CN109926958A - 电力检修用快速省力扳手 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电力检修用快速省力扳手，属于通用工具技术领域。其解决了现有技术中电力检修用扳手体积大、不能省力、效率低和不具备回收螺栓螺母的缺陷。其主要包括扳手头、传动装置和手柄，所述扳手头包括卡头和插杆，所述传动装置包括套筒，所述套筒一端设置套筒内腔，插杆可***到套筒内腔中，套筒内部依次固定安装隔板、第一行星减速装置和第二行星增速装置，所述隔板上安装导向槽，导向槽内安装弹性件和转轴，所述第一行星减速装置包括第一太阳轮和多个第一行星轮，所述套筒一端安装第一顶板，第一顶板中部固定安装第二太阳轮，所述第二行星增速装置包括第二太阳轮、转筒和多个第二行星轮。

Description

电力检修用快速省力扳手

技术领域

本发明属于通用工具技术领域，具体地说，尤其涉及一种电力检修用快速省力扳手。

背景技术

扳手是电力检修作业中的常用工具，电力检修，特别是野外电力检修作业存在着高空作业、螺栓螺母容易生锈、工作空间狭小和危险性大的特点，当前电工使用的扳手并不能完全满足这些工作特点的要求。首先当前电工用扳手一般是普通的绝缘扳手，这种扳手存在着体积大和费力的缺点，而且在旋转螺栓螺母时，其旋转半径一般都是扳手的长度，这进一步地扩大了扳手的使用半径，当电工在拆离空间狭小地方的螺栓螺母时，如果没有合适大小的扳手，通常需要拆离***部件，而这不仅大大降低了工作效率，而且增加了危险系数；然后，当前一些供电公司会采购一些非电动的省力扳手，非电动的省力扳手较电动扳手体积和质量更小，更适用于电力检修，但当前市场中的非电动的省力扳手一般还是存在着体积大、操作半径大和效率低的缺点，拆离螺栓螺母通常可分为两个过程，即第一次使螺栓螺母旋转和随后的使螺栓螺母旋转，通常第一下使螺栓螺母旋转是最费力气的，而随后的螺栓螺母的旋转过程则是非常轻松的，当前非电动省力扳手一般都是全过程省力，在螺栓螺母松动后的转动效率通常较普通扳手更低，现有的非电动省力扳手一般不能区分螺栓螺母松动前和松动后这两个过程；其次，当电工在高空检修时，螺栓螺母掉落是一件非常麻烦的事，特别是在没有备用螺栓螺母的时候，当前电力检修用扳手一般不具备螺栓螺母回收的能力。

发明内容

本发明目的是提供一种电力检修用快速省力扳手，以克服现有技术中电力检修用扳手体积大、不能省力、效率低和不具备回收螺栓螺母的缺陷。

本发明是采用以下技术方案实现的：一种电力检修用快速省力扳手，包括扳手头、传动装置和手柄，其特征在于：所述扳手头包括卡头和插杆，所述插杆是棱柱型，插杆圆周面上开设环形固定槽；所述传动装置包括套筒，所述套筒一端设置套筒内腔，套筒内腔一端固定安装磁铁，插杆可***到套筒内腔中，套筒内腔圆周面上开设固定穿孔，固定穿孔内安装压块，压块可穿过固定穿孔并***到固定槽中，套筒内部依次固定安装隔板、第一行星减速装置和第二行星增速装置，所述隔板上安装导向槽，导向槽内安装弹性件和转轴，转轴与弹性件接触并压迫弹性件，所述第一行星减速装置包括第一太阳轮和多个第一行星轮，套筒上设置第一内齿圈，所述第一太阳轮套装在转轴上并开设第一传动槽，第一行星轮分别与第一太阳轮和第一内齿圈啮合，所述多个第一行星轮通过行星架连接，所述套筒一端安装第一顶板，第一顶板中部固定安装第二太阳轮，第二太阳轮上开设第一通孔，转轴穿过第一通孔，所述第二行星增速装置包括第二太阳轮、转筒和多个第二行星轮，多个第二行星轮通过行星架连接，转筒内壁设置第二内齿圈，所述第二行星轮分别与第二内齿圈和第二太阳轮啮合，转筒一端安装第二顶板，第二顶板上开设第二通孔，转轴穿过第二通孔，第二通孔上开设第二传动槽，转轴上依次固定安装第一传动键和第二传动键，所述第一传动键和第二传动键分别与第一传动槽和第二传动槽配合，所述转轴一端安装连接盘；所述手柄包括手柄本体和连接筒，所述连接盘与连接筒配合并分别开设穿孔，所述穿孔内安装紧固螺栓，紧固螺栓端部安装螺母，所述手柄本体表面安装一层绝缘层。

进一步地，所述转筒内腔固定安装第一轴承，所述第一轴承套装在套筒上，所述套筒在第一轴承两端分别固定安装弹性挡圈。

进一步地，所述弹性挡圈的材质是碳素弹簧钢。

进一步地，所述第二太阳轮内腔固定安装第二轴承，所述第二轴承套装在转轴上。

进一步地，所述插杆和套筒内腔均是六棱柱型。

进一步地，所述卡头是六角套筒，卡头内腔一端的内壁上安装磁铁。

进一步地，所述套筒内腔和卡头内腔内的磁铁的材质均是铝镍钴永磁铁。

进一步地，所述弹性件是弹簧。

进一步地，所述手柄是竖直结构，手柄本体与连接筒的方向平行。

进一步地，所述手柄是L型结构，手柄本体与连接筒的方向垂直，所述手柄还包括换向器，所述换向器包括第一连接杆、第二连接杆和换向器壳体，所述第一连接杆和第二连接杆上分别固定安装第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，所述手柄固定连接第一连接杆，连接筒固定连接第二连接杆，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均安装在换向器壳体中，所述第一连接杆上套装有绝缘层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明具有体积小和操作半径小的结构优点，本发明的整体长度是15cm-20cm，本发明所述手柄有两种结构应用，当手柄是竖直结构时，可满足横向空间受限的工作环境，在工作时，其操作半径是手柄本体的直径，当手柄是L型结构，可满足竖向空间受限的工作环境，其操作半径是手柄本体的直径，与现有技术中的普通扳手或省力扳手相比，其操作半径明显减少，可适用于更狭小的操作环境。2、具有省力和加速两个单元，提高了工作效率，能区分螺栓螺母第一次旋转和随后旋转的两个操作过程，本发明所述套筒内部安装第一行星减速装置和第二行星增速装置，第一行星减速装置对应省力单元，即螺栓螺母第一次旋转的操作过程，采用第一行星减速装置进行传动可以增加传递到扳手头上的扭力，但同时扳手头的转速降低，第二行星增速装置对应着加速单元，即螺栓螺母第一次转动后的操作过程，当螺栓螺母松动后，用很小的扭力便可以将其旋转，采用第二行星增速装置进行传动可以增加扳手头的转速，但同时扳手头上的扭力减少。3、能回收螺栓、螺母和垫片，当卡头是六角套筒时，所述卡头内腔一端安装磁铁，当螺栓螺母拧下后会被卡头内腔一端的磁铁吸住，而如果有垫片，垫片会被磁铁同时吸住。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的主视图；

图3是图2的A--A剖视图；

图4是图3的局部放大图I。

图中：1、扳手头；2、卡头；3、插杆；4、固定槽；5、套筒；6、套筒内腔；7、磁铁；8、压块；9、隔板；10、导向槽；11、弹性件；12、转轴；13、第一太阳轮；14、第一行星轮；15、第一内齿圈；16、第一传动槽；17、行星架；18、第一顶板；19、第二太阳轮；20、第二行星轮；21、转筒；22、第二内齿圈；23、第二顶板；24、第二传动槽；25、第一传动键；26、第二传动键；27、连接盘；28、手柄本体；29、连接筒；30、紧固螺栓；31、第一轴承；32、弹性挡圈；33、第一连接杆；34、第二连接杆；35、换向器壳体；36、第一锥齿轮；37、第二锥齿轮；38、第二轴承；39、卡头内腔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

一种电力检修用快速省力扳手，包括扳手头1、传动装置和手柄，其特征在于：所述扳手头1包括卡头2和插杆3，所述插杆3是棱柱型，插杆3圆周面上开设环形固定槽4；所述传动装置包括套筒5，所述套筒5一端设置套筒内腔6，套筒内腔6一端固定安装磁铁7，插杆3可***到套筒内腔6中，套筒内腔6圆周面上开设固定穿孔，固定穿孔内安装压块8，压块8可穿过固定穿孔并***到固定槽4中，套筒5内部依次固定安装隔板9、第一行星减速装置和第二行星增速装置，所述隔板9上安装导向槽10，导向槽10内安装弹性件11和转轴12，转轴12与弹性件11接触并压迫弹性件11，所述第一行星减速装置包括第一太阳轮13和多个第一行星轮14，套筒5上设置第一内齿圈15，所述第一太阳轮13套装在转轴12上并开设第一传动槽16，第一行星轮14分别与第一太阳轮13和第一内齿圈15啮合，所述多个第一行星轮14通过行星架17连接，所述套筒5一端安装第一顶板18，第一顶板18中部固定安装第二太阳轮19，第二太阳轮19上开设第一通孔，转轴12穿过第一通孔，所述第二行星增速装置包括第二太阳轮19、转筒21和多个第二行星轮20，多个第二行星轮20通过行星架17连接，转筒21内壁设置第二内齿圈22，所述第二行星轮20分别与第二内齿圈22和第二太阳轮19啮合，转筒21一端安装第二顶板23，第二顶板23上开设第二通孔，转轴12穿过第二通孔，第二通孔上开设第二传动槽24，转轴12上依次固定安装第一传动键25和第二传动键26，所述第一传动键25和第二传动键26分别与第一传动槽16和第二传动槽24配合，所述转轴12一端安装连接盘27；所述手柄包括手柄本体28和连接筒29，所述连接盘27与连接筒29配合并分别开设穿孔，所述穿孔内安装紧固螺栓30，紧固螺栓30端部安装螺母，所述手柄本体28表面安装一层绝缘层。

本发明所述卡头2可固定目标物，所述目标物是螺栓或螺母或螺钉等，插杆3可***到套筒内腔6中，插杆3和套筒内腔6均为棱柱形，棱柱形可对插杆3进行周向定位，防止插杆3旋转，同时插杆3圆周面上开设环形固定槽4，套筒内腔6圆周面上开设固定穿孔，固定穿孔内安装压块8，压块8可穿过固定穿孔并***到固定槽4中，压块8可对插杆3进行轴向定位，防止插杆3沿轴向移动，本发明还可在套筒5圆周面上安装铰接座，压块8安装在铰接座上并与铰接座铰接。本发明所述手柄本体28表面上的绝缘层是绝缘橡胶。本发明所述第一行星轮14和第二行星轮20的数量均为4个。

所述转筒21内腔固定安装第一轴承31，所述第一轴承31套装在套筒5上，所述套筒5在第一轴承31两端分别固定安装弹性挡圈32。

本发明所述第一轴承31可对套筒5起到支撑作用，减少套筒5和转筒21的摩擦，使套筒5和转筒21只发生相对旋转而不产生轴向移动。

所述弹性挡圈32的材质是碳素弹簧钢。

所述第二太阳轮19内腔固定安装第二轴承38，所述第二轴承38套装在转轴12上。

本发明所述第二轴承38可对转轴12起到非常好的支撑，同时减少转轴12与第二太阳轮19的摩擦。

所述插杆3和套筒内腔6均是六棱柱型。

所述卡头2是六角套筒，卡头内腔39一端的内壁上安装磁铁7。

本发明所述卡头2是六角套筒时，通过设置多种型号的扳手头1，每种型号的扳手头1的卡头2的尺寸都不相同，每种型号扳手头1对应一种尺寸的螺栓螺母，所述卡头内腔39一端的内壁上安装磁铁7，当螺栓螺母拧下后会被卡头内腔39一端的磁铁7吸住，而如果有垫片，垫片也会被磁铁7吸住。

所述套筒内腔6和卡头内腔39内的磁铁7的材质均是铝镍钴永磁铁。

所述弹性件11是弹簧。

本发明所述弹性件11是弹簧，弹性件11可给予转轴12一定的弹力。

所述手柄是竖直结构，手柄本体28与连接筒29的方向平行。

本发明所述手柄是竖直结构，竖直结构可满足横向空间受限的工作环境，在工作时，其操作半径是手柄本体28的直径。

所述手柄是L型结构，手柄本体28与连接筒29的方向垂直，所述手柄还包括换向器，所述换向器包括第一连接杆33、第二连接杆34和换向器壳体35，所述第一连接杆33和第二连接杆34上分别固定安装第一锥齿轮36和第二锥齿轮37，所述手柄固定连接第一连接杆33，连接筒29固定连接第二连接杆34，所述第一锥齿轮36和第二锥齿轮37相互啮合，所述第一锥齿轮36和第二锥齿轮37均安装在换向器壳体35中，所述第一连接杆33上套装有绝缘层。

本发明所述手柄是L型结构，L型结构可满足竖向空间受限的工作环境，其操作半径是手柄本体28的直径，与现有技术中的普通扳手或省力扳手相比，其操作半径明显减少，在工作时，我们旋转手柄本体28，则连接筒29通过两个锥齿轮的作用也联动旋转，所述第一连接杆33上的绝缘层是绝缘塑料。

工作过程：

当目标物是螺栓时，我们首先选择卡头2类型是六角套筒的扳手头1，将套筒5上的压块8从固定穿孔中取出，再将扳手头1的插杆3***到套筒内腔6中，插杆3被套筒内腔6中的磁铁7吸引紧贴在套筒内腔6端壁上，将压块8依次压入到固定穿孔和固定槽4中，实现对扳手头1的轴向和周向定位，然后将六角套筒套在螺栓上，本发明可根据工作环境合理选择手柄的类型，即竖直结构的手柄和L型结构的手柄，在旋转螺栓时，我们首先向下压手柄，手柄带动转轴12向下移动并压迫弹性件11，当第一顶板18和第二顶板23接触时，转轴12停止向下压迫弹簧，同时第一传动键25进入第一传动槽16中，第二传动键26完全与第二传动槽24分离，此时我们一边压迫一边旋转手柄，手柄带动转轴12旋转，转轴12带动第一太阳轮13进而带动套筒5旋转，套筒5带动扳手头1作用螺栓，此时由于是第一太阳轮13作为动力轮，所以本发明的作用是省力扳手，即扳手头1的角速度与手柄相比明显减少但扭力增加，当螺栓被旋转动后，此时螺栓一般只需要很小的扭力便可旋转，我们停止压迫手柄，转轴12和手柄在弹簧作用下向上移动，同时第一传动键25与第一传动槽16完全分离，第二传动键26进入第二传动槽24中，此时我们旋转手柄时，转轴12会带动转筒21旋转，并进而带动套筒5和扳手头1旋转，此时由于动力轮是转筒21，所以本发明整体作为增速扳手，即当我们转动手柄一圈时，扳手头1可转动多圈。

Claims (10)

1.一种电力检修用快速省力扳手，包括扳手头(1)、传动装置和手柄，其特征在于：所述扳手头(1)包括卡头(2)和插杆(3)，所述插杆(3)是棱柱型，插杆(3)圆周面上开设环形固定槽(4)；所述传动装置包括套筒(5)，所述套筒(5)一端设置套筒内腔(6)，套筒内腔(6)一端固定安装磁铁(7)，插杆(3)可***到套筒内腔(6)中，套筒内腔(6)圆周面上开设固定穿孔，固定穿孔内安装压块(8)，压块(8)可穿过固定穿孔并***到固定槽(4)中，套筒(5)内部依次固定安装隔板(9)、第一行星减速装置和第二行星增速装置，所述隔板(9)上安装导向槽(10)，导向槽(10)内安装弹性件(11)和转轴(12)，转轴(12)与弹性件(11)接触并压迫弹性件(11)，所述第一行星减速装置包括第一太阳轮(13)和多个第一行星轮(14)，套筒(5)上设置第一内齿圈(15)，所述第一太阳轮(13)套装在转轴(12)上并开设第一传动槽(16)，第一行星轮(14)分别与第一太阳轮(13)和第一内齿圈(15)啮合，所述多个第一行星轮(14)通过行星架(17)连接，所述套筒(5)一端安装第一顶板(18)，第一顶板(18)中部固定安装第二太阳轮(19)，第二太阳轮(19)上开设第一通孔，转轴(12)穿过第一通孔，所述第二行星增速装置包括第二太阳轮(19)、转筒(21)和多个第二行星轮(20)，多个第二行星轮(20)通过行星架(17)连接，转筒(21)内壁设置第二内齿圈(22)，所述第二行星轮(20)分别与第二内齿圈(22)和第二太阳轮(19)啮合，转筒(21)一端安装第二顶板(23)，第二顶板(23)上开设第二通孔，转轴(12)穿过第二通孔，第二通孔上开设第二传动槽(24)，转轴(12)上依次固定安装第一传动键(25)和第二传动键(26)，所述第一传动键(25)和第二传动键(26)分别与第一传动槽(16)和第二传动槽(24)配合，所述转轴(12)一端安装连接盘(27)；所述手柄包括手柄本体(28)和连接筒(29)，所述连接盘(27)与连接筒(29)配合并分别开设穿孔，所述穿孔内安装紧固螺栓(30)，紧固螺栓(30)端部安装螺母，所述手柄本体(28)表面安装一层绝缘层。

2.根据权利要求1所述的电力检修用快速省力扳手，其特征在于：所述转筒(21)内腔固定安装第一轴承(31)，所述第一轴承(31)套装在套筒(5)上，所述套筒(5)在第一轴承(31)两端分别固定安装弹性挡圈(32)。

3.根据权利要求2所述的电力检修用快速省力扳手，其特征在于：所述弹性挡圈(32)的材质是碳素弹簧钢。

4.根据权利要求1所述的电力检修用快速省力扳手，其特征在于：所述第二太阳轮(19)内腔固定安装第二轴承(38)，所述第二轴承(38)套装在转轴(12)上。

5.根据权利要求1所述的电力检修用快速省力扳手，其特征在于：所述插杆(3)和套筒内腔(6)均是六棱柱型。

6.根据权利要求5所述的电力检修用快速省力扳手，其特征在于：所述卡头(2)是六角套筒，卡头内腔(39)一端的内壁上安装磁铁(7)。

7.根据权利要求6所述的电力检修用快速省力扳手，其特征在于：所述套筒内腔(6)和卡头内腔(39)内的磁铁(7)的材质均是铝镍钴永磁铁。

8.根据权利要求1所述的电力检修用快速省力扳手，其特征在于：所述弹性件(11)是弹簧。

9.根据权利要求1所述的电力检修用快速省力扳手，其特征在于：所述手柄是竖直结构，手柄本体(28)与连接筒(29)的方向平行。

10.根据权利要求1所述的电力检修用快速省力扳手，其特征在于：所述手柄是L型结构，手柄本体(28)与连接筒(29)的方向垂直，所述手柄还包括换向器，所述换向器包括第一连接杆(33)、第二连接杆(34)和换向器壳体(35)，所述第一连接杆(33)和第二连接杆(34)上分别固定安装第一锥齿轮(36)和第二锥齿轮(37)，所述手柄固定连接第一连接杆(33)，连接筒(29)固定连接第二连接杆(34)，所述第一锥齿轮(36)和第二锥齿轮(37)相互啮合，所述第一锥齿轮(36)和第二锥齿轮(37)均安装在换向器壳体(35)中，所述第一连接杆(33)上套装有绝缘层。