CN109930493B - 一种盖梁拼装辅助装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种盖梁拼装辅助装置及其施工方法，包括上部的预埋件和下部的限位件，预埋件预置在预制盖梁的底部，限位件固定在预制立柱上；预埋件包括预埋套筒以及设置在预埋套筒内部的伸缩杆；限位件包括阔嘴套筒，阔嘴套筒顶部设置为倒锥型的阔嘴口，阔嘴套筒的底部设置有顶升装置；伸缩杆从阔嘴口***至阔嘴套筒内，并抵在顶升装置的顶部。本发明的优点是：安装方便，操作简易，装置可靠性高；预埋件在预置工厂内设置减少了现场施工量，提高工作效率；解决了预制盖梁的吊装过程中对位困难的问题，并能对吊装后的预制盖梁进行调整，提高盖梁拼装的精度。

Description

一种盖梁拼装辅助装置及其施工方法

技术领域

本发明属于预制盖梁施工技术领域，具体涉及一种盖梁拼装辅助装置及其施工方法。

背景技术

交通规划中对于地形复杂或者用地面积局限的状况，通常采用建桥手段来应对。现有技术中，为了加速桥梁的建设进程，预制拼装式桥梁施工得到广泛的运用。预制拼装式桥梁采用在工厂预制墩柱、盖梁、纵梁，再现场完成拼装，因此，预制拼装式桥梁相对于整体现浇的桥梁施工而言，大大缩短了工期，提高了施工效率。但是，现有的预制拼装式桥梁在进行预制立柱和预制盖梁的拼装时，往往由于高空作业，使得拼装难度提升，拼装精度无法保障，拼装误差无法调整。

发明内容

本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供盖梁拼装辅助装置及其施工方法，通过设置相互连接的预埋件和限位件，使得预制盖梁能够精准地安装到施工位置上。

本发明目的实现由以下技术方案完成：

一种盖梁拼装辅助装置，包括上部的预埋件和下部的限位件，所述预埋件预置在预制盖梁的底部，所述限位件固定在预制立柱上；所述预埋件包括预埋套筒以及设置在所述预埋套筒内部的伸缩杆；所述限位件包括阔嘴套筒，所述阔嘴套筒顶部设置为倒锥型的阔嘴口，所述阔嘴套筒的底部设置有顶升装置；所述伸缩杆从所述阔嘴口***至所述阔嘴套筒内，并抵在所述顶升装置的顶部。

所述伸缩杆的顶部设置有外螺纹，所述预埋套筒的底部设置有与所述外螺纹适配的内螺纹，所述预埋套筒内部的深度大于所述伸缩杆的长度。

所述伸缩杆的底面呈光滑半椭球状。

所述顶升装置包括下部的顶升螺栓和上部的垫块，所述阔嘴套筒底部的内壁设置有与所述顶升螺栓适配的螺纹。

所述顶升螺栓和所述垫块之间设置有滑块。

所述垫块顶面的形状与所述伸缩杆底面的形状相互适配。

所述阔嘴套筒中部的内径与所述伸缩杆下部的外径相同，所述阔嘴口的最大内径不小于所述阔嘴套筒中部最大内径的8倍。

所述阔嘴套筒的外侧壁设置有套筒支撑架，所述套筒支撑架通过高强螺栓与所述预制立柱固定连接。

一种涉及上述任一所述的盖梁拼装辅助装置的施工方法，包括以下步骤：

步骤1：划定拼装辅助装置所在位置，根据所述位置将所述预埋件设置在预制盖梁上，将限位件固定在预制立柱上；

步骤2：将所述预制盖梁吊至施工位置的正上方，将所述伸缩杆拉出所述预制盖梁的底面并固定；

步骤3：将所述预制盖梁下放至所述施工位置，并控制所述伸缩杆均***对应的所述限位件中；

步骤4：调节所述限位件底部的顶升装置以调整所述预制盖梁在所述施工位置的姿态。。

本发明的优点是：安装方便，操作简易，装置可靠性高；预埋件在预置工厂内设置减少了现场施工量，提高工作效率；解决了预制盖梁的吊装过程中对位困难的问题，并能对吊装后的预制盖梁进行调整，提高盖梁拼装的精度。

附图说明

图1为本发明实施例中预埋件收缩状态下的结构示意图；

图2为本发明实施例中预埋件伸展状态下的结构示意图；

图3为本发明实施例中预埋件收缩状态下的剖面结构示意图；

图4为本发明实施例中预埋件伸展状态下的剖面结构示意图；

图5为本发明实施例中阔嘴套筒的主视结构示意图；

图6为本发明实施例中阔嘴套筒的侧剖面结构示意图；

图7为本发明实施例中阔嘴套筒的侧视结构示意图；

图8为本发明实施例中阔嘴套筒的后视结构示意图；

图9为本发明实施例中多个辅助单元组合使用的结构示意图；

图10为本发明实施例中盖梁拼装辅助装置的整体剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本发明的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-10，图中各标记分别为：预埋套筒1、伸缩杆2、阔嘴套筒3、阔嘴口4、顶升螺栓5、高强螺栓6、套筒支撑架7、垫块8、滑块9、预制盖梁10、预制立柱11。

实施例：如图1-10所示，本实施例具体涉及一种盖梁拼装辅助装置及其施工方法，通过设置相互连接的预埋件和限位件，使得预制盖梁10能够精准地安装到施工位置上。

如图1-10所示，本实施例中的盖梁拼装辅助装置，包括上部的预埋件和下部的限位件，预埋件预置在预制盖梁10的底部，限位件固定在预制立柱11上；预埋件包括预埋套筒1和伸缩杆2，伸缩杆2安装在预埋套筒1内；限位件包括阔嘴套筒3，阔嘴套筒3顶部设计为倒锥型阔嘴口4，阔嘴套筒3的底部设置有顶升装置；伸缩杆2从阔嘴口4***至阔嘴套筒3内，并抵在顶升装置顶部。

如图1-10所示，本实施例中，伸缩杆2伸出预埋套筒1，能够在预制盖梁10底部形成一突出的杆体，杆体正下方是预设好的限位件，在吊装时预制盖梁10不断下降，同时伴随着杆体***阔嘴口4，限位件内部的口径也随着变小，导致杆体逐步地限制在限位件所在的位置上，最终伸缩杆2的中心轴与限位件的中心轴重合，进而使得预制盖梁10中限位件所在的位置与预设的吊装位置相同。在预制盖梁10解除吊拉装置后，由于环境和材料因素的影响，预制盖梁10的位置会出现偏移，通过顶升装置相对限位件的下调和顶推，能够限制预埋件的***深度，实现对预制盖梁10特定位置的高度调节。

如图9所示，本实施例中，上述的一个预埋件和一个限位件能够构成一个辅助单元，在预制盖梁10施工中，可设置了多组辅助单元，辅助单元分布在预制盖梁10和预制立柱11的各个连接角度上。多个辅助单元能够对预制盖梁10的各个位置进行限位，使得吊装的位置能够更加的精准，此外通过对每组辅助单元中的顶升装置的调节，能够控制预制盖梁10各个位置的高度，进而能对预制盖梁10所处的姿态进行控制。预制盖梁10施工完成后，采用填补料密封预埋件。

如图1-4所示，本实施例中，伸缩杆2的顶部设置有外螺纹，预埋套筒1的底部设置有与外螺纹适配的内螺纹，通过上述的外螺纹和内螺纹能够使得伸缩杆2固定伸出预埋套筒1。预埋套筒1内部的深度大于伸缩杆2的长度，保证预制盖梁10在浇筑运输过程中，伸缩杆2能够收缩进预埋套筒1内，避免对浇筑和运输作业的影响，提高了施工效率。伸缩杆2的底面呈光滑半球状，能够降低伸缩杆2与顶升装置之间的摩擦。

如图5-8所示，本实施例中，顶升装置包括下部的顶升螺栓5和上部的垫块8，阔嘴套筒3底部的内壁设置有与顶升螺栓5适配的螺纹。顶升螺栓5和垫块8之间的设置有滑块9。垫块8顶面的形状与伸缩杆2底面的形状相互适配，能够提高垫块8与伸缩杆2之间的贴合度，使得预制盖梁10能够顺畅地上下移动。上述的垫块8的顶部直接与伸缩杆2接触，顶升螺栓5通过旋转改变自身在阔嘴套筒3内的高度，进而带动垫块8进行升降，进而使得伸缩杆2以及上部的预制盖梁10能够上下调节。滑块9将垫块8与顶升螺栓5隔离，能够减小垫块8与顶升螺栓5之间的磨损。

如图5-10所示，本实施例中，阔嘴套筒3中部的内径与伸缩杆2下部的外径相同，阔嘴口4的最大内径不小于阔嘴套筒3中部最大内径的8倍，上述的阔嘴套筒3能够保证预制盖梁10吊装存在较大晃动时也能够将伸缩杆2底部顺利地插接到阔嘴套筒3的顶部内，在预制盖梁10高度逐步下降后，伸缩杆2顺着逐步收窄的阔嘴口4进入至阔嘴套筒3中部。阔嘴套筒3的外侧壁设置有套筒支撑架7，套筒支撑架7通过高强螺栓6与预制立柱11固定连接，高强螺栓6和套筒支撑架7保证限位件能够稳固地连接在预制立柱11上。

如图1-10所示，本实施例中的盖梁拼装辅助装置的施工方法，包括以下步骤：步骤1：划定拼装辅助装置所在位置，根据位置将预埋件设置在预制盖梁10上，将限位件固定在预制立柱11上，保证预埋件的位置与限位件的位置相互对应。步骤2：将预制盖梁10吊至施工位置的正上方，将伸缩杆2拉出预制盖梁10的底面并固定，通过伸缩杆2的内螺纹与预埋套筒1的外螺纹的连接实现固定。步骤3：将预制盖梁10下放至施工位置，并控制伸缩杆2均***对应的限位件中，逐步使得预制盖梁10在限位件的限制下进入预设的施工位置。步骤4：调节限位件底部的顶升装置以调整预制盖梁10在施工位置的姿态。

本实施例具有如下优点：安装方便，操作简易，装置可靠性高；预埋件在预置工厂内设置减少了现场施工量，提高工作效率；解决了预制盖梁10的吊装过程中对位困难的问题，并能对吊装后的预制盖梁10进行调整，提高盖梁拼装的精度。

Claims (9)

1.一种盖梁拼装辅助装置，其特征在于，包括上部的预埋件和下部的限位件，所述预埋件预置在预制盖梁的底部，所述限位件固定在预制立柱上；所述预埋件包括预埋套筒以及设置在所述预埋套筒内部的伸缩杆；所述限位件包括阔嘴套筒，所述阔嘴套筒顶部设置为倒锥型的阔嘴口，所述阔嘴套筒的底部设置有顶升装置；所述伸缩杆从所述阔嘴口***至所述阔嘴套筒内，并抵在所述顶升装置的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种盖梁拼装辅助装置，其特征在于，所述伸缩杆的顶部设置有外螺纹，所述预埋套筒的底部设置有与所述外螺纹适配的内螺纹，所述预埋套筒内部的深度大于所述伸缩杆的长度。

3.根据权利要求1所述的一种盖梁拼装辅助装置，其特征在于，所述伸缩杆的底面呈光滑半椭球状。

4.根据权利要求1所述的一种盖梁拼装辅助装置，其特征在于，所述顶升装置包括下部的顶升螺栓和上部的垫块，所述阔嘴套筒底部的内壁设置有与所述顶升螺栓适配的螺纹。

5.根据权利要求4所述的一种盖梁拼装辅助装置，其特征在于，所述顶升螺栓和所述垫块之间设置有滑块。

6.根据权利要求4所述的一种盖梁拼装辅助装置，其特征在于，所述垫块顶面的形状与所述伸缩杆底面的形状相互适配。

7.根据权利要求1所述的一种盖梁拼装辅助装置，其特征在于，所述阔嘴套筒中部的内径与所述伸缩杆下部的外径相同，所述阔嘴口的最大内径不小于所述阔嘴套筒中部最大内径的8倍。

8.根据权利要求1所述的一种盖梁拼装辅助装置，其特征在于，所述阔嘴套筒的外侧壁设置有套筒支撑架，所述套筒支撑架通过高强螺栓与所述预制立柱固定连接。

9.一种涉及权利要求1-8中任一所述的盖梁拼装辅助装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：划定拼装辅助装置所在位置，根据所述位置将所述预埋件设置在预制盖梁上，将限位件固定在预制立柱上；

步骤2：将所述预制盖梁吊至施工位置的正上方，将所述伸缩杆拉出所述预制盖梁的底面并固定；

步骤3：将所述预制盖梁下放至所述施工位置，并控制所述伸缩杆均***对应的所述限位件中；

步骤4：调节所述限位件底部的顶升装置以调整所述预制盖梁在所述施工位置的姿态。