、投资大、能耗高；回收利用率低；副产品多品质差；产生固体废物多；废气排放达标投资大能耗高；废水达标排放回收利用零排放投资大能耗高。

发明内容

鉴于现有焦炉煤气加工利用和共生氨水处理回用存在的不足，本发明提供一种焦炉煤气一体化净化方法，本方法利用一种具有氢解、热解、甲烷化和变换功能的的催化剂和一种干气汽提低温蒸发技术，对焦炉气化产加工利用方法和剩余氨水处理方法进行了创新：焦炉气中的杂质进行一次性加氢氢解和热解，剩余氨水中共生的杂质按生化处理的难易程度对难于处理的杂质组分进行了一次性分割；在以上基础上对焦炉气化产和净化利用以及剩余氨水处理方法进行了再造，使焦炉煤气复杂杂质组分简单化；使剩余氨水中的难处理杂质不再后移而回收利用，使后续水处理变得简单，易于达标排放和回收利用零排放。使一种杂质多次处理和不同杂质分步处理实现了一体化净化处理，简化了流程，减少了投资，降低了能耗，提高了回收利用率，使三废减量化达标排放。

焦炉煤气化产回收后进行多功能转化，焦炉煤气中有机硫转化为无机硫、氰类、不饱和烃类及杂质发生氢解和热解，焦炉煤气发生甲烷化和变换反应；然后煤气经脱硫一体净化脱除全部硫化物和杂质，得到净化焦炉气；对化产回收的剩余氨水进行干气汽提和低温蒸发，得到容易生化处理的稀水及浓缩含酚水，富氨气去氨回收，根据氨回收产品的要求可以产氨水，无水液氨以及铵盐。

将现有化产回收及焦炉煤气净化的湿法脱硫和干法脱硫合二为一，焦炉煤气经多功能转化后脱除全部硫化物和杂质；采用净化后的焦炉煤气及液化天然气LNG的尾气作为焦炉燃料气，降低焦炉烟气中的污染物含量；对化产回收的剩余氨水进行干气汽提低温蒸发，避免盐分、大分子难生化COD污染物后移，使得污水容易生化处理；浓缩含酚水返回化产回收***；富氨气去氨回收，根据氨回收产品的要求可以产氨水，无水液氨以及铵盐；本发明方法使焦炉煤气复杂杂质组分简单化，无机硫、有机硫脱除一次处理，简化了工艺，缩短了流程，实现一体化净化的目的。

为了实现上述目的，本发明采取如下技术方案。

一种焦炉煤气一体化净化方法，化产回收后的焦炉煤气经压缩预处理、多功能转化、脱硫及硫回收、冷凝液化，最终产品为液化天然气（LNG），尾气作为焦炉燃料气、化工原料气；化产回收的剩余氨水经干气汽提低温蒸发，含酚浓相返回化产回收，脱氨脱酚废水去生化，富氨气体去氨回收工序；其特征在于：

焦炉煤气化产回收后进行多功能转化，焦炉煤气中有机硫转化为无机硫、氰类、高碳烷烃和烯烃及杂质发生氢解和热解，焦炉煤气发生甲烷化和变换反应；然后煤气经脱硫一体净化脱除全部硫化物和杂质，得到净化焦炉气；对化产回收的剩余氨水进行干气汽提低温蒸发，得到容易生化处理的稀水及浓缩含酚水，富氨气去氨回收，根据氨回收产品的要求可以产氨水，无水液氨以及铵盐。

进一步地一种焦炉煤气一体化净化方法，所述多功能转化是利用具有氢解、热解、甲烷化和变换功能的的催化剂和特殊反应器，使焦炉煤气中含有微量氧、氨、氰化氢、高碳烷烃、烯烃、噻吩、硫醚、硫醇、COS 和二硫化碳以及各种含O、N、S官能团的杂环化合物在加热条件下发生氢解和热解，有机硫和杂质被加氢和热解转化为无机硫、饱和烃类，难转化的噻吩转化率达 100% ；催化剂典型操作温度是200-600℃，操作压力2.0-4.0Mpa,根据焦炉气利用的产品要求确定。

进一步地一种焦炉煤气一体化净化方法，其特征在于：焦炉煤气通过多功能转化后气体组分变得简单干净，无氰化物、硫氧化物等杂质，便于一体化净化脱除硫和杂质，配套硫回收，净化后硫化氢6mg/NM³以下，总硫（以硫计）是20mg/NM³以下，CO₂ 50 mg/NM³以下即可满足后工序对净化气的要求。

进一步地一种焦炉煤气一体化净化方法，其特征在于，剩余氨水经预处理，通过干气汽提和90-125℃低温蒸发产出稀水和含酚浓水。稀水不含盐分、大分子难生化COD等污染物，含氨低于0.1g/L，使得污水容易生化处理，实现污染物源头治理的目标；干气汽提低温蒸发能耗相当于六效蒸发，可以利用90-125℃的低位热量；水溶性轻组分蒸出率可达90～95%。使大分子难降解酚类等有机物浓缩十倍以上。

进一步地一种焦炉煤气一体化净化方法，其特征在于，对富集了盐分、大分子难生化COD等污染物的含酚浓水返回化产回收进行处理；富氨气去氨回收，根据氨回收产品的要求可以产氨水，无水液氨以及铵盐。

进一步地一种焦炉煤气一体化净化方法，其特征在于：所述净化焦炉煤气作为焦炉燃料气、化工生产原料气；所述尾气是分离其中的甲烷后作为化工原料气、焦炉燃料气。

进一步地焦炉煤气一体化净化方法，其特征在于：所述液化生产LNG尾气是回收压头能和冷能后返回焦炉作为焦炉燃料气；所述燃料气不含硫化物和杂质。

本发明上述所提供的一种焦炉煤气一体化净化方法，将现有化产回收及焦炉煤气净化的湿法脱硫和干法脱硫合二为一，焦炉煤气经多功能转化后脱除全部硫化物和杂质；采用净化后的焦炉煤气及液化天然气LNG的尾气作为焦炉燃料气，降低焦炉烟气中的污染物含量；对化产回收的剩余氨水进行干气汽提和低温蒸发，避免盐分、大分子难生化COD污染物后移，使得污水容易生化处理；浓缩含酚水返回化产回收***。

本方法使焦炉煤气复杂杂质组分简单化，无机硫、有机硫脱除一次处理，简化了工艺，缩短了流程，实现了一体化净化的目的，同时降低了投资和操作费用；使焦化厂能满足日益严格的环保排放要求，适用于新建或改造项目，具有巨大的经济效益、环保效益和社会效益，属于节能降耗的工业生产技术和环保技术领域，其优点与积极效果集中体现有如下几点：

一是化产回收不设脱硫和再生工段，用多功能转化使复杂杂质组分简单化，一体化净化，简化了工艺，缩短了流程。

二是化产回收不设蒸氨和酸洗脱氨工段，采用两步水洗脱氨，洗氨水并入剩余氨水后一并采用干气汽提低温蒸发进行处理。

三是剩余氨水采用干气汽提低温蒸发，得到的稀水及浓缩含酚水及富氨气；稀水不含盐分、大分子难生化COD等污染物，使得污水容易生化处理，实现污染物源头治理的目标，能耗相当于六效蒸发，可以利用90-125℃的低位热量，水溶性轻组分蒸出率达90-95%，即大分子难降解COD及复杂有机物等浓缩十倍以上；富氨气去氨回收，根据氨回收产品的要求可以产氨水，无水液氨以及铵盐。

四是对富集了盐分、大分子难生化COD等污染物的含酚浓水，含酚浓水返回化产回收进行处理，回收利用；

五是预处理脱除气体中苯、萘、重烃等杂质，采用变温吸附(TSA)，压力不变，在常温或低温下吸附，高温下解吸。

六是多功能转化催化剂有氢解，热解，甲烷化，变换复合功能，使需净化的焦炉煤气气体组分简单化，无氰化物、硫氧化物等杂质，利于一体净化；多功能催化剂用量少；***简单设备少，阻力低。

七是脱硫及硫回收：一体化脱除全部硫化物和杂质，配套硫回收，净化后硫化氢6mg/NM³以下，总硫（以硫计）20mg/NM³以下，CO₂ 50mg/NM³以下，无需深度净化即可满足甲烷冷凝液化分离要求。

八是甲烷冷凝液化分离生产LNG，尾气回收压头能和冷能后返回焦炉作为燃料气、化工原料气，燃料气不含硫化物和其它杂质，同时焦炉燃烧空气量和烟气量都减少，CO₂排放量降低，脱硫脱硝投资少，运行费用低。

九是***压力降低。液化冷箱要求进口压力低，***设备少阻力低。二次压缩出口压力2.0MPa左右，节约了功耗。

附图说明

图1是现有工艺流程示意图。

图2是本发明创新技术工艺流程示意图。

图中：1：焦炉及其化产回收；2：气柜；3：压缩预处理；4：多功能转化；5：脱硫；6：冷凝液化；7：剩余氨水；8：干气汽提低温蒸发；9：稀水；10：去生化处理；11：含酚浓水；12：富氨气；13：氨回收；14：LNG；15：尾气；16：硫回收。

具体实施方式

为了便于本发明内容的理解，下面结合说明书附图和具体实施例对本发明的具体实施方式作出进一步的说明。

本发明所提供的一种焦炉煤气一体化净化方法的具体实施方式如下：

一种焦炉煤气一体化净化方法，该方法是将化产回收后的焦炉煤气经压缩预处理、多功能转化、脱硫及硫回收、冷凝液化，最终产品为液化天然气LNG，尾气作为焦炉燃料气、化工原料气；化产回收的剩余氨水经干气汽提和低温蒸发，含酚浓水返回化产回收，脱氨脱酚的稀水去生化处理，富氨气体去氨回收工序，其工艺流程过程如下：

煤在焦炉干馏过程中产生的焦炉煤气经化产回收进入压缩预处理装置脱除苯、萘、重烃等杂质后，送往多功能转化装置，预处理为变温吸附装置（TSA），吸附塔内装填各种吸附剂组成的复合吸附床层，吸附剂在常温下吸附，当吸附饱和后，通过装置配置的阀门开关切换到再生操作，用热的产品气再生吸附塔内的吸附剂，再生气返回***。

焦炉煤气进入多功能转化装置，经多功能转化反应器出口气换热后进入多功能转化反应器，焦炉煤气中的有机硫、烯烃、高碳烷烃以及氰化物等杂质发生热解和氢解，煤气组分变简单，同时发生甲烷化和变换反应；出反应器气体预热入口气体后，经热回收冷却冷凝分离后进入后续脱硫及硫回收，其中，杂质为氧、氨、氰化氢、以及各种含O、N、S官能团的杂环化合物。

由多功能转化来的焦炉煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫贫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢，脱除硫化物的煤气送入甲烷冷凝液化，脱硫液再生得到脱硫贫液，再生出的含硫酸性气送往硫回收工段。

硫回收工段可采用克劳斯法或选择性催化氧化法，克劳斯法可以得到纯度大于99.8%的高质量硫磺产品，催化氧化法也可以制取硫磺。

经净化后的煤气先经脱水干燥，然后进入冷箱内的各段换热器，被返流的低温介质冷却，煤气被冷却至一定温度后变为气液混合物进入分离器，分离出不凝气后由顶部排出，在底部获得液态甲烷，经减压闪蒸后送到常压LNG贮罐储存，不凝气经压头能量回收和冷量回收，作为尾气返回***作为焦炉燃料气，闪蒸气并入不凝气回收冷量后作为燃料气。

剩余氨水首先进行预处理除去油和水不溶固体，通过干气汽提和90-125℃低温蒸发得到稀水和含酚浓水及富氨气；稀水不含盐分、大分子难生化COD等污染物，含氨低于0.1g/L，使得污水容易生化处理，实现污染物源头治理的目标；干气汽提低温蒸发能耗相当于六效蒸发，可以利用90-125℃的低位热量；水溶性轻组分蒸出率可达90-95%。使大分子难降解酚类等有机物浓缩十倍以上。

对富集了盐分、大分子难生化COD等污染物的含酚浓水，含酚浓水返回化产回收进行处理；富氨气去氨回收，根据氨回收产品的要求可以产氨水，无水液氨以及铵盐。

具体实施方式进一步说明如下：

如附图2所示，本发明一种焦炉煤气一体化净化方法，包括焦炉及其化产回收1、气柜2、压缩预处理3、多功能转化4、脱硫5、冷凝液化6、干气汽提低温蒸发8、生化处理10、氨回收13、硫回收16、产品液化天然气LNG14、尾气15。

焦炉煤气化产回收不设脱硫工序，不设蒸氨和酸洗脱氨工序。

焦炉煤气经化产回收后，经压缩后进入预处理装置脱除残余苯、萘、重烃等杂质，之后再次经过压缩加压后，送往多功能转化4装置。

焦炉煤气进入多功能转化4装置，经多功能转化反应器出口气换热后进入多功能转化反应器，焦炉煤气中的有机硫、烯烃、高碳烷烃以及氰化物等其它杂质发生热解和氢解，煤气组分变简单，同时发生甲烷化和变换反应；焦炉煤气经多功能转化后进入后续脱硫5及硫回收16工序。

由多功能转化4来的焦炉煤气进入脱硫塔，脱除硫化物及其它杂质后的煤气送入甲烷冷凝液化6工序。

硫回收16工序可采用克劳斯法或选择性催化氧化法，克劳斯法可以得到纯度大于99.8%的高质量硫磺产品，催化氧化法也可以制取硫磺。

经净化后的煤气先经脱水干燥，然后进入冷箱进行冷凝液化6分离，液态甲烷经减压闪蒸后送到常压液化天然气LNG14贮罐储存，不凝气经压头能量回收和冷量回收，作为尾气15返回***作为焦炉燃料气，闪蒸气并入不凝气回收冷量后作为燃料气。

剩余氨水7经过除去油和水不溶物预处理后，首先进入干气汽提低温蒸发8得到含盐分、大分子难生化COD等污染物含酚浓水11和含氨低于0.1g/L的稀水9及富氨气12。

含酚浓水11返回化产回收***回收利用；稀水9去生化处理工序10。富氨气12去氨回收13，根据氨回收产品的要求可以产氨水，无水液氨以及铵盐。

实施例1

经化产回收1的焦炉煤气进入气柜2、经压缩预处理3、通过多功能转化4进行有机硫和杂质转化、经脱硫5、硫回收16、净化后的焦炉煤气进入甲烷冷凝液化6，剩余氨水7进入干气汽提低温蒸发8、氨回收13等工序，最终产品为液化天然气LNG14，硫磺，氨水、无水液氨以及铵盐，尾气15经压头能量和冷量回收后作为焦炉燃料气。

实施例2

压缩预处理3为变温吸附装置（TSA），吸附塔内装填各种吸附剂组成的复合吸附床层，吸附剂在常温下吸附，当吸附饱和后，通过装置配置的阀门开关切换到再生操作，用多功能转化4的热气进行再生吸附塔内的吸附剂，再生气返回***。

实施例3

压缩预处理3后的焦炉煤气，送往多功能转化4工序，经多功能转化4反应器出口气换热后进入多功能转化4反应器；焦炉气中的有机硫、烯烃、氰化物、高碳烷烃以及其它杂质发生热解和氢解，煤气组分变简单，同时发生变换和甲烷化反应；出反应器气体预热入口气体后，经热回收冷却冷凝分离后进后续脱硫5工序。

实施例4

由多功能转化4来的焦炉煤气进入脱硫5工序，首先进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫贫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢，脱除硫的焦炉煤气送入甲烷冷凝液化6工序；净化后硫化氢6mg/NM³以下，总硫（以硫计）20mg/NM³以下，CO₂ 50mg/NM³以下，无需深度净化即可满足甲烷冷凝液化分离要求；脱硫液再生得到脱硫贫液，再生出的含硫酸性气送往硫回收16工序。

实施例5

经一体化净化后的焦炉煤气进入甲烷冷凝液化6工序，先经脱水干燥，然后进入冷箱内的各段换热器，被返流的低温介质冷却，煤气被冷却至一定温度后变为气液混合物进入分离器，分离出不凝气后由顶部排出，在底部获得液态甲烷，经减压闪蒸后送到常压液化天然气LNG14贮罐储存；不凝气经压头能量回收和冷量回收，作为尾气15返回***作为焦炉燃料气；闪蒸气并入不凝气回收冷量后作为燃料气。

实施例6

硫回收16可采用克劳斯法或选择性催化氧化法，克劳斯法可以得到纯度大于99.8%的高质量硫磺产品，选择性催化氧化法也可以制取硫磺。

实施例7

经过预处理的剩余氨水进入干气汽提低温蒸发8，得到含盐分、大分子难生化COD等污染物含酚浓水11和含氨低于0.1g/L的稀水9及富氨气12。

实施例8

经干气提浓和低温汽提蒸发8后的浓缩含酚浓水11返回化产回收***回收利用；稀水9去生化处理10工序。富氨气12去氨回收13，根据氨回收产品的要求可以产氨水，无水液氨以及铵盐。

以年产170万吨焦炭的焦炉煤气多功能转化一体化净化工艺方法生产LNG为例，本发明实施体现的效果和现有工艺对比如下：

从以上对比可以看出：本发明的优势如下：

1、本发明是通过多功能转化，利用多功能催化剂使传统工艺流程的一种杂质多次处理和不同杂质分步处理变为一体化处理；通过干气汽提低温蒸发技术，使废水中共生杂质分割、浓缩、减量、回收利用。

2、本发明化产没有蒸氨和酸洗脱氨，没有湿法脱硫。不需补碳或补合成气。精制利用没有干法加氢和脱硫，没有甲烷化，新增多功能转化和新的湿法脱硫，进行一体化净化，流程短，工艺简单，能耗低，投资少，环保好。

3、本发明将现有焦炉煤气化产回收的湿法脱硫和干法加氢脱硫合二为一，硫元素全部回收为一种高品质副产品，硫回收率高，降低工艺复杂性，消除湿法脱硫废液难处理和干法脱硫废催化剂排放的难题。

4、本发明分离焦炉煤气中的部分甲烷为液化天然气（LNG）产品，优化和提高了甲烷回收利用率，焦炉煤气中的C2及以上烃类进入LNG产品，做到物尽其用，提高了液化天然气（LNG）产量和热值。

5、本发明流程短，设备少，***阻力低，节约功耗。

6、本发明甲烷冷凝液化分离后的尾气膨胀回收压力和冷量后作为焦炉燃料气，降低了冷剂压缩机功耗；燃料气不含硫化物和其它杂质，降低了焦炉烟气脱硫脱硝负荷。

7、本发明剩余氨水经干气汽提和低温蒸发产出不含盐分、不含大分子难生化COD等污染物和高沸点组分的稀水，利于生化处理，达到污染物源头治理的目的。

以上所述仅为本方法的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明专利的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种焦炉煤气一体化净化方法，包括以下工艺步骤：

化产回收后的焦炉煤气经压缩预处理、多功能转化、脱硫及硫回收、冷凝液化，最终产品为液化天然气LNG，尾气作为焦炉燃料气或化工原料气；化产回收的剩余氨水经干气汽提和低温蒸发，含酚浓水返回化产回收，脱氨脱酚后的稀水去生化处理，富氨气去氨回收工序；

其特征在于：

焦炉煤气化产回收后进行多功能转化，焦炉煤气中有机硫转化为无机硫、氰类、不饱和烃类及杂质，杂质定义为氧、氨、氰化氢、以及各种含O、N、S官能团的杂环化合物，发生氢解和热解，焦炉煤气发生甲烷化和变换反应；然后煤气经脱硫一体净化脱除全部硫化物和杂质，得到净化焦炉气；对化产回收的剩余氨水进行干气汽提和低温蒸发，得到容易生化处理的稀水及含酚浓水。

2.如权利要求1所述的焦炉煤气一体化净化方法，其特征在于：所述多功能转化是利用具有氢解、热解、甲烷化和变换功能的催化剂和反应器，使焦炉煤气中含有的氨、氰化氢、烯烃、高碳烷烃、噻吩、硫醚、硫醇、COS和二硫化碳以及各种含O、N、S官能团的杂环化合物在加热条件下发生氢解和热解，有机硫和杂质被加氢和热解转化为无机硫、低碳饱和烃类，难转化的噻吩转化率达100%；催化剂典型操作温度是200-600℃，操作压力2.0-4.0Mpa，根据焦炉气利用的产品要求确定。

3.如权利要求1所述的焦炉煤气一体化净化方法，其特征在于：焦炉煤气通过多功能转化后气体组分变得简单干净，无氰化物、硫氧化物杂质，便于一体化净化脱除硫和杂质，配套硫回收，净化后硫化氢6mg/NM³以下，总硫是20mg/NM³以下，CO₂ 50 mg/NM³以下，可满足后工序对净化气的要求。

4.根据权利要求1所述的焦炉煤气一体化净化方法，其特征在于：剩余氨水通过预处理和干气汽提以及90-125℃低温蒸发产出稀水和含酚浓水及富氨气；稀水不含盐分、大分子难生化COD污染物，含氨低于0.1g/L，使得污水容易生化处理，实现污染物源头治理的目标；干气汽提低温蒸发能耗相当于六效蒸发，利用90-125℃的低位热量；水溶性轻组分蒸出率可达90-95%，使大分子难降解酚类有机物浓缩十倍以上。

5.如权利要求1或4所述的焦炉煤气一体化净化方法，其特征在于：对富集了盐分、大分子难生化COD污染物的含酚浓水返回化产回收进行处理；富氨气去氨回收，根据氨回收产品的要求产氨水、无水液氨以及铵盐。

6.如权利要求1所述的焦炉煤气一体化净化方法，其特征在于：所述净化焦炉煤气作为焦炉燃料气、化工原料气；所述尾气是分离其中的甲烷后作为化工原料气、焦炉燃料气。