CN109926805A - 一种组合式混流水泵模型叶轮制造方法 - Google Patents

一种组合式混流水泵模型叶轮制造方法 Download PDF

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陈柱
赖吕海
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Abstract

本发明公开了一种组合式混流水泵模型叶轮制造方法，所述方法包括如下步骤：1）对叶片（1）进行方键（2）的一体式设计；2）对后盖板（3）进行凹槽（4）设计；3）在凹槽（4）内布置螺孔位置；4）在前盖板（5）上布置螺孔；5）利用螺钉将叶片（1）与后盖板（3）和前盖板（5）进行装配。本发明具有如下结构设计巧妙、使用可靠、成本低廉的优点，采用它能够快捷的对叶轮进行拆卸和安装，方便了叶片的搬运以及切割设备对叶片出水边的切割，缩短了实验时间，节约了试验成本。

Description

一种组合式混流水泵模型叶轮制造方法
技术领域
本发明涉及一种模型叶轮制造方法，特别是一种组合式混流水泵模型叶轮制造方法。
背景技术
目前，混流式水泵在开发设计时，一般会将扬程设计得比实际工作扬程要高一些，这样做是为了留有一定富裕量，保证设计制造完成后，在做模型试验时其扬程能达到设计扬程要求，即便超出也可以通过切割叶片出水边以降低扬程的方法来满足要求。现有的组合式混流水泵模型，在进行设计制造时，其叶片和前盖板、后盖板均设计为一个整体，当做完实验后，发现水泵模型富裕量太大时，就必须将水泵整体进行搬运到切割设备处进行出水边的切割，由于水泵模型的重量较大，这样做不但搬运极为不方便，而且存在一定的危险性，同时，延长了实验时间，使得实验成本较高。
发明内容
本发明的目的就是提供一种能够方便拆卸的组合式混流水泵模型叶轮制造方法。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种组合式混流水泵模型叶轮制造方法，所述方法包括如下步骤：1）对叶片进行方键的一体式设计；2）对后盖板进行凹槽设计；3）在凹槽内布置螺孔位置；4）在前盖板上布置螺孔；5）利用螺钉将叶片与后盖板和前盖板进行装配。
其中，所述步骤1）按照如下步骤设计：
1）将方键设计成中间方形、键头部圆形、侧面成铅垂面、上端面和下端面成盖板流面的立体方键，其中，
键高h≥10mm；键宽；
键头部进行R1、R2倒角处理；
尺寸公差为h7；
a为叶片上端面厚度；
b为叶片端面线至方键侧面最短距离，且b＝amax；
amax为叶片上端面最大厚度；
2）进行建模，利用NX7.5进行加工编程，采用三轴三联动数控铣床进行加工，方键表面粗糙度为Ra≤0.8。
其中，所述步骤2）按照如下步骤设计：将凹槽设置成与方键端面匹配的空间形状；其中，凹槽设计为中间方槽、槽头部圆形、槽侧面成铅垂面、底面随方键上端面变化的空间形状，
槽高h′＝h；槽宽s′＝s；
槽头部进行R1′＝R1、R2′＝R2倒角处理；
尺寸公差为H7；
进行建模，利用NX7.5进行加工编程，采用三轴三联动数控铣床进行加工，在后盖板流面加工四个凹槽；方键表面粗糙度为Ra≤0.8。
其中，在所述步骤3）中，在后盖板上的每个凹槽内均匀垂直布置螺孔，每个凹槽布置5～7个螺孔
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下结构设计巧妙、使用可靠、成本低廉的优点，采用它能够快捷的对叶轮进行拆卸和安装，方便了叶片的搬运以及切割设备对叶片出水边的切割，缩短了实验时间，节约了试验成本。
附图说明
本发明的附图说明如下：
图1为本发明的叶片结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为本发明的后盖板结构示意图；
图4为本发明的装配结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。
实施例1：如图1、2、3、4所示，一种组合式混流水泵模型叶轮制造方法所述方法包括如下步骤：1）对叶片1进行方键2的一体式设计；2）对后盖板3进行凹槽4设计；3）在凹槽4内布置螺孔位置；4）在前盖板5上布置螺孔；5）利用螺钉将叶片1与后盖板3和前盖板5进行装配。
其中，所述步骤1）按照如下步骤设计：
1）将方键2设计成中间方形、键头部圆形、侧面成铅垂面、上端面和下端面成盖板流面的立体方键，其中，
键高h≥10mm；键宽；
键头部进行R1、R2倒角处理；
尺寸公差为h7；
a为叶片上端面厚度；
b为叶片端面线至方键侧面最短距离，且b＝amax；
amax为叶片上端面最大厚度；
2）进行建模，利用NX7.5进行加工编程，采用三轴三联动数控铣床进行加工，方键表面粗糙度为Ra≤0.8。
其中，所述步骤2）按照如下步骤设计：将凹槽4设置成与方键2端面匹配的空间形状；其中，凹槽（4）设计为中间方槽、槽头部圆形、槽侧面成铅垂面、底面随方键上端面变化的空间形状，
槽高h′＝h；槽宽s′＝s；
槽头部进行R1′＝R1、R2′＝R2倒角处理；
尺寸公差为H7；
进行建模，利用NX7.5进行加工编程，采用三轴三联动数控铣床进行加工，在后盖板3流面加工四个凹槽4；方键表面粗糙度为Ra≤0.8。
其中，在所述步骤3）中，在后盖板3上的每个凹槽4内均匀垂直布置螺孔，每个凹槽4布置5～7个螺孔
本发明通过凹槽和方键的设计以及利用螺钉6将叶片与前盖板5和后盖板3连接，能够方便的使得三者在装配和拆卸过程中更加方便快捷，缩短了实验时间，提高了工作效率。

Claims (4)

1.一种组合式混流水泵模型叶轮制造方法，其特征是，所述方法包括如下步骤：1）对叶片（1）进行方键（2）的一体式设计；2）对后盖板（3）进行凹槽（4）设计；3）在凹槽（4）内布置螺孔位置；4）在前盖板（5）上布置螺孔；5）利用螺钉（6）将叶片（1）与后盖板（3）和前盖板（5）进行装配。
2.如权利要求1所述的组合式混流水泵模型叶轮制造方法，其特征是，所述步骤1）按照如下步骤设计：
1）将方键（2）设计成中间方形、键头部圆形、侧面成铅垂面、上端面和下端面成盖板流面的立体方键，其中，
键高h≥10mm；键宽；
键头部进行R1、R2倒角处理；
尺寸公差为h7；
a为叶片上端面厚度；
b为叶片端面线至方键侧面最短距离，且b＝amax；
amax为叶片上端面最大厚度；
2）进行建模，利用NX7.5进行加工编程，采用三轴三联动数控铣床进行加工，方键（2）表面粗糙度为Ra≤0.8。
3.如权利要求2所述的组合式混流水泵模型叶轮制造方法，其特征是：所述步骤2）按照如下步骤设计：将凹槽（4）设置成与方键（2）端面匹配的空间形状；其中，凹槽（4）设计为中间方槽、槽头部圆形、槽侧面成铅垂面、底面随方键上端面变化的空间形状，
槽高h′＝h；槽宽s′＝s；
槽头部进行R1′＝R1、R2′＝R2倒角处理；
尺寸公差为H7；
进行建模，利用NX7.5进行加工编程，采用三轴三联动数控铣床进行加工，在后盖板（3）流面加工四个凹槽（4）；方键表面粗糙度为Ra≤0.8。
4.如权利要求3所述的组合式混流水泵模型叶轮制造方法，其特征是：在所述步骤3）中，在后盖板（3）上的每个凹槽（4）内均匀垂直布置螺孔，每个凹槽（4）布置5～7个螺孔。
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