CN109940082A - 自动拉料裁切机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动拉料裁切机，属于料带裁切机技术领域，包括：拉料机构，采用直线驱动器对料带以及产品进行驱动拉料；裁切机构，设置在料带的移动路径上，用于对料带以及产品进行裁切；本发明的自动拉料裁切机，由于采用直线驱动器进行驱动拉料，相比于步进电机，其结构更加简单，更加便于安装和调试。

Description

自动拉料裁切机

技术领域

本发明涉及料带裁切机技术领域，具体涉及一种自动拉料裁切机。

背景技术

级进模(也叫连续模)由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉深等等。

级进模所使用的材料为卷料，以送料机将材料等距离的送至模具内各单独的工程站进行冲压加工，到最后工程站完成制品，而链接各工程站半成品的余料，称之为料带。

料带是由一定位孔与一安全宽度的材料所组成，定位孔主要功能为让材料可以等距离的送到每个工程站进行冲压加工，确保冲压加工精度，而边缘宽度的余料主要作为链接与传送各工程站的半成品，将各个半成品连结并传送至下一个工程站进行冲压加工。

对料带上的产品进行裁切时，一般采用能够自动拉料的裁切机。然而，现有的裁切机，由于采用步进电机驱动拉料，其结构较为复杂，成本较高，且安装和调试均较为不方便。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的自动拉料裁切机的拉料结构较为复杂的缺陷，从而提供一种结构简单且便于安装和调试的自动拉料裁切机。

为解决上述技术问题，本发明提供的自动拉料裁切机，包括：

拉料机构，采用直线驱动器对料带以及产品进行驱动拉料；

裁切机构，设置在料带的移动路径上，用于对料带以及产品进行裁切。

作为优选方案，所述直线驱动器为气缸。

作为优选方案，所述拉料机构包括：

拉料气缸，连接在机架上，具有拉料驱动轴；

定位气缸一，连接在位于所述裁切机构一侧的第一滑台的第一滑块上，所述第一滑块与所述拉料驱动轴连接，具有第一定位驱动轴，所述第一定位驱动轴与第一连接柱连接，用于驱动所述第一连接柱伸入到所述料带的定位孔中。

作为优选方案，所述拉料机构还包括：定位气缸二，连接在位于所述裁切机构另一侧的第二滑台的第二滑块上，所述第二滑块与所述拉料驱动轴连接，具有第二定位驱动轴，所述第二定位驱动轴与第二连接柱连接，用于驱动所述第二连接柱伸入到所述料带的定位孔中。

作为优选方案，所述拉料机构还包括：连接柱轨道板，连接在所述料带的移动路径上方，具有用于限制所述第一连接柱和第二连接柱进行驱动所述料带时的移动路径的槽孔。

作为优选方案，所述连接柱轨道板的底面上，具有用于限制所述料带上的上定位块的移动路径的轨道槽，所述轨道槽的进口为朝外渐开的喇叭口。

作为优选方案，所述连接柱轨道板上，具有用于通过所述裁切机构上的刀具的缺口和用于通过所述裁切机构上的定位柱的通孔。

作为优选方案，所述裁切机构包括：

裁切气缸，连接在机架上，具有裁切驱动轴；

上裁切件，连接在所述裁切驱动轴上，具有上刀具；

下裁切件，设置在所述料带的移动路径的下方，安装有与所述上刀具相配合的下刀具。

作为优选方案，所述上裁切件包括：

上模板，与所述裁切驱动轴连接；

导向柱，设置在所述上模板与所述下裁切件之间，其中一端与所述上模板或所述下裁切件滑动连接，另一端与所述上模板或所述下裁切件固定连接；

压料板，滑动连接在所述上模板的下方，在所述压料板与所述上模板之间具有第一复位弹簧，所述压料板通过所述第一复位弹簧的偏压力保持在远离所述上模板的初始位置；

上刀具，安装在所述上模板上，工作端隐藏在所述压料板内；

所述压料板克服所述第一复位弹簧的偏压力，朝向靠近所述上模板的方向移动至工作位置后，所述上刀具的工作端向下伸出所述压料板。

作为优选方案，所述下裁切件包括：

下模板，固定在机架上，并与所述导向柱连接；

浮料板，滑动连接在所述下模板的上方，在所述浮料板与所述下模板之间具有第二复位弹簧，所述浮料板通过所述第二复位弹簧的偏压力保持在远离所述下模板的初始位置；

下刀具，安装在所述下模板上，工作端隐藏在所述浮料板内；

所述浮料板克服所述第二复位弹簧的偏压力，朝向靠近所述下模板的方向移动至工作位置后，所述下刀具的工作端向上伸出所述浮料板。

作为优选方案，所述导向柱通过直线轴承与所述上模板或所述下模板滑动连接。

作为优选方案，所述上裁切件还包括：压板弹簧，一端连接在所述上模板上，另一端朝向所述下裁切件的浮料板伸出；在所述上模板朝向靠近所述下裁切件的方向移动的过程中，所述压板弹簧用于在所述上刀具伸出所述压料板之前，与所述浮料板接触，从而提供所述浮料板克服所述第二复位弹簧偏压力的压力。

作为优选方案，所述上裁切件还包括：定位柱，一端连接在所述上模板上，另一端朝向所述料带伸出；在所述上模板朝向靠近所述下裁切件的方向移动的过程中，所述定位柱用于在所述上刀具伸出所述压料板之前，伸入到所述料带的定位孔中，从而对所述料带进行固定。

本发明的技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的自动拉料裁切机，由于采用直线驱动器进行驱动拉料，相比于步进电机，其结构更加简单，更加便于安装和调试。

2.本发明提供的自动拉料裁切机，通过气缸驱动拉料，由于气缸具有固定行程的特点，在长时间使用过程中，不易产生偏差。相比于采用步进电机时还需要设置纠偏***，本发明具有结构简单，便于安装和调试的优点。

3.本发明提供的自动拉料裁切机，通过滑台运载定位气缸一，能够保证定位气缸一移动的稳定性，并减小定位气缸一移动时的卡涩发生率。

4.本发明提供的自动拉料裁切机，具有定位气缸二，通过在裁切机两侧均设置拉料的驱动件，能够保证料带移动的稳定性。并且，由于定位气缸二与定位气缸一共同通过拉料驱动轴连接，因此，能够保证两个定位气缸进行拉料时同步移动。

5.本发明提供的自动拉料裁切机，具有连接柱轨道板，用于通过槽孔限制进行拉料的两个定位气缸上的连接柱的移动路径，避免由于连接柱卡涩而导致将料带拉偏的问题出现，保证料带及产品的安全。

6.本发明提供的自动拉料裁切机，设置在连接柱轨道板底面的轨道槽，用于通过所述料带上的上定位块，从而限制料带的移动方向；并且，所述轨道槽的进口为朝外渐开的喇叭口，能够便于料带的进入，从而在外界料带具有轻微偏斜的情况下，也能保证料带顺利进入到预设轨道。

7.本发明提供的自动拉料裁切机，设置在连接柱轨道板上的缺口和通孔，能够保证连接柱轨道板在裁切机的两侧为一整体，从而提高轨道槽的一致性，保证料带的上定位块在轨道槽内顺利滑动。

8.本发明提供的自动拉料裁切机，裁切机构通过裁切气缸驱动上裁切件移动，使上刀具与下刀具配合，对产品进行裁切。由于上刀具与下刀具均具有较高的硬度，因此能够进行长时间的裁切作业，并保证得到更好的裁切效果。

9.本发明提供的自动拉料裁切机，上裁切件的上刀具隐藏设置在压料板内，上模板沿着导向柱朝向下裁切件移动时，首先压料板与产品接触，将产品固定。然后，上刀具伸出压料板对产品裁切。因此，能够保证裁切的准确度，保护产品不受损坏。

10.本发明提供的自动拉料裁切机，下裁切件的下刀具隐藏设置在浮料板内，料带及产品沿着浮料板进行拉料的过程中，产品不会接触下刀具，因此能够减小产品及下刀具的磨损。

11.本发明提供的自动拉料裁切机，导向柱通过直线轴承与实现滑动连接，从而减小导向柱滑动时的阻力，提高导向柱的滑动稳定性。

12.本发明提供的自动拉料裁切机，具有压板弹簧，在上模板朝向下模板移动的过程中，首先使压板弹簧与浮料板接触，通过压板弹簧的偏压力将浮料板朝向下模板下压，从而使下刀具向上伸出所述浮料板。

13.本发明提供的自动拉料裁切机，上裁切件上的定位柱，用于在上模板朝向下模板移动的过程中，朝向料带的定位孔伸入。从而对料带进行固定，提高裁切的精度，避免裁切时，对产品造成损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为自动拉料裁切机的立体结构示意图。

图2为拉料机构的立体结构示意图。

图3为连接柱轨道板的立体结构示意图。

图4为图3的仰视图。

图5为裁切气缸及上裁切件的左视图。

图6为图5的A-A向剖视图。

图7为下裁切件的立体结构示意图。

图8为下裁切件的左视图。

图9为图8的B-B向剖视图。

图10为裁废料机构的立体结构示意图。

图11为整形机构的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、拉料机构；101、拉料气缸；102、拉料驱动轴；103、同步连接轴；111、第一滑台；112、第一滑块；113、定位气缸一；114、第一定位驱动轴；115、第一连接柱；121、第二滑台；122、第二滑块；123、定位气缸二；124、第二定位驱动轴；125、第二连接柱；131、连接柱轨道板；132、槽孔；133、轨道槽；134、缺口；135、通孔；

2、裁切机构；201、裁切气缸；202、裁切驱动轴；211、上裁切件；212、上模板；213、导向柱；214、压料板；215、上刀具；216、压板弹簧；217、定位柱；218、第一复位弹簧；221、下裁切件；222、下模板；223、浮料板；224、下刀具；225、第二复位弹簧；

3、整形机构；301、整形气缸；302、整形驱动轴；303、整形块滑台；304、上整形块；305、下整形块；306、定位针；

4、裁废料机构；401、裁废料气缸；402、裁废料驱动轴；403、杠杆结构；411、上刀块；412、刀块滑轨块；421、下刀块；

5、料带；501、定位孔；502、定位块；6、产品。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供的自动拉料裁切机，如图1所示，包括：拉料机构1、裁切机构2、整形机构3和裁废料机构4。所述拉料机构1采用直线驱动器进行驱动拉料，从而将料带5及产品6依次通过裁切机构2和裁废料机构4。

如图2所示，所述拉料机构1采用的直线驱动器为气缸，具体的，所述拉料机构1包括：拉料气缸101、定位气缸一113、定位气缸二123、以及连接柱轨道板131。

所述拉料气缸101连接在机架上，具有拉料驱动轴102。所述拉料气缸101工作时，通过气动驱动所述拉料驱动轴102进行伸缩移动。在裁切机构2的左右两侧设有第一滑台111和第二滑台121，所述第一滑台111上滑动连接的第一滑块112与所述第二滑台121滑动连接的第二滑块122通过同步连接轴103连接，使第一滑块112与第二滑块122能够同步滑动。所述拉料气缸101的拉料驱动轴102通过与第一滑块112连接，在工作时，能够同步驱动所述第一滑块112和第二滑块122进行同步滑动。

所述定位气缸一113安装在第一滑台111的第一滑块112上，具有第一定位驱动轴114。所述定位气缸一113工作时，通过气动驱动所述第一定位驱动轴114进行伸缩移动。所述第一定位驱动轴114与安装第一连接柱115的安装座连接，用于通过伸缩移动，驱动所述第一连接柱115伸入到所述料带5的定位孔501中或从所述定位孔501中抽出，从而对料带5进行连接或解除对料带5的连接。在所述第一连接柱115对料带5进行连接时，通过所述拉料气缸101动作，驱动第一滑块112移动，从而对料带5以及连接在料带5上的产品6进行拉料。

所述定位气缸二123安装在第二滑台121的第二滑块122上，具有第二定位驱动轴124。所述定位气缸二123工作时，通过气动驱动所述第二定位驱动轴124进行伸缩移动。所述第二定位驱动轴124与安装第二连接柱125的安装座连接，用于通过伸缩移动，驱动所述第二连接柱125伸入到所述料带5的定位孔501中或从所述定位孔501中抽出，从而对料带5进行连接或解除对料带5的连接。在所述第二连接柱125对料带5进行连接时，通过所述拉料气缸101动作，驱动第二滑块122移动，从而对料带5以及连接在料带5上的产品6进行拉料。

另外，作为一种可替换实施方式，所述定位气缸二123、第二连接柱125、第二滑台121、以及同步连接轴103均可以省略，而仅采用一个定位气缸即可进行拉料操作。

如图3所示，所述连接柱轨道板131安装在所述料带5的移动路径的上方，具有用于限制所述第一连接柱115和第二连接柱125进行驱动所述料带5时的移动路径的槽孔132。

如图4所示，所述连接柱轨道板131的底面上，具有用于限制所述料带5上的上定位块502的移动路径的轨道槽133，所述轨道槽133的进口为朝外渐开的喇叭口。所述连接柱轨道板131上，具有用于通过所述裁切机构2上的刀具的缺口134和用于通过所述裁切机构2上的定位柱217的通孔135。

另外，作为一种可替换实施方式，所述连接柱轨道板131以及设置在连接柱轨道板131上的槽孔132、轨道槽133缺口134以及通孔135均可以省略，所述第一连接柱115和第二连接柱125在进行移动时，其底端的移动轨迹可不进行再次限制，所述料带5的移动轨迹也可以不用在顶面再次进行限制，在没有所述连接柱轨道板131的基础上，所述缺口134和通孔135也便无需特殊设置。

如图1所示，所述裁切机构2设置在料带5的移动路径上，用于对料带5上的产品6进行裁切，包括：裁切气缸201、上裁切件211、下裁切件221。所述裁切气缸201通过安装板以及连接在安装板底部的支撑杆连接在机架上，裁切气缸201的底部具有裁切驱动轴202，所述裁切气缸201通过气动驱动所述裁切驱动轴202进行上下伸缩移动。

如图5、图6所示，所述上裁切件211连接在所述裁切驱动轴202上，用于随着所述裁切驱动轴202进行上下移动，从而与被裁切的料带5及产品6进行接触。具体的，所述上裁切件211包括：上模板212、导向柱213、压料板214、上刀具215、压板弹簧216、定位柱217。

所述上模板212的中部与所述裁切驱动轴202连接，用于被所述裁切驱动轴202驱动移动。

所述导向柱213与所述上模板212连接，并在所述上模板212的四角位置分别设置有一根，导向柱213的一端与所述上模板212通过直线轴承滑动连接，使上模板212能够沿着所述导向柱213的方向进行上下滑动。所述导向柱213的另一端与下裁切件221固定连接。

另外，作为一种可替换实施方式，所述导向柱213可以一端与所述下裁切件221滑动连接，而另一端与所述上模板212固定连接。

所述压料板214水平连接在所述上模板212的下方，并能够相对于上模板212进行上下滑动，其实现手段可通过圆柱滑动连接在所述压料板214和所述上模板212之间。在所述压料板214与所述上模板212之间具有第一复位弹簧218，所述压料板214通过所述第一复位弹簧218的偏压力保持在远离所述上模板212的初始位置。

所述上刀具215安装在所述上模板212上，其刀口即为工作端朝下设置。在所述压料板214处于工作位置时，所述上刀具215的工作端隐藏在所述压料板214内。所述压料板214克服所述第一复位弹簧218的偏压力，朝向靠近所述上模板212的方向移动至工作位置后，所述上刀具215的工作端向下伸出所述压料板214，从而在所述压料板214与料带5以及产品6接触时，使上刀具215能够对料带5以及产品6进行裁切。

另外，作为一种可替换实施方式，所述上裁切件211的上模板212、导向柱213、压料板214均可以省略，或替换为其他可连接上刀具215的常规结构。

所述压板弹簧216的一端连接在所述上模板212上，另一端朝向所述下裁切件221伸出；在所述上模板212朝向靠近所述下裁切件221的方向移动的过程中，所述压板弹簧216用于在所述上刀具215伸出所述压料板214之前，与所述下裁切件221的浮料板223接触，从而提供所述浮料板223克服第二复位弹簧225偏压力的压力。

所述定位柱217的一端连接在所述上模板212上，另一端朝向所述料带5伸出；在所述上模板212朝向靠近所述下裁切件221的方向移动的过程中，所述定位柱217用于在所述上刀具215伸出所述压料板214之前，伸入到所述料带5的定位孔501中，从而对所述料带5进行固定。

如图1所示，所述下裁切件221设置在所述料带5的移动路径的下方，并与所述上裁切件211相对，用于与所述上裁切件211的上刀具215配合、从而进行料带5及产品6的裁切。

如图7所示，所述下裁切件221包括：下模板222、浮料板223、下刀具224。

所述下模板222固定在机架上，并与所述导向柱213固定连接，从而实现所述下裁切件221与所述上裁切件211的相互配合滑动。

另外，作为一种可替换实施方式，所述导向柱213可通过直线轴承与所述下模板222滑动连接，而导向柱213的另一端与上模板212固定连接。

如图8、图9所示，所述浮料板223滑动连接在所述下模板222的上方，在所述浮料板223与所述下模板222之间具有第二复位弹簧225，所述浮料板223通过所述第二复位弹簧225的偏压力保持在远离所述下模板222的初始位置。

所述下刀具224安装在所述下模板222上，在所述浮料板223位于所述初始位置时，所述下模板222的工作端(即下模板222的顶端)隐藏在所述浮料板223内。所述浮料板223克服所述第二复位弹簧225的偏压力，朝向靠近所述下模板222的方向移动至工作位置后，所述下刀具224的工作端向上伸出所述浮料板223。

如图1所示，所述裁废料机构4设置在自动拉料裁切机的末端，用于将料带5废料切断，从而便于料带5的收集。

如图10所示，所述裁废料机构4包括：裁废料气缸401、杠杆结构403、上刀块411、下刀块421、刀块滑轨块412。

所述裁废料气缸401具有裁废料驱动轴402，裁废料气缸401通过气动驱动所述裁废料驱动轴402进行上下伸缩移动。

所述杠杆机构的一端连接所述裁废料驱动轴402、另一端伸向所述上刀块411。当所述裁废料驱动轴402向上驱动时，所述杠杆结构403的另一端与所述上刀块411接触，并向下压动所述上刀块411。

所述上刀块411滑动设置在所述刀块滑轨块412内，在所述刀块滑轨块412的底部设有上刀块411复位弹簧，用于将所述上刀块411保持在抬起的初始位置。

所述下刀块421连接在料带5的出口处，用于与上刀块411配合，对所述料带5进行剪切。所述上刀块411与下刀块421的硬度较高，因此采用单独设置，可实现较为经济。

如图1所示，所述整形机构3设置在所述裁废料机构4的前端、以及所述裁切机构2的后端，用于对进行裁切后的产品6进行再次按压整形。

如图11所示，所述整形机构3包括：整形气缸301、整形块滑台303、上整形块304、下整形块305。

所述整形气缸301具有整形驱动轴302，整形气缸301通过气动驱动所述整形驱动轴302进行上下伸缩移动。

所述整形块滑台303的滑动块与所述整形驱动轴302连接，用于被驱动进行上下滑动。

所述上整形块304连接在所述整形块滑台303的滑动块上，在所述上整形块304正对的下方设有下整形块305。产品6经过所述上整形块304和下整形块305之间时，所述上整形块304通过朝向所述下整形块305移动，对所述产品6进行按压整形。

所述整形块滑台303的滑动块上还设有定位针306，用于***到料带5的定位孔501内，对料带5进行定位，以保证对产品6按压的准确性，保护产品6不被压坏。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (13)

1.自动拉料裁切机，其特征在于，包括：

拉料机构(1)，采用直线驱动器对料带(5)以及产品(6)进行驱动拉料；

裁切机构(2)，设置在料带(5)的移动路径上，用于对料带(5)以及产品(6)进行裁切。

2.根据权利要求1所述的自动拉料裁切机，其特征在于，所述直线驱动器为气缸。

3.根据权利要求2所述的自动拉料裁切机，其特征在于，所述拉料机构(1)包括：

拉料气缸(101)，连接在机架上，具有拉料驱动轴(102)；

定位气缸一(113)，连接在位于所述裁切机构(2)一侧的第一滑台(111)的第一滑块(112)上，所述第一滑块(112)与所述拉料驱动轴(102)连接，具有第一定位驱动轴(114)，所述第一定位驱动轴(114)与第一连接柱(115)连接，用于驱动所述第一连接柱(115)伸入到所述料带(5)的定位孔(501)中。

4.根据权利要求3所述的自动拉料裁切机，其特征在于，所述拉料机构(1)还包括：定位气缸二(123)，连接在位于所述裁切机构(2)另一侧的第二滑台(121)的第二滑块(122)上，所述第二滑块(122)与所述拉料驱动轴(102)连接，具有第二定位驱动轴(124)，所述第二定位驱动轴(124)与第二连接柱(125)连接，用于驱动所述第二连接柱(125)伸入到所述料带(5)的定位孔(501)中。

5.根据权利要求4所述的自动拉料裁切机，其特征在于，所述拉料机构(1)还包括：连接柱轨道板(131)，连接在所述料带(5)的移动路径上方，具有用于限制所述第一连接柱(115)和第二连接柱(125)进行驱动所述料带(5)时的移动路径的槽孔(132)。

6.根据权利要求5所述的自动拉料裁切机，其特征在于，所述连接柱轨道板(131)的底面上，具有用于限制所述料带(5)上的上定位块(502)的移动路径的轨道槽(133)，所述轨道槽(133)的进口为朝外渐开的喇叭口。

7.根据权利要求6所述的自动拉料裁切机，其特征在于，所述连接柱轨道板(131)上，具有用于通过所述裁切机构(2)上的刀具的缺口(134)和用于通过所述裁切机构(2)上的定位柱(217)的通孔(135)。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的自动拉料裁切机，其特征在于，所述裁切机构(2)包括：

裁切气缸(201)，连接在机架上，具有裁切驱动轴(202)；

上裁切件(211)，连接在所述裁切驱动轴(202)上，具有上刀具(215)；

下裁切件(221)，设置在所述料带(5)的移动路径的下方，安装有与所述上刀具(215)相配合的下刀具(224)。

9.根据权利要求8所述的自动拉料裁切机，其特征在于，所述上裁切件(211)包括：

上模板(212)，与所述裁切驱动轴(202)连接；

导向柱(213)，设置在所述上模板(212)与所述下裁切件(221)之间，其中一端与所述上模板(212)或所述下裁切件(221)滑动连接，另一端与所述上模板(212)或所述下裁切件(221)固定连接；

压料板(214)，滑动连接在所述上模板(212)的下方，在所述压料板(214)与所述上模板(212)之间具有第一复位弹簧(218)，所述压料板(214)通过所述第一复位弹簧(218)的偏压力保持在远离所述上模板(212)的初始位置；

上刀具(215)，安装在所述上模板(212)上，工作端隐藏在所述压料板(214)内；

所述压料板(214)克服所述第一复位弹簧(218)的偏压力，朝向靠近所述上模板(212)的方向移动至工作位置后，所述上刀具(215)的工作端向下伸出所述压料板(214)。

10.根据权利要求9所述的自动拉料裁切机，其特征在于，所述下裁切件(221)包括：

下模板(222)，固定在机架上，并与所述导向柱(213)连接；

浮料板(223)，滑动连接在所述下模板(222)的上方，在所述浮料板(223)与所述下模板(222)之间具有第二复位弹簧(225)，所述浮料板(223)通过所述第二复位弹簧(225)的偏压力保持在远离所述下模板(222)的初始位置；

下刀具(224)，安装在所述下模板(222)上，工作端隐藏在所述浮料板(223)内；

所述浮料板(223)克服所述第二复位弹簧(225)的偏压力，朝向靠近所述下模板(222)的方向移动至工作位置后，所述下刀具(224)的工作端向上伸出所述浮料板(223)。

11.根据权利要求10所述的自动拉料裁切机，其特征在于，所述导向柱(213)通过直线轴承与所述上模板(212)或所述下模板(222)滑动连接。

12.根据权利要求10所述的自动拉料裁切机，其特征在于，所述上裁切件(211)还包括：

压板弹簧(216)，一端连接在所述上模板(212)上，另一端朝向所述下裁切件(221)的浮料板(223)伸出；在所述上模板(212)朝向靠近所述下裁切件(221)的方向移动的过程中，所述压板弹簧(216)用于在所述上刀具(215)伸出所述压料板(214)之前，与所述浮料板(223)接触，从而提供所述浮料板(223)克服所述第二复位弹簧(225)偏压力的压力。

13.根据权利要求10所述的自动拉料裁切机，其特征在于，所述上裁切件(211)还包括：

定位柱(217)，一端连接在所述上模板(212)上，另一端朝向所述料带(5)伸出；在所述上模板(212)朝向靠近所述下裁切件(221)的方向移动的过程中，所述定位柱(217)用于在所述上刀具(215)伸出所述压料板(214)之前，伸入到所述料带(5)的定位孔(501)中，从而对所述料带(5)进行固定。