CN109942281A - 一种一次烧成的无釉极薄胎瓷及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷制造技术领域,具体的涉及一种一次烧成的无釉极薄胎瓷及其制作工艺。该种一次烧成的无釉极薄胎瓷,包括陶瓷坯体,所述包括无釉极薄胎瓷的厚度为0.6-0.4mm,无釉极薄胎瓷陶瓷坯体的原包括高岭土、长石、石英、玛瑙水晶、稀土。本发明的一次烧成的无釉极薄胎瓷,提供了改进了传统薄胎瓷的原料,通过原来的改进,增加了坯土的粘性、利于成型、且烧成过程中不易变形,延展性、可塑性、稳定性都获得了提升,无需施釉可单独成型,提高无釉薄胎瓷生产成品率,此外该种薄胎瓷透光效果好;本发明提供的无釉极薄胎瓷的制备工艺解决了传统必须手工拉坯、施釉、多次烧制的工艺难题,并在烧制时使用特殊的方式固定烧制,提高烧成率。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷制造技术领域,具体的涉及一种一次烧成的无釉极薄胎瓷及其制作工艺。
背景技术
薄胎瓷亦称“脱胎瓷”、“蛋壳瓷”,是著名传统瓷器品种中久负盛名的特种工艺产品之一。薄胎瓷特点是瓷胎薄如蛋壳、透光、胎质用纯釉制成。薄胎瓷的坯体薄、强度低,制作过程中极易破裂和变形,制作从配料、拉坯、利坯(修坯)、上釉到绘画、烧制,须经四十多道工序,全部采用手工,分三次烧成。
传统的薄胎瓷制作难度很大,技术性极强,主要限制包括:一是,现有的薄胎瓷的坯体只有1毫米以内,现有的注浆和辊压设备都无法实现顺利脱模,只能通过手工拉出坯体,在依次经过粗修、细修、精修等反复百次的修琢,才能将二、三毫米厚的粗坯修至0.5毫米左右;二是,是现有的薄胎瓷为了保证能顺利拉坯,降低了瓷土的粘性,因此表面必须设有釉料,上釉时,内釉用淌釉法,外釉用喷釉法,釉层厚度约为0.1毫米,通过釉料可提高坯体的强度,保证在烧制时的稳定性;三是现有的薄胎瓷需要至少两次才能烧制成型,上釉前,将精坯在750~800℃温度中素烧、上釉后在放入窑炉中经1280~1320℃烧成。现有的薄胎瓷制作难度很大,因此限制了薄胎瓷的发展,因此如果能通过原料或工艺技术的改进,提高薄胎瓷的成品率,对薄胎瓷的发展有和推广有重要的意义。
发明内容
为了解决现有技术的不足,本发明提供了一种一次烧成的无釉极薄胎瓷及其制作工艺。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:一种一次烧成的无釉极薄胎瓷,其特征在于:所述包括无釉极薄胎瓷的厚度为0.6-0.4mm,所述无釉极薄胎瓷陶瓷坯体的原料组分如下:高岭土15-25份、长石20-30份、石英15-25份、玛瑙水晶25-35、稀土3-8份。
进一步的,陶瓷坯体的原料组分如下:高岭土20份、长石25份、石英20份、玛瑙水晶30份、稀土5份。
一种一次烧成的无釉极薄胎瓷的制作工艺,制作上述的一次烧成的无釉极薄胎瓷,具体步骤如下:
步骤1,制浆,使用无釉极薄胎瓷的原料组分,经粉碎、球磨后制成泥浆;
步骤2,制坯,使用步骤1制得的泥浆,使用注浆工艺制备瓷器坯体,所述瓷器坯体的厚度为0.9-1.2mm;
步骤3,修坯,将薄胎陶瓷坯体放在修坯机上进行修整,坯体修整至表厚度为0.7-0.8mm;
步骤4,烧制,将修整后的薄胎陶瓷坯体放入窑炉中烧制成型,所述烧成温度为1320-1330℃,烧成时间为18-22小时,一次烧成后获得坯体为0.6-0.4mm的薄胎陶瓷。
进一步的,步骤1中的原料,湿球磨50-60小时,球磨时料:球:水=1:3-5:1。
进一步的,步骤2中的坯体注浆前,在注浆所用的模具模腔内涂敷一层滑石粉。
进一步的,步骤2的坯体注浆后,使用冷风对准注浆口持续注入冷风,对坯体急速降温,至坯体成型并与模具内腔形成0.1-0.2mm的缝隙。
进一步的,在注入冷风时风速为5-8m/S。
进一步的,注风口对准坯体与摸具内腔结合的位置。
进一步的,步骤4的薄胎陶瓷坯体烧制时,预制备坯体支撑座,将薄胎陶瓷坯体口沿大的一端放置于支撑座上,并在陶瓷坯体口沿与坯体支撑座之间设置脱模层,将陶瓷坯体与支撑座一同放入窑炉中烧制。
进一步的,步支撑座表面设有一圈与瓷器口沿相匹配的限位槽,所述限位槽与的宽度大于口沿宽度0.1-0.2mm。
本发明提供的一次烧成的无釉极薄胎瓷,提供了改进了传统薄胎瓷的原料,通过原来的改进,增加了坯土的粘性、利于成型、且烧成过程中不易变形,延展性、可塑性、稳定性都获得了提升,无需施釉可单独成型,提高无釉薄胎瓷生产成品率,此外该种薄胎瓷透光效果好;本发明提供的无釉极薄胎瓷的制备工艺解决了传统必须手工拉坯、施釉、多次烧制的工艺难题,通过独创的注浆工艺成型坯体,并在烧制时使用特殊的方式固定烧制,提高烧成率。该种薄胎瓷制备工艺提供了一种全新的薄胎瓷及制作工艺,对推动薄胎瓷产品的发展具有积极的意义而且具有积极的经济效益。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种一次烧成的无釉极薄胎瓷,所述包括无釉极薄胎瓷的厚度为0.6-0.4mm,所述无釉极薄胎瓷陶瓷坯体的原料组分如下:高岭土15-25份、长石20-30份、石英15-25份、玛瑙水晶25-35、稀土3-8份。
一种一次烧成的无釉极薄胎瓷的制作工艺,制作上述的一次烧成的无釉极薄胎瓷,具体步骤如下:
步骤1,制浆,使用无釉极薄胎瓷的原料组分,经粉碎、球磨后制成泥浆,湿球磨50-60小时,球磨时料:球:水=1:3-5:1;
步骤2,制坯,使用步骤1制得的泥浆,使用注浆工艺制备瓷器坯体,注浆前,在注浆所用的模具模腔内涂敷一层滑石粉,所述瓷器坯体的厚度为0.9-1.2mm,注浆后使用冷风对准注浆口持续注入冷风,对坯体急速降温,至坯体成型并与模具内腔形成0.1-0.2mm的缝隙,注入冷风时风速为5-8m/S,注风口对准坯体与摸具内腔结合的位置;
步骤3,修坯,将薄胎陶瓷坯体放在修坯机上进行修整,坯体修整至表厚度为0.7-0.8mm;
步骤4,烧制,将修整后的薄胎陶瓷坯体放入窑炉中烧制成型,薄胎陶瓷坯体烧制时,预制备坯体支撑座,支撑座表面设有一圈与瓷器口沿相匹配的限位槽,所述限位槽与的宽度大于口沿宽度0.1-0.2mm,将薄胎陶瓷坯体口沿大的一端放置于支撑座上,并在陶瓷坯体口沿与坯体支撑座之间设置脱模层,将陶瓷坯体与支撑座一同放入窑炉中烧制,烧成温度为1320-1330℃,烧成时间为18-22小时,一次烧成后获得坯体为0.6-0.4mm的薄胎陶瓷。
具体实施例一:
一种一次烧成的无釉极薄胎瓷,所述包括无釉极薄胎瓷的厚度为0.45mm,陶瓷坯体的原料组分如下:高岭土20份、长石25份、石英20份、玛瑙水晶30份、稀土5份。
一种一次烧成的无釉极薄胎瓷的制作工艺,制作上述的一次烧成的无釉极薄胎瓷,具体步骤如下:
步骤1,制浆,使用无釉极薄胎瓷的原料组分,经粉碎、球磨后制成泥浆,湿球磨58小时,球磨时料:球:水=1:5:1;
步骤2,制坯,使用步骤1制得的泥浆,使用注浆工艺制备瓷器坯体,注浆前,在注浆所用的模具模腔内涂敷一层滑石粉,所述瓷器坯体的厚度为1mm,注浆后使用冷风对准注浆口持续注入冷风,对坯体急速降温,至坯体成型并与模具内腔形成0.2mm的缝隙,注入冷风时风速为6m/S,注风口对准坯体与摸具内腔结合的位置;
步骤3,修坯,将薄胎陶瓷坯体放在修坯机上进行修整,坯体修整至表厚度为0.6mm;
步骤4,烧制,将修整后的薄胎陶瓷坯体放入窑炉中烧制成型,薄胎陶瓷坯体烧制时,预制备坯体支撑座,支撑座表面设有一圈与瓷器口沿相匹配的限位槽,所述限位槽与的宽度大于口沿宽度0.15mm,将薄胎陶瓷坯体口沿大的一端放置于支撑座上,并在陶瓷坯体口沿与坯体支撑座之间设置脱模层,将陶瓷坯体与支撑座一同放入窑炉中烧制,烧成温度为13250℃,烧成时间为21小时,一次烧成后获得坯体为0.45mm的薄胎陶瓷。
本发明提供的一次烧成的无釉极薄胎瓷,提供了改进了传统薄胎瓷的原料,通过原来的改进,增加了坯土的粘性、利于成型、且烧成过程中不易变形,延展性、可塑性、稳定性都获得了提升,无需施釉可单独成型,提高无釉薄胎瓷生产成品率,此外该种薄胎瓷透光效果好;本发明提供的无釉极薄胎瓷的制备工艺解决了传统必须手工拉坯、施釉、多次烧制的工艺难题,通过独创的注浆工艺成型坯体,并在烧制时使用特殊的方式固定烧制,提高烧成率。该种薄胎瓷制备工艺提供了一种全新的薄胎瓷及制作工艺,对推动薄胎瓷产品的发展具有积极的意义而且具有积极的经济效益
上述仅为本发明的一个具体实施方式,但本发明的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (10)
1.一种一次烧成的无釉极薄胎瓷,包括陶瓷坯体,其特征在于:所述包括无釉极薄胎瓷的厚度为0.6-0.4mm,所述无釉极薄胎瓷陶瓷坯体的原料组分如下:高岭土15-25份、长石20-30份、石英15-25份、玛瑙水晶25-35、稀土3-8份。
2.根据权利要求1所述的一次烧成的无釉极薄胎瓷,其特征在于:所述陶瓷坯体的原料组分如下:高岭土20份、长石25份、石英20份、玛瑙水晶30份、稀土5份。
3.一种一次烧成的无釉极薄胎瓷的制作工艺,制作要求1-4任意一项所述的一次烧成的无釉极薄胎瓷,具体步骤如下:
步骤1,制浆,使用无釉极薄胎瓷的原料组分,经粉碎、球磨后制成泥浆;
步骤2,制坯,使用步骤1制得的泥浆,使用注浆工艺制备瓷器坯体,所述瓷器坯体的厚度为0.9-1.2mm;
步骤3,修坯,将薄胎陶瓷坯体放在修坯机上进行修整,坯体修整至表厚度为0.7-0.8mm;
步骤4,烧制,将修整后的薄胎陶瓷坯体放入窑炉中烧制成型,所述烧成温度为1320-1330℃,烧成时间为18-22小时,一次烧成后获得整体厚度为0.6-0.4mm的薄胎陶瓷。
4.根据权利要求3所述的一次烧成的无釉极薄胎瓷的制作工艺,其特征在于:所述步骤1中的原料,湿球磨50-60小时,球磨时料:球:水=1:3-5:1。
5.根据权利要求3所述的一次烧成的无釉极薄胎瓷的制作工艺,其特征在于:所述步骤2中的坯体注浆前,在注浆所用的模具模腔内涂敷一层滑石粉。
6.根据权利要求3或5所述的一次烧成的无釉极薄胎瓷的制作工艺,其特征在于:所述步骤2的坯体注浆后,使用冷风对准注浆口持续注入冷风,对坯体急速降温,至坯体成型并与模具内腔形成0.1-0.2mm的缝隙。
7.根据权利要求6所述的一次烧成的无釉极薄胎瓷的制作工艺,其特征在于:所述在注入冷风时风速为5-8m/S。
8.根据权利要求6所述的一次烧成的无釉极薄胎瓷的制作工艺,其特征在于:所述注风口对准坯体与摸具内腔结合的位置。
9.根据权利要求7所述的一次烧成的无釉极薄胎瓷的制作工艺,其特征在于:所述步骤4的薄胎陶瓷坯体烧制时,预制备坯体支撑座,将薄胎陶瓷坯体口沿大的一端放置于支撑座上,并在陶瓷坯体口沿与坯体支撑座之间设置脱模层,将陶瓷坯体与支撑座一同放入窑炉中烧制。
10.根据权利要求9所述的一次烧成的无釉极薄胎瓷的制作工艺,其特征在于:所述步支撑座表面设有一圈与瓷器口沿相匹配的限位槽,所述限位槽与的宽度大于口沿宽度0.1-0.2mm。
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