CN109929401A

CN109929401A - 一种应用于玻璃基材的uv喷涂亮光清面漆

Info

Publication number: CN109929401A
Application number: CN201711356563.4A
Authority: CN
Inventors: 张伟; 李才华; 练世斌; 戴超
Original assignee: CHENGDU CHANGRUNFA COATING Co Ltd; Huizhou Changrunfa Coating Co Ltd
Current assignee: CHENGDU CHANGRUNFA COATING Co Ltd; Huizhou Changrunfa Coating Co Ltd
Priority date: 2017-12-16
Filing date: 2017-12-16
Publication date: 2019-06-25

Abstract

本发明涉及一种应用于玻璃基材的UV喷涂亮光清面漆，按照重量份数计，其组分包括：环氧/改性环氧丙烯酸酯40‑50份，单体30‑40份，光引发剂3‑5份，消泡剂0.1‑0.2份，基材润湿剂0.1‑0.3份，流平剂0.2‑0.5份。本发明公开的一种应用于玻璃表面的UV喷涂亮光清面漆重点优化了树脂、单体、光引发剂、消泡剂、流平剂以及基材润湿剂的配比使涂料与玻璃基材间的附着力得到改善；此外，还在配方中添加了醋酸丁酸纤维素（CAB）进一步加强了涂料与玻璃基材间的作用力，同时醋酸丁酸纤维素（CAB）的添加也利于改善涂膜的抗冷冻性和耐候性，避免使用过程中涂膜与基材出现相互脱离的现象。

Description

一种应用于玻璃基材的UV喷涂亮光清面漆

技术领域

本发明涉及化工涂料技术领域，特别涉及一种应用于玻璃基材的UV喷涂亮光清面漆。

背景技术

玻璃制品在人们的日常生活中有着越来越广泛的应用，如各种玻璃窗户、玻璃瓶和玻璃质工艺品等，但由于玻璃表面质地坚硬而脆，在日常使用中很容易被各种坚硬物体刮蹭出划痕，或者是被汗液、雨水等污染，影响玻璃制品的外观效果，一定程度降低玻璃制品的使用寿命。为了避免玻璃制品表面受到外界环境各种因素的污染与破坏，提高产品的品质及耐用性，可以在玻璃制品表面进行涂装施工，起到保护玻璃表面以及装饰的作用。UV涂料是光固化涂料，它是目前应用比较广泛的家具漆，固含量高，节约能源，占地面积小，生产速度快，污染少，一旦经过强紫外光照射即可瞬间固化成膜，便于机械化操作，有效避免了人工操作出现的各种误差，在常规涂装施工中应用非常广泛。但值得注意的是，由于玻璃表面原子排列紧密，质地坚硬，现有的普通UV涂料在其表面的附着力较差，难以达到标准，而如何改善UV涂料与玻璃材质间的附着力使其达到国家标准，已成为目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题，提供了一种应用于玻璃基材的UV喷涂亮光清面漆，在保证涂料与玻璃基材良好附着力的前提下，还改善了涂料的透明度和折射率，旨在为玻璃制品提供良好的保护和装饰作用，提升产品品质，提高涂装效果，以期达到良好的表面效果。

一种应用于玻璃基材的UV喷涂亮光清面漆，按照重量份数计，其组分包括：

环氧/改性环氧丙烯酸酯 40-50份，

单体 30-40份，

光引发剂 3-5份，

消泡剂 0.1-0.2份，

基材润湿剂 0.1-0.3份，

流平剂 0.2-0.5份。

进一步的，所述应用于玻璃表面的UV喷涂亮光清面漆组分中还包括有1-3份的醋酸丁酸纤维素（CAB）。

进一步的，所述单体为二缩三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA）、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）、1，6己二醇二丙烯酸酯（HDDA）、甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）中的一种或几种。

进一步的，所述光引发剂为1-羟基-环已基-苯基甲酮（184）、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮（1173）、苯甲酰甲酸甲酯（MBF）、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦（TPO）、苯基双（2,4,6-三甲基苯甲酰基）氧化膦（XBPO）中的一种或几种。

进一步的，所述基材润湿剂为低分子量的有机硅或非离子型含氟聚合物。

进一步的，所述消泡剂为丙烯酸消泡剂或有机硅消泡剂。

进一步的，所述流平剂为丙烯酸流平剂。

进一步的，所述应用于玻璃表面的UV喷涂亮光清面漆组分中还包括0.1-0.3份的防沉剂，所述防沉剂为聚乙酰胺钠或气相二氧化硅。。

本发明所起到的有益技术效果如下：

与现有技术相比较，本发明公开的一种应用于玻璃表面的UV喷涂亮光清面漆重点优化了树脂、单体、光引发剂、消泡剂、流平剂以及基材润湿剂的配比使涂料与玻璃基材间的附着力得到改善；此外，还在配方中添加了醋酸丁酸纤维素（CAB）进一步加强了涂料与玻璃基材间的作用力，同时醋酸丁酸纤维素（CAB）的添加也利于改善涂膜的抗冷冻性和耐候性，避免在使用过程中涂膜与基材出现相互脱离的现象。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚的界定。

实施例1：

改性环氧丙烯酸酯 40份，

二缩三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA） 30份，

苯基双（2,4,6-三甲基苯甲酰基）氧化膦（XBPO） 3份，

丙烯酸类消泡剂 0.1份，

低分子有机硅 0.2份，

丙烯酸类流平剂 0.4份，

聚乙酰胺钠 0.1份。

其中，所述的改性环氧丙烯酸酯为三木SM6105-80（双酚A环氧丙烯酸酯）。

制备过程中将上述物料加入至高速搅拌反应器皿中，在500rpm的搅拌速度下充分搅拌20min，使上述物料混合均匀，高度分散，然后向反应器皿加入适量水配制成UV喷涂亮光面漆体系，经过静置、消泡、过滤后，利用本领域技术人员常用的喷涂技术将上述UV亮光面漆体系喷涂成膜，所获漆膜平整度良好，遮盖力强，最重要的是所获漆膜与玻璃基材的附着力良好，相关测试结果见表1 。

实施例2：

改性环氧丙烯酸酯 45份，

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA） 35份，

2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮（1173） 4份，

有机硅消泡剂 0.1份，

非离子型含氟聚合物 0.1份，

丙烯酸类流平剂 0.2份，

气相二氧化硅 0.2份，

醋酸丁酸纤维素（CAB） 1份。

制备过程中将上述物料加入至高速搅拌反应器皿中，在500rpm的搅拌速度下充分搅拌20min，使上述物料混合均匀，高度分散，然后向反应器皿加入适量水配制成UV亮光面漆体系，经过静置、消泡、过滤后，利用本领域技术人员常用的喷涂技术将上述UV亮光面漆体系制备成膜，所获漆膜平整度良好，遮盖力强，最重要的是由于醋酸丁酸纤维素的加入进一步加强了所获漆膜与玻璃基材的附着力，相关测试结果见表1 。

实施例3：

环氧丙烯酸酯 50份，

1，6己二醇二丙烯酸酯（HDDA） 40份，

1-羟基-环已基-苯基甲酮（184） 5份，

有机硅消泡剂 0.2份，

非离子型含氟聚合物 0.3份，

丙烯酸类流平剂 0.5份，

气相二氧化硅 0.3份，

醋酸丁酸纤维素（CAB） 2份。

制备过程中将上述物料加入至高速搅拌反应器皿中，在500rpm的搅拌速度下充分搅拌20min，使上述物料混合均匀，高度分散，然后向反应器皿加入适量水配制成UV亮光面漆体系，经过静置、消泡、过滤后，利用本领域技术人员常用的喷涂技术将上述UV亮光面漆体系涂覆成膜，所获漆膜平整度良好，遮盖力强，所获漆膜与玻璃基材的附着力优异，使用过程中漆膜与玻璃基材不易剥离，相关测试结果见表1 。

实施例4：

改性环氧丙烯酸酯 30份，

甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA） 35份，

苯甲酰甲酸甲酯（MBF） 3份，

丙烯酸消泡剂 0.1份，

低分子量的有机硅 0.2份，

丙烯酸类流平剂 0.4份，

聚乙酰胺钠 0.3份，

醋酸丁酸纤维素（CAB） 3份。

制备过程中将上述物料加入至高速搅拌反应器皿中，在500rpm的搅拌速度下充分搅拌20min，使上述物料混合均匀，高度分散，然后向反应器皿加入适量水配制成UV亮光面漆体系，经过静置、消泡、过滤后，利用本领域技术人员常用的喷涂技术将上述UV亮光面漆体系制备成膜，所获漆膜平整度良好，遮盖力强，且所获漆膜与玻璃基材的附着力优异，使用过程中漆膜与玻璃基材不易剥离，相关测试结果见表1 。

实施例5：

改性环氧丙烯酸酯 40份，

甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA） 15份，

二缩三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA） 25份，

2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦（TPO） 5份，

有机硅消泡剂 0.2份，

非离子型含氟聚合物 0.3份，

丙烯酸类流平剂 0.5份，

气相二氧化硅 0.1份，

醋酸丁酸纤维素（CAB） 3份。

其中，所述的改性环氧丙烯酸酯为市售三木SM6105-80（双酚A环氧丙烯酸酯）。

制备过程中将上述物料加入至高速搅拌反应器皿中，在500rpm的搅拌速度下充分搅拌20min，使上述物料混合均匀，高度分散，然后向反应器皿加入适量水配制成UV亮光面漆体系，经过静置、消泡、过滤后，利用本领域技术人员常用的喷涂技术将上述UV亮光面漆体系制备成膜，所获漆膜平整度良好，遮盖力强，漆膜与玻璃基材的附着力优异，使用过程中漆膜与玻璃基材不易剥离，相关测试结果见表1 。

实施例6：

改性环氧丙烯酸酯 50份，

1，6己二醇二丙烯酸酯（HDDA） 20份，

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA） 20份，

1-羟基-环已基-苯基甲酮（184） 3份，

丙烯酸消泡剂 0.2份，

非离子型含氟聚合物 0.2份，

丙烯酸类流平剂 0.2份，

气相二氧化硅 0.1份，

醋酸丁酸纤维素（CAB） 1份。

制备过程中将上述物料加入至高速搅拌反应器皿中，在500rpm的搅拌速度下充分搅拌20min，使上述物料混合均匀，高度分散，然后向反应器皿加入适量水配制成UV亮光面漆体系，经过静置、消泡、过滤后，利用本领域技术人员常用的喷涂技术将上述UV亮光面漆体系制备成膜，所获漆膜平整度良好，遮盖力强，且所获漆膜与玻璃基材的附着力良好，可以达到使用要求，相关测试结果见表1 。

从表1 中可看出，本发明提供的由UV 亮光面漆体系制成的漆膜与基材具有较好的附着力，漆膜光泽稳定性得到了改善，降低了光源种类差异对漆膜性能的影响，特别是实施例3与实施例5所获漆膜硬度均为H，光泽稳定性能优异，特别是附着力均为1级，漆膜的综合性能达到最佳。

表实施例1-6所获漆膜的性能测试结果

表1

硬度测试参照GB/T6739-2006《涂膜硬度铅笔测定法》；

附着力测试参照GB/T9286-1998《涂膜附着力测试标准》；

耐黄变性测试参照GB/T23983-2009《木器涂料耐黄变性测定法》；

上面对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims

1.一种应用于玻璃基材的UV喷涂亮光清面漆，其特征在于，按照重量份数计，其组分包括：

环氧/改性环氧丙烯酸酯 40-50份，

单体 30-40份，

光引发剂 3-5份，

消泡剂 0.1-0.2份，

基材润湿剂 0.1-0.3份，

流平剂 0.2-0.5份。

2.如权利要求1所述一种应用于玻璃表面的UV喷涂亮光清面漆，其特征在于，所述应用于玻璃表面的UV喷涂亮光清面漆组分中还包括有1-3份的醋酸丁酸纤维素（CAB）。

3.如权利要求1所述一种应用于玻璃表面的UV喷涂亮光清面漆，其特征在于，所述单体为二缩三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA）、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）、1，6己二醇二丙烯酸酯（HDDA）、甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）中的一种或几种。

4.如权利要求1所述一种应用于玻璃表面的UV喷涂亮光清面漆，其特征在于，所述光引发剂为1-羟基-环已基-苯基甲酮（184）、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮（1173）、苯甲酰甲酸甲酯（MBF）、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦（TPO）、苯基双（2,4,6-三甲基苯甲酰基）氧化膦（XBPO）中的一种或几种。

5.如权利要求1所述一种应用于玻璃表面的UV喷涂亮光清面漆，其特征在于，所述基材润湿剂为低分子量的有机硅或非离子型含氟聚合物。

6.如权利要求1所述一种应用于玻璃表面的UV喷涂亮光清面漆，其特征在于，所述消泡剂为丙烯酸消泡剂或有机硅消泡剂。

7.如权利要求1-6任一项所述一种应用于玻璃表面的UV喷涂亮光清面漆，其特征在于，所述流平剂为丙烯酸流平剂。

8.如权利要求7所述一种应用于玻璃表面的UV喷涂亮光清面漆，其特征在于，所述应用于玻璃表面的UV喷涂亮光清面漆组分中还包括0.1-0.3份的防沉剂，所述防沉剂为聚乙酰胺钠或气相二氧化硅。