CN109940982A - 一种组合式凹版轮转印刷机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合式凹版轮转印刷机，其结构包括：基座主体、驱动机构、控制面板、轮转机构，本发明的有益效果：通过研发出墨盒清理机构，能对印刷机中的上墨装置由于长期使用渗出的油墨进行清理，且为了防止墨迹干结堵塞形成膏状的油墨物，墨盒清理机构采用了定时的运转方式对墨盒的缝隙进行清理，由刮板器独特的V型刮板头贴合墨盒的沟槽缝隙将油墨刮除并收集至集墨腔内，统一进行排放，既可避免油墨堆积导致墨杠产生，又能收集油墨残渣避免污染生产环境。

Description

一种组合式凹版轮转印刷机

技术领域

本发明涉及印刷机设备领域，尤其是涉及到一种组合式凹版轮转印刷机。

背景技术

组合式凹版轮转印刷机作为轻工生产包装以及纸质文件印刷的重要设备，其随着工作环境和机器操作的规范化，在轮转印刷中印刷制作的质量控制起着举足轻重的作用，轮转印刷机采用的是橡皮滚筒互为压印滚筒的软压软的设计，纸在橡皮滚筒的滚压下完成油墨转移，但是由于是组合式的结构，设备的各部件存在有缝隙，墨盒在安装后无法精确嵌合安装尺寸，在使用一段时间后墨盒内的油墨材料会在印制的过程中堆积在墨盒旁边的缝隙内，造成轮转印刷机在印刷时经常会出现墨杠痕迹，导致印刷成品报废，而暂时能改善这个问题需拆机后进行擦拭清理，无法从根源上解决印刷机的设计缺陷，对于印刷领域来说解决这个问题无疑是至关重要的，基于以上前提，本案研发出了一种组合式凹版轮转印刷机以解决这个问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种组合式凹版轮转印刷机，其结构包括：基座主体、驱动机构、控制面板、轮转机构，所述基座主体设有驱动机构与控制面板，基座主体作为打印机的外壳部件，能有效保护机体内部的零部件不被外界物质影响，避免受到损坏，控制面板设于基座主体的侧边顶部且同时连接驱动机构与轮转机构，控制面板主要用于输纸控制、纸张检测与水墨控制、印刷机的调速以及自动套准、断纸检测和张力控制等方面。

作为本发明进一步技术补充，所述驱动机构由牵引辊、弹簧杆、推移滚筒、横折滚筒、气动杆、液压杆、驱动机组成，所述牵引辊一端与推移滚筒相连，推移滚筒连接横折滚筒，横折滚筒设有气动杆，气动杆通过液压杆连接驱动机，气动杆与液压杆具有气动提升的功能，能够在运转时带动其与相连接的部件实现同步运转，驱动机具有变频功能，可实现软启动、通过改变印刷机输入电压频率达到节能调速的目的，而且能给印刷机提供过流、过压、过载等保护功能。

作为本发明进一步技术补充，所述轮转机构由轮转滚筒、传页滚筒、上墨装置组成，轮转滚筒与传页滚筒相连，轮转滚筒连接上墨装置，轮转机构具有静电辅助印刷功能，轮转滚筒与传页滚筒的中心距通过改变轮转滚筒的高低位置和左右位置来实现，根据印刷物体调整高度能适用于各种打印高度，传页滚筒由驱动机驱动连续回转，并以一定的压力压在纸卷的外表面上，依靠它们之间的摩擦力带动纸卷旋转，使纸卷复卷成纸卷，上墨装置主要为印刷机提供加墨、储墨、出墨的功能。

作为本发明进一步技术补充，所述上墨装置由纵向打孔器、裁切滚筒、轴颈、张紧滚筒、墨盒清理机构、出墨辊、墨盒组成，所述纵向打孔器位于底部位置，裁切滚筒通过轴颈连接张紧滚筒，张紧滚筒中点位置设有墨盒，墨盒连接出墨辊，出墨辊与墨盒清理机构相连，纵向打孔器主要用于印刷过程中对某些印刷制品打孔所需，出墨辊采用滚轴压制的方式将油墨沾染于基材上，墨盒采用了大容量的墨盒结构，避免了因频繁更换墨盒而影响印刷效率，同时能够使印刷成本降至最低。

作为本发明进一步技术补充，所述墨盒清理机构由刮板器、引流槽、加湿垫座、搅拌叶、负压环、壳体、混合腔、集墨腔、增压阀、排除阀组成，所述刮板器联通引流槽，引流槽同时连接加湿垫座与搅拌叶，搅拌叶底部设有负压环，负压环通过混合腔连通集墨腔，集墨腔连接增压阀与排除阀，集墨腔外层设有壳体，刮板器设计为可移动的轨道式构造，其顶部有可拆卸替换的硅胶条，引流槽采用缓坡构造的设计，能够实现快速排除墨渍，加湿垫座的功能与加湿器类似，能够释放水雾增加引流槽内的墨渍水分含量，避免墨渍干结堵塞引流槽，负压环能够产生负压使得墨渍下沉并顺利进入集墨腔，避免墨渍停挂于内壁上，增压阀产生斥力将墨渍排向排除阀的位置，排除阀产生吸力引导墨渍排出印刷机外。

有益效果

本发明应用于组合式凹版轮转印刷机的印刷技术方面，主要是为了解决现有的组合式凹版轮转印刷机由于结构安装精度的原因使得印刷机长期使用后油墨堆积于磨合旁边的缝隙中造成印刷时会出现不连续的墨杠，对印刷制品的成品率影响极大的问题；

本发明通过研发出墨盒清理机构，能对印刷机中的上墨装置由于长期使用渗出的油墨进行清理，且为了防止墨迹干结堵塞形成膏状的油墨物影响印刷机的其他部件运转，墨盒清理机构采用了定时的运转方式对墨盒的缝隙进行清理，由刮板器独特的V型刮板头贴合墨盒的沟槽缝隙将油墨刮除并收集至集墨腔内，统一进行排放，既可避免油墨堆积导致墨杠产生，又能收集油墨残渣避免污染生产环境。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种组合式凹版轮转印刷机的外部结构示意图。

图2为本发明一种组合式凹版轮转印刷机的剖面结构示意图。

图3为本发明一种组合式凹版轮转印刷机的轮转机构的上墨装置结构剖切图。

图4为本发明一种组合式凹版轮转印刷机的轮转机构的上墨装置的墨盒清理机构结构剖切图。

图5为本发明一种组合式凹版轮转印刷机的墨盒清理机构运行原理示意图。

图中：基座主体-1、驱动机构-2、牵引辊-20、弹簧杆-21、推移滚筒-22、横折滚筒-23、气动杆-24、液压杆-25、驱动机-26、控制面板-3、轮转机构-4、轮转滚筒-40、传页滚筒-41、上墨装置-42、纵向打孔器-420、裁切滚筒-421、轴颈-422、张紧滚筒-423、墨盒清理机构-424、刮板器-424a、引流槽-424b、加湿垫座-424c、搅拌叶-424d、负压环-424e、壳体-424f、混合腔-424g、集墨腔-424h、增压阀-424i、排除阀-424j、出墨辊-425、墨盒-426。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1，本发明提供一种组合式凹版轮转印刷机，其结构包括：基座主体1、驱动机构2、控制面板3、轮转机构4，所述基座主体1设有驱动机构2与控制面板3，控制面板3由内部的电线同时焊接驱动机构2与轮转机构4，由控制面板3发送电信号命令驱动机构2产生动力源带动轮转机构4实现印刷作业。

请参阅图2，本发明提供一种组合式凹版轮转印刷机，其结构包括：所述驱动机构2由牵引辊20、弹簧杆21、推移滚筒22、横折滚筒23、气动杆24、液压杆25、驱动机26组成，所述牵引辊20一端与推移滚筒22相连，推移滚筒22连接横折滚筒23，横折滚筒23设有气动杆24，气动杆24通过液压杆25连接驱动机26，由驱动机26带动液压杆25与气动杆24使横折滚筒23、推移滚筒22运转，推移滚筒22带动牵引辊20对传页滚筒41产生顺时针的旋转力使其运转。

请参阅图2，本发明提供一种组合式凹版轮转印刷机，其结构包括：所述轮转机构4由轮转滚筒40、传页滚筒41、上墨装置42组成，轮转滚筒40与传页滚筒41相连，轮转滚筒40连接上墨装置42，传页滚筒41与驱动机构2相互连接，传页滚筒41内部设有的轴杆能够实现伸缩，便于安装纸卷，当纸卷被打开时，纸卷便借由传页滚筒41的运转以轮转滚筒40作为正极，传页滚筒41作为负极，在电场作用下，使带有负电荷油墨向带有正电荷的基材表面转移。

请参阅图3，本发明提供一种组合式凹版轮转印刷机，其结构包括：所述上墨装置42由纵向打孔器420、裁切滚筒421、轴颈422、张紧滚筒423、墨盒清理机构424、出墨辊425、墨盒426组成，所述纵向打孔器420位于底部位置，裁切滚筒421通过轴颈422连接张紧滚筒423，张紧滚筒423中点位置设有墨盒426，墨盒426连接出墨辊425，出墨辊425与墨盒清理机构424相连，上墨装置42的轴颈422装在裁切滚筒421内，调节裁切滚筒421至合适的位置后用螺母锁紧，裁切滚筒421上的皮带绕着轴颈422的卷动时，张紧滚筒423随之运转并将墨盒426内的油墨输送至出墨辊425内。

请参阅图4、图5，本发明提供一种组合式凹版轮转印刷机，其结构包括：所述墨盒清理机构424由刮板器424a、引流槽424b、加湿垫座424c、搅拌叶424d、负压环424e、壳体424f、混合腔424g、集墨腔424h、增压阀424i、排除阀424j组成，所述刮板器424a联通引流槽424b，引流槽424b同时连接加湿垫座424c与搅拌叶424d，搅拌叶424d底部设有负压环424e，负压环424e通过混合腔424g连通集墨腔424h，集墨腔424h连接增压阀424i与排除阀424j，集墨腔424h外层设有壳体424f，刮板器424a在移动的过程中会将渗出的油墨刮除至引流槽424b中，由加湿垫座424c对引流槽424b的墨渍加湿处理避免其干结，墨渍在向下输送的过程中经过搅拌叶424d的搅打及负压环424e的作用力下使其能够顺利的进入与混合腔424g相通的集墨腔424h内，由增压阀424i的斥力将其排至排除阀424j的位置直至彻底排出。

在组合式凹版轮转印刷机在进行印刷工作时，为了避免长期使用设备的过程中由于油墨渗漏使印刷制品出现墨杠，本发明的墨盒清理机构424中的刮板器424a在移动的过程中会将墨盒426渗出的油墨刮除至引流槽424b中，由加湿垫座424c对引流槽424b的墨渍加湿处理避免其干结，墨渍在向下输送的过程中经过搅拌叶424d的搅打及负压环424e的作用力下使其能够顺利的进入与混合腔424g相通的集墨腔424h内，由增压阀424i的斥力将其排至排除阀424j的位置直至彻底排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种组合式凹版轮转印刷机，其结构包括：基座主体(1)、驱动机构(2)、控制面板(3)、轮转机构(4)，其特征在于：

所述基座主体(1)设有驱动机构(2)与控制面板(3)，控制面板(3)同时连接驱动机构(2)与轮转机构(4)。

2.根据权利要求1所述一种组合式凹版轮转印刷机，其特征在于：所述驱动机构(2)由牵引辊(20)、弹簧杆(21)、推移滚筒(22)、横折滚筒(23)、气动杆(24)、液压杆(25)、驱动机(26)组成，所述牵引辊(20)一端与推移滚筒(22)相连，推移滚筒(22)连接横折滚筒(23)，横折滚筒(23)设有气动杆(24)，气动杆(24)通过液压杆(25)连接驱动机(26)。

3.根据权利要求1所述一种组合式凹版轮转印刷机，其特征在于：所述轮转机构(4)由轮转滚筒(40)、传页滚筒(41)、上墨装置(42)组成，轮转滚筒(40)与传页滚筒(41)相连，轮转滚筒(40)连接上墨装置(42)。

4.根据权利要求3所述一种组合式凹版轮转印刷机，其特征在于：所述上墨装置(42)由纵向打孔器(420)、裁切滚筒(421)、轴颈(422)、张紧滚筒(423)、墨盒清理机构(424)、出墨辊(425)、墨盒(426)组成，所述纵向打孔器(420)位于底部位置，裁切滚筒(421)通过轴颈(422)连接张紧滚筒(423)，张紧滚筒(423)中点位置设有墨盒(426)，墨盒(426)连接出墨辊(425)，出墨辊(425)与墨盒清理机构(424)相连。

5.根据权利要求4所述一种组合式凹版轮转印刷机，其特征在于：所述墨盒清理机构(424)由刮板器(424a)、引流槽(424b)、加湿垫座(424c)、搅拌叶(424d)、负压环(424e)、壳体(424f)、混合腔(424g)、集墨腔(424h)、增压阀(424i)、排除阀(424j)组成，所述刮板器(424a)联通引流槽(424b)，引流槽(424b)同时连接加湿垫座(424c)与搅拌叶(424d)，搅拌叶(424d)底部设有负压环(424e)，负压环(424e)通过混合腔(424g)连通集墨腔(424h)，集墨腔(424h)连接增压阀(424i)与排除阀(424j)，集墨腔(424h)外层设有壳体(424f)。

6.根据权利要求3所述一种组合式凹版轮转印刷机，其特征在于：所述传页滚筒(41)与驱动机构(2)相互连接。