CN109942149A - 一种mio-mbbr一体化污水处理设备及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种MIO‑MBBR一体化污水处理设备及其工艺。一种MIO‑MBBR一体化污水处理设备，包括箱体，所述的箱体内呈水平的横向方向上依次设置有接触厌氧池、接触缺氧池、MBBR池、沉淀池、深度接触氧化池和设备控制间，所述的沉淀池的呈水平的纵向方向上设置有储泥池，所述的箱体内还设置有用于连接各个反应池的管路***，相邻两个反应池之间设置有隔板。本发明容积负荷高、抗冲击能力强、污泥产量小、占地面积小、处理效果稳定且无需专人值守。

Description

一种MIO-MBBR一体化污水处理设备及其工艺

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种MIO-MBBR一体化污水处理设备及其工艺。

背景技术

根据住建部2017年8月发布的《2016年城乡建设统计公报》显示，截止2016年末，我国共有52万余个行政村、262万个自然村，7.63亿人口，占全国人口总数的54.6%；人均生活用水量73.94L/人·d，生活污水排放量约3050万t/d，进行生活污水治理的村庄仅占20%。在2018年伊始，全国环保工作会议上部署了2018年10大重点工作，其中提到的要督导开展2.5万个建制村环境综合整治，将农村环境整治再次提到新高度。

农村生活污水具有水量小、排放不均匀、水量变化系数大、污水处理设施无专业人员维护管理、无专门的运行经费、污泥处置困难等特点，而现有的成熟的生活污水处理工艺大部分适用于大型市政污水处理厂，相对于农村生活污水处理，具有运行费用高、需要专业人员维护管理、剩余污泥产量大等特点。现有一体化污水处理设备采用的是传统污水处理厂工艺进行缩放，而未针对农村分散型污水的特点进行设计，难以实现小水量大波动废水的稳定达标排放，且这些一体化污水处理设备为实现混合液回流、污泥回流及搅拌使用了大量的机电设备，增加了维护难度和运行成本。

现有一体化污水处理设备存在的机电设备数量多管理难、能耗高、且在小水量大波动的情况下难以稳定达标的问题亟需解决。

MIO-MBBR是指Medium Intermittent Oxic-Moving Bed Biofilm Reactor--多介质移动床生物膜反应器。

如中国专利公开号为：CN108862868A，于2018年11月23日公告的一体化污水处理设备，包括依次连通的预处理池、厌氧池、缺氧池、好氧池及沉淀池，预处理池、厌氧池及缺氧池填充有悬浮填料，好氧池被分隔成上下两层，好氧池上层填充悬浮填料，好氧池下层填充组合填料或弹性填料，好氧池底部设有曝气装置，一体化污水处理设备还包括气提装置，气提装置位于好氧池内并使好氧池内的硝化液回流至缺氧池及预处理池。该发明虽然占地少，对环境影响少，操作简单，既适应于农村污水处理，也可适应河道、湖泊等城市水环境旁路治理，更适应于城市每一栋楼、每一个小区、每个点源的污水处理和循环利用，可以作为城市建设和规划时的附属配套设施，但是运行费用高、需要专业人员维护管理、剩余污泥产量大。

发明内容

本发明要解决现有一体化设备抗水力负荷冲击能力差、运行管理难、能耗高、无法稳定达标的技术问题，而提供一种整合了A/O工艺、生物膜工艺及SBR工艺，针对农村生活污水处理的特点进行优化，并结合MBBR工艺的优点，容积负荷高、抗冲击能力强、污泥产量小、占地面积小、处理效果稳定且无需专人值守的MIO-MBBR一体化污水处理设备及其工艺。

本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种MIO-MBBR一体化污水处理设备，包括箱体，所述的箱体内呈水平的横向方向上依次设置有接触厌氧池、接触缺氧池、MBBR池、沉淀池、深度接触氧化池和设备控制间，所述的沉淀池呈水平的纵向方向上设置有储泥池，所述的箱体内还设置有用于连接各个反应池的管路***，相邻两个反应池之间设置有隔板。隔板能够将各个反应池间隔开，管路***能够连接各个反应池并进行污水处理作业。

作为优选，所述的接触厌氧池、接触缺氧池和深度接触氧化池内均设置有固定填料，所述的MBBR池内设置有悬浮填料。接触厌氧池、接触缺氧池和深度接触氧化池内均设置有固定填料，固定填料采用组合填料，组合填料具有比表面积大、易挂膜、气泡切割性能好等特点，便于微生物附着并与污水充分接触；提高了***的耐冲击能力；MBBR池内设置有悬浮填料，MBBR池内的悬浮填料均设置在第一拦截网内，MBBR池中投加大比表面积的悬浮填料，在曝气和水流的作用下处于流化状态，内外附着了不同种类的生物，形成内部厌氧、外部好氧的环境，且硝化反应与反硝化反应同时存在，使得每个悬浮填料都是一个微型反应器，固定填料和悬浮填料的设置能够对污水起到有效的净化处理作用，第一拦截网采用玻璃钢格栅，安装、拆卸方便，使用寿命长，便于后期维护管理。

作为优选，所述的箱体包括箱底、侧板和箱顶，所述的箱顶上设置有吊耳。安装简单，箱体的制作钢板表面形状为曲面，曲面形状的钢板比普通平板除了保证必要的强度和刚度外，还更有层次感，增加装置整体美观度，各反应池顶部均设有检修人孔及盖板；设备控制间外部设有防护门、百叶窗及显示屏，顶部设有把手。

作为优选，所述的管路***包括设置在接触缺氧池和MBBR池之间的隔板上部的第一过水管，所述的接触厌氧池与接触缺氧池之间的隔板底部设置有过水孔，所述的MBBR池和沉淀池之间的隔板上部设置有第二过水管，所述的沉淀池和深度接触氧化池之间的隔板上部设置有第三过水管。进入接触厌氧池内的污水从过水孔处流入接触缺氧池内，然后经过第一过水管流入MBBR池内，再通过第二过水管流入沉淀池内，沉淀池内的污水通过第三过水管流入深度接触氧化池内，第一过水管的出水端与第二过水管的进水端均设置有第二拦截网，能够防止悬浮填料流出；储泥池上设有上清液溢流管，各反应池底部分别设有检修排空管。

作为优选，所述的设备控制间上设置有总进水管、总出水管和电缆穿线管，所述的总进水管从设备控制间连接至接触厌氧池上部，所述的深度接触氧化池上设置有氧化池出水管，所述的氧化池出水管与总出水管连接，所述的氧化池出水管上设置有消毒器。污水从总进水管处排入接触厌氧池内，经过各个反应池的净化处理后从氧化池出水管处流出，流经消毒器后最终从总出水管处排出。

作为优选，所述的第二过水管位于沉淀池内的一端连通设置有中心筒，所述的中心筒的底部设置有反射板，所述的沉淀池的底部设置有污泥斗，所述的沉淀池的上部靠近第三过水管的进水口处设置有溢流堰。污水从第二过水管流入沉淀池内的中心筒后，污水沿着中心筒下流，然后冲击在反射板上，中心筒中流出的污水通过反射板的阻拦向四周分布于整个水平断面上，缓慢向上流动，上清液通过溢流堰进入第三过水管流入接触氧化池；污泥依靠重力作用沉积在污泥斗中。

作为优选，所述的中心筒与沉淀池同轴设置，所述的中心筒的上部为圆柱形筒体，所述的中心筒的下部为扩散形筒体，所述的扩散形筒体的上部直径与圆柱形筒体的直径相等，所述的扩散形筒体的直径从上到下逐渐增加。中心筒的结构设计能够改变水流形态，使污水均匀分布。

作为优选，所述的设备控制间内设置有风机，所述的风机上连接有空气总管，所述的空气总管上连接有第一气管、第二气管、第三气管、第四气管、第五气管和第六气管，所述的第一气管连接有位于储泥池内的穿孔曝气管，所述的第二气管连接有位于MBBR池内的穿孔曝气管，所述的第三气管连接有位于深度接触氧化池内的微孔曝气器。各支路气管分别设置有流量计及控制阀门，用于控制各功能所需的气量，穿孔曝气管和微孔曝气器的设置使污水进行二次好氧反应，使污染物得到充分的降解，从而提高污水处理效果，接触氧化池顶部设有排气管，有利于微孔曝气器的检修；各个管道上均设置有控制阀门，设备控制间内设置有控制柜，工作人员通过控制柜能对整个装置进行控制。

作为优选，还包括空气提升装置，所述的空气提升装置包括连通沉淀池与储泥池之间的排泥管，所述的排泥管位于沉淀池内的一端与第四气管连接，所述的接触厌氧池与沉淀池之间连通设置有污泥回流管，所述的污泥回流管位于沉淀池内的一端与第五气管连接，所述的接触缺氧池与MBBR池之间连通设置有混合液回流管，所述的混合液回流管位于MBBR池内的一端与第六气管连接。沉淀池内的污泥经污泥回流管回流至接触厌氧池，剩余的污泥经排泥管排入储泥池，MBBR池混合液经混合液回流管回流至接触缺氧池。

作为优选，所述的设备控制间内设置有加药装置，所述的加药装置包括加药桶，所述的加药桶上设置有加药泵，所述的加药泵通过加药管与第二过水管连接。加药装置的设置能对从第二过水管内流经的污水起到净化作用。

一种上述MIO-MBBR一体化污水处理设备的工艺，按以下步骤进行：

步骤1，污水从总进水管处流入接触厌氧池，水力停留时间为2~3h；

步骤2，接触厌氧池内的污水从过水孔处出水经过接触缺氧池，水力停留时间为2-3h；

步骤3，接触缺氧池内的污水从第一过水管处出水进入MBBR池，水力停留时间为5.5-8h；

步骤4，MBBR池内的污水从第二过水管处出水经过沉淀池，沉淀池表面负荷为0.6~1.0m³/(m²·h)，水力停留时间为3-4h；

步骤5，沉淀池内的污水从第三过水管处出水进入深度接触氧化池，容积负荷为0.3~0.6kgBOD/(m³填料·d)，水力停留时间为3-4h；

步骤6，沉淀池内的污泥经污泥回流管回流至接触厌氧池，污泥回流比为20%~75%；剩余的污泥经排泥管排入储泥池，每天排泥5~10min；MBBR池混合液经混合液回流管回流至接触缺氧池；

步骤7，深度接触氧化池内的水流从氧化池出水管流出，经过消毒器后从总出水管排出。

因此，本发明的一种MIO-MBBR一体化污水处理设备及其工艺具备下述优点：（1）接触厌氧池、接触缺氧池挂设组合填料，便于微生物附着并与污水充分接触；提高了***的耐冲击能力；（2）接触缺氧池与接触氧化池的组合提高了生活污水的除炭脱氮能力；（3）设置储泥池减少了污泥体积，减少了污泥外运量；（4）混合液回流、污泥回流、排泥均通过空气提升装置实现，减少水泵的使用，便于维护的同时降低能耗；（5）设备控制间内置爬梯，提高了设备的安全性；（6）设备高度集成，结构紧凑，运输安装方便，占地面积小，标准化设计，实现了农村分散型污水处理设施的标准化建设；（7）反应池内无任何机电设备，管理维护方便；（8）采用物联网远程监控，实现了无人值守，有效解决了农村生活污水处理缺少专业维护管理人员的问题。

附图说明

图1是本发明的俯视图；

图2是图1中A-A处的剖视图；

图3是图1中X向的结构示意图；

图4是图1中Y向的结构示意图。

图示说明：1-接触厌氧池，2-接触缺氧池，3-MBBR池，4-沉淀池，5-深度接触氧化池，6-储泥池，7-设备控制间，81-固定填料，82-悬浮填料，9-隔板，101-第一拦截网，102-第二拦截网，111-穿孔曝气管，112-微孔曝气器，12-污泥斗，13-中心筒，131-圆柱形筒体，132-扩散形筒体，14-反射板，15-溢流堰，16-空气提升装置，17-消毒器，18-风机，19-加药泵，20-检修人孔，21-盖板，22-防护门，23-百叶窗，24-显示屏，25-把手，261-箱底，262-侧板，263-箱顶，27-吊耳，28-流量计，29-加药桶，N-1-总进水管，N-2-总出水管，N-3-上清液溢流管，N-4-排气管，N-5-电缆穿线管，N-6-检修排空管，N-7-过水孔，N-8-第一过水管，N-9-第二过水管，N-10-第三过水管，N-111-第一气管，N-112-第二气管，N-113-第三气管，N-114-第四气管，N-115-第五气管，N-116-第六气管，N-1171-污泥回流管，N-1172-排泥管，N-118-混合液回流管，N-12-加药管。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1、2、3、4所示，一种MIO-MBBR一体化污水处理设备，包括箱体，箱体内呈水平的横向方向上依次设置有接触厌氧池1、接触缺氧池2、MBBR池3、沉淀池4、深度接触氧化池5和设备控制间7，沉淀池4呈水平的纵向方向上设置有储泥池6，箱体内还设置有用于连接各个反应池的管路***，相邻两个反应池之间设置有隔板9，隔板9能够将各个反应池间隔开，管路***能够连接各个反应池并进行污水处理作业；箱体包括箱底261、侧板262和箱顶263，箱顶263上设置有吊耳27，安装简单，箱体的制作钢板表面形状为曲面，曲面形状的钢板比普通平板除了保证必要的强度和刚度外，还更有层次感，增加装置整体美观度，各反应池顶部均设有检修人孔20及盖板21；设备控制间7外部设有防护门22、百叶窗23，设备控制间7外部配备显示屏24，使操作更便利，工艺流程、设备运行状态显示更直观；顶部设有把手25，设备控制间7配有伸缩爬梯，方便了后期调试、运行维护，同时避免了闲杂人等攀爬，提高了设备的使用过程的安全性。

接触厌氧池1、接触缺氧池2和深度接触氧化池5内均设置有固定填料81，固定填料81采用组合填料，组合填料具有比表面积大、易挂膜、气泡切割性能好等特点，便于微生物附着并与污水充分接触；提高了***的耐冲击能力；MBBR池3内设置有悬浮填料82，MBBR池3内的悬浮填料82均设置在第一拦截网101内，MBBR池3中投加大比表面积的悬浮填料82，在曝气和水流的作用下处于流化状态，内外附着了不同种类的生物，形成内部厌氧、外部好氧的环境，且硝化反应与反硝化反应同时存在，使得每个悬浮填料82都是一个微型反应器，固定填料81和悬浮填料82的设置能够对污水起到有效的净化处理作用，第一拦截网101采用玻璃钢格栅，安装、拆卸方便，使用寿命长，便于后期维护管理。

管路***包括设置在接触缺氧池2和MBBR池3之间的隔板9上部的第一过水管N-8，接触厌氧池1与接触缺氧池2之间的隔板9底部设置有过水孔N-7，MBBR池3和沉淀池4之间的隔板9上部设置有第二过水管N-9，沉淀池4和深度接触氧化池5之间的隔板9上部设置有第三过水管N-10，进入接触厌氧池1内的污水从过水孔N-7处流入接触缺氧池2内，然后经过第一过水管N-8流入MBBR池3内，再通过第二过水管N-9流入沉淀池4内，沉淀池4内的污水通过第三过水管N-10流入深度接触氧化池5内，第一过水管N-8的出水端与第二过水管N-9的进水端均设置有第二拦截网102，能够防止悬浮填料82流出；储泥池6上设有上清液溢流管N-3，各反应池底部分别设有检修排空管N-6，检修排空管N-6方便了后期的维护检修；设备控制间7内设置有加药装置，加药装置包括加药桶29，加药桶29上设置有加药泵19，加药泵19通过加药管N-12与第二过水管N-9连接，加药装置的设置能对从第二过水管N-9内流经的污水起到净化作用。

设备控制间7上设置有总进水管N-1、总出水管N-2和电缆穿线管N-5，总进水管N-1从设备控制间7连接至接触厌氧池1上部，深度接触氧化池5上设置有氧化池出水管，氧化池出水管与总出水管N-2连接，氧化池出水管上设置有消毒器17，污水从总进水管N-1处排入接触厌氧池1内，经过各个反应池的净化处理后从氧化池出水管处流出，流经消毒器17后最终从总出水管N-2处排出。

第二过水管N-9位于沉淀池4内的一端连通设置有中心筒13，中心筒13的底部设置有反射板14，沉淀池4的底部设置有污泥斗12，沉淀池4的上部靠近第三过水管N-10的进水口处设置有溢流堰15，污水从第二过水管N-9流入沉淀池4内的中心筒13后，污水沿着中心筒13下流，然后冲击在反射板14上，中心筒13中流出的污水通过反射板14的阻拦向四周分布于整个水平断面上，缓慢向上流动，上清液通过溢流堰进入第三过水管流入接触氧化池；污泥依靠重力作用沉积在污泥斗12中；中心筒13与沉淀池4同轴设置，中心筒13的上部为圆柱形筒体131，中心筒13的下部为扩散形筒体132，扩散形筒体132的上部直径与圆柱形筒体131的直径相等，扩散形筒体132的直径从上到下逐渐增加，中心筒13的结构设计能够改变水流形态，使污水均匀分布。

设备控制间7内设置有风机18，风机18上连接有空气总管，空气总管上连接有第一气管N-111、第二气管N-112、第三气管N-113、第四气管N-114、第五气管N-115和第六气管N-116，各支路气管分别设置有流量计28及控制阀门，用于控制各功能所需的气量，第一气管N-111连接有位于储泥池6内的穿孔曝气管111，第二气管N-112连接有位于MBBR池3内的穿孔曝气管111，在穿孔曝气和水流的作用下，悬浮填料82处于流化状态，与污水充分接触，储泥池6通过曝气消除臭味，为处理站的嗅觉感官提供了保障，第三气管N-113连接有位于深度接触氧化池5内的微孔曝气器112，使污水进行二次好氧反应，使污染物得到充分的降解，从而提高污水处理效果，接触氧化池顶部设有排气管N-4，有利于微孔曝气器112的检修；各个管道上均设置有控制阀门，设备控制间7内设置有控制柜，控制阀门、电气控制***集中设置，操作方便，工作人员通过控制柜能对整个装置进行控制，同时通过物联网，实现了远程监控，无需专人值守。

还包括空气提升装置16，空气提升装置16包括连通沉淀池4与储泥池6之间的排泥管N-1172，排泥管N-1172位于沉淀池4内的一端与第四气管N-114连接，接触厌氧池1与沉淀池4之间连通设置有污泥回流管N-1171，污泥回流管N-1171位于沉淀池4内的一端与第五气管N-115连接，接触缺氧池2与MBBR池3之间连通设置有混合液回流管N-118，混合液回流管N-118位于MBBR池3内的一端与第六气管N-116连接，沉淀池4内的污泥经污泥回流管N-1171回流至接触厌氧池1，剩余的污泥经排泥管N-1172排入储泥池6，MBBR池3混合液经混合液回流管N-118回流至接触缺氧池2，减少了机电设备，降低了能耗，同时便于后期管理维护。

一种上述MIO-MBBR一体化污水处理设备的工艺，按以下步骤进行：

步骤1，集中收集的污水首先通过总进水管N-1流入接触厌氧池1，厌氧池挂设固定填料81，固定填料81为组合填料，有利于厌氧菌的挂膜且与污水充分接触，降解大分子有机污染，为后续处理单元减少反应时间和处理能耗，水力停留时间为2~3h；

步骤2，接触厌氧池1内部的污水接着通过底部过水孔N-7进入接触缺氧池2，污水浸没全部填料并与料上的兼性生物膜充分接触，MBBR池3内的混合液带入的氧气为该单元提供了良好的缺氧环境，缺氧环境下进行的反硝化反应消耗一部分有机物，减轻了后续MBBR池3有机物负荷，缺氧接触反应与好氧接触反应的组合适宜生活污水的除炭脱氮，水力停留时间为2~3h；

步骤3，接触缺氧池2出水通过上部第一过水管N-8进入MBBR池3，投加优质共聚材料一次成型制成具有中空结构的悬浮填料82，该填料比表面积大，可容纳较高的生物量，在水力、曝气作用下，悬浮填料82形成的膜生物反应器与污水中的污染物充分接触，填料内部生长厌氧菌进行反硝化反应脱氮，外部生长好氧菌进行好氧反应降解COD，氨氮被硝化，NH₃-N浓度显著下降，水力停留时间为5.5~8.0h；

步骤4，MBBR池3出水通过上部第二过水管N-9进入沉淀池4，实现固液分离，水力停留时间为3.0~4.0h；

步骤5，沉淀池4出水溢流经过第三过水管N-10进入深度接触氧化池5，池内挂设组合填料，底部设有微孔曝气器112，使污水进一步充分进行好氧反应，降低污染物浓度，水力停留时间为3.0~4.0h；

步骤6，沉淀池4内的污泥经污泥回流管N-1171回流至接触厌氧池1，回流比为20~75%，剩余的污泥经排泥管N-1172排入储泥池6，每天排泥5~10min，MBBR池3混合液经混合液回流管N-118回流至接触缺氧池2，实现污水的脱氮除磷。

步骤7，深度接触氧化池5内的水流从氧化池出水管流出，经过消毒器17后从总出水管N-2排出，实现杀菌消毒，保证了卫生指标达标。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种MIO-MBBR一体化污水处理设备，其特征在于，包括箱体，所述的箱体内呈水平的横向方向上依次设置有接触厌氧池、接触缺氧池、MBBR池、沉淀池、深度接触氧化池和设备控制间，所述的沉淀池呈水平的纵向方向上设置有储泥池，所述的箱体内还设置有用于连接各个反应池的管路***，相邻两个反应池之间设置有隔板。

2.根据权利要求1所述的一种MIO-MBBR一体化污水处理设备，其特征在于，所述的接触厌氧池、接触缺氧池和深度接触氧化池内均设置有固定填料，所述的MBBR池内设置有悬浮填料。

3.根据权利要求1所述的一种MIO-MBBR一体化污水处理设备，其特征在于，所述的箱体包括箱底、侧板和箱顶，所述的箱顶上设置有吊耳。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种MIO-MBBR一体化污水处理设备，其特征在于，所述的管路***包括设置在接触缺氧池和MBBR池之间的隔板上部的第一过水管，所述的接触厌氧池与接触缺氧池之间的隔板底部设置有过水孔，所述的MBBR池和沉淀池之间的隔板上部设置有第二过水管，所述的沉淀池和深度接触氧化池之间的隔板上部设置有第三过水管。

5.根据权利要求4所述的一种MIO-MBBR一体化污水处理设备，其特征在于，所述的设备控制间上设置有总进水管、总出水管和电缆穿线管，所述的总进水管从设备控制间连接至接触厌氧池上部，所述的深度接触氧化池上设置有氧化池出水管，所述的氧化池出水管与总出水管连接，所述的氧化池出水管上设置有消毒器。

6.根据权利要求4所述的一种MIO-MBBR一体化污水处理设备，其特征在于，所述的第二过水管位于沉淀池内的一端连通设置有中心筒，所述的中心筒的底部设置有反射板，所述的沉淀池的底部设置有污泥斗，所述的沉淀池的上部靠近第三过水管的进水口处设置有溢流堰。

7.根据权利要求6所述的一种MIO-MBBR一体化污水处理设备，其特征在于，所述的中心筒与沉淀池同轴设置，所述的中心筒的上部为圆柱形筒体，所述的中心筒的下部为扩散形筒体，所述的扩散形筒体的上部直径与圆柱形筒体的直径相等，所述的扩散形筒体的直径从上到下逐渐增加。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种MIO-MBBR一体化污水处理设备，其特征在于，所述的设备控制间内设置有风机，所述的风机上连接有空气总管，所述的空气总管上连接有第一气管、第二气管、第三气管、第四气管、第五气管和第六气管，所述的第一气管连接有位于储泥池内的穿孔曝气管，所述的第二气管连接有位于MBBR池内的穿孔曝气管，所述的第三气管连接有位于深度接触氧化池内的微孔曝气器。

9.根据权利要求8所述的一种MIO-MBBR一体化污水处理设备，其特征在于，还包括空气提升装置，所述的空气提升装置包括连通沉淀池与储泥池之间的排泥管，所述的排泥管位于沉淀池内的一端与第四气管连接，所述的接触厌氧池与沉淀池之间连通设置有污泥回流管，所述的污泥回流管位于沉淀池内的一端与第五气管连接，所述的接触缺氧池与MBBR池之间连通设置有混合液回流管，所述的混合液回流管位于MBBR池内的一端与第六气管连接。

10.如权利要求1至9中任意一项所述的一种MIO-MBBR一体化污水处理设备的工艺，其特征在于，按以下步骤进行：

步骤1，污水从总进水管处流入接触厌氧池，水力停留时间为2~3h；

步骤2，接触厌氧池内的污水从过水孔处出水经过接触缺氧池，水力停留时间为2-3h；

步骤3，接触缺氧池内的污水从第一过水管处出水进入MBBR池，水力停留时间为5.5-8h；

步骤4，MBBR池内的污水从第二过水管处出水经过沉淀池，沉淀池表面负荷为0.6~1.0m³/(m²·h)，水力停留时间为3-4h；

步骤5，沉淀池内的污水从第三过水管处出水进入深度接触氧化池，容积负荷为0.3~0.6kgBOD/(m³填料·d)，水力停留时间为3-4h；

步骤6，沉淀池内的污泥经污泥回流管回流至接触厌氧池，污泥回流比为20%~75%；剩余的污泥经排泥管排入储泥池，每天排泥5~10min；MBBR池混合液经混合液回流管回流至接触缺氧池；

步骤7，深度接触氧化池内的水流从氧化池出水管流出，经过消毒器后从总出水管排出。