CN109942260A - 一种使用硅灰制备的c50高性能混凝土的制备方法 - Google Patents

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杨家华
郭飞鸿
周结旺
张露
沈培飞
刘长坡
向禹
伍勇
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Abstract

本发明涉及一种使用硅灰制备的C50高性能混凝土的制备方法，以重量份数计，所述使用硅灰制备的C50高性能混凝土的制备方法包括以下各原材料：水泥300‑330份，矿渣粉100‑115份，粉煤灰40‑45份，硅灰20‑35份，砂643‑683份，碎石1063‑1103份，高性能减水剂8.4‑10.6份，水155‑168份，按计量比称量各原材料水泥、矿渣粉、粉煤灰、硅灰、砂、碎石、减水剂及水，混合，并进行搅拌混合至均匀为止。本发明C50高性能混凝土采用水泥和粉煤灰、矿渣粉以及硅灰的三掺技术，使高强混凝土具有大坍落度、大扩展度、大流动度；而且混凝土拌合物包裹性良好，浆骨不会出现分离，混凝土泵送损失很小，混凝土成品密实度高，表面不会出现蜂窝麻面等质量问题。

Description

一种使用硅灰制备的C50高性能混凝土的制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土的技术领域，具体涉及一种使用硅灰制备的C50高性能混凝土的制备方法。
背景技术
近年来随着我国基础建设和民用建筑规模的不断扩大，高强高性能混凝土得到了广泛的应用，C50及以上等级混凝土的应用日趋普遍。但当前多数高强混凝土采用的是水泥加粉煤灰的单掺模式，水泥用量过高导致混凝土拌合物过于粘稠，坍落度经时损失大，不利于混凝土泵送和施工。部分高强混凝土另外加入了矿渣粉进行双掺使用，也容易出现混凝土包裹性不好，浆骨容易分离，从而导致堵泵和混凝土蜂窝麻面等质量问题。
发明内容
本发明的目的之一在于提供了一种使用硅灰制备的C50高性能混凝土的制备方法，解决了以上所述的技术问题。
实现本发明的目的之一的技术方案如下：一种使用硅灰制备的C50高性能混凝土的制备方法，以重量份数计，所述使用硅灰制备的C50高性能混凝土的制备方法包括以下各原材料：水泥300-330份，矿渣粉100-115份，粉煤灰40-45份，硅灰20-35份，砂643-683份，碎石1063-1103份，高性能减水剂8.4-10.6份，水155-168份。
实现本发明的目的之一的技术方案的有益效果是：
采用水泥和粉煤灰、矿渣粉以及硅灰的三掺技术，使高强混凝土具有大坍落度、大扩展度、大流动度；而且混凝土拌合物包裹性良好，浆骨不会出现分离，混凝土泵送损失很小，混凝土成品密实度高，表面不会出现蜂窝麻面等质量问题。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述使用硅灰制备的C50高性能混凝土的制备方法以重量份数计，包括以下各原材料：水泥300份，矿渣粉115份，粉煤灰45份，硅灰20份，砂663份，碎石1083份，高性能减水剂8.6份，水164份。
进一步，所述水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。
进一步，所述矿渣粉为S95级粒化高炉矿渣粉。
进一步，所述砂采用中粗河砂。
进一步，所述减水剂为缓凝型高性能减水剂。
进一步，所述碎石采用5-25mm级碎石。
进一步，按计量比称量各原材料水泥、矿渣粉、粉煤灰、硅灰、砂、碎石、减水剂及水，混合，并进行搅拌混合至均匀为止。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例详细给出。
具体实施方式
以下是对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
某高层建筑剪力墙、柱、核心筒设计标号为C50，泵送高度达100m，采用本发明配合比制备混凝土，各原材料(每立方混凝土加入量)的具体配比为：
水泥：采用42.5级低水化热的普通硅酸盐水泥，用量为310kg；使用低水化热的42.5级普通硅酸盐水泥，同时使用优质磨细矿渣粉和I级粉煤灰，降低单方水泥用量，降低早期混凝土的水化热，缓解混凝土坍落度损失；
矿渣粉：采用S95级粒化高炉矿渣粉，用量105kg；
粉煤灰：采用I级粉煤灰，用量40kg；
硅灰：采用优质加密硅灰，用量25kg；硅灰能够填充水泥颗粒间的孔隙，同时与水化产物生成凝胶体提高混凝土强度。同时具有保水、防止离析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用；
砂：采用中粗河砂，细度模数2.6，含泥量和泥块含量满足规范要求，用量683kg；
碎石：采用5-25mm级配碎石，连续粒级，含泥量和泥块含量满足规范要求，用量1075kg；
减水剂：采用缓凝型高性能减水剂PCA，减水率27％，用量9.6kg。优质的减水剂可以保证混凝土拌合物良好的工作性能；
水：地下水，用量162kg。
按照上述计量比称量各原材料水泥、矿渣粉、粉煤灰、硅灰、砂、碎石、减水剂及水，混合，并进行搅拌混合至均匀为止。
该民用建筑桩基通过采用实施例1中C50高性能混凝土采用水泥和粉煤灰、矿渣粉以及硅灰的三掺技术，使高强混凝土具有大坍落度、大扩展度、大流动度；而且混凝土拌合物包裹性良好，浆骨不会出现分离，混凝土泵送损失很小，混凝土成品密实度高，表面不会出现蜂窝麻面等质量问题。
实施例2
某高层建筑剪力墙、柱、核心筒设计标号为C50，泵送高度达100m，采用本发明配合比制备混凝土，各原材料(每立方混凝土加入量)的具体配比为：
水泥：采用优质42.5级普硅水泥，用量为300kg；
矿渣粉：采用S95级粒化高炉矿渣粉，用量115kg；
粉煤灰：采用某电厂I级粉煤灰，用量45kg；
硅灰：采用成都某公司优质高加密硅灰，SiO2含量>92％，用量20kg；
砂：采用中粗河砂，细度模数2.6，含泥量和泥块含量满足规范要求，用量663kg；
碎石：采用5-25mm级配碎石，连续粒级，含泥量和泥块含量满足规范要求，用量1083kg；
减水剂：采用缓凝型高性能减水剂PCA，减水率27％，用量8.6kg；
水：地下水，用量164kg。
制备的混凝土流动性好，扩展度在650mm左右，泵送过程顺利，混凝土成品拆模后表观质量良好。
实施例3
某大型商场框架柱、剪力墙设计标号为C50，单次浇筑量达400立方。采用本发明配合比制备混凝土，具体配比为：
水泥：采用优质42.5级普硅水泥，用量为320kg；
矿渣粉：采用S95级粒化高炉矿渣粉，用量100kg；
粉煤灰：采用某电厂I级粉煤灰，用量40kg；
硅灰：采用成都某公司优质高加密硅灰，SiO2含量>92％，用量30kg；
砂：采用中粗河砂，细度模数2.6，含泥量和泥块含量满足规范要求，用量670kg；
碎石：采用5-25mm级配碎石，连续粒级，含泥量和泥块含量满足规范要求，用量1080kg；
减水剂：采用缓凝型高性能减水剂PCA，减水率27％，用量10.6kg；
水：地下水，用量160kg。
制备的混凝土和易性良好，流动性良好，不泌水不离析，泵送损失小，出泵混凝土流动性良好。混凝土成品质量良好。
经过上述各实施例中的实验表明，本发明C50高性能混凝土采用水泥和粉煤灰、矿渣粉以及硅灰的三掺技术，使高强混凝土具有大坍落度、大扩展度、大流动度；而且混凝土拌合物包裹性良好，浆骨不会出现分离，混凝土泵送损失很小，混凝土成品密实度高，表面不会出现蜂窝麻面等质量问题。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种使用硅灰制备的C50高性能混凝土的制备方法，其特征在于，以重量份数计，所述使用硅灰制备的C50高性能混凝土的制备方法包括以下各原材料：水泥300-330份，矿渣粉100-115份，粉煤灰40-45份，硅灰20-35份，砂643-683份，碎石1063-1103份，高性能减水剂8.4-10.6份，水155-168份。
2.根据权利要求1所述一种使用硅灰制备的C50高性能混凝土的制备方法，其特征在于：所述使用硅灰制备的C50高性能混凝土的制备方法以重量份数计，包括以下各原材料：水泥300份，矿渣粉115份，粉煤灰45份，硅灰20份，砂663份，碎石1083份，高性能减水剂8.6份，水164份。
3.根据权利要求1所述一种使用硅灰制备的C50高性能混凝土的制备方法，其特征在于：所述水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。
4.根据权利要求1所述一种使用硅灰制备的C50高性能混凝土的制备方法，其特征在于：所述矿渣粉为S95级粒化高炉矿渣粉。
5.根据权利要求1所述一种使用硅灰制备的C50高性能混凝土的制备方法，其特征在于：所述砂采用中粗河砂。
6.根据权利要求1所述一种使用硅灰制备的C50高性能混凝土的制备方法，其特征在于：所述减水剂为缓凝型高性能减水剂。
7.根据权利要求1所述一种使用硅灰制备的C50高性能混凝土的制备方法，其特征在于：所述碎石采用5-25mm级碎石。
8.一种根据权利要求1-7任一所述的一种C50高性能混凝土的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
按计量比称量各原材料水泥、矿渣粉、粉煤灰、硅灰、砂、碎石、减水剂及水，混合，并进行搅拌混合至均匀为止。
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