CN109931850A - 长轴孔径的测量工装及测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种长轴孔径的测量工装及测量方法，属于机械技术领域。测量工装包括：主轴体、装配座和多个调节件，装配座固定安装在主轴体的一端，装配座用于可拆卸地安装百分表，每个调节件均可拆卸地安装在主轴体的外壁上，各调节件均用于与待测长轴的内孔孔壁滑动配合。本发明可以检测得到内孔任意位置的孔径。

Description

长轴孔径的测量工装及测量方法

技术领域

本发明属于机械技术领域，特别涉及一种长轴孔径的测量工装及测量方法。

背景技术

现有一种长轴零件，其中设有沿轴向延伸的内孔。由于内孔中需要沿轴向间隔布置多个支撑环，且支撑环和内孔的装配精度较高，所以在装配支撑环之前，需要对内孔的任意位置的孔径进行检测。

然而，现有的测量内孔孔径的方法，一般是通过游标卡尺对内孔的两端孔径进行测量，不易检测到内孔中部的孔径。

发明内容

本发明实施例提供了一种长轴孔径的测量工装及测量方法，可以检测得到内孔任意位置的孔径。所述技术方案如下：

一方面，本发明实施例提供了一种长轴孔径的测量工装，所述测量工装包括：主轴体、装配座和多个调节件，所述装配座固定安装在所述主轴体的一端，所述装配座用于可拆卸地安装百分表，每个所述调节件均可拆卸地安装在所述主轴体的外壁上，各所述调节件均用于与待测长轴的内孔孔壁滑动配合。

在本发明的一种实现方式中，所述调节件包括滑块和弹性件，所述滑块通过所述弹性件安装在所述主轴体的外壁上。

在本发明的另一种实现方式中，所述主轴体的外壁上设置有与各所述调节件一一对应的安装孔，所述弹性件位于所述安装孔内，所述滑块的外壁与所述安装孔的内壁滑动配合。

在本发明的又一种实现方式中，所述装配座的背向所述主轴体的一侧设置有安装槽，所述安装槽用于容置所述百分表的表体。

在本发明的又一种实现方式中，所述安装槽的外边缘设置有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽的开口均背向所述主轴体布置，所述第一限位槽用于容置所述百分表的测量杆，所述第二限位槽用于容置所述百分表的挡帽。

在本发明的又一种实现方式中，所述第一限位槽和所述第二限位槽的开口处均可拆卸地安装有挡块。

在本发明的又一种实现方式中，所述主轴体包括连接轴和两个滑轴，两个所述滑轴分别同轴固定在所述连接轴的两端，两个所述滑轴的外径均大于所述连接轴的外径，各所述调节件均安装在两个所述滑轴的外周壁上。

另一方面，本发明实施例提供了一种长轴孔径的测量方法，所述测量方法基于上述的测量工装，所述测量方法包括：

确定各所述调节件的尺寸，并将各所述调节件安装至所述主轴体上；

将所述百分表安装在所述装配座上；

在所述主轴体的另一端连接钢丝绳；

将所述测量工装放入所述待测长轴的内孔中；

拉动所述钢丝绳，使得所述测量工装沿所述待测长轴的内孔轴向移动，并通过所述百分表测量得到所述待测长轴的内孔任意位置的孔径。

可选地，所述确定各所述调节件的尺寸，包括：

测量所述待测长轴的内孔两端的孔径；

根据所述待测长轴的内孔两端的孔径，确定各所述调节件的尺寸。

可选地，所述将各所述调节件安装至所述主轴体上，包括：

通过胶水将各所述调节件粘接在所述主轴体上。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

在通过本发明实施例所提供的测量工装对待测长轴内孔的孔径进行检测时，将测量工装放入待测长轴的内孔中，并驱动测量工装沿内孔的轴向移动，从而可以通过设置在装配座上的百分表检测出内孔的孔径。并且，由于测量工装可以在内孔中移动，因此通过测量工装，可以检测出内孔中任意位置的孔径。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的测量工装的正视剖面图；

图2是本发明实施例提供的图1中A-A向的剖面图；

图3是本发明实施例提供的测量工装的左视图；

图4是本发明实施例提供的百分表的装配示意图；

图5是本发明实施例提供的长轴孔径的测量方法的流程图；

图中各符号表示含义如下：

1、主轴体；11、安装孔；12、连接轴；13、滑轴；2、装配座；21、安装槽；22、第一限位槽；23、第二限位槽；24、挡块；3、调节件；31、滑块；32、弹性件；100、百分表；110、表体；120、测量杆；130、挡帽；200、内孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种长轴孔径的测量工装，该测量工装可以测量长轴上的内孔的孔径，该内孔为通孔，其沿长轴的轴向延伸。在本实施例中，该长轴的长度可以为1m左右，其孔径约为30cm。

图1为测量工装的正视剖面图，如图1所示，测量工装包括：主轴体1、装配座2和多个调节件3，装配座2固定安装在主轴体1的一端，装配座2用于可拆卸地安装百分表100，每个调节件3均可拆卸地安装在主轴体1的外壁上，各调节件3均用于与待测长轴的内孔200孔壁滑动配合。

在通过本发明实施例所提供的测量工装对待测长轴内孔200的孔径进行检测时，将测量工装放入待测长轴的内孔200中，并驱动测量工装沿内孔200的轴向移动，从而可以通过设置在装配座2上的百分表100检测出内孔200的孔径。并且，由于测量工装可以在内孔200中移动，因此通过测量工装，可以检测出内孔200中任意位置的孔径。

可选地，可以在主轴体1的另一端安装螺钉，螺钉上连接钢丝绳，以通过拖动钢丝绳的方式，来实现测量工装在内孔200中的移动。

图2为图1中A-A向的剖面图，结合图2，在本实施例中，调节件3包括滑块31和弹性件32，滑块31通过弹性件32安装在主轴体1的外壁上。

在上述实现方式中，滑块31与内孔200孔壁滑动配合，起到支撑主轴体1的作用，使得主轴体1能够在内孔200中滑动。通过弹性件32连接滑块31和主轴体1，可以使得弹性件32在遇到内孔200的孔径产生变化时，做出自适应的调节，以使得滑块31始终能够对主轴体1进行支撑。

可选地，滑块31可以为尼龙材料，以避免滑块31划伤内孔200孔壁，弹性件32可以为弹簧，弹簧的一端与滑块31固定连接，弹簧的另一端可以通过胶水粘接在主轴体1上。

可选地，调节件3的尺寸可以根据实际需求进行选择，例如可以根据实际情况更换不同大小尺寸的滑块31，也可以更换不同长度尺寸的弹性件32，本发明对此不做限制。

需要说明的是，弹性件32的弹性模量应该能够保证弹性件32对主轴体1、装配座2、和百分表100提供足够的支撑。

可选地，主轴体1的外壁上设置有与各调节件3一一对应的安装孔11，弹性件32位于安装孔11内，滑块31的外壁与安装孔11的内壁滑动配合。

在上述实现方式中，安装孔11用于为弹性件32提供安装基础，并且，由于滑块31的外壁与安装孔11的内壁滑动配合，所以安装孔11可以起到导向滑块31的作用，提高了测量工装的可靠性。

示例性地，安装孔11垂直于主轴体1的轴向布置，以使得滑块31能够垂直于主轴体1的轴向移动，从而能够为主轴体1提供更好的支撑。

再次参见图1，在本实施例中，装配座2的背向主轴体1的一侧设置有安装槽21，安装槽21用于容置百分表100的表体110。

在上述实现方式中，表体110通常为百分表100的主体，其位于百分表100的中部，所以通过安装槽21对百分表100的表体110进行容置，不仅可以有效地对百分表100进行固定安装，还可以避免装配座2与百分表100的其他部件造成干涉。

示例性地，当测量工装位于内孔200中时，百分表100的表体110垂直于内孔200的轴向布置。

可选地，安装槽21的外边缘设置有第一限位槽22和第二限位槽23，第一限位槽22和第二限位槽23的开口均背向主轴体1布置，第一限位槽22用于容置百分表100的测量杆120，第二限位槽23用于容置百分表100的挡帽130。

在上述实现方式中，测量杆120和挡帽130均设置在表体110的外边缘上，且测量杆120和挡帽130同轴布置。通过设置第一限位槽22和第二限位槽23，可以有效的对测量杆120和挡帽130进行容置，以进一步地保证百分表100在装配座2上的稳固安装。

示例性地，当测量工装位于内孔200中时，百分表100的测量杆120沿内孔200的径向布置。

图3为测量工装的左视图，结合图3，可选地，第一限位槽22和第二限位槽23的开口处均可拆卸地安装有挡块24。

在上述实现方式中，挡块24用于将测量杆120固定在第一限位槽22中，将挡帽130固定在第二限位槽23中(参见图4)，从而进一步地提高了百分表100在装配座2上的安装可靠性。

可选地，挡块24和装配座2之间可以通过螺钉可拆卸地安装在一起，从而便于百分表100在装配座2上的拆装。

再次参见图1，主轴体1包括连接轴12和两个滑轴13，两个滑轴13分别同轴固定在连接轴12的两端，两个滑轴13的外径均大于连接轴12的外径，各调节件3均安装在两个滑轴13的外周壁上。

在上述实现方式中，在上述实现方式中，两个滑轴13可以起到稳固的支撑作用，通过连接轴12可以将两个滑轴13连接为一个整体，以提供测量工装在内孔200中的滑动稳定性。

示例性地，调节件3可以沿滑轴13的外周壁周向等距间隔布置，从而可以通过调节件3实现对主轴体1的稳固支撑。

可选地，连接轴12和两个滑轴13可以为一体式的铸铁材质，从而既提高了主轴体1的加工效率，又降低了主轴体1的制造成本。

图5是本发明实施例提供的一种长轴孔径的测量方法的流程图，该测量方法基于图1所示的测量工装，结合图5，该测量方法包括：

步骤101：确定各调节件3的尺寸，并将各调节件3安装至主轴体1上。

可选地，步骤101可以通过以下步骤实现：

首先，测量待测长轴的内孔200两端的孔径。

然后，根据待测长轴的内孔200两端的孔径，确定各调节件3的尺寸。

具体地，根据待测长轴的内孔200两端的孔径的平均值，确定各调节件3的尺寸。

最后，通过胶水将各调节件3粘接在主轴体1上。

步骤102：将百分表100安装在装配座2上。

步骤103：在主轴体1的另一端连接钢丝绳。

步骤104：将测量工装放入待测长轴的内孔200中。

步骤105：拉动钢丝绳，使得测量工装沿待测长轴的内孔200轴向移动，并通过百分表100测量得到待测长轴的内孔200任意位置的孔径。

在上述实现方式中，可以通过读取百分表100的读数，来得到内孔200的孔径。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种长轴孔径的测量工装，其特征在于，所述测量工装包括：主轴体、装配座和多个调节件，所述装配座固定安装在所述主轴体的一端，所述装配座用于可拆卸地安装百分表，每个所述调节件均可拆卸地安装在所述主轴体的外壁上，各所述调节件均用于与待测长轴的内孔孔壁滑动配合。

2.根据权利要求1所述的测量工装，其特征在于，所述调节件包括滑块和弹性件，所述滑块通过所述弹性件安装在所述主轴体的外壁上。

3.根据权利要求2所述的测量工装，其特征在于，所述主轴体的外壁上设置有与各所述调节件一一对应的安装孔，所述弹性件位于所述安装孔内，所述滑块的外壁与所述安装孔的内壁滑动配合。

4.根据权利要求1所述的测量工装，其特征在于，所述装配座的背向所述主轴体的一侧设置有安装槽，所述安装槽用于容置所述百分表的表体。

5.根据权利要求4所述的测量工装，其特征在于，所述安装槽的外边缘设置有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽的开口均背向所述主轴体布置，所述第一限位槽用于容置所述百分表的测量杆，所述第二限位槽用于容置所述百分表的挡帽。

6.根据权利要求5所述的测量工装，其特征在于，所述第一限位槽和所述第二限位槽的开口处均可拆卸地安装有挡块。

7.根据权利要求1所述的测量工装，其特征在于，所述主轴体包括连接轴和两个滑轴，两个所述滑轴分别同轴固定在所述连接轴的两端，两个所述滑轴的外径均大于所述连接轴的外径，各所述调节件均安装在两个所述滑轴的外周壁上。

8.一种长轴孔径的测量方法，其特征在于，所述测量方法基于权利要求1所述的测量工装，所述测量方法包括：

确定各所述调节件的尺寸，并将各所述调节件安装至所述主轴体上；

将所述百分表安装在所述装配座上；

在所述主轴体的另一端连接钢丝绳；

将所述测量工装放入所述待测长轴的内孔中；

拉动所述钢丝绳，使得所述测量工装沿所述待测长轴的内孔轴向移动，并通过所述百分表测量得到所述待测长轴的内孔任意位置的孔径。

9.根据权利要求8所述的测量方法，其特征在于，所述确定各所述调节件的尺寸，包括：

测量所述待测长轴的内孔两端的孔径；

根据所述待测长轴的内孔两端的孔径，确定各所述调节件的尺寸。

10.根据权利要求8所述的测量方法，其特征在于，所述将各所述调节件安装至所述主轴体上，包括：

通过胶水将各所述调节件粘接在所述主轴体上。