CN109938374B - 制作葡萄酒原料的葡萄高效除梗加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了制作葡萄酒原料的葡萄高效除梗加工工艺，其步骤在于：首先，用户将采摘后的新鲜葡萄串置于清洗烘干机构内，清洗烘干机构首先对葡萄串进行清洗处理，而后将洁净的葡萄串进行烘干处理；而后，用户将烘干后的葡萄串取出并且放置于除梗机构的输入端，除梗机构将葡萄串进行挤错使葡萄颗粒与柄梗相互分离；最后，葡萄梗将自动由除梗机构的输出端落入至排杂机构内并且由排杂机构将柄梗排出，与此同时，葡萄颗粒将自动由除梗机构的输出端落入至出料机构中，出料机构接受葡萄颗粒并且对其进行集中收纳储存。

Description

制作葡萄酒原料的葡萄高效除梗加工工艺

技术领域

本发明涉及一种葡萄加工技术领域，具体涉及制作葡萄酒原料的葡萄高效除梗加工工艺。

背景技术

葡萄为世界上最古老的果树树种之一，果实呈球形或椭圆形，葡萄的食用方式有多种，例如，生食、制葡萄干、酿葡萄酒等等，其中，酿制葡萄酒是葡萄最为常见的加工形式，具有十分广阔的市场前景以及经济效益，在酿制葡萄酒之前往往需要将葡萄进行去梗处理，因为葡萄梗中单宁的含量太高，会造成葡萄酒的口感较涩，加入过多的葡萄梗会影响葡萄酒的口感与香气，传统除葡萄梗均采用人工作业，除梗效率低、劳动强度大，降低了葡萄酒的经济效益，为此，设计一种结构巧妙、原理简单、工作效率高，使用便捷的葡萄除梗加工工艺。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、工作效率高，使用便捷的葡萄除梗加工工艺。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

制作葡萄酒原料的葡萄高效除梗加工工艺，其步骤在于：

（一）清洗烘干阶段；

S1：将采摘后的新鲜葡萄串置于清洗烘干机构内，清洗烘干机构首先对葡萄串进行清洗处理，而后将洁净的葡萄串进行烘干处理；

所述的清洗烘干机构包括呈矩形水平布置的清洗台，清洗台的底部设置有用于对其进行支撑的支撑脚，清洗台上端面的中部位置开设有开口向上布置的清洗槽，清洗台上端面转动设置有支撑架一并且转动轴的轴向平行于清洗槽的开口方向，支撑架一向上延伸至清洗槽的开口上方并且该延伸端设置有喷头，清洗台的底部设置有与清洗槽底部接通的排污管；

清洗烘干机构在工作过程中，用户将采摘后的新鲜葡萄串放置于清洗槽内，喷头对葡萄串进行淋洗，在此过程中，清洗槽中的污水进行及时由排污管排出至下水道中，当葡萄串洗涤干净后，转动支撑架一并且使喷头与清洗槽的开口产生偏移，转动支撑架一并且使热风机与清洗槽的开口相对正，打开热风机，热风机将葡萄串表面粘接的水滴烘干；

（二）除梗阶段；

S2：用户将烘干后的葡萄串取出并且放置于除梗机构的输入端，除梗机构将葡萄串进行挤错使葡萄颗粒与柄梗相互分离；

所述的除梗机构包括底板，底板上端面设置有呈矩形竖直布置的安装架，安装架的顶部沿其长度方向依次设置有摩擦带组件一、摩擦带组件二以及摩擦带组件三以及设置于三者下方的运输带组件，摩擦带组件一包括转动设置于安装架上的滚筒一与滚筒二，滚筒一与滚筒二的轴向均平行于安装架的宽度方向，滚筒一与滚筒二间距布置并且两者之间设置有用于连接两者的摩擦带一，摩擦带组件二包括转动设置于安装架上的滚筒三与滚筒四，滚筒三与滚筒四的轴向均平行于安装架的宽度方向，滚筒三与滚筒四间距布置并且两者之间设置有用于连接两者的摩擦带二，摩擦带组件三包括转动设置于安装架上的滚筒五与滚筒六，滚筒五与滚筒六的轴向均平行于安装架的宽度方向，滚筒五与滚筒六间距布置并且两者之间设置有用于连接两者摩擦带三，运输带组件包括转动设置于安装架上的运输筒一与运输筒二并且两者的轴向均平行于安装架的宽度方向，运输筒一靠近安装架的一端布置、运输筒二靠近安装架的另一端布置，运输筒一与运输筒二之间设置有用于连接两者的运输带，运输带的运输方向由摩擦带一指向摩擦带三并且摩擦带一、摩擦带二以及摩擦带三的运转方向与运输带相反，摩擦带一、摩擦带二以及摩擦带三相互靠近布置，通过反向运转的运输带以及摩擦带对放置于两者之间的葡萄串进行摩擦，实现葡萄颗粒与葡萄梗的脱落；

所述运输带与摩擦带一之间的距离为A，运输带与摩擦带二之间的距离为B，运输带与摩擦带三之间的距离为C，并且A大于B大于C，A与葡萄串的围度相匹配，A取值为8-15（单位：厘米），C与葡萄颗粒的围度相匹配，C取值为1.5-2.5（单位：厘米），B等于A与C的中值，所述运输带、摩擦带一、摩擦带二以及摩擦带三上均设置有与其匹配的摩擦条，摩擦条设置有多个并且沿安装架的宽度方向阵列布置，相邻两摩擦条之间的距离等于C，所述运输带、摩擦带一、摩擦带二、摩擦带三以及摩擦条均有高弹性的橡胶材料制成；

除梗机构在工作过程中，启动电机一、电机二、电机三以及运输电机，使用户将洁净烘干的葡萄串由清洗槽内取出并且放置于运输带与摩擦带一之间，葡萄串自身重力竖直向下并且指向运输带，葡萄串对运输带的正压力大于对摩擦带一的正压力，因此，运输带对葡萄串的摩擦力大于摩擦带一对葡萄串的摩擦力，运输带将葡萄串由摩擦带一 运输至摩擦带三，在此过程中，摩擦带一、摩擦带二以及摩擦带三对葡萄串的摩擦力逐渐增大，摩擦带一将葡萄串的外层葡萄颗粒剥落，而后，葡萄串运输至摩擦带二并且摩擦带二将葡萄串的中间层葡萄颗粒部落，接着葡萄串运输至摩擦带三并且摩擦带三将葡萄串的内层葡萄颗粒部落，分离后的葡萄梗与葡萄颗粒将由运输带的输出端分别排出至排杂机构与出料机构；

（三）排杂阶段；

S3：葡萄梗将自动由除梗机构的输出端落入至排杂机构内并且由排杂机构将柄梗排出；

所述的排杂机构设置于安装架上并且靠近运输带的输出端布置，排杂机构包括固定安装于安装架上的矩形安装框，安装框的长度方向平行于安装架的宽度方向，安装框内设置有与安装架固定连接的矩形封板，封板沿长度方向的一端部与安装框之间设置有与安装架转动连接配合的皮带轮一并且该转动轴的轴向平行于安装架的长度方向，皮带轮一设置有两个并且上下间距布置，封板沿长度方向的另一端与安装框之间设置有与安装架转动连接配合的皮带轮二并且该转动轴的轴向平行于安装架的长度方向，皮带轮二设置有两个并且上下间距布置，皮带轮一与皮带轮二之间设置有用于连接两者的排杂皮带，皮带轮一/皮带轮二与固定安装于安装架上的驱动电机的输出端连接，排杂皮带靠近运输带的一侧面上固定安装有沿安装架长度方向布置的支撑杆，支撑杆设置有若干并且沿排杂皮带的运转方向阵列布置，相邻两支撑杆之间的距离大于C，若干支撑杆构成了开口朝向运输带输出端的支撑杆组并且支撑杆组用于挂置葡萄梗；

排杂机构在工作过程中，当运输带将葡萄梗与葡萄颗粒由输出端排出时，葡萄梗将自动落下并且挂置于支撑杆上，驱动电机将驱动皮带轮一/皮带轮二转动，排杂皮带将带动支撑杆组逆时针转动，当葡萄梗随着支撑杆运动到卸料板时，卸料斜面将对葡萄梗进行挤压并且使其由支撑杆的悬置端脱落，脱落后的葡萄梗将落入至防护罩二内并且由引导通道引导至外部；

（四）收集阶段；

S4：在S3的过程中，与此同时，葡萄颗粒将自动由除梗机构的输出端落入至出料机构中，出料机构接受葡萄颗粒并且对其进行集中收纳储存；

所述的出料机构设置于安装架的底部，出料机构的输入端与运输带的输出端上下对正，出料机构的输出端与运输带的输入端上下对正，出料机构包括设置于底板上方并且开口向上布置的矩形收集箱，收集箱与底板之间设置有弹性支撑组件，收集箱内沿其高度方向的中部位置设置有与其匹配的过滤板，过滤板上开设有用于过滤细碎梗柄的方形过滤孔，过滤孔等距设置有若干，收集箱的底部倾斜布置并且收集箱底部与底板之间的距离沿平行于运带的运输方向逐渐增大，所述过滤板倾斜布置并且与收集箱的底部相互平行；

出料机构在工作过程中，葡萄颗粒将由运输带的输出端自由下落至过滤板上，葡萄颗粒将在过滤板的引导下向下滚动至出料引导板上，由出料引导板将葡萄颗粒排出，在此过程中，振动泵带动收集箱进行振动，使掺杂与葡萄颗粒内的细碎柄梗由过滤孔落入至收集箱的底部，收集箱的底部将细碎柄梗引导至排杂口并且由排杂口排出至集杂盒内。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述清洗台的上端面还转动设置有支撑架二并且该转动轴的轴向平行于清洗槽的开口方向，支撑架二向上延伸并且该延伸端设置有用于烘干葡萄串的热风机，热风机的输出端竖直向下布置，初始状态下，热风机与清洗槽相互偏离。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述安装架上安装有电机一、电机二、电机三以及运输电机，电机一与滚筒一/滚筒二之间设置有带传动组件一，带传动组件一用于将电机一的动力传递至滚筒一/滚筒二，电机二与滚筒三/滚筒四之间设置有带传动组件二，带传动组件二用于将电机二的动力传递至滚筒三/滚筒四，电机三与滚筒五/滚筒六之间设置有带传动组件三，带传动组件三用于将电机三的动力传递至滚筒五/滚筒六，运输电机与运输筒一/运输筒二之间设置有带传动组件四，带传动组件四用于将运转电机的动力传递至运输筒一/运输筒二。

作为本方案进一步的优化或者改进。

安装框上设置有弧形卸料板并且卸料板靠近安装框长度方向的一端，卸料板与支撑杆组相匹配，卸料板上开设有用于避让支撑杆运转的避让槽，卸料板的底部设置有用于将支撑杆组上葡萄梗进行摘除的卸料斜面，卸料斜面与封板之间的距离沿竖直方向由下至上逐渐增大，所述的卸料板的外部设置有与安装架可拆卸连接配合的防护罩一，防护罩一用于收集卸料斜面挤压掉落的葡萄梗，防护罩一的底部设置有与其内部接通的引导通道。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述支撑杆的悬置端设置有与封板固定连接的稳固框，稳固框靠近卸料板一端设置有敞口，稳固框的底部设置有竖直向上延伸至挡板，挡板位于运输带的下方，稳固框靠近支撑杆一端开设有滑槽，支撑杆悬置端与滑槽沿支持杆的运转方向构成滑动导向配合。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述收集箱靠近运输带的输入端一端敞开布置，并且该端设置有隔板，隔板与收集箱的底部间距布置并且隔板与收集箱的底部构成了排杂口，排杂口的下方设置有开口向上布置的集杂盒，隔板上固定安装有出料导向板，过滤板的输出端位于出料导向板的上方，出料导向板倾斜布置并且与过滤板的倾斜方向一致，出料导向板沿其引导方向的边缘处设置围板，两围板之间的距离沿出料导向板的引导方向逐渐减小，所述收集箱的侧面固定安装有振动泵。

本发明与现有技术相比的有益效果在于一种结构巧妙、原理简单，采用上下布置反向运转的高弹性运输带与摩擦带并且反向运转的运输带与摩擦带之间的间隙逐渐减小，通过运输带与摩擦带的反向运转将葡萄梗与葡萄错开分离，高弹性运输带与摩擦带能够避免葡萄果皮受损，大大提升了葡萄梗的去除效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的局部结构示意图。

图3为本发明的局部结构示意图。

图4为本发明的局部结构示意图。

图5为本发明的局部结构示意图。

图6为清洗烘干机构的结构示意图。

图7为清洗烘干机构的结构示意图。

图8为除梗机构的结构示意图。

图9为安装架的结构示意图。

图10为除梗机构的局部结构示意图。

图11为除梗机构的局部结构示意图。

图12为除梗机构的局部结构示意图。

图13为除梗机构与排杂机构的配合图。

图14为排杂机构的局部结构示意图。

图15为排杂机构的局部结构示意图。

图16为排杂机构的局部结构示意图。

图17为排杂机构的局部结构示意图。

图18为排杂机构与出料机构的配合图。

图19为出料机构的结构示意图。

图20为出料机构的局部结构示意图。

具体实施方式

制作葡萄酒原料的葡萄高效除梗加工工艺，其步骤在于：

（一）清洗烘干阶段；

S1：将采摘后的新鲜葡萄串置于清洗烘干机构100内，清洗烘干机构100首先对葡萄串进行清洗处理，而后将洁净的葡萄串进行烘干处理；

所述的清洗烘干机构100包括呈矩形水平布置的清洗台101，清洗台101的底部设置有用于对其进行支撑的支撑脚102，清洗台101上端面的中部位置开设有开口向上布置的清洗槽103，清洗台101上端面转动设置有支撑架一104并且转动轴的轴向平行于清洗槽103的开口方向，支撑架一104向上延伸至清洗槽103的开口上方并且该延伸端设置有喷头105，清洗台101的底部设置有与清洗槽103底部接通的排污管107；

所述清洗台101的上端面还转动设置有支撑架二108并且该转动轴的轴向平行于清洗槽103的开口方向，支撑架二108向上延伸并且该延伸端设置有用于烘干葡萄串的热风机109，热风机109的输出端竖直向下布置，初始状态下，热风机109与清洗槽103相互偏离；

清洗烘干机构100在工作过程中，用户将采摘后的新鲜葡萄串放置于清洗槽103内，喷头105对葡萄串进行淋洗，在此过程中，清洗槽103中的污水进行及时由排污管107排出至下水道中，当葡萄串洗涤干净后，转动支撑架一104并且使喷头105与清洗槽103的开口产生偏移，转动支撑架一108并且使热风机109与清洗槽103的开口相对正，打开热风机109，热风机109将葡萄串表面粘接的水滴烘干；

（二）除梗阶段；

S2：用户将烘干后的葡萄串取出并且放置于除梗机构200的输入端，除梗机构200将葡萄串进行挤错使葡萄颗粒与柄梗相互分离；

所述的除梗机构200包括底板201，底板201上端面设置有呈矩形竖直布置的安装架202，安装架202的顶部沿其长度方向依次设置有摩擦带组件一、摩擦带组件二以及摩擦带组件三以及设置于三者下方的运输带组件，摩擦带组件一包括转动设置于安装架202上的滚筒一203a与滚筒二203b，滚筒一203a与滚筒二203b的轴向均平行于安装架202的宽度方向，滚筒一203a与滚筒二203b间距布置并且两者之间设置有用于连接两者的摩擦带一203c，摩擦带组件二包括转动设置于安装架202上的滚筒三204a与滚筒四204b，滚筒三204a与滚筒四204b的轴向均平行于安装架202的宽度方向，滚筒三204a与滚筒四204b间距布置并且两者之间设置有用于连接两者的摩擦带二204c，摩擦带组件三包括转动设置于安装架202上的滚筒五205a与滚筒六205b，滚筒五205a与滚筒六205b的轴向均平行于安装架202的宽度方向，滚筒五205a与滚筒六205b间距布置并且两者之间设置有用于连接两者摩擦带三205c，运输带组件包括转动设置于安装架202上的运输筒一206a与运输筒二206b并且两者的轴向均平行于安装架202的宽度方向，运输筒一206a靠近安装架202的一端布置、运输筒二206b靠近安装架202的另一端布置，运输筒一206a与运输筒二206b之间设置有用于连接两者的运输带206c，运输带206c的运输方向由摩擦带一203c指向摩擦带三205c并且摩擦带一203c、摩擦带二204c以及摩擦带三205c的运转方向与运输带206c相反，摩擦带一203c、摩擦带二204c以及摩擦带三205c相互靠近布置，通过反向运转的运输带206c以及摩擦带对放置于两者之间的葡萄串进行摩擦，实现葡萄颗粒与葡萄梗的脱落。

所述运输带206c与摩擦带一203c之间的距离为A，运输带206c与摩擦带二204c之间的距离为B，运输带206c与摩擦带三205c之间的距离为C，并且A大于B大于C，A与葡萄串的围度相匹配，优选的，A取值为8-15（单位：厘米），C与葡萄颗粒的围度相匹配，优选的，C取值为1.5-2.5（单位：厘米），B等于A与C的中值，所述运输带206c、摩擦带一203c、摩擦带二204c以及摩擦带三205c上均设置有与其匹配的摩擦条207，摩擦条207设置有多个并且沿安装架202的宽度方向阵列布置，相邻两摩擦条207之间的距离等于C，所述运输带206c、摩擦带一203c、摩擦带二204c、摩擦带三205c以及摩擦条207均有高弹性的橡胶材料制成；

除梗机构200在工作过程中，启动电机一208、电机二209、电机三210以及运输电机211，使用户将洁净烘干的葡萄串由清洗槽103内取出并且放置于运输带206c与摩擦带一203c之间，葡萄串自身重力竖直向下并且指向运输带206c，葡萄串对运输带206c的正压力大于对摩擦带一203a的正压力，因此，运输带206c对葡萄串的摩擦力大于摩擦带一203a对葡萄串的摩擦力，运输带206c将葡萄串由摩擦带一203a 运输至摩擦带三205a，在此过程中，摩擦带一203a、摩擦带二204a以及摩擦带三205a对葡萄串的摩擦力逐渐增大，摩擦带一203a将葡萄串的外层葡萄颗粒剥落，而后，葡萄串运输至摩擦带二204a并且摩擦带二204a将葡萄串的中间层葡萄颗粒部落，接着葡萄串运输至摩擦带三205a并且摩擦带三205a将葡萄串的内层葡萄颗粒部落，分离后的葡萄梗与葡萄颗粒将由运输带206c的输出端分别排出至排杂机构300与出料机构400；

（三）排杂阶段；

S3：葡萄梗将自动由除梗机构200的输出端落入至排杂机构300内并且由排杂机构300将柄梗排出；

所述的排杂机构300设置于安装架202上并且靠近运输带206c的输出端布置，排杂机构300包括固定安装于安装架202上的矩形安装框301，安装框301的长度方向平行于安装架202的宽度方向，安装框301内设置有与安装架202固定连接的矩形封板302，封板302沿长度方向的一端部与安装框301之间设置有与安装架202转动连接配合的皮带轮一303并且该转动轴的轴向平行于安装架202的长度方向，皮带轮一303设置有两个并且上下间距布置，封板302沿长度方向的另一端与安装框301之间设置有与安装架202转动连接配合的皮带轮二304并且该转动轴的轴向平行于安装架202的长度方向，皮带轮二304设置有两个并且上下间距布置，皮带轮一303与皮带轮二304之间设置有用于连接两者的排杂皮带305，皮带轮一303/皮带轮二304与固定安装于安装架202上的驱动电机的输出端连接，排杂皮带305靠近运输带206c的一侧面上固定安装有沿安装架202长度方向布置的支撑杆306，支撑杆306设置有若干并且沿排杂皮带305的运转方向阵列布置，相邻两支撑杆306之间的距离大于C，若干支撑杆306构成了开口朝向运输带206c输出端的支撑杆组并且支撑杆组用于挂置葡萄梗；

安装框301上设置有弧形卸料板308并且卸料板308靠近安装框301长度方向的一端，卸料板308与支撑杆组相匹配，卸料板308上开设有用于避让支撑杆306运转的避让槽，卸料板308的底部设置有用于将支撑杆组上葡萄梗进行摘除的卸料斜面308a，卸料斜面308a与封板302之间的距离沿竖直方向由下至上逐渐增大，所述的卸料板308的外部设置有与安装架202可拆卸连接配合的防护罩一310a，防护罩一310a用于收集卸料斜面308a挤压掉落的葡萄梗，防护罩一310a的底部设置有与其内部接通的引导通道310b；

排杂机构300在工作过程中，当运输带206c将葡萄梗与葡萄颗粒由输出端排出时，葡萄梗将自动落下并且挂置于支撑杆306上，驱动电机将驱动皮带轮一303/皮带轮二304转动，排杂皮带305将带动支撑杆组逆时针转动，当葡萄梗随着支撑杆运动到卸料板308时，卸料斜面308a将对葡萄梗进行挤压并且使其由支撑杆306的悬置端脱落，脱落后的葡萄梗将落入至防护罩二310a内并且由引导通道310b引导至外部；

（四）收集阶段；

S4：在S3的过程中，与此同时，葡萄颗粒将自动由除梗机构200的输出端落入至出料机构400中，出料机构400接受葡萄颗粒并且对其进行集中收纳储存；

所述的出料机构400设置于安装架202的底部，出料机构400的输入端与运输带206c的输出端上下对正，出料机构400的输出端与运输带206的输入端上下对正，出料机构400包括设置于底板201上方并且开口向上布置的矩形收集箱401，收集箱401与底板201之间设置有弹性支撑组件，收集箱401内沿其高度方向的中部位置设置有与其匹配的过滤板405a，过滤板405a上开设有用于过滤细碎梗柄的方形过滤孔405b，过滤孔405b等距设置有若干，收集箱401的底部倾斜布置并且收集箱401底部与底板201之间的距离沿平行于运带206c的运输方向逐渐增大，所述过滤板405a倾斜布置并且与收集箱401的底部相互平行；

所述收集箱401靠近运输带206c的输入端一端敞开布置，并且该端设置有隔板406，隔板406与收集箱401的底部间距布置并且隔板406与收集箱401的底部构成了排杂口407，排杂口407的下方设置有开口向上布置的集杂盒409，隔板406上固定安装有出料导向板408，过滤板405a的输出端位于出料导向板408的上方，出料导向板408倾斜布置并且与过滤板405a的倾斜方向一致，出料导向板408沿其引导方向的边缘处设置围板，两围板之间的距离沿出料导向板408的引导方向逐渐减小；

所述收集箱401的侧面固定安装有振动泵410；

出料机构400在工作过程中，葡萄颗粒将由运输带206c的输出端自由下落至过滤板405上，葡萄颗粒将在过滤板405a的引导下向下滚动至出料引导板408上，由出料引导板408将葡萄颗粒排出，在此过程中，振动泵410带动收集箱401进行振动，使掺杂与葡萄颗粒内的细碎柄梗由过滤孔405b落入至收集箱401的底部，收集箱401的底部将细碎柄梗引导至排杂口407并且由排杂口407排出至集杂盒409内。

一种葡萄自动化清洗除梗加工设备，其包括用于对采摘后葡萄串进行洗涤的清洗烘干机构100、用于对洗净后的葡萄串进行取出柄梗的除梗机构200、用于接受除梗机构200去除的柄梗并且将其排出的排杂机构300以及用于接受并且储存除梗机构200去除柄梗后葡萄颗粒的出料机构400，除梗机构200、排杂机构300以及出料机构400设置为一体式结构。

用户在使用过程中，将采摘后的新鲜葡萄串置于清洗烘干机构100内，清洗烘干机构100首先对葡萄串进行清洗处理，而后将洁净的葡萄串进行烘干处理，用户将烘干后的葡萄串取出并且放置于除梗机构200的输入端，除梗机构200将葡萄串进行挤错使葡萄颗粒与柄梗相互分离，柄梗将自动由除梗机构200的输出端落入至排杂机构300内并且由排杂机构300将柄梗排出，与此同时，葡萄颗粒将自动由除梗机构200的输出端落入至出料机构400中，出料机构400接受葡萄颗粒并且对其进行集中收纳储存。

为了能够完成葡萄串的清洗、烘干工艺，所述的清洗烘干机构100包括呈矩形水平布置的清洗台101，清洗台101的底部设置有用于对其进行支撑的支撑脚102，支撑脚102设置有四个并且分别位于清洗台101的四个边角处，所述清洗台101上端面的中部位置开设有开口向上布置的清洗槽103，将葡萄串放置于清洗槽103内完成其洗涤处理，所述清洗台101上端面转动设置有支撑架一104并且转动轴的轴向平行于清洗槽103的开口方向，支撑架一104向上延伸至清洗槽103的开口上方并且该延伸端设置有喷头105，支撑架一104上隐藏设置有进水管106，进水管106的输入端与水源可拆卸连接配合、输出端与喷头105接通，通过喷头105喷淋对位于清洗槽103中的葡萄串进行洗涤，为了将清洗槽103中的污水及时排出，避免污水的积存影响葡萄串的淋洗，所述清洗台101的底部设置有与清洗槽103底部接通的排污管107。

当喷头105对葡萄串洗涤后，需要将葡萄串表面粘接的水滴烘干，为此，所述清洗台101的上端面还转动设置有支撑架二108并且该转动轴的轴向平行于清洗槽103的开口方向，支撑架二108向上延伸并且该延伸端设置有用于烘干葡萄串的热风机109，热风机109的输出端竖直向下布置，为了避免热风机109影响喷头105对葡萄串的淋洗，初始状态下，热风机109与清洗槽103相互偏离。

清洗烘干机构100在工作过程中的具体表现为，用户将采摘后的新鲜葡萄串放置于清洗槽103内，将进水管106与水源接通，进水管106将水源引入至喷头105，喷头105对葡萄串进行淋洗，在此过程中，清洗槽103中的污水进行及时由排污管107排出至下水道中，当葡萄串洗涤干净后，转动支撑架一104并且使喷头105与清洗槽103的开口产生偏移，转动支撑架一108并且使热风机109与清洗槽103的开口相对正，打开热风机109，热风机109将葡萄串表面粘接的水滴烘干。

所述的除梗机构200包括底板201，底板201上端面设置有呈矩形竖直布置的安装架202，安装架202的顶部沿其长度方向依次设置有摩擦带组件一、摩擦带组件二以及摩擦带组件三以及设置于三者下方的运输带组件，摩擦带组件一包括转动设置于安装架202上的滚筒一203a与滚筒二203b，滚筒一203a与滚筒二203b的轴向均平行于安装架202的宽度方向，滚筒一203a与滚筒二203b间距布置并且两者之间设置有用于连接两者的摩擦带一203c，摩擦带组件二包括转动设置于安装架202上的滚筒三204a与滚筒四204b，滚筒三204a与滚筒四204b的轴向均平行于安装架202的宽度方向，滚筒三204a与滚筒四204b间距布置并且两者之间设置有用于连接两者的摩擦带二204c，摩擦带组件三包括转动设置于安装架202上的滚筒五205a与滚筒六205b，滚筒五205a与滚筒六205b的轴向均平行于安装架202的宽度方向，滚筒五205a与滚筒六205b间距布置并且两者之间设置有用于连接两者摩擦带三205c，运输带组件包括转动设置于安装架202上的运输筒一206a与运输筒二206b并且两者的轴向均平行于安装架202的宽度方向，运输筒一206a靠近安装架202的一端布置、运输筒二206b靠近安装架202的另一端布置，运输筒一206a与运输筒二206b之间设置有用于连接两者的运输带206c，运输带206c的运输方向由摩擦带一203c指向摩擦带三205c并且摩擦带一203c、摩擦带二204c以及摩擦带三205c的运转方向与运输带206c相反，摩擦带一203c、摩擦带二204c以及摩擦带三205c相互靠近布置，通过反向运转的运输带206c以及摩擦带对放置于两者之间的葡萄串进行摩擦，实现葡萄颗粒与葡萄梗的脱落。

具体的，为了保证反向运转的运输带206c与摩擦带能够达到去除葡萄梗的功能，所述运输带206c与摩擦带一203c之间的距离为A，运输带206c与摩擦带二204c之间的距离为B，运输带206c与摩擦带三205c之间的距离为C，并且A大于B大于C，A与葡萄串的围度相匹配，优选的，A取值为8-15（单位：厘米），C与葡萄颗粒的围度相匹配，优选的，C取值为1.5-2.5（单位：厘米），B等于A与C的中值，为了提升葡萄串除梗的效率，所述运输带206c、摩擦带一203c、摩擦带二204c以及摩擦带三205c上均设置有与其匹配的摩擦条207，摩擦条207设置有多个并且沿安装架202的宽度方向阵列布置，相邻两摩擦条207之间的距离等于C，为了避免葡萄果皮受损，所述运输带206c、摩擦带一203c、摩擦带二204c、摩擦带三205c以及摩擦条207均有高弹性的橡胶材料制成。

更为具体的，为了驱动运输带206c以及摩擦带的运转，所述安装架202上安装有电机一208、电机二209、电机三210以及运输电机211，电机一208与滚筒一203a/滚筒二203b之间设置有带传动组件一，带传动组件一用于将电机一208的动力传递至滚筒一203a/滚筒二203b，电机二209与滚筒三204a/滚筒四204b之间设置有带传动组件二，带传动组件二用于将电机二209的动力传递至滚筒三204a/滚筒四204b，电机三210与滚筒五205a/滚筒六205b之间设置有带传动组件三，带传动组件三用于将电机三210的动力传递至滚筒五205a/滚筒六205b，运输电机211与运输筒一206a/运输筒二206b之间设置有带传动组件四，带传动组件四用于将运转电机211的动力传递至运输筒一206a/运输筒二206b。

除梗机构200在工作过程中的具体表现为，启动电机一208、电机二209、电机三210以及运输电机211，使用户将洁净烘干的葡萄串由清洗槽103内取出并且放置于运输带206c与摩擦带一203c之间，葡萄串自身重力竖直向下并且指向运输带206c，葡萄串对运输带206c的正压力大于对摩擦带一203a的正压力，因此，运输带206c对葡萄串的摩擦力大于摩擦带一203a对葡萄串的摩擦力，运输带206c将葡萄串由摩擦带一203a 运输至摩擦带三205a，在此过程中，摩擦带一203a、摩擦带二204a以及摩擦带三205a对葡萄串的摩擦力逐渐增大，摩擦带一203a将葡萄串的外层葡萄颗粒剥落，而后，葡萄串运输至摩擦带二204a并且摩擦带二204a将葡萄串的中间层葡萄颗粒部落，接着葡萄串运输至摩擦带三205a并且摩擦带三205a将葡萄串的内层葡萄颗粒部落，分离后的葡萄梗与葡萄颗粒将由运输带206c的输出端分别排出至排杂机构300与出料机构400。

为了对运输带206c输出的葡萄梗进行收集并且排出，所述的排杂机构300设置于安装架202上并且靠近运输带206c的输出端布置，排杂机构300包括固定安装于安装架202上的矩形安装框301，安装框301的长度方向平行于安装架202的宽度方向，安装框301内设置有与安装架202固定连接的矩形封板302，封板302沿长度方向的一端部与安装框301之间设置有与安装架202转动连接配合的皮带轮一303并且该转动轴的轴向平行于安装架202的长度方向，皮带轮一303设置有两个并且上下间距布置，封板302沿长度方向的另一端与安装框301之间设置有与安装架202转动连接配合的皮带轮二304并且该转动轴的轴向平行于安装架202的长度方向，皮带轮二304设置有两个并且上下间距布置，皮带轮一303与皮带轮二304之间设置有用于连接两者的排杂皮带305，皮带轮一303/皮带轮二304与固定安装于安装架202上的驱动电机的输出端连接，排杂皮带305靠近运输带206c的一侧面上固定安装有沿安装架202长度方向布置的支撑杆306，支撑杆306设置有若干并且沿排杂皮带305的运转方向阵列布置，相邻两支撑杆306之间的距离大于C，若干支撑杆306构成了开口朝向运输带206c输出端的支撑杆组并且支撑杆组用于挂置葡萄梗。

为了将挂置于支撑杆组上的葡萄梗摘除，所述安装框301上设置有弧形卸料板308并且卸料板308靠近安装框301长度方向的一端，卸料板308与支撑杆组相匹配，卸料板308上开设有用于避让支撑杆306运转的避让槽，卸料板308的底部设置有用于将支撑杆组上葡萄梗进行摘除的卸料斜面308a，卸料斜面308a与封板302之间的距离沿竖直方向由下至上逐渐增大，为了对卸料斜面308a挤压掉落的葡萄梗进行导出，所述的卸料板308的外部设置有与安装架202可拆卸连接配合的防护罩一310a，防护罩一310a用于收集卸料斜面308a挤压掉落的葡萄梗，防护罩一310a的底部设置有与其内部接通的引导通道310b，为了对皮带轮二304进行防护，所述安装框301背离卸料板308一端设置有与安装架202固定连接的防护罩一309。

排杂机构300在工作过程中的具体表现为，当运输带206c将葡萄梗与葡萄颗粒由输出端排出时，葡萄梗将自动落下并且挂置于支撑杆306上，驱动电机将驱动皮带轮一303/皮带轮二304转动，排杂皮带305将带动支撑杆组逆时针转动，当葡萄梗随着支撑杆运动到卸料板308时，卸料斜面308a将对葡萄梗进行挤压并且使其由支撑杆306的悬置端脱落，脱落后的葡萄梗将落入至防护罩二310a内并且由引导通道310b引导至外部，在此过程中，葡萄颗粒将由支撑杆301之间的间隙处自由下落至出料机构400的输入端。

作为本方案更为优化的方案，支撑杆306一端与排杂皮带305固定连接、另一端自由悬置，为了保证支撑杆306在运转过程中的稳定性，所述支撑杆306的悬置端设置有与封板302固定连接的稳固框307，稳固框307靠近卸料板308一端设置有敞口307a，稳固框307的底部设置有竖直向上延伸至挡板307b，挡板307b位于运输带206c的下方，稳固框307靠近支撑杆306一端开设有滑槽，支撑杆306悬置端与滑槽沿支持杆306的运转方向构成滑动导向配合，采取本方案的意义在于，结构巧妙，使支撑杆306运转的更加平稳，挡板307b能够有效避免葡萄梗意外脱落至防护罩二310a的外部。

除梗机构200在工作过程中，往往易使葡萄梗破损断残，细碎的柄梗将与葡萄颗粒混杂在一起并且由支撑杆306之间的间隙下落至出料机构400的输入端，为此，出料机构400在完成对葡萄颗粒收集处理的同时还需要将掺杂于葡萄颗粒中的细碎柄梗去除，为此，所述的出料机构400设置于安装架202的底部，出料机构400的输入端与运输带206c的输出端上下对正，出料机构400的输出端与运输带206的输入端上下对正，出料机构400包括设置于底板201上方并且开口向上布置的矩形收集箱401，收集箱401与底板201之间设置有弹性支撑组件，弹性支撑组件设置有多个并且分别位于收集箱401的边角处，弹性支撑组件包括设置于收集箱401侧面的凸耳402、设置于底板201上端面的支撑块403以及设置于凸耳402与支撑块403之间的浮动弹簧404，收集箱401内沿其高度方向的中部位置设置有与其匹配的过滤板405a，过滤板405a上开设有用于过滤细碎梗柄的方形过滤孔405b，过滤孔405b等距设置有若干，为了将落入过滤板405a上的葡萄颗粒进行收集以及对落入至收集箱401底部的细碎柄梗进行收集，所述收集箱401的底部倾斜布置并且收集箱401底部与底板201之间的距离沿平行于运带206c的运输方向逐渐增大，所述过滤板405a倾斜布置并且与收集箱401的底部相互平行。

具体的，葡萄颗粒将沿着过滤板405a的倾斜方向向下滚落，细碎柄梗将沿着收集箱401的倾斜方向向下滚落，为了将葡萄颗粒以及细碎柄梗收集，所述收集箱401靠近运输带206c的输入端一端敞开布置，并且该端设置有隔板406，隔板406与收集箱401的底部间距布置并且隔板406与收集箱401的底部构成了排杂口407，排杂口407的下方设置有开口向上布置的集杂盒409，隔板406上固定安装有出料导向板408，过滤板405a的输出端位于出料导向板408的上方，出料导向板408倾斜布置并且与过滤板405a的倾斜方向一致，出料导向板408沿其引导方向的边缘处设置围板，两围板之间的距离沿出料导向板408的引导方向逐渐减小。

更为具体的，为了能够快速的将掺杂与葡萄颗粒内的细碎柄梗过滤出，所述收集箱401的侧面固定安装有振动泵410。

出料机构400在工作过程中的具体表现为，葡萄颗粒将由运输带206c的输出端自由下落至过滤板405上，葡萄颗粒将在过滤板405a的引导下向下滚动至出料引导板408上，由出料引导板408将葡萄颗粒排出，在此过程中，振动泵410带动收集箱401进行振动，使掺杂与葡萄颗粒内的细碎柄梗由过滤孔405b落入至收集箱401的底部，收集箱401的底部将细碎柄梗引导至排杂口407并且由排杂口407排出至集杂盒409内。

Claims (1)

1.制作葡萄酒原料的葡萄高效除梗加工工艺，其步骤在于：

（一）清洗烘干阶段；

S1：将采摘后的新鲜葡萄串置于清洗烘干机构内，清洗烘干机构首先对葡萄串进行清洗处理，而后将洁净的葡萄串进行烘干处理；

所述的清洗烘干机构包括呈矩形水平布置的清洗台，清洗台的底部设置有用于对其进行支撑的支撑脚，清洗台上端面的中部位置开设有开口向上布置的清洗槽，清洗台上端面转动设置有支撑架一并且转动轴的轴向平行于清洗槽的开口方向，支撑架一向上延伸至清洗槽的开口上方并且该延伸端设置有喷头，清洗台的底部设置有与清洗槽底部接通的排污管；

所述清洗台的上端面还转动设置有支撑架二并且该转动轴的轴向平行于清洗槽的开口方向，支撑架二向上延伸并且该延伸端设置有用于烘干葡萄串的热风机，热风机的输出端竖直向下布置，初始状态下，热风机与清洗槽相互偏离；

清洗烘干机构在工作过程中，用户将采摘后的新鲜葡萄串放置于清洗槽内，喷头对葡萄串进行淋洗，在此过程中，清洗槽中的污水进行及时由排污管排出至下水道中，当葡萄串洗涤干净后，转动支撑架一并且使喷头与清洗槽的开口产生偏移，转动支撑架一并且使热风机与清洗槽的开口相对正，打开热风机，热风机将葡萄串表面粘接的水滴烘干；

（二）除梗阶段；

S2：用户将烘干后的葡萄串取出并且放置于除梗机构的输入端，除梗机构将葡萄串进行挤错使葡萄颗粒与柄梗相互分离；

所述的除梗机构包括底板，底板上端面设置有呈矩形竖直布置的安装架，安装架的顶部沿其长度方向依次设置有摩擦带组件一、摩擦带组件二以及摩擦带组件三以及设置于三者下方的运输带组件，摩擦带组件一包括转动设置于安装架上的滚筒一与滚筒二，滚筒一与滚筒二的轴向均平行于安装架的宽度方向，滚筒一与滚筒二间距布置并且两者之间设置有用于连接两者的摩擦带一，摩擦带组件二包括转动设置于安装架上的滚筒三与滚筒四，滚筒三与滚筒四的轴向均平行于安装架的宽度方向，滚筒三与滚筒四间距布置并且两者之间设置有用于连接两者的摩擦带二，摩擦带组件三包括转动设置于安装架上的滚筒五与滚筒六，滚筒五与滚筒六的轴向均平行于安装架的宽度方向，滚筒五与滚筒六间距布置并且两者之间设置有用于连接两者摩擦带三，运输带组件包括转动设置于安装架上的运输筒一与运输筒二并且两者的轴向均平行于安装架的宽度方向，运输筒一靠近安装架的一端布置、运输筒二靠近安装架的另一端布置，运输筒一与运输筒二之间设置有用于连接两者的运输带，运输带的运输方向由摩擦带一指向摩擦带三并且摩擦带一、摩擦带二以及摩擦带三的运转方向与运输带相反，摩擦带一、摩擦带二以及摩擦带三相互靠近布置，通过反向运转的运输带以及摩擦带对放置于两者之间的葡萄串进行摩擦，实现葡萄颗粒与葡萄梗的脱落；

所述运输带与摩擦带一之间的距离为A，运输带与摩擦带二之间的距离为B，运输带与摩擦带三之间的距离为C，并且A大于B大于C，A与葡萄串的围度相匹配，A取值为8-15（单位：厘米），C与葡萄颗粒的围度相匹配，C取值为1.5-2.5（单位：厘米），B等于A与C的中值，所述运输带、摩擦带一、摩擦带二以及摩擦带三上均设置有与其匹配的摩擦条，摩擦条设置有多个并且沿安装架的宽度方向阵列布置，相邻两摩擦条之间的距离等于C，所述运输带、摩擦带一、摩擦带二、摩擦带三以及摩擦条均有高弹性的橡胶材料制成；

所述安装架上安装有电机一、电机二、电机三以及运输电机，电机一与滚筒一和滚筒二之间设置有带传动组件一，带传动组件一用于将电机一的动力传递至滚筒一和滚筒二，电机二与滚筒三和滚筒四之间设置有带传动组件二，带传动组件二用于将电机二的动力传递至滚筒三和滚筒四，电机三与滚筒五和滚筒六之间设置有带传动组件三，带传动组件三用于将电机三的动力传递至滚筒五和滚筒六，运输电机与运输筒一和运输筒二之间设置有带传动组件四，带传动组件四用于将运转电机的动力传递至运输筒一和运输筒二；

除梗机构在工作过程中，启动电机一、电机二、电机三以及运输电机，使用户将洁净烘干的葡萄串由清洗槽内取出并且放置于运输带与摩擦带一之间，葡萄串自身重力竖直向下并且指向运输带，葡萄串对运输带的正压力大于对摩擦带一的正压力，因此，运输带对葡萄串的摩擦力大于摩擦带一对葡萄串的摩擦力，运输带将葡萄串由摩擦带一 运输至摩擦带三，在此过程中，摩擦带一、摩擦带二以及摩擦带三对葡萄串的摩擦力逐渐增大，摩擦带一将葡萄串的外层葡萄颗粒剥落，而后，葡萄串运输至摩擦带二并且摩擦带二将葡萄串的中间层葡萄颗粒部落，接着葡萄串运输至摩擦带三并且摩擦带三将葡萄串的内层葡萄颗粒部落，分离后的葡萄梗与葡萄颗粒将由运输带的输出端分别排出至排杂机构与出料机构；

（三）排杂阶段；

S3：葡萄梗将自动由除梗机构的输出端落入至排杂机构内并且由排杂机构将柄梗排出；

所述的排杂机构设置于安装架上并且靠近运输带的输出端布置，排杂机构包括固定安装于安装架上的矩形安装框，安装框的长度方向平行于安装架的宽度方向，安装框内设置有与安装架固定连接的矩形封板，封板沿长度方向的一端部与安装框之间设置有与安装架转动连接配合的皮带轮一并且该转动轴的轴向平行于安装架的长度方向，皮带轮一设置有两个并且上下间距布置，封板沿长度方向的另一端与安装框之间设置有与安装架转动连接配合的皮带轮二并且该转动轴的轴向平行于安装架的长度方向，皮带轮二设置有两个并且上下间距布置，皮带轮一与皮带轮二之间设置有用于连接两者的排杂皮带，皮带轮一/皮带轮二与固定安装于安装架上的驱动电机的输出端连接，排杂皮带靠近运输带的一侧面上固定安装有沿安装架长度方向布置的支撑杆，支撑杆设置有若干并且沿排杂皮带的运转方向阵列布置，相邻两支撑杆之间的距离大于C，若干支撑杆构成了开口朝向运输带输出端的支撑杆组并且支撑杆组用于挂置葡萄梗；

安装框上设置有弧形卸料板并且卸料板靠近安装框长度方向的一端，卸料板与支撑杆组相匹配，卸料板上开设有用于避让支撑杆运转的避让槽，卸料板的底部设置有用于将支撑杆组上葡萄梗进行摘除的卸料斜面，卸料斜面与封板之间的距离沿竖直方向由下至上逐渐增大，所述的卸料板的外部设置有与安装架可拆卸连接配合的防护罩一，防护罩一用于收集卸料斜面挤压掉落的葡萄梗，防护罩一的底部设置有与其内部接通的引导通道；

所述支撑杆的悬置端设置有与封板固定连接的稳固框，稳固框靠近卸料板一端设置有敞口，稳固框的底部设置有竖直向上延伸至挡板，挡板位于运输带的下方，稳固框靠近支撑杆一端开设有滑槽，支撑杆悬置端与滑槽沿支持杆的运转方向构成滑动导向配合；

排杂机构在工作过程中，当运输带将葡萄梗与葡萄颗粒由输出端排出时，葡萄梗将自动落下并且挂置于支撑杆上，驱动电机将驱动皮带轮一/皮带轮二转动，排杂皮带将带动支撑杆组逆时针转动，当葡萄梗随着支撑杆运动到卸料板时，卸料斜面将对葡萄梗进行挤压并且使其由支撑杆的悬置端脱落，脱落后的葡萄梗将落入至防护罩二内并且由引导通道引导至外部；

（四）收集阶段；

S4：在S3的过程中，与此同时，葡萄颗粒将自动由除梗机构的输出端落入至出料机构中，出料机构接受葡萄颗粒并且对其进行集中收纳储存；

所述的出料机构设置于安装架的底部，出料机构的输入端与运输带的输出端上下对正，出料机构的输出端与运输带的输入端上下对正，出料机构包括设置于底板上方并且开口向上布置的矩形收集箱，收集箱与底板之间设置有弹性支撑组件，收集箱内沿其高度方向的中部位置设置有与其匹配的过滤板，过滤板上开设有用于过滤细碎梗柄的方形过滤孔，过滤孔等距设置有若干，收集箱的底部倾斜布置并且收集箱底部与底板之间的距离沿平行于运带的运输方向逐渐增大，所述过滤板倾斜布置并且与收集箱的底部相互平行；

所述收集箱靠近运输带的输入端一端敞开布置，并且该端设置有隔板，隔板与收集箱的底部间距布置并且隔板与收集箱的底部构成了排杂口，排杂口的下方设置有开口向上布置的集杂盒，隔板上固定安装有出料导向板，过滤板的输出端位于出料导向板的上方，出料导向板倾斜布置并且与过滤板的倾斜方向一致，出料导向板沿其引导方向的边缘处设置围板，两围板之间的距离沿出料导向板的引导方向逐渐减小，所述收集箱的侧面固定安装有振动泵；

出料机构在工作过程中，葡萄颗粒将由运输带的输出端自由下落至过滤板上，葡萄颗粒将在过滤板的引导下向下滚动至出料引导板上，由出料引导板将葡萄颗粒排出，在此过程中，振动泵带动收集箱进行振动，使掺杂与葡萄颗粒内的细碎柄梗由过滤孔落入至收集箱的底部，收集箱的底部将细碎柄梗引导至排杂口并且由排杂口排出至集杂盒内。

Images